Leitungsrohr-Lieferant in China

Leitungsrohr

Leitungsrohre aus Stahl werden hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas verwendet und nach festgelegten Normen hergestellt, zum Beispiel nach API 5L.

Diese Norm unterscheidet die beiden Produktstufen PSL 1 und PSL 2. Für PSL 2 gelten strengere Anforderungen an die Herstellung.

Leitungsrohre mit einem Durchmesser unter 2 Zoll können in der Regel mit abgeschrägten oder glatten Enden bestellt werden. Leitungsrohre mit einem Durchmesser über 2 Zoll müssen abgeschrägte Enden haben, damit die Rohre anschließend stumpfgeschweißt werden können.

BalingSteel liefert große Mengen an Stahlrohren der Wanddickenreihen Sch 40 und Sch 80.

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UNSERE PRODUKTE

Produkte von BalingSteel: unsere Empfehlungen

X42-Rohr

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X52-Leitungsrohr

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X65-Rohr

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Einsatzbereiche von Leitungsrohren

Rohrleitungen dienen hauptsächlich dem Transport von Flüssigkeiten, Gasen und Erdöl und kommen häufig in den folgenden Bereichen zum Einsatz.

Öl- und Gasindustrie

Leitungsrohre aus Stahl nach API 5L X42 oder X56 werden häufig für den Anschluss und Transport von Öl- und Gasleitungen verwendet.

Chemische Industrie

Nach dem Anlassen (mit Zugabe seltener Elemente) und der Wärmebehandlung weisen Leitungsrohre aus Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen auf und eignen sich für den Transport chemischer Flüssigkeiten.

Maschinenbau

Leitungsrohre aus Stahl können an die Hydraulik- und Kraftstoffsysteme von Maschinen und Anlagen angeschlossen werden.

Wasserwirtschaft

Spiralgeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser und einer inneren FBE-Korrosionsschutzbeschichtung werden häufig für den Anschluss und Transport von Wasserleitungen verwendet.

Vorteile von Leitungsrohren aus Stahl

Leitungsrohre aus Stahl bieten folgende Vorteile:

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Wirtschaftliche Kosten
Hohe Leistungsfähigkeit
Etablierte Normen
Beständigkeit gegen hohen Druck und hohe Temperaturen

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Arten von Leitungsrohren

Je nach Umformverfahren werden Leitungsrohre aus Stahl in nahtlose Rohre, hochfrequenzwiderstandsgeschweißte Rohre, unterpulvergeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Stahlrohre unterteilt.

SMLS – nahtloses Stahlrohr

BalingSteel verwendet für nahtlose Rohre stets hochwertige Ausgangsmaterialien, die Normen wie ASTM, API, ISO, DNV, GOST und GB entsprechen. Wir bieten nahtlose Stahlrohre mit Durchmessern von 1 bis 28 Zoll an. Teilen Sie uns einfach die gewünschte Größe mit, und wir liefern das passende Rohr.

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ERW&EFW – Hochfrequenz-widerstandsgeschweißtes Rohr

ERW und EFW – hochfrequenzwiderstandsgeschweißtes Rohr

BalingSteel prüft den Herstellungsprozess des hochfrequenzwiderstandsgeschweißten Rohrs streng und führt eine 100%ige Prüfung der Schweißnaht auf Fehler durch. Der Außendurchmesser reicht von 1/2 bis 48 Zoll. Teilen Sie uns mit, welche Größe Sie benötigen.

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LSAW – unterpulvergeschweißtes Rohr

BalingSteel kann LSAW im UOE- oder JCOE-Verfahren herstellen. Unsere Größen reichen von 12 bis 68 Zoll. Bei besonderen Anforderungen an die Wanddicke kontaktieren Sie uns bitte.

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SSAW – spiralgeschweißtes Stahlrohr

BalingSteel liefert weltweit hochwertige SSAW-Rohre mit Rohrdurchmessern von 24“ bis 100”. Sie sind in den Längen 12m, 24m, 36m und 48m erhältlich.

