Tubo SMLS: Guia de fabricação, notas e seleção [2026]

Tubo SMLS E×plicado: Como o tubo de aço sem costura é feito, classificado e selecionado

O tubo SMLS - que significa tubo de aço sem costura - é produzido a partir de um tarugo sólido de aço para que não haja costura ao longo de seu comprimento Essa diferença de estrutura é exatamente o motivo pelo qual a maioria dessas linhas é usada em aplicações de serviços severos - alta pressão, alta temperatura ou azedo Vamos ver o processo de fabricação, os graus e tamanhos dos tubos SMLS e quais especificações você deve escolher.

O que significa tubo SMLS?

Em especificações de tubulação, documentos de compra e desenhos de P & P ID, “SMLS” é a abreviação de tubo de aço sem costura Ao contrário do tubo ERW (resistente elétrico soldado) ou tubo LSAW (longitudinalmente submerso arco soldado) que são produzidos a partir de placa de aço plana ou bobina e são soldados ao longo de seu comprimento, “smls” tubo começa sua vida como um cilindro sólido (billet) Este billet sofre um processo de “piercing” pelo qual um furo é perfurado através do centro de um billet pré-aquecido fazendo com que ele se torne uma casca longa e fina e, em seguida, puxado para o tamanho.

Porque nenhuma soldagem ocorre em qualquer etapa, o tubo completo tem um padrão de grão metalúrgico consistente toda a sua circunferência Não há zona afetada pelo calor (HAZ), nenhuma linha de fusão e nenhum metal de enchimentosimplesmente uma seção ininterrupta de aço Essa consistência confere ao tubo SMLS classificações de pressão mais altas e maior resistência à fadiga do que substitutos soldados de especificações idênticas de grau, diâmetro e espessura de parede e é por isso que é a escolha de tubo para aplicações sofisticadas de alta pressão em refino de petróleo, geração de energia e indústria química.

O que significa SMLS na tubulação?

SMLS significa “MleSleS Sea Seamless pipe ” significando que é um tubo construído sem solda longitudinal ou espiral Esta abreviação será vista em desenhos isométricos, requisições de materiais e listas de linhas Em especificações de tubulação e P & ID “SMLS” indica que o tubo de tubulação deve ser produzido perfurando um tarugo sólido em vez de dobrar e soldar placa ou tira.

Como o tubo SMLS é fabricado

Cada tubo sem costura é fabricado da mesma maneira inicialmente: um tarugo de aço redondo é aquecido em um forno de soleira rotativa a uma temperatura entre 1.100 C e 1.200 C. Uma vez fora do forno, o material é plástico o suficiente na temperatura para ser perfurado por um mandril, mas mantém resistência suficiente para manter a forma A partir desse ponto, três rotas distintas divergem.

Laminação a quente (Processo Mannesmann): O tarugo quente é enrolado entre rolos em forma de barril que correm na mesma direção Os rolos agarram o tarugo quente e extraem-no sobre um tampão perfurante, levando à formação de uma casca oca de parede espessa Esta casca é enrolada através de moinhos alongados (moinho de plugue, moinho de mandril ou um moinho contínuo de mandril retido) que desenham e afinam a parede da casca de acordo com as demensões.

É responsável pela maior parte da produção de tubos SMLS de aço carbono em NPS 2 a NPS 16.

Desenho frio: Pós-formação a quente, o tubo é decapado, lubrificado e estirado através de uma matriz à temperatura ambiente Durante cada passagem OD e espessura da parede é diminuída, a qualidade da superfície e precisão dimensional é reforçada Tubo SMLS estirado a frio é utilizado para tubulação hidráulica, linhas de instrumentação e usos mecânicos gerais que exigem tolerâncias muito próximas.

Extrusão a quente: um tarugo pré-aquecido é colocado em um recipiente e pressionado através de uma matriz por um aríete hidráulico Este processo é usado para ligas difíceis de extrusar (inoxidável, níquel, duplex) e perfis de parede espessa que não são econômicos para produzir por laminação convencional.

