SMLS-Rohr: Leitfaden für Herstellung, Noten und Auswahl [2026]

SMLS Pipe EFÜNklärte: Wie nahtlose Stahlrohre hergestellt, bewertet und ausgewählt werden

SMLS-Rohr - das für nahtloses Stahlrohr steht - wird aus einem festen Stahlbarren hergestellt, so dass es entlang seiner Länge keine Naht gibt Dieser Unterschied in der Struktur ist genau der Grund, warum die meisten dieser Linien in Hochleistungsanwendungen verwendet werden - Hochdruck, Hochtemperatur oder sauer. Schauen wir uns den Herstellungsprozess, die Qualitäten und Größen von SMLS-Rohren an und welche Spezifikationen Sie wählen sollten.

Was bedeutet SMLS Pipe?

In Rohrleitungsspezifikationen, Kaufunterlagen und P & P ID Zeichnungen ist “SMLS” die Abkürzung für nahtloses Stahlrohr, anders als ERW (elektrisch widerstandsfähig geschweißt) Rohr oder LSAW (längsgetaucht bogengeschweißt) Rohr, die aus flacher Stahlplatte oder - spule hergestellt und entlang ihrer Länge verschweißt werden, beginnt “smls” Rohr seine Lebensdauer als massiver Zylinder (billet). Dieser Barren durchläuft einen “durchbohrenden” Prozess, bei dem ein Loch durch die Mitte eines vorgeheizten Barrens gebohrt wird, wodurch er zu einer langen, dünnen Schale wird und dann auf Maß gezogen wird.

Da bei keinem Schweißschritt geschweißt wird, weist das fertiggestellte metallurgische Kornmuster über seinen gesamten Umfang ein gleichmäßiges metallurgisches Kornmuster auf. Es gibt keine Wärmeeinflusszone (HAZ), keine Schmelzlinie und keinen Füllstoff, sondern einen ununterbrochenen Abschnitt aus Stahl. Diese Konsistenz verleiht SMLS-Rohren höhere Druckwerte und eine größere Ermüdungsbeständigkeit als Schweißersatzstoffe mit identischen Spezifikationen für Qualität, Durchmesser und Wandstärke. Aus diesem Grund ist es die Wahl für anspruchsvolle Hochdruckanwendungen in der Ölraffinierung, Stromerzeugung und chemischen Industrie.

Wofür steht SMLS im Rohrleitungsbau?

SMLS steht für “SMleSs”seamless pipe“. ”Es handelt sich um ein Rohr, das ohne Längs- oder Spiralschweißung gebaut wurde. Diese Abkürzung ist auf isometrischen Zeichnungen, Materialanforderungen und Linienlisten zu sehen. In Rohrleitungsspezifikationen und P&ID „SMLS” gibt an, dass das Rohrleitungsrohr durch Durchstechen eines festen Knüppels hergestellt werden muss, anstatt Platten oder Streifen zu biegen und zu schweißen.

Wie SMLS-Rohre hergestellt werden

Jedes nahtlose Rohr wird zunächst auf die gleiche Weise hergestellt: Ein runder Stahlbarren wird in einem Rotationsherdofen auf eine Temperatur zwischen 1.100 C und 1.200 C erhitzt. Sobald das Material aus dem Ofen kommt, ist es bei der Temperatur, die von einem Dorn durchstochen werden kann, plastisch genug, behält aber genügend Festigkeit, um seine Form beizubehalten. Von diesem Punkt an weichen drei verschiedene Wege voneinander ab.

Warmwalzen (Mannesmann-Verfahren): Der heiße Knüppel wird zwischen in die gleiche Richtung laufenden tonnenförmigen Walzen gewalzt, die Walzen greifen den heißen Knüppel und ziehen ihn über einen Stechpfropfen, was zur Bildung einer dickwandigen Hohlschale führt Diese Schale wird durch längliche Mühlen (Steckermühle, Dornmühle oder ein Endloswalzwerk mit zurückgehaltenem Dorn) gewickelt, die die Schalenwand gemäß den Abmessungen herausziehen und dünnen.

Es macht den Großteil der SMLS-Rohrproduktion aus Kohlenstoffstahl in den NPS 2 bis NPS 16 aus.

Kaltziehen: Nach dem Warmformen wird das Rohr gebeizt, geschmiert und bei Raumtemperatur durch eine Matrize gezogen. Bei jedem Durchgang werden OD und Wandstärke verringert, die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit verbessert. Kaltgezogenes SMLS-Rohr wird für Hydraulikrohre, Instrumentierungslinien und allgemeine mechanische Anwendungen verwendet, die sehr enge Toleranzen erfordern.

Heiße Extrusion: ein vorgewärmter Knüppel wird in einen Behälter gegeben und durch eine Matrize durch einen hydraulischen Stößel gepresst, dieses Verfahren wird für schwer zu extrudierende Legierungen (Edelstein, Nickel, Duplex) und Dickwandprofile verwendet, die durch konventionelles Walzen unwirtschaftlich herzustellen sind.