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Beschichtungslösungen für Leitungsrohre

Leitungsrohre aus Stahl benötigen üblicherweise innen und außen einen Korrosionsschutz, zum Beispiel durch Epoxidharzbeschichtung, 3LPE oder 3LPP.

Außenbeschichtung

Außenbeschichtungen schützen Rohrleitungen, Metallkonstruktionen und andere Oberflächen wirksam vor Korrosion, Chemikalien und weiteren Einflüssen. Dadurch kann sich die Nutzungsdauer der Rohre deutlich verlängern.

BalingSteel bietet zahlreiche Lösungen für Außenbeschichtungen, darunter FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE und PU.

Zum Schutz Ihrer Materialien vor Korrosion.

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Innenbeschichtung

Innenbeschichtungen ermöglichen den Einbau und Betrieb von Rohren mit geringerer Oberflächenrauheit, höherer Effizienz und gleichbleibender Reinheit des transportierten Mediums. Zu den wichtigsten Verfahren für den inneren Korrosionsschutz zählen FBE- und Zementmörtelbeschichtungen.

Unsere Beschichtungen stammen von führenden Unternehmen der Branche. Moderne Verfahren gewährleisten den Schutz der gesamten Innenoberfläche.

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Erfolgreiche Lieferungen

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Leitungsrohren hat BalingSteel bereits mehrere Gas- und Ölpipelines für NNPC erfolgreich geliefert.

Weitere Projekte wie Akk und Train 7 sind ebenfalls in Arbeit.

Kontaktieren Sie uns gern, um mehr über eine mögliche Zusammenarbeit zu erfahren.

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Datenblatt für Leitungsrohre

Herstellungsverfahren für Leitungsrohre
Chemische Zusammensetzung von Leitungsrohren nach PSL 1
Chemische Zusammensetzung von Leitungsrohren nach PSL 2
Zugversuche für Leitungsrohre nach PSL 1
Zugversuche für Leitungsrohre nach PSL 2
Anforderungen an die absorbierte CVN-Energie
Toleranzen für Durchmesser und Unrundheit
Toleranzen für die Wanddicke

Herstellungsverfahren für Leitungsrohre

Rohrtyp oder Rohrende	Rohrgüte PSL 1 A					Rohrgüte PSL 2 A
	L175 oder A25 B	L175P oder A25P B	L210 oder A	L245 oder B	L290 oder X42 bis L485 oder X70	L245 oder B bis L555 oder X80	> L555 oder X80 bis L690 oder X100	> L690 oder X100 bis L830 oder X120
Rohrtyp
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	—
CW	X	X	—	—	—	—	—	—
LFW	X	—	X	X	X	—	—	—
HFW	X	—	X	X	X	X	—	—
LW	—	—	—	—	X	—	—	—
SAWL c	—	—	X	X	X	X	X	X
SAWH d	—	—	X	X	X	X	X	X
COWL c	—	—	X	X	X	X	—	—
COWH d	—	—	X	X	X	X	—	—
Rohrendenausführung
Aufgeweitetes Rohrende e	X	—	X	X	X	—	—	—
Glattes Rohrende	X	—	X	X	X	X	X	X
Glattes Rohrende für spezielle Kupplung	X	—	X	X	—	—	—	—
Gewinderohrende f	X	X	X	X	—	—	—	—
a Zwischengüten sind nach Vereinbarung verfügbar, jedoch nur für Güten oberhalb von Güte L290 oder X42. b Die Güten L175, L175P, A25 und A25P sind auf Rohre mit D ≤141,3 mm (5.563 in.) beschränkt. c Rohre mit Doppelnaht sind nach Vereinbarung verfügbar, jedoch nur mit D ≥ 914 mm (36.000 Zoll). d Rohre mit Wendelnaht sind auf D ≥ 114,3 mm (4.500 in.) beschränkt. e Rohre mit aufgeweitetem Ende sind auf D ≤ 219,1 mm (8.625 in.) und T ≤ 3,6 mm (0.141 in.) beschränkt. f Rohre mit Gewindeende sind auf SMLS-Rohre und längsnahtgeschweißte Rohre mit D ≤ 508 mm (20.000 in.) beschränkt.

