Geschweißtes Edelstahlrohr
Geschweißte Edelstahlrohre sind ein weit verbreitetes Produkt der Petrochemie und vereinen die Eigenschaften von geschweißten Rohren und Edelstahl.
Da sie geschweißt werden, sind sie vergleichsweise preisgünstig. Das Ausgangsmaterial ist Edelstahlbandcoil. Sie bieten die Eigenschaften von Edelstahl und sind temperatur- und korrosionsbeständig.
Balingsteel kann geschweißte Edelstahlrohre nach ASTM A312 / A312M, ASTM A249 / A249M, ASTM A554 und ASTM A270 liefern.
Produktempfehlungen von Balingsteel
H-Q geschweißtes Edelstahlrohr
Balingsteel bietet Ihnen einen hochwertigen Lagerbestand an geschweißten Edelstahlrohren. Unsere geschweißten Edelstahlrohre bieten folgende Vorteile:
Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit sowie Normung und Zertifizierungen nach ABS, CSC, ISO und ASTM.
Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit gemäß NACE MR0175 / ISO 15156.
Breites Anwendungsspektrum
Die geschweißten Edelstahlrohre von Balingsteel kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, bei Stromerzeugungsprojekten, in der Branche für erneuerbare Energien, bei Rohrleitungsprojekten, in der Medizin- und Lebensmittelindustrie, in der Ressourcenrückgewinnung, in der Trinkwasser- und Abwasserwirtschaft sowie in der Luftfahrtindustrie.
Lassen Sie Ihr geschweißtes Edelstahlrohr nach Maß anfertigen
Balingsteel fertigt Ihre geschweißten Edelstahlrohre nach Maß:
- Gebogene geschweißte Edelstahlrohre für Kessel- und Kondensatoranlagen
- Wir schneiden geschweißte Edelstahlrohre passend zu den benötigten Längen Ihres Rohrleitungssystems zu.
Wenn Sie eine Sonderanfertigung benötigen, sind wir Ihre erste Wahl!
Arten geschweißter Edelstahlrohre
Je nach Werkstoff lassen sich geschweißte Edelstahlrohre in austenitische, ferritische, martensitische und Duplex-Edelstahlrohre unterteilen. Die folgende Klassifizierung zeigt die Werkstoffe:
Geschweißtes Edelstahlrohr 304&304L
Es wird häufig in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie und der Medizin eingesetzt und ist ein gängiger Werkstoff mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis.
Geschweißtes Edelstahlrohr 310&310H&310S
Es handelt sich um einen häufig verwendeten ferritischen Edelstahl, der aufgrund seiner hohen Haltbarkeit meist die kostengünstigste Wahl ist.
Geschweißtes Edelstahlrohr 316&316L
Dieser häufig verwendete Werkstoff eignet sich auch für den Einsatz in der Medizin und Luftfahrt. Seine Eigenschaften sind denen von 304 überlegen, allerdings ist er vergleichsweise teuer.
Geschweißtes Edelstahlrohr 317L&321&321H&347&347H
Hochwertiger Edelstahl für den Einsatz vor allem in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Industrie und Erdölindustrie. Er zeichnet sich durch hervorragende Säure- und Laugenbeständigkeit sowie hohe Haltbarkeit aus.
Geschweißtes Duplex-Edelstahlrohr 2205&31803
Es bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit und kommt häufig bei petrochemischen Projekten und Erdgas-Rohrleitungsprojekten zum Einsatz.
