Was ist ein nahtloses Rohr?
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Ein nahtloses Rohr wird aus einem massiven Stahl- oder Metallknüppel gefertigt und weist über seine gesamte Länge weder Schweißnähte noch Verbindungen auf. Bei der Herstellung wird der massive Knüppel durch eine Matrize gepresst. Dieses Verfahren ist effektiver als die Fertigung geschweißter Rohre, die aufgrund verschiedener Schwachstellen anfällige Stellen aufweisen. So entsteht ein Rohr mit hoher Festigkeit und Langlebigkeit, das Druck standhält. Diese Eigenschaften machen es für Branchen geeignet, die unter extremen Bedingungen arbeiten, etwa in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen Verarbeitung.
Einblick in den Herstellungsprozess
Die Herstellung nahtloser Rohre beginnt mit einem massiven zylindrischen Stahlknüppel, der auf hohe Temperatur erhitzt wird. Anschließend wird der Knüppel mithilfe eines Dorns gelocht, sodass ein Hohlrohr entsteht. Durch Walzen oder Strangpressen wird es weiter gestreckt und in die erforderliche Form gebracht. Da kein Schweißen erforderlich ist, entsteht bei diesem Verfahren von Anfang bis Ende keine Naht. Ein auf diese Weise gefertigtes Rohr ist fester und druckbeständiger und eignet sich daher ideal für extreme industrielle Einsatzbedingungen.Wichtige Werkstoffe für Rohre
- Stahl: Aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber hohem Druck und hohen Temperaturen wird Stahl häufig verwendet. Gängige Typen sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl.
- Kupfer: Bekannt für seine hohe Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. Es eignet sich für Sanitär- und Heizungsinstallationen.
- PVC (Polyvinylchlorid): Leicht und kostengünstig. Da PVC nicht korrodiert, eignet es sich für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme.
- HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Flexibel und korrosionsbeständig, daher eine Option für industrielle Rohrleitungen und unterirdische Anwendungen.
- Gusseisen: Fest und langlebig. Es wird für Abwasser- und Entwässerungssysteme eingesetzt, heute jedoch weniger häufig, da die Technologie für nahtlose Rohre weiterentwickelt wurde und inzwischen Produkte mit hohen Qualitätsstandards ermöglicht.
Die Rolle von Stahlrohren bei der nahtlosen Fertigung
Dank ihrer Vielseitigkeit, Festigkeit und Beständigkeit in Hochdruckumgebungen spielen Stahlrohre bei der nahtlosen Fertigung eine unverzichtbare Rolle. Sie kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, etwa in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und im Bauwesen, wo Langlebigkeit und Präzision entscheidend sind. Die nahtlose Ausführung beseitigt mögliche Schwachstellen, die unter anspruchsvollen Bedingungen zu einer uneinheitlichen Leistung führen könnten. Stahlrohre sind zudem nachhaltig und zuverlässig, da sie recycelt werden können und eine lange Lebensdauer haben.Wie wird ein nahtloses Stahlrohr hergestellt?
Schritt für Schritt: Herstellung nahtloser Rohre
- Vorbereitung der Ausgangsmaterialien: Vor der Herstellung nahtloser Stahlrohre werden die Stahlknüppel oder Stahlstäbe auf ihre Qualität geprüft.
- Erhitzen: Zur Vorbereitung des Stahls auf die ponghe-Verarbeitung wird der Knüppel im Ofen weiter erhitzt. Dabei muss eine bestimmte Temperatur erreicht werden.
- Lochen: Durch Bearbeitung des gesamten Werkstücks mit Werkzeugdurchgängen und einem rotierenden Gerüst werden in die erhitzten Knüppel zentrale Hohlräume eingebracht.
- Strecken: Das gelochte Rohr wird gewalzt oder gezogen, um es auf die erforderliche Länge und Wanddicke zu bringen.
- Ablängen und Kennzeichnen: Die Angaben zu Innen- und Außendurchmesser umfassen Maßnahmen zur Kontrolle der gemessenen Parameter und zur Ermittlung einer geeigneten Güte unter Berücksichtigung der maximalen Rauheit und Zylindrizität im Vergleich zu anderen Produkten.
