SMLS パイプ: 製造、グレード、選択ガイド [2026]

SMLS パイプ E xplained: シームレス鋼管の製造、グレード、選択方法

SMLS pipe-シームレス鋼管-の略である鋼の固体ビレットから製造されているため、その長さに沿って継ぎ目がない この構造の違いは、まさにこれらのラインのほとんどが高圧、高温、または酸っぱいサービス用途で使用される理由です SMLSパイプの製造プロセス、グレードとサイズ、およびどのような仕様を選択すべきかを見てみましょう。.

SMLS パイプとはどういう意味ですか?

配管仕様書、購入書類、P&P ID 図面では、「SMLS」はシームレス鋼管の略語です。平らな鋼板またはコイルから製造され、その長さに沿って溶接される ERW (耐電気溶接) パイプや LSAW (縦方向サブマージアーク溶接) パイプとは異なり、「smls」パイプは固体シリンダー (ビレット) として寿命が始まります。このビレットは「ピアス」プロセスを受け、予熱されたビレットの中心に穴が開けられ、長くて薄いシェルになり、その後所定のサイズに引っ張られます。.

溶接はどのステップでも起こらないので、完成した管はその円周全体に一貫した冶金学的粒パターンを持っています。 heat-affected zone (HAZ)、no fusion line and no filler metal (溶断線も溶加材も) なく、単に鋼の1 つの途切れることのないセクションがあります。 smlsパイプには、グレード、直径、壁厚の同一仕様の溶接代替品よりも高い圧力定格と優れた疲労耐久性が与えられます。そして、それが石油精製、発電、化学産業における洗練された高圧用途に最適なパイプである理由です。.

SMLS は配管に何を表しますか?

SMLS は「SeaMleSs」の略です。 - シームレスパイプ (シームレスパイプ) - 縦方向またはスパイラル溶接なしで構築されたパイプであることを意味します。この略語は、等角図面、材料要求、およびラインリストで見られます。配管仕様書および P&ID「SMLS」では、パイプラインパイプは、プレートやストリップを曲げて溶接するのではなく、固体ビレットを突き刺すことによって製造されなければならないことを示しています。.

SMLS パイプの製造方法

すべてのシームレスパイプは、最初に同じ方法で製造されます: 丸鋼ビレットは、1,100Cと1,200Cの間の温度に回転炉床炉で加熱されます 炉から出ると、材料はマンドレルが突き刺さる温度で十分にプラスチックであるが、形状を維持するのに十分な強度を維持します その点から、3 つの異なるルートが分岐します。.

熱間圧延 (マンネスマンプロセス): 熱間ビレットは、同じ方向に走るバレル状のロールの間で圧延されます。ロールは熱間ビレットを掴み、ピアシングプラグ上で抽出するため、厚い壁の中空シェルが形成されます。このシェルは、寸法に従ってシェル壁を引き出して薄くする細長いミル (プラグミル、マンドレルミル、または保持マンドレル連続ミル) を通して巻かれます。.

NPS 2 ～ NPS 16 の炭素鋼 SMLS パイプ生産の大部分を占めています。.

冷間引抜: 熱間成形後、パイプは室温で金型を通して酸洗い、潤滑、引抜されます。各パス OD と壁の厚さが減少すると、表面品質と寸法精度が向上します。冷間引抜 SMLS パイプは、油圧チューブ、計装ライン、および非常に近い公差を必要とする一般的な機械的用途に利用されます。.

熱間押出: 予熱したビレットを容器に入れ、油圧ラムで金型に押し込みます。このプロセスは、従来の圧延では製造するには不経済な、押出が難しい合金 (ステンレス、ニッケル、二相) や厚い壁のプロファイルに使用されます。.

形成の後で、ほとんどの SMLS の管は熱処理されます ー 通常、アニールされるか、または ー 希望する最終的な等級によって癒やされ、和らげられます ー 熱処理は穀物構造を洗練し、形成プロセスから残る残留応力を解放します。.

壁厚管理.壁厚公差は品質保証のために重大です.ASTM A106 によると,壁公差 “under-tolerance” は公称壁厚より-12.5%低いです.これは,壁厚が8.0 mm公称壁管で7.0 mmという低い測定値であっても,管は検査に合格することを意味します.

“「ピアシング操作に固有のものは、シームレスパイプの肉厚変動です。 マンドレルは各ビレットを通して完全に中心に沿って進まないため、設計者はASME B31.3 あたりの最小必要壁厚を計算する際に-12.5%の許容誤差不足を考慮する必要があります。」”

――EdStainless、冶金エンジニア、工学ヒントフォーラム

SMLS パイプと溶接パイプ: 各タイプが勝利したとき

継目無鋼管か溶接鋼管かの選択は、動作圧力、腐食状況、使用可能な直径、コストなどの用途の考慮事項によって異なります。以下の表では、8 つのパラメータに基づいて 2 つのタイプを推定値ではなく実際の値と比較します。.

溶接されたERWの管は設計圧力より経済的な考慮が重要である構造仕事、配水ライン、および低圧の機械ラインのための選択です。 SMLSの管はより高い設計圧力のために、または高温サービスかHSまたは類似の応力腐食の危険のどちらかが存在する状況で使用されます。.

シームレスパイプは溶接よりも強いですか?

