Die Geheimnisse von legiertem Stahl lüften: Die Arten und Verwendungszwecke verstehen

Aufgrund seiner umfangreichen praktischen Verwendung gilt es als eines der grundlegenden Materialien, Legierungsstahl Ist für die zeitgenössische Technik und Fertigung unverzichtbar, da sie flexibel und langlebig ist, mit ausgezeichneter Leistung unter rauen Bedingungen. Legierter Stahl wird nicht nur für den Bau hoch aufragender Wolkenkratzer verwendet, sondern ist auch für den Bau präziser Werkzeuge und moderner Maschinenkomponenten unerlässlich. Aber was macht legierten Stahl so einzigartig? In diesem Artikel geht es um legierten Stahl und diskutiert seine verschiedenen Arten, ihre Eigenschaften und welche Rollen er spielt. Für Fachleute, Studenten oder alle, die sich für aktuelle Technologien interessieren, wird dieser Leitfaden dabei helfen, die Bedeutung von legiertem Stahl in der modernen Zivilisation zu verstehen.

Was ist eine Legierung in Stahl?

Eine Legierung in Stahl bezieht sich auf die Kombination von Eisen mit anderen Komponenten wie Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Nickel und Molybdän, um einige Eigenschaften zu verbessern. Die Zugabe dieser Elemente passt Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und andere für spezifische Anwendungen an Die genaue Zusammensetzung der Legierung entscheidet über ihre Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Stahllegierungszusammensetzung verstehen

Stahllegierungen werden aus Eisen hergestellt und mit anderen Elementen hergestellt, die besondere Eigenschaften verbessern Kohlenstoff, der die Festigkeit erhöht; Chrom, das Korrosionsbeständigkeit bietet; Mangan, das die Zähigkeit erhöht; und Nickel, das die Haltbarkeit erhöht, sind einige übliche Legierungselemente Diese Elemente werden in kontrollierten Mengen hinzugefügt, um eine gewünschte Mischung mechanischer Eigenschaften zu erhalten, einschließlich der Festigkeit, Biegsamkeit und Beständigkeit des Materials gegen Abrieb oder Verwitterung. Die Zusammensetzung ist leitend, basierend auf der Anwendung des Stahls.

Die Rolle von Legierungselementen

Legierungselemente sind wichtig für die Leistung von Stahl, da sie seine mechanischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften verändern. Beispielsweise erhöhen Kohlenstoff und Mangan die Festigkeit und Zähigkeit, während Chrom und Nickel für Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sorgen. Art und Menge der Legierungselemente können geändert werden, um den Stahl auf bestimmte industrielle Anwendungen wie Bauwesen, Automobil und Fertigung zuzuschneiden. Eine solche Präzision garantiert, dass der Stahl genaue betriebliche und umweltbezogene Spezifikationen erfüllt.

Wie kommt eine Legierung in Stahl vor?

Stahl erhält Legierung durch absichtliche Zugabe von Legierungskomponenten während des Stahlherstellungsprozesses Kohlenstoff, Mangan, Chrom und Nickel sind Beispiele für solche Komponenten, die geschmolzenem Stahl in präzisen Mengen zugesetzt werden, um seine Eigenschaften zu verbessern und zu modifizieren Die Kombination der Elemente hängt davon ab, wie das Endprodukt aussehen soll, wie seine Festigkeit, die Fähigkeit, Korrosion zu widerstehen, oder wie lange es Verschleiß standhalten kann Dies garantiert, dass der Stahl für seinen beabsichtigten Zweck geeignet ist.

Was macht Legierungsstahl einzigartig?

Erforschung der Eigenschaften von legiertem Stahl

Legierter Stahl unterscheidet sich durch seine mechanischen und chemischen Eigenschaften, die besser sind als die von Kohlenstoffstahl Diese Verbesserungen umfassen höhere Festigkeit, bessere Verschleiß - und Korrosionsbeständigkeit sowie strengere Schlagfestigkeit Die Legierungselemente, wie Chrom und Nickel, ermöglichen es ihm, schwere Bedingungen zu ertragen und unter Druck zu arbeiten Diese Reihe von Merkmalen verleiht legiertem Stahl die Eignung für die Bau, Automobil - und Luft - und Raumfahrtindustrie.

