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Lieferant für spiralgeschweißte Rohre in China

Lieferant für spiralgeschweißte Stahlrohre in China

  • Spiralgeschweißtes Rohr
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Spiralgeschweißtes Stahlrohr

Ein spiralgeschweißtes Stahlrohr wird, wie der Name schon sagt, durch Spiral-Unterpulverschweißen geschweißt und geformt. Es ist ein SSAW-Rohr. Als Ausgangsmaterial dient Stahlbandcoil. Im Allgemeinen beträgt der Mindestdurchmesser eines Spiralrohrs 24 Inches; theoretisch gibt es keine Obergrenze für den maximalen Durchmesser. Der maximale Durchmesser ist theoretisch unbegrenzt. Bei der Wanddicke kann Balingsteel eine Enddicke von 30mm erreichen. Die größte Länge, die wir bisher gefertigt haben, beträgt 48 Meter. Durch das Spiralformverfahren weist das Produkt eine hohe Längszugfestigkeit auf. Dieses Produkt wird häufig bei Wasserbauprojekten zusammen mit einem inneren FBE-Korrosionsschutz eingesetzt. Bei den verfügbaren Abmessungen ist das Spiralrohr das kostengünstigste geschweißte Stahlrohr.

UNSER PRODUKT

Produktempfehlungen von Balingsteel

Übergröße

Balingsteel kann übergroße Spiralstahlrohre für Projekte auf der ganzen Welt liefern.

Das größte Spiralstahlrohr, das wir bisher erfolgreich geliefert haben, hat einen Durchmesser von 3600mm. Die maximale Länge beträgt 58 Meter.

Wenn Ihr Projekt Sondermaße erfordert, kontaktieren Sie uns!

Übergroße Abmessung
Gleichmäßige Wanddicke

Gleichmäßige Wanddicke

Balingsteel verwendet Stahlbandcoils, die internationalen Normen wie API, ASTM und EN entsprechen, als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Spiralstahlrohren.

Die Wanddicke unserer Spiralstahlrohre ist gleichmäßig, und die Toleranzen sind deutlich enger als in den technischen Normen vorgegeben.

Wenn Sie Spiralstahlrohre mit gleichmäßiger Wanddicke benötigen, kontaktieren Sie uns!

Kostengünstig

Spiralstahlrohre sind das kostengünstigste Produkt unter den Stahlrohren mit großem Durchmesser. Gleichzeitig hält Balingsteel einen großen Lagerbestand an Stahlbandcoils für Ihre Spiralstahlrohre bereit.

Auch bei kleinen Bestellmengen bieten wir Ihnen attraktive Preise und kurze Lieferzeiten.

Wenn Sie dringend eine Charge Spiralstahlrohre benötigen, kontaktieren Sie uns gerne!

Kosteneffizient

Anwendungen spiralgeschweißter Stahlrohre

Spiralstahlrohre werden häufig in Wasserleitungen, Pumpstationenleitungen, Rohrleitungssystemen von Abwasseraufbereitungsanlagen, Entwässerungsleitungen und Zisternenrohrsystemen eingesetzt.

Konstruktionsprofile

Konstruktionsprofile

Spiralstahlrohre werden häufig für Fundamente und zur Verstärkung von Hafenanlagen in Verbindung mit U- und Z-Spundbohlen eingesetzt.

Gepresstes und vorgetriebenes Rohr

Stahlrohr für Pressbohrungen

Spiralstahlrohre haben große Abmessungen und sind besonders kostengünstig. Sie können in eine andere Rohrleitung oder Leitung eingesetzt werden, um Schutz und Halt zu bieten.

Wasserleitungen

Wasserleitungen

Balingsteel liefert Spiralstahlrohre nach API- und ASTM-Normen mit innerem FBE- oder Zementmörtel-Korrosionsschutz.

Rohrleitungen für Pumpstationen

Pumpstationenleitungen

Eine übliche Wasserpumpstation benötigt zahlreiche Spiralstahlrohre. Balingsteel liefert Ihnen Spiralstahlrohre mit 26~68 Inch Durchmesser.

Rohrleitungssysteme für Abwasserbehandlungsanlagen

Rohrleitungssysteme von Abwasseraufbereitungsanlagen

Abwasseraufbereitungsbecken müssen im Voraus mit zahlreichen Spiralrohren ausgestattet werden. Balingsteel bietet Ihnen hochwertige, kostengünstige Optionen.

Rohrleitungssystem für Zisternen

Zisternenrohrsystem

Spiralstahlrohre mit großem Durchmesser lassen sich flexibel an jede Zisterne anschließen. Wir sind von einem Wasserbauunternehmen zugelassen.