Após a formação, a maior parte do tubo é tratado termicamente SMLS normalmente, recozido, recozido e temperado (temperado) dependendo do grau final desejado. O tratamento térmico refina a estrutura do grão e alivia as tensões residuais remanescentes do processo de formação.

Controle de espessura de parede As tolerâncias de espessura de parede são críticas para a garantia de qualidade De acordo com ASTM A106, o “under-tolerance” de Tolerância de Parede é -12.51TP3 T abaixo da espessura nominal da parede Isso implica que, mesmo que a espessura da parede meça tão baixo quanto 7.0 mm em um tubo de parede nominal de 8.0 mm, o tubo passa inspeção.

“Inerente à operação de perfuração é a variação da espessura da parede em tubo sem costura O mandril não segue perfeitamente o centro através de cada tarugo, e é por isso que os projetistas devem considerar a subtolerância -12.51TP3 T ao calcular a espessura mínima de parede necessária por ASME B31.3.”

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Tubo SMLS vs Tubo Soldado: Quando Cada Tipo Ganha

A seleção entre tubos de aço sem costura ou soldados depende de considerações de aplicação, como pressão operacional, situação de corrosão, diâmetros disponíveis e custo Na tabela abaixo, comparamos os dois tipos com base em oito parâmetros com valores reais, em vez de estimativas.

Tubo ERW soldado é a escolha para o trabalho estrutural, linhas de distribuição de água e linhas mecânicas de baixa pressão onde as considerações econômicas importam mais do que a pressão de projeto O tubo SMLS é usado para a pressão de projeto mais alta, ou em circunstâncias onde serviços de alta temperatura ou HS ou riscos semelhantes de corrosão sob tensão estão presentes.

O tubo sem costura é mais forte que o soldado?

Não é bem correto Em tamanho equivalente e espessura de parede, tubo SMLS é capaz de suportar 10-201TP3 T mais pressão de trabalho do que ERW por causa da atribuição ASME de um fator de eficiência de junta de solda (E) de 1,0 para sem costura, e 0,85 para ERW No entanto, o tubo soldado exibe melhor uniformidade de espessura de parede (101TP3 T versus 12,51TP3 T) e, portanto, sua espessura mínima de parede pode estar mais próxima de seu valor nominal Como um engenheiro de processo sênior, MJCronin, apontou em Eng-Tips, o fator determinante é qual modo de falha deve ser evitado Para integridade de pressão, sem costura é melhor Para precisão de dimensão, tubo soldado pode provar mais forte Cada um tem seu próprio perfil de defeitos potenciais sem costura é manchado por irregularidades de superfície interna causadas por perfuração, enquanto tubo soldado é manchado por defeitos de não fusão ao longo de sua costura.

Qual é a diferença entre LSAW e SMLS?

O tubo LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) é produzido rolando uma placa e soldando a costura usando tecnologia de arco submerso Grandes diâmetros (24″ a 60″) estão envolvidos, a fim de se estender além dos limites do tubo sem costura O tubo SMLS é formado a partir de um tarugo sólido, sem costura, e é padrão até cerca de 24″. Para aplicações estruturais de grande diâmetro e transmissão de alta pressão, escolha LSAW; para aplicações de alta temperatura e altamente corrosivas, escolha SMLS.

Graus e padrões de tubos SMLS

Dois tipos de padrões (ASTM, API e ASME) se aplicam à especificação e teste do tubo SMLS Esses cinco são usados com mais frequência:

Nos EUA, The Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration (PHMSA), retira a ASTM A53/A53 M-22 em seus regulamentos de segurança de dutos O gasoduto a ser operado para transmissão e distribuição de gás deve estar em conformidade com 49 CFR parte 192 A subparte C está relacionada aos fatores de projeto de tubos, requisitos de teste de materiais e pressões operacionais permitidas de tubos sem costura e soldados.

Para serviço de refinaria e central elétrica de alta temperatura, Tubo A106 Grau B é a especificação do cavalo de batalha. As ligas inoxidáveis são obtidas no tubo de aço inoxidável especificado ASTM A312 ou ASTM A269.