Der Einfluss der Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit ist außergewöhnlich wichtig für die Verlängerung der Lebensdauer, Zuverlässigkeit und funktionellen Präzision von Materialien in verschiedenen Branchen. Aus Haftungssicht bieten Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit geringere Wartungskosten und gewährleisten strukturelle Stabilität, indem sie eine Verschlechterung aufgrund von Faktoren wie Feuchtigkeit verhindern,|Chemikalien und Salz. Diese Funktion ist für den Bau von hochsicheren und langlebigen Leistungsstrukturen wie Brücken, Flugzeugen, Rohrleitungen und medizinischen Geräten von entscheidender Bedeutung. Durch die Zugabe dieser korrosionsbeständigen Materialien wird die Gefahr eines Ausfalls verringert, da Systeme unter extremen Bedingungen eine wiederholbare Konstanz aufweisen.

Einfluss der Wärmebehandlung

Wärmeanwendung verändert die innere Struktur des Materials und verändert Erweichungsprozesse. Dies wirkt sich auf die Härte, Duktilität und inneren Spannungen der Probe aus. Diese Prozesse bestehen aus Rekaleszenz, Glühen, Abschrecken und Anlassen. Jedes Material und seine Zusammensetzung reagieren unterschiedlich auf die Methoden und Parameter wie Temperatur und Geschwindigkeit der angewendeten Abkühlung. Eine Wärmebehandlung kann Materialien dabei helfen, die Mindestanforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit oder Flexibilität zu erreichen, was sie zu einem wesentlichen Faktor im Ingenieurwesen macht.

Arten von legiertem Stahl

Eigenschaften von niedriglegiertem Stahl

Der niedriglegierte Stahltyp wird durch seine Zusammensetzung definiert, die eine geringe Menge an Legierungskomponenten aufweist, in der Regel weniger als fünf Massenprozent Mangan, Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium sind einige der Legierungselemente, die zu den unterschiedlichen Eigenschaften von Stahl beitragen Diese Klassifizierung von Stahl besitzt bemerkenswerte mechanische Qualitäten Sie wird oft aufgrund eines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, größerer Zähigkeit, besserem Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.

Eines der bemerkenswertesten Merkmale von niedriglegiertem Stahl ist seine Vielseitigkeit in verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren und die Anpassung der mechanischen Eigenschaften. Beispielsweise wird die Härtbarkeit durch die Zugabe von Chrom und Molybdän verbessert, während Mangan die Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit verbessert. Aufgrund dieser Änderungen finden niedriglegierte Stähle umfangreiche Anwendung in kritischen Strukturelementen wie Brücken, Rohrleitungen, Automobilkomponenten und Druckbehältern, bei denen die Festigkeit von Materialien von entscheidender Bedeutung ist.

Niedriglegierte Stähle bieten eine ausgewogene Kombination aus Kosten und Leistung, insbesondere wenn sie mit einem kleinen Volumen hochfesten Stahls hergestellt werden. Im Vergleich zu hochlegierten Alternativen bieten niedriglegierte Stähle eine angemessene Haltbarkeit und Festigkeit für zahlreiche industrielle Anwendungen zu angemessenen Kosten. Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie zu bedeutenden Bau-, Konstruktions- und Fertigungsmaterialien geworden.

Vorteile von hochlegiertem Stahl

Die chemische und die Schiffsindustrie können hochlegierten Stahl verwenden, weil er eine überlegene Korrosionsbeständigkeit aufweist, insbesondere in Kombination mit Kohlenstoffstahl für zusätzliche Festigkeit Hochlegierter Stahl schneidet in der Luft - und Raumfahrt und bei schweren Maschinen aufgrund seiner hohen Spannungsfähigkeit und der erhöhten Festigkeit und Zähigkeit der Legierung außergewöhnlich gut ab Außerdem bietet hochlegierter Stahl strukturelle Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen, da er bei Operationen wie Stromerzeugung und Industrieöfen aufgrund seiner hervorragenden Wärmebeständigkeit entscheidend ist Diese Eigenschaften garantieren Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und optimale Funktionalität unter rauen Bedingungen.