- Abkühlen: Die Struktur stabilisiert sich, nachdem die geformten Stahlrohre durch Luft oder Wasser abgeschreckt und abgekühlt wurden.
- Nachbearbeitung: Die Auslegungs- und Qualitätsvorschriften wurden so entwickelt, dass die Übergänge gerichtet und die Oberflächen behandelt werden können.
- Prüfung und Tests: Im letzten Schritt werden die Abmessungen der Werkstücke, die Reihen im Gulf-Bereich und die Intervalle der Ultraschallprüfung kontrolliert. So wird sichergestellt, dass das Rohr korrekt an den Dichtungen und Absperrringen sitzt und die Anforderungen an die Öffnung erfüllt.
Bedeutung des zentralen Lochens bei der Herstellung
Das zentrale Lochen ist bei der Herstellung entscheidend, da es für einen gleichmäßigen Innendurchmesser und eine gleichmäßige Wanddicke des Rohrs sorgt. Dieser Schritt ist für nahtlose Rohre erforderlich: Ihre gleichmäßige Struktur verleiht ihnen die Festigkeit, die sie benötigen, um Druck und Temperatur bei verschiedenen Anwendungen standzuhalten. Präzises zentrales Lochen verbessert die Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität. Das hilft, die strengen Normen der Branche einzuhalten und die Produktleistung zu steigern.Unterschiede zwischen der Herstellung nahtloser und geschweißter Rohre
Zur Herstellung nahtloser Rohre wird ein massiver Knüppel erhitzt und gelocht, sodass ein Hohlrohr ohne Verbindungen oder Schweißnähte entsteht. Das Verfahren ergibt eine gleichmäßige Struktur und höhere Festigkeit und eignet sich daher für Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Geschweißte Rohre werden dagegen aus flachen Stahlblechen oder Stahlbandcoils gefertigt, die gerollt und längs verschweißt werden. Dieses Verfahren ist zwar kostengünstiger, doch die Schweißnaht ist schwächer. Daher eignet es sich nur für Anwendungen mit geringerem Druck.Welche Vorteile bieten nahtlose und geschweißte Rohre?
Vorteile von nahtlosen Stahlrohren
Nahtlose Stahlrohre bieten zahlreiche Vorteile in Bereichen, in denen Festigkeit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Ein wesentlicher Vorteil ist ihre Fähigkeit, höheren Drücken standzuhalten, da ihnen eine Schweißnaht als grundlegende Schwachstelle fehlt. Diese Eigenschaften machen nahtlose Rohre besonders geeignet für kritische Anwendungen wie Gasleitungen, Ölraffinerien und sogar Kernkraftwerke. Ein weiterer wichtiger Vorteil nahtloser Stahlrohre ist ihre gleichmäßige Festigkeit und Struktur. Diese Gleichmäßigkeit entsteht bei der Herstellung durch kontinuierliches Strangpressen, bei dem die Stahlstruktur homogen und konsistent bleibt. Das sorgt für eine höhere Beständigkeit gegenüber Korrosion und Rissbildung unter Spannung, was bei Anwendungen in rauen Umgebungen entscheidend ist. Darüber hinaus bieten nahtlose Rohre eine höhere Maßgenauigkeit und glattere Innenoberflächen. Dadurch sinken die Reibungsverluste beim Transport von Flüssigkeiten und Gasen. Branchenstatistiken zufolge können nahtlose Rohre eine Oberflächenrauheit von weniger als 1 % ihres Durchmessers erreichen, wodurch sie die Strömungsdynamik sehr effizient erhalten. Diese einzigartige Kombination aus optimaler Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit macht nahtlose Stahlrohre zur bevorzugten Wahl für industrielle Hochleistungsanwendungen, auch unter schwierigen Betriebsbedingungen.Vergleich von nahtlosem und geschweißtem Stahl