Chemische Zusammensetzung von Leitungsrohren nach PSL 1

Stahlgüte (Stahlbezeichnung)	Massenanteil auf Grundlage der Schmelzen- und Produktanalyse a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nr.	Ti
	max. b	max. b	min.	max.	max.	max.	max.	max.
Nahtloses Rohr
L175 oder A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 oder A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 oder B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 oder X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 oder X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 oder X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 oder X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 oder X60	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 oder X65	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 oder X70	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
Geschweißtes Rohr
L175 oder A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 oder A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 oder B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 oder X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 oder X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 oder X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 oder X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 oder X60	0,26 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 oder X65	0,26 e	1,45 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 oder X70	0,26 e	1,65 e	—	0.030	0.030	F	F	F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b Für jede Verringerung des festgelegten Höchstwerts für Kohlenstoff um 0,01 % ist eine Erhöhung des festgelegten Höchstwerts für Mn um 0,05 % zulässig: bis höchstens 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis höchstens 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis höchstens 2.00 % für Güte L485 oder X70. c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart. f Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Eine gezielte Zugabe von B ist nicht zulässig; der Restgehalt an B darf höchstens 0,001 % betragen.

Chemische Zusammensetzung von Leitungsrohren nach PSL 2

Stahlgüte (Stahlbezeichnung)	Massenanteil auf Grundlage der Schmelzen- und Produktanalyse % max.									Kohlenstoffäquivalent A % max.
	C B	Si	Mn B	P	S	V	Nr.	Ti	Sonstige	CEIIW	CEPCM
Nahtloses und geschweißtes Rohr
L245R oder BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R oder X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N oder BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N oder X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N oder X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L360N oder X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L390N oder X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 f	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L415N oder X60N	0,24 f	0,45 f	1,40 f	0.025	0.015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g,h,l	Nach Vereinbarung
L245Q oder BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q oder X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q oder X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q oder X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q oder X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L415Q oder X60Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450Q oder X65Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485Q oder X70Q	0,18 f	0,45 f	1,80 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555Q oder X80Q	0,18 f	0,45 f	1,90 f	0.025	0.015	G	G	G	i,j	Nach Vereinbarung
L625Q oder X90Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Nach Vereinbarung
L690Q oder X100Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Nach Vereinbarung
Geschweißtes Rohr
L245M oder BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M oder X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M oder X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M oder X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L390M oder X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L415M oder X60M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450M oder X65M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485M oder X70M	0,12 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555M oder X80M	0,12 f	0,45 f	1,85 f	0.025	0.015	G	G	G	ich,l	0,43 f	0.25
L625M oder X90M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.020	0.010	G	G	G	ich,l	–	0.25
L690M oder X100M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.020	0.010	G	G	G	i,j		0.25
L830M oder X120M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.020	0.010	G	G	G	i,j		0.25
a Auf Grundlage der Produktanalyse gelten für nahtlose Rohre mit T > 20,0 mm (0.787 in.) vereinbarte Grenzwerte für das Kohlenstoffäquivalent. Die Grenzwerte für CEIIW gelten bei C > 0,12 %, die Grenzwerte für CEPcm bei C ≤ 0,12 %. b Für jede Verringerung des festgelegten Höchstwerts für C um 0,01 % ist eine Erhöhung des festgelegten Höchstwerts für Mn um 0,05 % zulässig: bis höchstens 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis höchstens 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis höchstens 2.00 % für Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis höchstens 2.20 % für Güten > L555 oder X80. c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %. f Sofern nicht anders vereinbart. g Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. i Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % und Mo ≤ 0,80 %. l Für Rohrgüten nach PSL 2, für die Fußnote j) nicht gilt, gilt Folgendes: Sofern nicht anders vereinbart, ist eine gezielte Zugabe von B nicht zulässig; der Restgehalt an B darf höchstens 0,001 % betragen.