Vergleich von Standard-Stahllegierungselementen

Die Eigenschaften und die Funktionalität von Stahl werden durch seine Legierungselemente stark beeinflusst. Nachfolgend finden Sie einen kurzen Vergleich einiger primärer Legierungselemente:

• Kohlenstoff: Eines der wichtigsten Elemente, Kohlenstoff erhöht Festigkeit und Härte bei gleichzeitiger Verringerung der Duktilität In höheren Mengen erhöht Kohlenstoff die Verschleißfestigkeit von Stahl, aber seine Schweißbarkeit leidet.
• Chrom: Chrom trägt nicht nur zur Haltbarkeit und Festigkeit bei, sondern trägt auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei, für die es sehr bekannt ist. Es ist ein wichtiger Bestandteil von Edelstahl.
• Mangan: Erhöht die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und trägt gleichzeitig dazu bei, Verunreinigungen bei der Stahlherstellung zu entfernen, wodurch die Metallurgie des Stahls verbessert wird. Darüber hinaus erhöht Mangan die Härtbarkeit.
• Nickel: Es ist bekannt, dass es sowohl die Zähigkeit als auch die Korrosionsrate erhöht, was es für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen günstig macht.
• Molybdän: Bei erhöhten Temperaturen trägt es zur Verbesserung der Festigkeit bei und erhöht die Korrosions- und Lochfraßfestigkeit.

Durch die Hinzufügung dieser Elemente ergibt sich die Entwicklung verschiedener Stahlsorten, die dann auf bestimmte Branchen zugeschnitten werden Die Wahl jedes dieser Elemente basiert auf den mechanischen und umweltbezogenen Leistungserwartungen des Endmaterials.

Anwendungen: Wie wird Stahl in verschiedenen Branchen verwendet?

Branchen, die auf legierten Stahl setzen

1. Konstruktion: Brücken, Gebäude und Infrastruktur basieren auf langlebigen Materialien wie legiertem Stahl, der aufgrund seiner Festigkeit gebaut werden kann.
2. Automobilindustrie: Aufgrund seiner bruchfesten Eigenschaften wird legierter Stahl zur Herstellung robuster Teile wie Zahnräder, Motorkomponenten und Achsen verwendet.
3. Luft - und Raumfahrt: Im Flugzeugbau verwendete Teile, wie Fahrwerke und Triebwerke, erfordern extreme Bedingungen.
4. Energie: Legierter Stahl wird für Kraftwerke und Bohrinseln verwendet, da er hohen Temperaturen und Druck standhält.
5. Werkzeug- und Formenbau: Aufgrund seiner Härte erzeugt legierter Stahl Schneidwerkzeuge, Formen und Matrizen.

Die Leistung einiger Betriebe in diesen Branchen kann durch anpassbare Eigenschaften von legiertem Stahl verbessert werden.

Warum Edelstahl bevorzugt wird

Edelstahl wird oft wegen seiner herausragenden Beständigkeit gegen Korrosion, geringen Wartungsaufwand und außergewöhnlichen Haltbarkeit verwendet. Für zusätzliche Funktionalität wird es normalerweise mit kleinen Prozentsätzen hochfesten Stahls kombiniert. Die betriebliche Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturen macht das Material ideal für verschiedene Bau-, Gesundheits- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Darüber hinaus ist das Material aufgrund seiner anhaltenden Festigkeitserhaltung und hygienischen Eigenschaften ideal für Umgebungen, die streng auf Sauberkeit und strenge Herstellungstools achten, bei denen Zuverlässigkeit im Vordergrund steht. Seine einzigartigen Eigenschaften steigern den Wert und die Vielseitigkeit von Edelstahl als Material.