Datenblatt
- 304/304L
- 310/310H/310S
- 316/316L
- 317
- 321/321H
- 347/347H
- 2205
Chemische Zusammensetzung von 304 (%) |
||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| Min. | – | – | – | – | – | 18 | 8 | – |
| Max. | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 20 | 10 | – |
Chemische Zusammensetzung von 304L (%) |
||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| Min. | – | – | – | – | – | 18 | 8 | – |
| Max. | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 20 | 12 | – |
Mechanische Eigenschaften von 304/304L |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 304 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 304L | ≥485 | ≥170 | ≥40 |
Chemische Zusammensetzung von 310 (%) |
|||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| Min. | – | – | – | – | – | 24 | 19 |
| Max. | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 26 | 22 |
Chemische Zusammensetzung von 310H (%) |
|||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| Min. | 0.04 | – | – | – | – | 24 | 19 |
| Max. | 0.1 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 26 | 22 |
Chemische Zusammensetzung von 310S (%) |
|||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| Min. | – | – | – | – | – | 24 | 19 |
| Max. | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 26 | 22 |
Mechanische Eigenschaften von 310/310H/310S |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 310 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 310H | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 310S | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
Chemische Zusammensetzung von 316 (%) |
|||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| Min. | – | – | – | – | – | 16 | 10 | 2 | – |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18 | 14 | 3 | 0.01 |
Chemische Zusammensetzung von 316L (%) |
|||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| Min. | – | – | – | – | – | 16 | 10 | 2 | – |
| Max. | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18 | 14 | 3 | 0.01 |
Mechanische Eigenschaften von 316/316L |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 316 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 316L | ≥485 | ≥170 | ≥40 |
Chemische Zusammensetzung von 317 (%) |
|||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| Min. | – | – | – | – | – | 18 | 11 | 3 | – |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 20 | 15 | 4 | 0.1 |
Mechanische Eigenschaften von 317 |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 317 | ≥515 | ≥205 | ≥35 |
Chemische Zusammensetzung von 321 (%) |
Mehr | ||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Ti:5(C+N)~0,70 |
| Min. | – | – | – | – | – | 17 | 9 | – | |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 12 | 0.01 | |
Chemische Zusammensetzung von 321H (%) |
Mehr | ||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Ti:4(C+N)~0,70 |
| Min. | 0.04 | – | – | – | – | 17 | 9 | – | |
| Max. | 0.01 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 12 | 0.01 | |
Mechanische Eigenschaften von 321/321H |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 321 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 321H | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
Chemische Zusammensetzung von 347 (%) |
Mehr | ||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Nr.: 10 °C ~ 1,00 |
| Min. | – | – | – | – | – | 17 | 9 | – | |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 13 | 0.01 | |
Chemische Zusammensetzung von 347H (%) |
Mehr | ||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Nr.: 8C ~ 1,00 |
| Min. | 0.04 | – | – | – | – | 17 | 9 | – | |
| Max. | 0.01 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 13 | 0.01 | |
Mechanische Eigenschaften von 347/347H |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 347 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| 347H | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
Chemische Zusammensetzung von 2205 (%) |
|||||||||
| Bestandteil | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| Min. | – | – | – | – | – | 22 | 4.5 | 3 | 0.14 |
| Max. | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 23 | 6.5 | 3.5 | 0.2 |
Mechanische Eigenschaften von 2205 |
|||
| Zustand | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung |
| σB | σS | δ | |
| Mpa | Mpa | % | |
| 2205 | ≥655 | ≥450 | ≥25 |
Für geschweißte Edelstahlrohre gelten je nach Norm unterschiedliche Toleranzanforderungen. Der zulässige Bereich nach ASTM A312 ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
Weitere Informationen zu den Toleranzen für Wanddicke und Rohrdurchmesser erhalten Sie auf Anfrage.
Der Zolltarifcode lautet 7306. Bei abweichenden Verwendungszwecken können wir gemeinsam mit Ihnen den passenden Zolltarifcode bestimmen.
Je kleiner der Außendurchmesser und je größer die Wanddicke des geschweißten Edelstahlrohrs, desto höher ist sein hydrostatischer Druckwert. Die hydrostatische Druckprüfung führen wir gemäß den Kundenanforderungen und den geltenden Normen durch.
Verfügbare Größen und Gewicht
Zur Berechnung des Gewichts pro Meter können wir folgende Formel verwenden——[Außendurchmesser – Wanddicke] X Wanddicke X 0.02466 = Gewicht pro Meter (Kg), zum Beispiel Außendurchmesser:168.3MM, Wanddicke:7.11M M, das Gewicht pro Meter beträgt (168.3-7.11)*7.11*0.02466=28.26KG/M.