Zugversuche für Leitungsrohre nach PSL 1

Rohrgüte	Rohrkörper nahtloser und geschweißter Rohre			Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren Rohr
	Streckgrenze A Rt0,5 MPa (psi)	Zugfestigkeit A RM MPa (psi)	Bruchdehnung (bei 50 mm oder 2 in.) AF %	Zugfestigkeit B RM MPa (psi)
	min.	min.	min.	min.
L175 oder A25	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L175P oder A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L210 oder A	210 (30,500)	335 (48,600)	C	335 (48,600)
L245 oder B	245 (35,500)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L290 oder X42	290 (42,100)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L320 oder X46	320 (46,400)	435 (63,100)	C	435 (63,100)
L360 oder X52	360 (52,200)	460 (66,700)	C	460 (66,700)
L390 oder X56	390 (56,600)	490 (71,100)	C	490 (71,100)
L415 oder X60	415 (60,200)	520 (75,400)	C	520 (75,400)
L450 oder X65	450 (65,300)	535 (77,600)	C	535 (77,600)
L485 oder X70	485 (70,300)	570 (82,700)	C	570 (82,700)

Zugversuche für Leitungsrohre nach PSL 2

Rohrgüte

Rohrkörper nahtloser und geschweißter Rohre

Schweiß-naht von HFW-, SAW- und

KUH -Rohren

Streckgrenze A

Rt0,5

MPa (psi)

Zugfestigkeit A

MPa (psi)

Verhältnis a,c

Rt0,5/RM

Bruchdehnung

(bei 50 mm

oder 2 in.)

Zug-

festigkeit D

MPa (psi)

min.

max.

min.

max.

min.

L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ

L245M oder BM

245

(35,500)

450

(65.300) e

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q

L290M oder X42M

290

(42,100)

495

(71,800)

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M

320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

0.93

435

(63,100)

L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M

360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

0.93

460

(66,700)

L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M

390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

0.93

490

(71,100)

L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M

415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

0.93

520

(75,400)

L450Q oder X65Q L450M oder X65M

450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93

535

(77,600)

L485Q oder X70Q L485M oder X70M

485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93

570

(82,700)

L555Q oder X80Q L555M oder X80M

555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93

625

(90,600)

L625M oder X90M

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95

695

(100,800)

L625Q oder X90Q

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 g

–

L690M oder X100M

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

760

(110,200)

L690Q oder X100Q

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

–

L830M oder X120M

830

(120.400) b

1050

(152.300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 h

915

(132,700)

Anforderungen an die absorbierte CVN-Energie

Festgelegter Außendurchmesser	Absorbierte CVN-Energie bei voller Probengröße min.
D	KV
mm (Zoll)	J (ft·lbf)
	Güte
	≤ L415 oder X60	> L415 oder X60 bis ≤ L450 oder X65	> L450 oder X65 bis ≤ L485 oder X70	> L485 oder X70 bis ≤ L555 oder X80	> L555 oder X80 bis ≤ L625 oder X90	> L625 oder X90 bis ≤ L690 oder X100	> L690 oder X100 bis ≤ L830 oder X120
≤ 508 (20.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 508 (20.000) bis 762 (30.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 762 (30.000) bis 914 (36.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
> 914 (36.000) bis 1219 (48.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
> 1219 (48.000) bis 1422 (56.000)	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
> 1422 (56.000) bis 2134 (84.000)	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Toleranzen für Durchmesser und Unrundheit

Festgelegter Außendurchmesser

mm (Zoll)

Durchmessertoleranzen D

mm (Zoll)

Unrundheitstoleranzen

mm (Zoll)