Die Rolle von Werkzeugstahl in der Fertigung

Der Werkzeugstahl jedes Herstellers ist von größter Bedeutung, da er zäh, verschleißfest und unter Druck langlebig ist. Aufgrund der Anwesenheit von Wolfram, Molybdän, Vanadium und Chrom handelt es sich um perfektionierte Legierungen, die extremen Temperaturen standhalten können. Im Allgemeinen wird Werkzeugstahl zur Herstellung von Schneid-, Form- und Formwerkzeugen verwendet. Diese Elemente erhöhen die Fähigkeit des Materials, scharfe Kanten auch nach routinemäßigem Gebrauch beizubehalten.

Die jüngsten Entwicklungen im Bereich Werkzeugstahl konzentrieren sich auf eine erhöhte Bearbeitbarkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen thermische Ermüdung für Unternehmen, die Hochgeschwindigkeits- und ultrapräzise Bearbeitung verwenden. Informationen aus dem Weltstahlmarkt deuten darauf hin, dass die Nachfrage nach Werkzeugstahl in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision und Wirksamkeit von entscheidender Bedeutung sind, deutlich steigen wird Darüber hinaus hat die Pulvermetallurgie es ermöglicht, spezielle Werkzeugstähle mit einer feinen und gleichmäßigen Kornstruktur zu entwerfen und so ihre Verschleiß- und Rissbeständigkeit zu erhöhen.

Bekannteste Werkzeugstahlsorten A2, D2 und M2 werden zur Herstellung von Teilen wie Stanzformen, Extrusionswerkzeugen und Bohrern verwendet. Ihre Multifunktionalität unterstreicht ihre Bedeutung als Rückgratmaterial für verschiedene Branchen, steigert die Produktivität bei gleichzeitiger Verringerung von Betriebsverzögerungen und sorgt für stetige Ergebnisse Werkzeugstahl ist äußerst zuverlässig, was aufgrund seiner Recyclingfähigkeit und langen Lebensdauer auf den wachsenden Fokus auf umweltfreundliche und effiziente Fertigung ausgerichtet ist.

Verbesserung der Stahleigenschaften durch Legierungselemente

Verwendung von Chrom für Haltbarkeit

Chrom ist ein wesentliches Legierungselement in Stahl, da es seine Fähigkeit verbessert, Schäden und Korrosion standzuhalten. Durch die Bildung einer bemerkenswerten Oxidschutzschicht auf der Materialoberfläche erhöht Chrom die Widerstandsfähigkeit von Stahl gegenüber schwierigen Bedingungen. Es ermöglicht die Umwandlung von Stahl in funktionelle Hardware wie Werkzeuge, Autokomponenten und Industrieausrüstung durch Verbesserung der Härte, Zugfestigkeit und Haltbarkeit des Bedieners. Je nach Zweck liegt der beste Chromgehalt bei Edelstahlsorten normalerweise zwischen 10 und 18 Prozent.

Die Vorteile von Molybdän und Nickel

Molybdän und Nickel sind für ihre besonderen Eigenschaften entscheidende Legierungselemente im Stahl. Molybdän verleiht Stahl Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen und chemisch aggressiven Umgebungen. Dies macht Molybdän zu einer entscheidenden Legierungszusatz für Stahl, einem guten Bestandteil von Eisen und Kohlenstoff. Er ist bekannt für die Verbesserung der erreichbaren Leistung von Chrom- und Kohlenstoff-Edelstählen sowie hochfesten Legierungen.

Nickel erhöht die Duktilität und Zähigkeit von Stahl und stärkt seine Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen und Meerestemperaturen. Nickel stärkt auch die Fähigkeit von Edelstahl, rigorosen Polierarbeiten standzuhalten und gleichzeitig Haltbarkeit und Formbarkeit beizubehalten. Zusammengenommen erweitern diese Molybdän- und Nickelwerte die betriebliche Anpassungsfähigkeit und den Spielraum von Stahl für industrielle Zwecke.