は完全に正しい。 smlsの管は等価なサイズおよび壁厚で、erwより10-20%より多くの働き圧力に耐えることができますが、これは継ぎ目が無いのための1.0 の溶接接合部の効率係数(e)のasmeの割り当て、およびerwのための0.85 のためにもかかわらず、溶接された管は壁厚のよりよい均等性を示し(10%対12.5%)、従ってその最低の壁厚は公称値に近いかもしれません。 Eng-Tipsで指摘された上級プロセスエンジニア、MJCroninとして、決定要因はどのモードの失敗を避けるべきかです圧力完全性のため、継ぎ目が無いよりよいです次元の精密のために、溶接された管はより強い証明するかもしれません潜在的な欠陥のそれぞれのプロフィールを持っています-継ぎ目が無いのは突き刺すことによって引き起こされる内部表面の凹凸によって傷つけられ、溶接された管はその継ぎ目に沿って非融合の欠陥によって傷つけられます。.

LSAW と SMLS の違いは何ですか?

LSAWパイプ (縦方向浸漬アーク溶接) プレートを圧延し、浸漬アーク技術を使用して縫い目を溶接することによって生成されます 大径 (24 ″から60 ″) シームレスパイプの限界を超えて拡張するために関与しています SMLSパイプは固体ビレットから形成され、縫い目がなく、約24 ″まで標準的です 大径の構造および高圧伝送アプリケーションについては、LSAW; 高温および高腐食性アプリケーションについては、SMLSを選択してください。.

SMLS パイプのグレードと規格

SMLS パイプの仕様とテストには 2 種類の規格 (ASTM、API、ASME) が適用されます。これら 5 つは最も頻繁に使用されます:

米国では、パイプライン危険物安全局 (PHMSA) がパイプライン安全規制で ASTM A53/A53 M-22 を撤回しました。ガスの輸送および配電のために運転されるパイプラインは、49 CFR パート 192 に準拠する必要があります。サブパート C は、パイプの設計係数、材料試験要件、およびシームレスおよび溶接パイプの許容運転圧力に関係します。.

高温精製所および発電所サービスのため、, A106 グレードBパイプ は workhorse 指定です。 astm A312、または ASTM A269 指定ステンレス鋼管でステンレス鋼合金が得られます。.

SMLS パイプのサイズとスケジュール チャート

“「スケジュール」とは、特定の公称パイプ サイズ (NPS) の壁厚を指します。スケジュールが増加すると、壁厚と圧力定格能力も増加します。最も頻繁に注文されるサイズについては、以下のスケジュールされた 40 SMLS パイプ サイズ チャートを参照してください。.

ASME B36.10Mの寸法。 carbon鋼鉄重量は7.85 GMS2 の形態で計算されます。.

停止します。スケジュール 10 から XXS までのサイズが必要な場合は、パイプ スケジュール寸法図をご覧ください。.

完全な表が必要ですか? ここをクリックして、当社の完全な SMLS パイプ スケジュール参照表 (Sch 10 ～ XXS) を PDF 形式でダウンロードしてください。.

SMLS パイプの使用場所: 業界別のアプリケーション

5 つの業界では、ほとんどの場合、パイプのグレードとパラメータ要件ごとに SMLS パイプを指定します。.

1. 石油&ガス、API 5LグレードX42 からX65 は、掘削ストリング、フローライン、場合によっては海底輸送パイプラインのための溶接を受けるために、ラインパイプグレードを形成します。 sour gas serviceでは、NACE MR0175 にレイアウトされた基準を満たすために、溶接熱ゾーン (HAZ) を排除する必要があります。. API 5L ラインパイプ 熱分析、静水圧試験レポート、臨死体験レポートを記録したトレーサビリティ文書が完全に付属しています。.

2、発電、これはボイラー管、発電所の主要な蒸気配管、石炭火力、ガス火力および原子力発電所の540Cを超える温度が予想されます。 A106 Gr.Bは400C、ASTM P11 およびP22 までボイラー管サービスを取ります 合金鋼管 最大 565°C までかかります。これは発電所の運転において重要な役割を果たすため、シームレスパイプによる優れた耐クリープ性は交渉の余地のない要件になります。.

3. 化学および石油化学製品では、プロセス配管はさまざまな酸、苛性物質、炭化水素を高温で運びます。 SMLS パイプを使用することで、溶接シームの不完全性の移動が回避されます。多くのプロセスには高温熱交換器、反応器、蒸留塔が含まれるため、シームレスな外観はほとんどのプロセス配管仕様の一部です。.

4. 油圧システム、冷間引抜 SMLS チューブ DIN 2391、または ASTM A106 の使用は、土木および建設用油圧ラム、流体送電線、6000 psi 配送パイプラインなどの公差を維持するのに役立ちます。公差が小さいと、良好なシール接触が実現し、一貫したボア公差が保証されます。.

5. 構造、用途は構造柱、打ち込み杭、機械シャフトで、鋼から強度を導き出す必要があります。方向を知らない軸方向の力を曲げたり加えたりする場合は、シームレスな使用をお勧めします。.

プロジェクトに適した SMLS パイプを選択する方法

操作を適切なグレード、スケジュール、コードに合わせます。これを行うには、4 つの簡単な手順に従います。.

エタペ1 = デフィニール ラ シチュエーション デエクスプロイテーション:relever la temperature max., la pression de conception, cf, la constitution du milieu corrosif. Presence de HS?, cryogennique en service?

ステップ 2 = グレードに適切な条件を見つける: 以下のキーワード シナリオ テーブルは、仕様を改良するのに役立ちます。.

ステップ3 - 寸法を確かめて下さい: OD、壁の厚さおよびrequiredLengthbyあなたの発見を点検して下さい ASME B36.10Mの寸法と比較し、under-toleranceが-12.5 %であることを心に留めて下さい。.

Step4-コード定義の要件を満たしていることを確認します: 使用コード (ASME B31.1 (電源配管) 、B31.3 (プロセス配管) またはB31.8 (ガス伝送) であるcode 1 を決定します。 )を満たす降伏応力、壁厚、試験が達成されているかどうかを確認します。.

SMLS パイプに関するよくある質問