Rohr ohne Rohrende A

Rohrende ABC

Rohr ohne Rohrende A

Rohr-ende ABC

SMLS-Rohr

Geschweißtes Rohr

SMLS-Rohr

Geschweißtes Rohr

< 60,3 (2,375)

-0.8 (0.031) bis +0.4 (0.016)

–0.8 (0.031) bis +0.4 (0.016)

1.2 (0.048)

0.9 (0.036)

≥ 60.3 (2.375) bis

168.3 (6.625)

±0,0075D

-0.4 (0.016) bis +1.6 (0.063)

0.020D bei

D £ 75 ;

nach Vereinbarung

bei D > 75

0.015D bei

D £ 75 ;

nach Vereinbarung

bei D > 75

> 168.3 (6.625) bis

610 (24.000)

±0,0075D

±0,0075D, jedoch höchstens

±3,2 (0,125)

±0,005D,

jedoch höchstens ±1.6 (0.063)

0.020D

0.015D

> 610 (24.000) bis

1422 (56.000)

±0,01D

±0,005D,

jedoch höchstens ±4.0 (0.160)

±2,0 (0,079)

±1.6 (0.063)

0.015D,

jedoch höchstens 15 (0.6)

für D £ 75 ;

nach Vereinbarung

bei D > 75

0.01D,

jedoch höchstens 13 (0.5)

für D £ 75 ;

nach Vereinbarung

bei D > 75

> 1422 (56.000)

Nach Vereinbarung

a Das Rohrende umfasst jeweils eine Länge von 100 mm (4.0 in.) an beiden Rohrenden.

b Bei SMLS-Rohren gelten die Toleranzen für T ≤ 25,0 mm (0.984 in.); Toleranzen für dickere Rohre sind zu vereinbaren.

c Bei aufgeweiteten Rohren mit D ≥ 219,1 mm (8.625 in.) und bei nicht aufgeweiteten Rohren können die Durchmesser- und Unrundheitstoleranzen anhand des berechneten Innendurchmessers (festgelegter Außendurchmesser abzüglich der doppelten festgelegten Wanddicke) oder des gemessenen Innendurchmessers statt des festgelegten Außendurchmessers bestimmt werden (siehe 10.2.8.3).

d Zur Prüfung der Einhaltung der Durchmessertoleranzen wird der Rohrdurchmesser als Umfang des Rohrs in einer beliebigen Querschnittsebene geteilt durch pi (π) definiert.

Toleranzen für die Wanddicke

Wanddicke

mm (Zoll)

Toleranzen A

mm (Zoll)

SMLS-Rohr B

≤ 4.0 (0.157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

> 4.0 (0.157) bis < 25.0 (0.984)

+0.150T

–0.125T

≥ 25.0 (0.984)

+3.7 (0.146) oder +0.1T, je nachdem, welcher Wert größer ist

-3.0 (0.120) oder –0.1T, je nachdem, welcher Wert größer ist

Geschweißtes Rohr CD

≤ 5.0 (0.197)

± 0.5 (0.020)

> 5.0 (0.197) bis < 15.0 (0.591)

± 0.1T

≥ 15.0 (0.591)

± 1.5 (0.060)

a Wenn die Bestellung eine negative Toleranz für die Wanddicke vorgibt, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene geltende Wert, muss die positive Toleranz für die Wanddicke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, damit der geltende Toleranzbereich erhalten bleibt.

b Bei Rohren mit D ≥ 355,6 mm (14.000 in.) und T ≥ 25,0 mm (0.984 in.) darf die örtliche Toleranz der Wanddicke die positive Toleranz um zusätzlich 0.05T überschreiten, sofern die positive Gewichtstoleranz (siehe 9.14) nicht überschritten wird.

c Die positive Toleranz der Wanddicke gilt nicht für den Schweißnahtbereich.

d Weitere Einschränkungen siehe 9.13.2.

Was ist der Unterschied zwischen PSL 1 und PSL 2?