Nahtloser Stahl wird ohne Nähte oder Schweißungen gefertigt. Dadurch ist seine Struktur gleichmäßig und sehr langlebig. Er ist dafür bekannt, Festigkeit und Druck standzuhalten sowie extremen Bedingungen zu trotzen. Geschweißter Stahl wird dagegen durch Walzen und Verschweißen von Metallblechen oder -bändern hergestellt, wobei eine sichtbare Schweißnaht zurückbleibt. Er ist kostengünstig und vielseitig einsetzbar, doch die Naht kann bei hohem Druck oder hoher Belastung eine Schwachstelle sein. Nahtloser Stahl wird für besonders kritische Anwendungen bevorzugt, die Spitzenleistung und Zuverlässigkeit erfordern. Geschweißter Stahl eignet sich hingegen besser für moderate Betriebsanforderungen, da er günstiger und leichter erhältlich ist.Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie
Geschweißter Stahl wird in der Öl- und Gasindustrie häufig für Rohrleitungen, Bauteile und Lagerbehälter verwendet. Seine niedrigen Kosten und die einfache Verarbeitung machen ihn für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen bei niedrigem bis mittlerem Druck geeignet. Außerdem kommt geschweißter Stahl beim Bau von Offshore-Plattformen und Raffinerien zum Einsatz, wo Festigkeit und leichter Zugang wichtig sind. Für Anwendungen an Land mit hohem Druck oder anspruchsvolleren Umgebungsbedingungen kann jedoch weiterhin nahtloser Stahl verwendet werden, da er eine höhere Festigkeit bietet.Was sind die wichtigsten Spezifikationen für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre?
Wanddicke und ihre Bedeutung
Die Wanddicke nahtloser Kohlenstoffstahlrohre beeinflusst ihre Leistung, Lebensdauer und Einsatzmöglichkeiten. Diese Spezifikation ist für industrielle Anwendungen entscheidend. Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre sind für verschiedene Anwendungen mit unterschiedlichen Wanddicken erhältlich. Die Wanddicke bestimmt unter anderem, welchen Belastungen das Rohr standhält, etwa Innendruck, äußeren Lasten und Temperaturschwankungen. In Öl- und Gasleitungen werden beispielsweise dickwandigere Rohre benötigt, da dort hoher Druck herrscht. Die Automobil- und Luftfahrtindustrie setzt dagegen eher auf dünnere Rohre, deren geringes Gewicht das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduziert. Normen wie ASTM A106 und ASTM A53, die von der American Society for Testing and Materials (ASTM) festgelegt wurden, enthalten inzwischen Kriterien für die Wanddicke, die den Anforderungen der Branche entsprechen. Rohre werden häufig nach „Schedules“ eingeteilt, von Schedule 10 (dünne Wand) bis Schedule 160 (dicke Wand). Für jede Wanddickenreihe sind Temperatur- und Druckgrenzen festgelegt. Ein nahtloses Stahlrohr mit einer Nennweite von 4-inch nach Schedule 40 hat beispielsweise eine Wanddicke von 0.237 inches und kann damit mittlerem Druck standhalten. Die richtige Wahl der Wanddicke gewährleistet außerdem die Einhaltung von Sicherheits- und Branchenstandards und trägt zugleich zur Kosteneffizienz bei. Da zwischen mechanischer Festigkeit und Materialverbrauch abgewogen werden muss, ist das Verständnis der Wanddicke für Ingenieure und andere Beteiligte an der Auslegung und dem Betrieb von Rohrleitungssystemen entscheidend.Gängige Normen für Spezifikationen
Um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kompatibilität von Rohrleitungssystemen zu gewährleisten, wurden mehrere wichtige Normen festgelegt. Zu den bekanntesten gehören:- ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen): Behandelt den Betrieb und die Prüfung von Rohrleitungen sowie weitere Prozesse in Chemieanlagen und Raffinerien.
- Normen von ASTM International: Legen Materialspezifikationen fest, etwa ASTM A106 für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre in Hochtemperaturbereichen.
- API-Normen (American Petroleum Institute): Decken die übrigen Rohrleitungssysteme in der Öl- und Gasindustrie ab, insbesondere API 5L, das Leitungsrohre spezifiziert.
- ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme): Behandelt Prüfungen, mit denen eine produktive Qualität bei der Entwicklung und Herstellung von Rohrleitungsteilen sichergestellt wird.