Nach der Bildung werden die meisten SMLS-Rohre je nach gewünschter Endsorte normal wärmebehandelt, geglüht oder abgeschreckt und temperiert – Die Wärmebehandlung verfeinert die Kornstruktur und entlastet die beim Umformprozess verbleibenden Eigenspannungen.

Wanddickenkontrolle Für die Qualitätssicherung sind Wanddickentoleranzen kritisch, die Wandtoleranz “under-tolerance” liegt nach ASTM A106 -12,51TP3 T unter der Nennwanddicke Dies impliziert, dass selbst wenn die Wanddicke in einem 8,0 mm Nennwandrohr bis zu 7,0 mm misst, das Rohr die Inspektion besteht.

“Im Rahmen des Stechvorgangs liegt eine Wanddickenschwankung in nahtlosen Rohren vor. Der Dorn folgt nicht perfekt in der Mitte durch jeden Knüppel, und deshalb müssen Konstrukteure die -12,51TP3 T-Untertoleranz berücksichtigen, wenn sie die erforderliche Mindestwanddicke gemäß ASME B31.3 berechnen.”

„ForumEdelstein, Metallurgieingenieur, Eng-Tips

SMLS-Rohr vs. geschweißtes Rohr: Wenn jeder Typ gewinnt

Die Auswahl zwischen nahtlosen oder geschweißten Stahlrohren hängt von Anwendungsüberlegungen wie Betriebsdruck, Korrosionssituation, verfügbaren Durchmessern und Kosten ab. In der folgenden Tabelle vergleichen wir die beiden Typen anhand von acht Parametern mit tatsächlichen Werten und nicht mit Schätzungen.

Geschweißte ERW-Rohre sind die Wahl für Bauarbeiten, Wasserverteilungsleitungen und mechanische Niederdruckleitungen, bei denen wirtschaftliche Überlegungen wichtiger sind als der Auslegungsdruck. SMLS-Rohre werden für den höheren Auslegungsdruck verwendet, oder in Fällen, in denen entweder Hochtemperaturdienste oder HS oder ähnliche Belastungskorrosionsrisiken bestehen.

Ist ein nahtloses Rohr stärker als geschweißt?

Ist nicht ganz korrekt Bei gleicher Größe und Wandstärke ist SMLS-Rohr in der Lage, 10-201TP3 T mehr Arbeitsdruck als ERW zu widerstehen, da ASME einen Schweißverbindungseffizienzfaktor (E) von 1,0 für nahtlos und 0,85 für ERW zuweist Dennoch weist das geschweißte Rohr eine bessere Gleichmäßigkeit der Wandstärke auf (10% gegenüber 12,5%) und daher kann seine Mindestwanddicke näher an seinem Nennwert liegen. Wie ein leitender Prozessingenieur, MJCronin, auf Eng-Tips hingewiesen hat, kann der entscheidende Faktor sein Fehlermodus vermieden werden. Für die durchschweißung verursachte innere Integrität des Rohrs ist das nahtlose Profil besser.

Was ist der Unterschied zwischen LSAW und SMLS?

LSAW-Rohr (Longitudinal Submerged Arc Welded) wird durch Walzen einer Platte und Schweißen der Naht mittels Tauchbogentechnik hergestellt, große Durchmesser (24 “bis 60) sind beteiligt, um über die Grenzen nahtloser Rohre hinaus zu reichen SMLS-Rohr wird aus einem festen Knüppel, ohne Naht, gebildet und ist Standard bis etwa 24. Für Anwendungen mit Struktur - und Hochdruckübertragung mit großem Durchmesser wählen Sie LSAW; für Anwendungen mit hoher Temperatur und stark korrosivem Korrosivum wählen Sie SMLS.

SMLS-Rohrqualitäten und -standards

Für die Spezifikation und Prüfung von SMLS-Rohren gelten zwei Arten von Standards (ASTM, API und ASME).Diese fünf werden am häufigsten verwendet:

In den USA zieht die Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration (PHMSA) ASTM A53/A53 M-22 in ihren Pipeline-Sicherheitsvorschriften zurück Die für die Gastransmission und -verteilung zu betreibende Pipeline muss 49 CFR Teil 192 entsprechen. Unterabschnitt C bezieht sich auf Rohrkonstruktionsfaktoren, Materialprüfungsanforderungen und zulässige Betriebsdrücke nahtloser und geschweißter Rohre.

Für Hochtemperaturraffinerie- und Kraftwerksdienstleistungen, Rohr der Klasse A106 B Ist die Arbeitstierspezifikation. Edelstahllegierungen werden in dem Edelstahlrohr gemäß ASTM A312 oder ASTM A269 erhalten.

SMLS-Rohrgrößen und Zeitplandiagramm

“Schedule” bezieht sich auf Wandstärke für eine gegebene nominale Rohrgröße (NPS).Mit zunehmendem Zeitplan steigt auch Wandstärke und Druckbewertungsfähigkeit. Bitte sehen Sie sich unsere geplante 40 SMLS-Rohrgrößen-Tabelle unten für Größen an, die am häufigsten bestellt werden.