| Verfügbare Größen | |||
| Außendurchmesser | Wanddicke | Außendurchmesser | Wanddicke |
| Φ33,7 | 1.8-2.0 | Φ139,7 | 2.5-2.75 |
| 2.1-2.4 | 3.0-4.5 | ||
| 2.5-3.25 | 4.75-5.75 | ||
| 3.5-3.75 | 6.0-7.75 | ||
| 4.0-4.25 | 8.0-10.0 | ||
| Φ42.3 | 1.8-2.0 | Φ146 | 2.5-3.0 |
| 2.1-2.4 | 3.25-5.75 | ||
| 2.5-3.5 | 6.0-8.75 | ||
| 3.75 | 9.0-10.0 | ||
| 4.0-4.25 | Φ159 | 2.5-2.75 | |
| Φ48.3 | 1.8-2.0 | 3.0 | |
| 2.1-2.4 | 3.25-6.75 | ||
| 2.5-3.25 | 6.8-8.5 | ||
| 3.5 | 8.6-10.0 | ||
| 3.75 | 10.25-11.75 | ||
| 4.0-4.25 | Φ165 | 2.5-2.75 | |
| 4.5-4.75 | 3.0-3.2 | ||
| Φ60.3 | 1.8-2.0 | 3.25-4.5 | |
| 2.1-2.4 | 4.75-5.25 | ||
| 2.5-3.5 | 5.5-6.75 | ||
| 3.75-4.0 | 7.0-10.0 | ||
| 4.25-4.75 | Φ168.3 | 2.75 | |
| 5.0-7.0 | 3.0-3.25 | ||
| Φ76.1 | 2.5-2.75 | 3.5-6.0 | |
| 3.0-4.0 | 6.25-8.0 | ||
| 4.1-4.75 | 8.25-9.75 | ||
| 4.8-5.25 | 10-11.75 | ||
| 5.5-6.0 | Φ177,8 | 2.75 | |
| 6.25-7.0 | 3 | ||
| Φ88,9 | 2.5-2.75 | 3.25-3.5 | |
| 3.0-4.0 | 3.75-6.00 | ||
| 4.25-4.75 | 6.25-8.75 | ||
| 5.0-5.25 | 9.0-9.75 | ||
| 5.5-6.5 | 10.0-11.75 | ||
| 6.75-7.75 | Φ194~Φ203 | 2.75 | |
| 8-9.5 | 3.0 | ||
| Φ102 | 2.2-2.4 | 3.25-3.75 | |
| 2.5-3.0 | 4.0-6.75 | ||
| 3.25-4.50 | 6.8-9.75 | ||
| 4.75-5.75 | 10-11.75 | ||
| 5.8-6.25 | Φ190,7~Φ216,3 | 2.75 | |
| 6.5-7.5 | 3.0 | ||
| 7.75-9.75 | 3.25-3.75 | ||
| Φ108 | 2.3-3.0 | 4.0-6.75 | |
| 3.25-4.50 | 6.8-10.0 | ||
| 4.75-5.75 | 10.25-12.0 | ||
| 5.8-6.25 | Φ219 | 5.0-11.98 | |
| 6.5-7.5 | |||
| 7.75-11.75 | |||
| Φ114.3 | 2.2-2.5 | Φ273 | 4.78-11.98 |
| 2.75-4.0 | 12-13.98 | ||
| 4.25-4.75 | Φ299 | 5.5-11.98 | |
| 5.0-6.25 | 12.0-13.98 | ||
| 6.5-8.0 | Φ325 | 5.08-11.98 | |
| 8.25-11.75 | 12.5-13.98 | ||
| Φ121 | 2.5-2.75 | Φ355 | 5.5-11.98 |
| 3.0-4.75 | 12.0-13.98 | ||
| 5.0-5.75 | Φ377 | 5.5-11.98 | |
| 6.0-7.25 | 12.0-13.98 | ||
| 7.5-11.0 | Φ406 | 5.5-11.98 | |
| Φ133 | 2.5-2.75 | 12-13.98 | |
| 3.0-5.0 | Φ426 | 5.5-11.98 | |
| 5.25-6.75 | 12-13.98 | ||
| 7.0-9.75 | Φ457 | 5.75-11.98 | |
| Wenn Sie die benötigte Größe nicht finden oder eine Sondergröße benötigen, kontaktieren Sie uns noch heute! | 12-13.98 | ||
| Φ508 | 5.75-11.98 | ||
| 12-13.98 | |||
| Φ610 | 6-11.98 | ||
| 12-13.98 | |||