Korrosionsbeständigkeit nahtloser Kohlenstoffstähle
Die Korrosionsbeständigkeit nahtloser Kohlenstoffstähle hängt von der jeweiligen Kombination aus Prozessschritt, Zusammensetzung, Umgebung und Oberflächenbehandlung ab. Unlegierter Kohlenstoffstahl oxidiert und bildet in feuchten und korrosiven Umgebungen Rost. Korrosive Umgebungen sind belastend, doch Beschichtungen oder Legierungen können die Langlebigkeit deutlich verbessern. Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Nickel erhöhen die Korrosionsbeständigkeit. Das Beispiel Edelstahl bezieht sich auf 1-1,5 % Chrom, das eine schützende Feuchtigkeitsbarriere bildet und so die Oxidationsbeständigkeit erhöht. Bereits geringe Mengen Molybdän (0,2-0,5 %) verbessern die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Korrosionsprüfungen zeigen, dass Kohlenstoffstahlrohre mit Schutzbeschichtungen wie Epoxidharz- oder Polyethylenschichten in mäßig korrosiven Umgebungen eine Einsatzdauer von 10 bis 15 Jahren erreichen. Auch kathodischer Korrosionsschutz verringert die Geschwindigkeit der elektrochemischen Reaktion und verlängert so die Lebensdauer des Systems. Durch regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen wie Prüfen, Reinigen und bedarfsgerechtes Auftragen von Inhibitoren lässt sich die Korrosion bei ERW-Rohren und nahtlosen Rohren minimieren. Deshalb kann nahtloser Kohlenstoffstahl vielseitig für Bauteile wie Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, wo eine kontrollierte Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Bei bestimmten Anwendungen erzielen zusätzliche Legierungselemente und spezielle Oberflächenbehandlungen bessere Ergebnisse.Wie beeinflusst der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Rohren die Rohrauswahl?
Auswahl nach Rohrwerkstoff und Anwendung
Bei der Auswahl zwischen nahtlosen und geschweißten Rohren sollten Sie besonders die Anwendung und die Werkstoffeigenschaften berücksichtigen. Da nahtlose Rohre keine Schweißnähte aufweisen, die potenzielle Schwachstellen darstellen könnten, werden sie häufig für Hochdruckanwendungen sowie Umgebungen bevorzugt, in denen hohe Festigkeit und Gleichmäßigkeit erforderlich sind. Geschweißte Rohre sind dagegen kostengünstig und eignen sich für Niederdruckanwendungen, sofern sie nach den betrieblichen Normen geschweißt wurden. Faktoren wie Druckwerte, Temperaturgrenzen und mögliche Korrosion helfen bei der Entscheidung zwischen nahtlosen und geschweißten Rohren. So lässt sich eine fundiertere Wahl treffen. In der modernen Industrie bieten beide Optionen spezifische Vorteile, die sich an die betrieblichen Einschränkungen und Branchenstandards anpassen lassen.Anforderungen an den Einsatz bei hohen Temperaturen bewerten
Bei hohen Temperaturanforderungen sollten Werkstoffe bevorzugt werden, deren Wärmebeständigkeit und Stabilität bei langfristiger Belastung nachgewiesen sind. Die Edelstahlsorten 310S oder 316 werden häufig verwendet, da sie sich bei erhöhten Temperaturen im Laufe der Zeit nicht wesentlich zersetzen. Für einen effizienten und sicheren Betrieb sollte auch eine Wärmedämmung in Betracht gezogen werden. Prüfen Sie, ob die Werkstoffe den Industrienormen und den einschlägigen Rechtsvorschriften für den Einsatz bei hohen Temperaturen entsprechen. Regelmäßige Überwachung und Instandhaltung sind erforderlich, um thermische Spannungen und den damit verbundenen Verschleiß im Laufe der Zeit zu verringern.Geschweißte und nahtlose Rohre für Inline-Anwendungen
Geschweißte und nahtlose Rohre haben jeweils Vor- und Nachteile, die von der Anwendung abhängen. Geschweißte Rohre sind in der Regel günstiger und in größeren Durchmessern leichter erhältlich. Daher eignen sie sich für viele Anwendungen mit moderaten Druckwerten. Nahtlose Rohre kommen dagegen ohne Schweißnaht aus, bieten eine höhere Festigkeit und größere Gleichmäßigkeit und eignen sich besonders für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen sowie kritische Einsätze. Bei der Auswahl des Rohrs sollten die betrieblichen Anforderungen, der Druck und die Temperatur der Umgebung sowie Budgetgrenzen berücksichtigt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was ist ein nahtloses Edelstahlrohr?