Verbesserung der Zähigkeit und Formbarkeit

Die sorgfältige Auswahl und Kombination von Legierungselementen verbessert die Zähigkeit und Formbarkeit im Stahl, da einige Elemente die Festigkeit erhöhen und gleichzeitig die Sprödigkeit verringern können. Die Zähigkeit wird auch durch Nickel und Mangan erhöht, sodass das Material Stöße absorbieren kann, ohne zu brechen. Das Hinzufügen von Elementen wie Niob und Vanadium, die die Kornstruktur verfeinern, verbessert die Formbarkeit, indem das Risiko von Rissen während der Formgebung verringert wird. Zu diesen Prozessen gehören auch verschiedene Methoden der Wärmebehandlung, die diese Eigenschaften verfeinern sollen, wie z. B. Glühen oder Anlassen, um sicherzustellen, dass der Stahl für zahlreiche Anwendungen zuverlässig ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist legierter Stahl?

A: Legierter Stahl ist eine bestimmte Stahlsorte, die zusätzliche Elemente wie Vanadium, Silizium oder Wolfram enthält. Diese werden hinzugefügt, um seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern.

F: Welche Legierungselemente werden häufig in legiertem Stahl verwendet?

A: Einige Legierungselemente in legiertem Stahl umfassen Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Chrom und sogar etwas Nickel und Vanadium Diese Elemente werden in unterschiedlichen Anteilen gemischt, basierend auf den gewünschten mechanischen Eigenschaften, der Festigkeit oder der Zähigkeit des Stahls.

F: Wie beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Eigenschaften von Stahl?

A: Der Kohlenstoffgehalt von Stahl ist sehr wichtig und kann darüber entscheiden, ob das Metall leicht oder schwer zu härten oder zu verstärken ist. Im Allgemeinen machen höhere Kohlenstoffmengen Stahl stärker und härter, aber sie können auch die Sprödigkeit erhöhen.

F: Was ist niedriglegierter Stahl und worin unterscheidet er sich von hochlegiertem Stahl?

A: Im Gegensatz zu hochlegiertem Stahl hat niedriglegierter Stahl weniger Legierungselemente. Er verfügt über weniger als 81 TP3 T-Legierungselemente, was zu geringeren Kosten und einfacherem Schweißen führt. Mittlerweile wird hochlegierter Stahl mehr als 81 TP3 T-Legierung unterzogen und ist aufgrund zusätzlicher Vorteile wie erhöhter Korrosionsbeständigkeit normalerweise teurer.

F: Welche Verwendungsmöglichkeiten gibt es für legierten Stahl in der Industrie?

A: Legierte Stähle haben erhöhte mechanische Eigenschaften, was sie in mehreren Branchen nützlich macht Ihre Anwendungen sind weit verbreitet im Bauwesen (zum Beispiel Baustahl), Automobilteilen, Rohrleitungen, Werkzeugen und Maschinenkomponenten Sie sind vor allem für ihre Zähigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bekannt.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von niedriglegiertem Stahl?

A: Niedriglegierter Stahl bietet strukturelle Flexibilität mit höherer Festigkeit und Schlagzähigkeit, geringeren Kosten und besserer Schweißbarkeit. Seine Kosteneffizienz erstreckt sich auch auf die Beibehaltung dieser Eigenschaften bei strukturellen Anwendungen.

F: Wie wirkt sich die Zugabe kleiner Mengen Schwefel und Phosphor auf legierten Stahl aus?

A: Die Einbeziehung einer geringen Menge Schwefel und Phosphor verbessert die Bearbeitbarkeit von legiertem Stahl; es kann jedoch zusätzliche Sprödigkeit verleihen Daher werden solche Anteile auf der Grundlage der funktionellen Anforderungen des Stahls geregelt.

F: Warum werden Stahl Legierungselemente zugesetzt?

A: Das Hinzufügen von Legierungselementen verbessert die mechanischen Eigenschaften von Stahl, wie z.B. seine Härte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit Dies ermöglicht es Stahl, extremen Arbeitsbedingungen standzuhalten und erweitert seinen Einsatzbereich, insbesondere bei hohen Temperaturen, bei denen der Schmelzpunkt kritisch ist.

F: Welche Rolle spielt Vanadium in legiertem Stahl?

A: Vanadium wird in legierten Stahl eingearbeitet, um die Kornstruktur zu verbessern und seine Festigkeit und Zähigkeit zu erhöhen. Es trägt zur Erhöhung der Härte der Stahllegierung bei und erhöht deren Verschleißfestigkeit und allgemeine Haltbarkeit.