ASME B36.10 M Abmessungen Das Kohlenstoffstahlgewicht wird auf einer Form von 7,85 GMS2 berechnet.

Stopp. Wenn Sie Größen von Anhang 10 bis XXS benötigen, besuchen Sie bitte unsere Diagramme mit den Abmessungen des Rohrplans.

Benötigen Sie eine vollständige Tabelle? Bitte klicken Sie hier, um unser vollständiges SMLS-Rohrplan-Referenzdiagramm (Sch 10 bis XXS) im PDF-Format herunterzuladen.

Wo SMLS-Rohre verwendet werden: Anwendungen nach Branche

Fünf Branchen geben SMLS-Rohre am häufigsten nach Rohrqualität und Parameteranforderungen an.

1. Öl & Gas, API 5 L Güteklassen X42 bis X65 bilden die Leitungsrohrgüte, um Schweißarbeiten für Bohrstränge, Strömungsleitungen und in einigen Fällen Unterwassertransportleitungen zu unterziehen Im Sauergasdienst muss die Schweißwärme-A-Zone (HAZ) eliminiert werden, um die in der NACE MR0175 festgelegten Kriterien zu erfüllen. API 5 L Leitungsrohr Komplett mit einer Rückverfolgbarkeitsdokumentation zur Aufzeichnung der Wärmeanalyse, hydrostatischen Testberichten und NTE-Berichten geliefert wird.

2. Stromerzeugung, dies umfasst Kesselrohre, Hauptdampfleitungen in Kraftwerken, kohlebefeuerte, gasbefeuerte und Kernkraftwerke zu erwartende Temperaturen über 540 C. A106 Gr.B wird Kesselrohrbetrieb bis 400 C, ASTM P11 und P22 aufnehmen Rohr aus legiertem Stahl Sie werden bis zu 565 C fahren. Da dies eine entscheidende Rolle beim Betrieb des Kraftwerks spielt, wird eine überlegene Kriechfestigkeit eines nahtlosen Rohrs zu einer nicht verhandelbaren Anforderung.

3. Chemisch & Petrochemisch, Prozessleitungen transportieren verschiedene Säuren, Ätzmittel und Kohlenwasserstoffe bei hoher Temperatur Durch die Verwendung von SMLS-Rohren wird eine Migration der Schweißnaht-Unvollkommenheit vermieden. Da viele Prozesse Hochtemperatur-Wärmetauscher, Reaktoren und Destillationskolonnen umfassen, ist das nahtlose Erscheinungsbild Teil der meisten Prozessrohrleitungsspezifikationen.

4. Hydrauliksysteme, die Verwendung von kaltgezogenen SMLS-Rohren DIN 2391 oder ASTM A106 werden verwendet, um die Einhaltung nahezu vollständiger Toleranzen für zivile und bauliche Hydraulikstöße, Fluidstromleitungen, 6000-psi-Zufuhrrohrleitungen usw. zu unterstützen. Enge Toleranzen tragen dazu bei guter Dichtungskontakt und sorgen für gleichbleibende Bohrungstoleranzen.

5. Konstruktion, Verwendungen sind Struktursäulen, angetriebene Pfähle, mechanische Wellen, bei denen die Festigkeit aus dem Stahl abgeleitet werden muss. Beim Biegen oder Aufbringen von Axialkräften, die keine Richtung kennen, wird die Verwendung nahtloser Kräfte empfohlen.

So wählen Sie das richtige SMLS-Rohr für Ihr Projekt aus

Richten Sie Ihre Operation auf die richtige Note, den richtigen Zeitplan und den gewünschten Code aus. Befolgen Sie dazu vier einfache Schritte.

Etape 1 – Definir la situation d'exploitation: relever la température max., la pression de conception, vgl., la constitution du milieu corrosif. Présence de HS?, cryogénique en service?

Schritt 2 – Finden Sie die entsprechende Bedingung für die Note: Die folgende Tabelle mit den Schlüsselwortszenarien hilft Ihnen, Ihre Spezifikation zu verfeinern.

Schritt 3 - Achten Sie auf die Abmessungen: Überprüfen Sie die OD, die Wandstärke und die erforderliche Länge anhand Ihrer Suche. Vergleichen Sie es mit den Abmessungen des ASME B36.10 M und bedenken Sie, dass die Untertoleranz -12.5 % beträgt.

Schritt 4- Bestätigen Sie, dass Sie den definierten Code erfüllen: Bestimmen Sie die verwendeten Codeanforderungen: ASME B31 (Stromleitung), B31.3 (Prozessleitung) oder B31.8 (Gasübertragung). Überprüfen Sie, ob die erfüllte Streckgrenze, Wandstärke und der Test erreicht wurden.

Häufig gestellte Fragen zu SMLS Pipe