Tamanhos de tubos SMLS e gráfico de programação

“Schedule” está se referindo à espessura da parede para um determinado tamanho nominal de tubo (NPS).À medida que o cronograma aumenta, também aumenta a espessura da parede e a capacidade de classificação de pressão Por favor, veja nosso gráfico programado de 40 tamanhos de tubo SMLS abaixo para os tamanhos que são mais frequentemente encomendados.

dimensões ASME B36.10 M. O peso do aço carbono é calculado em uma forma de 7.85 GMS2.

Parar. Se você precisar de tamanhos do Anexo 10 até XXS, visite nosso gráfico de dimensões de programação de tubos.

Você precisa de uma tabela completa? clique aqui para baixar nosso gráfico completo de referência de programação de tubos SMLS (Sch 10 a XXS) em formato PDF.

Onde o tubo SMLS é usado: aplicações por indústria

Cinco indústrias especificam com mais frequência requisitos de parâmetros e grau de tubulação por tubo.

1. Oil & Gas, API 5 L graus X42 a X65 formam os graus de tubulação de linha para sofrer soldagem para perfuração de cordas, linhas de fluxo e, em alguns casos, tubulações de transporte submarinas Em serviço de gás azedo o calor de solda uma zona (HAZ) deve ser eliminado, a fim de atender aos critérios estabelecidos na NACE MR0175. Tubo de linha API 5L é fornecido completo com documentação de rastreabilidade registrando análise de calor, relatórios de testes hidrostáticos e relatórios de EQM.

2. geração de energia, isso abrange tubos de caldeira, tubulação de vapor principal em usinas de energia, a carvão, a gás e usinas nucleares Temperaturas superiores a 540 C são esperadas A106 Gr.B levará o serviço de tubo de caldeira até 400 C, ASTM P11 e P22 tubo aço liga você levará até 565 C. Como isso desempenha um papel crítico na operação da usina, a resistência superior à fluência de um tubo sem costura torna-se um requisito inegociável.

3. químico & petroquímico, tubulação de processo carrega ácidos variados, cáusticos e hidrocarbonetos em alta temperatura Ao usar a tubulação de SMLS uma migração da imperfeição da costura de solda é evitada Como muitos processos envolvem trocadores de calor de alta temperatura, reatores e colunas de destilação a aparência sem costura faz parte da maioria das especificações de tubulação de processo.

4. Os sistemas hidráulicos, o uso de tubos SMLS estirados a frio DIN 2391 ou ASTM A106 são usados para ajudar a manter tolerâncias próximas, etc. para bom contato com vedação e garantir tolerâncias consistentes de furo.

5. Construção, os usos são colunas estruturais, estacas acionadas, eixos mecânicos, onde a resistência precisa ser derivada do aço. Ao dobrar ou aplicar forças axiais que não conhecem direção, recomenda-se o uso de sem costura.

Como escolher o tubo SMLS certo para o seu projeto

Alinhe sua operação à nota, ao cronograma e ao código certos que você deseja Siga quatro etapas simples para fazer isso.

Etape 1 concepção de Définir la situation d'exploitation: relever la température max., la pression, cf, la constitution du milieu corrosif. Présence de HS?, cryogénique en service?

Passo 2 Encontre a condição apropriada para a tabela de cenários de palavras-chave abaixo irá ajudá-lo a refinar suas especificações.

Passo 3 - Certifique-se das dimensões: verifique o OD, a espessura da parede e o comprimento necessário, comparando-o com as dimensões do ASME B36.10 M e tenha em mente que a subtolerância é -12,5 %.

Passo4- Confirmar atender ao código definido requisitos: Determinar o código usadoque você é ASME B3.1 (power pip transmissão de gás), B31.3 (process piping) ou B31.8 (gas transmissão).Verifique se o tensão de escoamento satisfeito, espessura da parede e teste foram atingidos.

Perguntas frequentes sobre o tubo SMLS