3LPE-beschichtetes Stahlrohr
Ein 3LPE-beschichtetes Stahlrohr hat eine dreischichtige Beschichtung: eine äußere Schicht aus Polyethylen oder Polypropylen, eine Klebstoffschicht und eine innere FBE-Beschichtung.
Da die Oberfläche des Stahlrohrs im letzten Schritt mit Polyethylen oder Polypropylen umwickelt wird, kann eine 3LPE-Beschichtung nur auf der Außenseite des Stahlrohrs aufgebracht werden.
Sie bietet eine ausgezeichnete Leistung als äußerer Korrosionsschutz für Stahlrohre.
Balingsteel liefert hochwertige 3LPE-beschichtete Stahlrohre nach Ihren Projektanforderungen und gemäß ISO 21809-3, DIN 30670 und NACE SP0394.
Produktempfehlungen von Balingsteel
Bedeutung von 3LPE-beschichtetem Stahlrohr
Eine 3LPE-Beschichtung besteht aus drei Schichten auf der Rohroberfläche:
- Schicht 1 besteht aus Pulver aus schmelzgebundenem Epoxidharz und einer lösemittelfreien Flüssig-Epoxidharzbeschichtung. Sie wird nach dem Sandstrahlen und Entzundern auf die Stahlrohroberfläche aufgetragen (FBE>100um).
- Schicht 2 ist eine Klebstoffschicht, die besondere Haftungseigenschaften aufweisen muss und die Grundschicht (FBE) mit der äußeren Schutzschicht (PE) verbindet (AD: 170-250um).
- Schicht 3 ist die Polyethylenschicht (PE) mit ausgezeichneten Umhüllungs- und Schutzeigenschaften. (PE 1.8 bis 3,7mm).
Die 3LPE-Beschichtung entsteht durch die Kombination dieser drei Schichten. Wird das 3-Lagen-Material durch PP-Material ersetzt, entsteht die 3LPP-Beschichtung. BalingSteel verfügt über 25 Jahre Erfahrung mit 3LPE&3LPP-Beschichtungen; kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Hochwertiges 3LPE-beschichtetes Stahlrohr
Balingsteel produziert hochwertige 3LPE-Stahlrohre für Sie. Unsere Produkte bieten folgende Vorteile:
- Kurze Lieferzeit – 4 Produktionslinien fertigen gleichzeitig.
- Strenge Einhaltung der Normen – Fertigung nach DIN 30670, CSA Z245.21, AS 4321 und weiteren Normen.
- Lange Lebensdauer – bis zu 100 Jahre Einsatzdauer.
Wenn Sie weiterhin nach hochwertigen 3LPE-Stahlrohren suchen, kontaktieren Sie uns jetzt!
Anwendungen
3LPE bietet ausgezeichnete Leistung und wird hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt:
Öl- und Gasleitungen
3LPE- und 3LPP-Beschichtungen werden für den Ferntransport von Erdgas, Rohöl und raffinierten Ölprodukten eingesetzt.
Trinkwasserleitungen
Äußerer Korrosionsschutz durch 3LPE-Beschichtung, innerer Korrosionsschutz durch FBE oder eine Zementmörtelbeschichtung.
Chemische Rohrleitungssysteme
Legierungsrohre und Rohrleitungsformstücke mit 3LPE-Beschichtung für Lagertanks und Verbindungsleitungen.
Schutzrohrleitungen für Stromkabel
3LPE-beschichtete Stahlrohre mit integrierten Rohren, Drähten oder Kabeln.