PSL 1 und PSL 2 sind zwei unterschiedliche Güten innerhalb der API-Norm. Für PSL 2 gelten zusätzliche Prüfanforderungen; außerdem werden die Rohrleitungen nach PSL 2 gewogen, sodass die Wanddicke gleichmäßiger und strenger kontrolliert wird.

Was ist der Unterschied zwischen Leitungsrohren und OCTG?

Die Berechnung von Rohrdurchmesser und Wanddicke bei OCTG unterscheidet sich von der bei Leitungsrohren: Bei OCTG erfolgt sie anhand des Zoll-Rohrdurchmessers, während für Leitungsrohre die Tabellen der ANSI B36.10M und ANSI B36.19M gelten.

Welche Endbearbeitungen gibt es für Rohrleitungen?

Wir bieten aufgeweitete und glatte Rohrenden, Kupplungen, Flanschenden und Gewindeenden.

Größentabelle

NORMENSPEZIFIKATION (LEITUNGSROHR)
Nenndurchmesser		Außendurchmesser (mm)	Wanddicke (mm)
A (mm)	B (Zoll)	ASME	Geschlechtskrankheiten	SCH40	SCH40S	Größe	SCH80	SCH160
6	1/8 „	10.29	1.73	1.73	1.73	2.41	2.41
8	1/4 „	13.72	2.24	2.24	2.24	3.02	3.02
10	3/8 „	17.14	2.31	2.31	2.31	3.2	3.2
15	1/2 „	21.34	2.77	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78
20	3/4 „	26.67	2.87	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56
25	1 „	33.40	3.38	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35
32	1,1/4 „	42.16	3.56	3.56	3.56	4.85	4.85	6.35
40	1,1/2 „	48.26	3.68	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14
50	2 „	60.32	3.91	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74
65	2,1/2 „	73.02	5.16	5.16	5.16	7.01	7.01	9.53
80	3 „	88.90	5.49	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13
90	3,1/2 „	101.60	5.74	5.74	5.74	8.08	8.08
100	4 „	114.30	6.02	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49
125	5 „	141.30	6.55	6.55	6.55	9.53	9.53	15.88
150	6 „	168.28	7.11	7.11	7.11	10.97	10.97	18.26
200	8 „	219.08	8.18	8.18	8.18	12.7	12.7	23.01
250	10 „	273.05	9.27	9.27	9.27	12.7	15.09	28.58
300	12″	323.85	9.53	10.31	9.53	12.7	17.48	33.32
350	14″	355.60	9.53	11.13	9.53	12.7	19.05	35.71
400	16 „	406.40	9.53	12.7	9.53	12.7	21.44	40.49
450	18 „	457.20	9.53	14.27	9.53	12.7	23.83	45.24
500	20 „	508.00	9.53	15.09	9.53	12.7	26.19	50.01
550	22 „	558.80	9.53			12.7	28.58	53.98
600	24 „	609.60	9.53	17.48	9.53	12.7	30.96	59.54
650	26 „	660.40	9.53			12.7
700	28″	711.20	9.53			12.7
750	30 „	762.00	9.53			12.7
800	32″	812.00	9.53	17.48		12.7
850	34″	863.60	9.53	17.48		12.7
900	36 „	914.40	9.53	19.05		12.7
950	38″	965.20	9.53			12.7
1000	40″	1016.00	9.53			12.7
1050	42 „	1066.80	9.53			12.7
1100	44″	1117.60	9.53			12.7
1150	46″	1168.40	9.53			12.7
1200	48″	1219.20	9.53			12.7
1300	52″	1320.80	9.53			12.7
1350	54″	1371.60	9.53			12.7
1400	56″	1422.40	9.53			12.7
1500	60″	1524.00	9.53			12.7
1600	64″	1625.00	9.53			12.7
1700	68″	1727.20	9.53			12.7
1800	72″	1828.80	9.53			12.7
1900	76″	1930.40	9.53			12.7
2000	80″	2032.00	9.53			12.7

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