A: Ein Edelstahlrohr ist eine von mehreren Rohrarten, die aus massiven Knüppeln einer Stahllegierung gefertigt werden. Dabei kommen verschiedene Herstellungsverfahren zum Einsatz; kennzeichnend ist das Fehlen einer Schweißnaht. Ein nahtloses Rohr ist fester und hält höheren Drücken stand als ein geschweißtes Rohr. Viele Unternehmen aus der Energieerzeugung und dem Raffineriebereich setzen nahtlose Rohre ein, um von ihrer hohen Festigkeit und Zuverlässigkeit zu profitieren.F: Worin unterscheidet sich ein nahtloses Rohr von einem elektrisch widerstandsgeschweißten Rohr (ERW)?
A: Der wesentliche Unterschied zwischen nahtlosen und ERW-Rohren liegt in der Herstellung. Nahtlose Rohre entstehen aus gegossenen Stahlblöcken oder Stahlknüppeln, die erhitzt und zu einem Zylinder geformt werden. ERW-Rohre werden dagegen hergestellt, indem Stahlplatten zu einem Rohr gebogen und die Kanten verschweißt werden. Das nahtlose Rohr hat folglich keine Schweißnaht, das ERW-Rohr hingegen schon. Das bestimmt die Festigkeit und Druckbeständigkeit der Rohre.F: In welchen Branchen kommen geschweißte und nahtlose Rohre zum Einsatz?
A: Wie andere Rohre werden geschweißte und nahtlose Rohre in unterschiedlichen Branchen eingesetzt. Nahtlose Rohre werden für Energie- und Prozessleitungen in der Energieerzeugung und in Raffinerien verwendet, da diese Anwendungen häufig hohen Druck und hohe Temperaturen erfordern. Geschweißte Rohre, einschließlich ERW-Rohre, kommen in Anwendungen mit geringerem Druck zum Einsatz. Aufgrund ihres günstigen Preises und ihrer höheren Verfügbarkeit in großen Durchmessern eignen sie sich besonders für den Transport von Wasser, Gas und anderen Flüssigkeiten.F: Welche Wirkung hat Edelstahl auf nahtlose Rohre?
A: Edelstahl bietet bekanntermaßen hohe Festigkeit und Langlebigkeit und verleiht nahtlosen Rohren zugleich eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Das ist besonders in korrosiven Umgebungen oder bei hohen Temperaturen nützlich. Nahtlose Edelstahlrohre eignen sich für den Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Lebensmittelverarbeitung.F: Wie läuft das elektrische Widerstandsschweißen ab?
A: Zu Beginn werden dicke Stahlbleche ausgelegt und anschließend zu einem Zylinder gerollt. Danach wird Strom durch die Naht geleitet und die Kanten werden elektrisch miteinander verschweißt. So entsteht eine feste Verbindung, zugleich verläuft eine Schweißnaht über die gesamte Länge des Rohrs.F: Welche Faktoren bestimmen die Wanddicke eines Rohrs?
A: Die Wanddicke eines Rohrs hängt von seiner Nennweite und den Anforderungen der Anwendung ab, etwa den Druck- und Temperaturgrenzen. Außerdem beeinflusst die Wanddicke, welchem Innen- und Außendruck das Rohr standhalten kann.F: Welche Bedeutung hat der ASME-Code für die Rohrindustrie?
A: Der ASME-Code legt die Anforderungen an Konstruktion, Montage und Prüfung von ERW-Rohren und nahtlosen Rohren sowie verschiedener Geräte in unterschiedlichen Industriezweigen fest. Die Einhaltung der ASME-Codes stellt sicher, dass Rohre nach empfohlenen Sicherheits- und Qualitätsverfahren gefertigt werden. Dies ist für Hochdruck- und Hochtemperaturprozesse entscheidend.F: Können Sie den Unterschied zwischen Rohren aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl erklären?