F: Wie beeinflusst eine hohe Temperatur die Eigenschaften von legiertem Stahl?

A: Bestimmte legierte Stähle verlieren bei hohen Temperaturen an Festigkeit und Härte. Die Zugabe von Wolfram und Molybdän erhöht jedoch ihre Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, sodass sie bei erhöhten Temperaturen die gewünschten Eigenschaften beibehalten können.

Referenzquellen

1. Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Biomedizin Zweck modifizierte 316 L Edelstahllegierung unter Verwendung von Pulvermetallurgie (Ali et al., 2022)

• Wichtigste Ergebnisse:
  • Die Mikrohärte der 316 L Edelstahl (SS) Matrix mit Bor, Titan, und Niob-Additiven nahm zu, mit dem deutlichsten Anstieg von 64,681TP3 T für 2 wt.1TP3 T Niob SS Legierung.
  • Die Zugfestigkeit von reinem SS betrug 572,50 MPa, sank jedoch für die Legierung mit 0,25 Gew.-%-Bor und 2 Gew.-%-Titanzusätzen auf 297,40 MPa.
  • Die Druckfestigkeit stieg von 776 MPa für reines SS auf 1408 MPa für die Legierung, die gleiche Konzentrationen an Niob und Titan enthielt.
• Methodik:
  • Die Autoren untersuchten die resultierenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von modifizierten 316 L Edelstahl (SS) - Legierungen als Funktion der Materialzusammensetzung.
  • Legierungssysteme wurden durch 8-stündiges Sintern in einer Stickstoffatmosphäre erhalten.
  • Die Eigenschaften von Legierungen wurden mit Röntgenbeugung, Röntgenphotoelektronenspektroskopie und Gewichtsverlustmessungen untersucht.
  • Die Biokompatibilität entwickelter Legierungen wurde durch Zytotoxizitätstests bewertet.

2. Oxidation bei erhöhten Temperaturen von mit Plasma besprühten NiCrAlY/TiO2- und NiCrAlY/Cr2O3/YSZ-Cermet-Verbundbeschichtungen auf MDN-420-Spezialstahllegierung (Reddy et al., 2021, S. 642 –651)

• Wichtigste Ergebnisse:
  • In diesem Artikel wird die Untersuchung der Hochtemperaturoxidation von plasmagespritzten NiCrAlY/TiO2- und NiCrAlY/Cr2O3/YSZ-Cermet-Verbundbeschichtungen auf einer speziellen Stahllegierung MDN-420 hervorgehoben.
• Methodik:
  • Die Autoren verwendeten die Plasmaspritztechnik, um Verbundwerkstoffe aus NiCrAlY und entweder TiO2 oder Cr2O3 und YSZ auf der Stahllegierung MDN-420 herzustellen.
  • Die beiden beschichteten Proben wurden oxidiert und die Oxidationseigenschaften bei hohen Temperaturen untersucht.

3. Erstellung eines ANN-Modells zur Vorhersage des Werkzeugverschleißes beim Drehen der Stahllegierung EN9 und EN24 (Baig et al., 2021)

• Wichtigste Ergebnisse:
  • Diese Arbeit erstellt ein ANN-Modell zur Vorhersage des Werkzeugverschleißes bei Drehvorgängen für EN9- und EN24-Stahllegierungen unter Berücksichtigung von Vibrationssignaturen.
  • Das ANN-Modell wurde mit einem Regressionskoeffizienten von 0,9964 bei der Vorhersage des Werkzeugverschleißes zufriedenstellend vorhergesagt.
• Methodik:
  • Die Werkzeugvibrationen wurden mit einem Werkzeugmachermikroskop (TMM) überwacht, um den Werkzeugflankenverschleiß am Ende jedes Durchgangs zu messen.
  • Experimentelle Daten wurden verwendet, um iterativ ein tragbares ANN-Modell mit unterschiedlichen Betriebsparametern, Werkzeugvibrationen und gemessenem Werkzeugflankenverschleiß zu entwickeln.