Datenblatt
- Geeignete Abmessungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre
- Mindestdicke der 3LPE-Beschichtung auf Stahlrohren
- Einsatzbedingungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre
Geeignete Abmessungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre
| Geeignete Abmessungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre | Rohre mit kleinem Durchmesser: 1/2 inch bis 12 inches (DN 15 bis DN 300) |
| Rohre mit mittlerem Durchmesser: 12 inches bis 24 inches (DN 300 bis DN 600) | |
| Rohre mit großem Durchmesser: 24 inches bis 48 inches (DN 600 bis DN 1200) | |
| Rohre mit sehr großem Durchmesser: über 48 inches (DN 1200+) | |
| Geeignete Abmessungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre | API 5L (Güte B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80) |
| ASTM A53 (Güten A, B),ASTM A106 (Güten A, B, C),ASTM A252 (Güten 1, 2, 3) | |
| ASTM A335 (Güten P1, P5, P9, P11, P22, P91),ASTM A387 (Güten 11, 22, 5, 9) | |
| UNS S30400,UNS S31600,UNS S41000 | |
| Geeignete Abmessungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre | SMLS – nahtloses Stahlrohr |
| ERW – geschweißtes Stahlrohr | |
| LASW&SAWL – längsnahtgeschweißtes Stahlrohr mit Unterpulverschweißung | |
| SSAW – spiralförmig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr |
Mindestdicke der 3LPE-Beschichtung auf Stahlrohren
| DIN 30670 – DICKE DER 3LPE-BESCHICHTUNG | ||||
| DN (mm) | Epoxidpulver (μm) |
Klebstoffschicht (μm) |
Mindestdicke der Beschichtung (mm) | |
| Normale Beanspruchung (G) | Erhöhte Beanspruchung (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
| ISO 21809-1 – DICKE DER 3LPE-BESCHICHTUNG | |||||||||
| M kg/m |
Beschichtungsdicke mm |
||||||||
| Klasse A1 |
Klasse A2 |
Klasse A3 |
Klasse B1 |
Klasse B2 |
Klasse B3 |
Klasse C1 |
Klasse C2 |
Klasse C3 |
|
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Einsatzbedingungen für 3LPE-beschichtete Stahlrohre |
|
| Anforderungen an die Umgebung: | Geeignet für korrosive Böden. |
| Temperaturanforderungen: | Betriebstemperaturen von -20°C bis 60°C (-4°F bis 140°F); bei anderen Temperaturen muss die äußere Korrosionsschutzschicht entsprechend ausgelegt werden. |
| Anforderungen an die Verarbeitung: | Bei der Verarbeitung und beim Transport ist auf äußere Beschädigungen der Korrosionsschutzoberfläche zu achten. |
Der Hauptunterschied liegt im Material der äußeren Beschichtung;
- Das Material der äußeren 3LPE-Beschichtung ist Polyethylen (PE)
- Das Material der äußeren 3LPP-Beschichtung ist Polypropylen (PP)
Der Preis für eine 3LPE-Beschichtung wird üblicherweise pro Quadratmeter berechnet. Der Richtpreis von Balingsteel beträgt 3,31 USD/Quadratmeter.
Nennen Sie uns bitte Ihre genauen Spezifikationen, damit wir Ihnen ein präzises Angebot erstellen können.
Dreischichtige Polyethylenbeschichtung (3LPE):
- Pulver aus schmelzgebundenem Epoxidharz
- Klebstoff
- Polyethylenschicht (PE)
Prozess der 3LPE-Beschichtung
-
Vorwärmen:
Bei der Vorwärmung wird das Stahlrohr auf 55~85℃ erhitzt, um Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.
-
Strahlen:
Oberflächenverunreinigungen und Ölreste entfernen.
-
Oberflächenfehler ausschleifen:
Das Stahlrohr einer gründlichen Sichtprüfung unterziehen, um sicherzustellen, dass es keine größeren mechanischen Beschädigungen, Zunderschichten, Risse oder sonstigen Mängel aufweist.
-
Abschließende Oberflächenbehandlung:
Die Außenfläche des Stahlrohrs mit einer Strahlanlage weiterbehandeln, bis der Reinheitsgrad Sa2.5 erreicht ist.
-
Induktiv erwärmen:
Das Stahlrohr wird auf 185~235°c vorgewärmt, um eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und der Stahlrohroberfläche sicherzustellen.
-
FBE auftragen:
Epoxidpulver aufsprühen. Das Epoxidpulver wird elektrostatisch gleichmäßig auf die Stahlrohroberfläche aufgetragen und bildet eine robuste Korrosionsschutzschicht.
-
Copolymer extrudieren oder aufsprühen:
Während die Epoxidpulverschicht geliert, wird ein Klebstoff aufgetragen, um den nächsten Schritt, das Umwickeln mit Polyethylenband, vorzubereiten.
-
Polyethylen extrudieren:
Das Polyethylenband wird um das Rohr gewickelt und bildet eine durchgehende Korrosionsschutzschicht.
-
Abschrecken:
Nach dem Aufbringen der Korrosionsschutzschicht wird das Rohr mit umlaufendem Wasser abgekühlt, damit die Schicht vollständig aushärtet und stabile Eigenschaften erhält.
-
Elektrische Prüfung:
Zur Qualitätsprüfung wird eine EDM-Prüfung durchgeführt, bei der unter anderem Dicke und Haftung geprüft werden.
-
Lagern:
Das fertig korrosionsschutzbehandelte Stahlrohr wird ordnungsgemäß verpackt, um Transportschäden zu vermeiden, und unter geeigneten Bedingungen gelagert.