A: Rohre aus legiertem Stahl enthalten zusätzliche Legierungselemente wie Nickel, Chrom oder Aluminium. Diese verbessern ihre mechanischen Eigenschaften, etwa Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Rohre aus Kohlenstoffstahl bestehen dagegen aus Kohlenstoff und Eisen. Sie sind kostengünstiger, aber weniger korrosionsbeständig als Rohre aus legiertem Stahl. Die Auswahl richtet sich hauptsächlich nach den Spezifikationen der Anwendung.F: Welche Rohrleitungsformstücke werden für geschweißte und nahtlose Rohre verwendet?
A: Zu den Rohrleitungsformstücken für geschweißte und nahtlose Rohre gehören Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke und Flansche. Sie dienen dazu, die Strömungsrichtung zu ändern, separate Rohre zu verbinden oder die Größe der Rohrleitung anzupassen. Die Auswahl hängt vollständig vom Rohrtyp, seinem Werkstoff und seiner Anwendung ab.Quellenangaben
1. Vergleich des Ermüdungs- und Bruchverhaltens geschweißter und nahtloser Stahlrohre in gasförmigem Wasserstoff- Autoren: C. San Marchi et al.
- Erscheinungsjahr: 2024
- Zeitschrift: Tagungsband RDPS 2024
- Zusammenfassung: Diese Arbeit untersucht das Ermüdungsrisswachstum (FCG) und die Bruchzähigkeit geschweißter und nahtloser Stahlrohre in hochreinem Wasserstoffgas (H2) bei einem Druck von 210 bar. Die Studie stellte fest, dass das Ermüdungsrisswachstum (FCG) in den unterschiedlichen Mikrobestandteilen der Stähle in GH2 mehr oder weniger gleich war; die Risswachstumsraten waren in GH2 bis zu 30-mal höher als in Luft. Auch der Mikrostrukturtyp beeinflusste den Bruchwiderstand, der zwischen 80 und 110 MPa √m lag.
- Methodik: In-situ-Ermüdungsrisswachstums- und Bruchprüfungen wurden an Kompaktzugproben durchgeführt, die aus verschiedenen Bereichen eines X70-Stahlrohrs und einer nahtlosen X65-Pipeline-Mikrostruktur entnommen worden waren (Marchi et al., 2024).
- Autoren: R. M. Archive, Ravi Krishnamurthy
- Erscheinungsdatum: 30.04.2024
- Zusammenfassung: Dieser Bericht bewertet die zerstörend gemessene Streckgrenze und Zugfestigkeit von Rohrleitungsformstücken und nahtlosen Leitungsrohren im Vergleich zu den Schätzwerten von vier Anbietern von Technologien zur Prüfung im Rohrgraben. Die Studie hebt den Mangel an öffentlich zugänglichen Daten zu nahtlosen Leitungsrohren im Vergleich zu geschweißten Leitungsrohren hervor und bewertet die Leistung mehrerer Anbieter anhand einer blinden Benchmarking-Analyse.
- Methodik: Im Bericht wurden zerstörende Prüfungen durchgeführt, um die Werkstoffeigenschaften nahtloser Rohre und Rohrleitungsformstücke zu bewerten und anhand der Vorhersagen der Anbieter zu validieren, wie in (Archive & Krishnamurthy, 2024) beschrieben.
- Autoren: I. P. Baptista et al.
- Erscheinungsjahr: 2022
- Zeitschrift: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology
- Zusammenfassung: Diese Arbeit untersucht die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des supermartensitischen Stahls UNS S41426 im Vergleich zu geschmiedeten und warmgewalzten nahtlosen Rohren. Die Ergebnisse zeigten, dass die beiden konventionellen Herstellungsverfahren für die Rohre zu Unterschieden bei den mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit führten.
- Methodik: Die Stahlrohre wurden anhand metallografischer Untersuchungen, mechanischer Prüfungen und Korrosionsprüfungen verglichen (Baptista et al., 2022, S. 2643–2653).