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Datenblatt für spiralgeschweißte Stahlrohre

Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Stahlrohre

Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Rohre

  1. Abwickeln Prüfung des Stahlblechs: Das Stahlblech wird abgewickelt und anschließend in die Produktionslinie geführt. Zunächst wird das gesamte Blech einer Ultraschallprüfung unterzogen.
  2. Richten und Fräsen: Die Richtmaschine ebnet das ursprünglich gewalzte Stahlblech. Anschließend werden beide Seiten des Blechs durch eine Fräsmaschine beidseitig gefräst, damit Blechbreite, Kantenebenheit und Fasenform den Anforderungen entsprechen. 3. Schneiden und Formen: In der Produktionslinie wird das Stahlblech entlang seiner Außenkante spiralförmig zu einem Rohr geformt.
  3. Heftschweißen und Ablängen: Für das Vorschweißen sowie das Innen- und Außenschweißen kommt eine moderne beidseitige Lichtbogenschweißtechnik zum Einsatz. Das geschweißte Stahlrohr wird mit einem Plasmaschneider auf Standardlänge geschnitten.
  4. Sichtprüfung: Fachtechniker prüfen einige grundlegende Parameter.
  5. Ultraschallprüfung auf Fehler: 100 % Prüfung der Innen- und Außenschweißnähte sowie des Grundwerkstoffs auf beiden Seiten der Schweißnaht.
  6. Röntgenprüfung auf Fehler: 100 % industrielle Röntgen-TV-Prüfung der Innen- und Außenschweißnähte. Ein Bildverarbeitungssystem stellt dabei die Empfindlichkeit der Fehlerprüfung sicher.
  7. Druckprüfung: Die hydraulische Prüfanlage prüft jedes Stahlrohr einzeln, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen an den Prüfdruck entspricht.
  8. Anfasen und Abflachen: Nach bestandener Prüfung werden die Rohrenden bearbeitet, damit sie die geforderten Spezifikationen für die Rohrendfase erfüllen.
  9. Endprüfung: Die Ultraschall- und Röntgenprüfung sowie die Magnetpulverprüfung der Rohrenden werden wiederholt. Dabei wird geprüft, ob Schweißfehler oder Mängel an den Rohrenden vorliegen.
  10. Ölen und Kennzeichnen: Die geprüften Stahlrohre werden zum Schutz vor Korrosion geölt und gemäß der Norm des Kunden gekennzeichnet.

Verfügbare Abmessungen für spiralgeschweißte Stahlrohre

Verfügbare Größen für spiralgeschweißte Rohre

 

Gewichtstabelle für spiralgeschweißte Stahlrohre

Außendurchmesser 219 273 323.9 355.6 406.4 457.2 508 609.6 711.2 762 812.8 914.4 1016
Wanddicke kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
6 31.53 39.52 47.05 51.75 59.27 66.78 74.30 89.34 104.38 111.90 119.42 134.46 149.49
7 36.61 45.93 54.72 60.20 68.97 77.74 86.51 104.06 121.60 130.38 139.15 156.69 174.24
8 41.64 52.30 62.34 68.60 78.63 88.65 98.68 118.73 138.78 148.80 158.83 178.88 198.93
9 46.62 58.61 69.91 76.95 88.23 99.51 110.79 133.35 155.90 167.18 178.46 201.02 223.58
10 51.56 64.88 77.44 85.26 97.79 110.32 122.85 147.92 172.98 185.51 198.04 223.11 248.17
11 56.44 71.10 84.91 93.51 107.30 121.08 134.87 162.44 190.01 203.79 217.58 245.15 272.72
12 61.28 77.26 92.33 101.72 116.75 131.79 146.83 176.91 206.98 222.02 237.06 267.14 297.21
13 66.06 83.38 99.71 109.87 126.16 142.45 158.75 191.33 223.91 240.20 256.49 289.08 321.66
14 70.80 89.45 107.03 117.98 135.52 153.07 170.61 205.70 240.79 258.33 275.88 310.97 346.06
15 75.49 95.47 114.30 126.03 144.83 163.63 182.43 220.02 257.62 276.42 295.22 332.81 370.41
16 80.13 101.44 121.53 134.04 154.09 174.14 194.20 234.30 274.40 294.45 314.50 354.60 394.71
17 84.71 107.36 128.71 142.00 163.30 184.61 205.91 248.52 291.13 312.43 333.74 376.35 418.96
18 89.25 113.23 135.83 149.91 172.47 195.02 217.58 262.70 307.81 330.37 352.93 398.04 443.16
19 93.74 119.05 142.91 157.77 181.58 205.39 229.20 276.82 324.44 348.25 372.06 419.69 467.31
20 98.18 124.83 149.94 165.58 190.64 215.71 240.77 290.90 341.03 366.09 391.15 441.28 491.41
22 106.92 136.22 163.85 181.05 208.62 236.19 263.76 318.90 374.04 401.61 429.18 484.32 539.46
24 115.45 147.42 177.56 196.33 226.40 256.48 286.56 346.71 406.86 436.94 467.02 527.17 587.32
Gewichtstabelle für spiralgeschweißte Stahlrohre
Außendurchmesser 1066.8 1117.6 1168.4 1219.2 1320.8 1422.4 1524 1625.6 1727.2 1828.8 1930.4 2032 2060
Wanddicke kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
6 157.01 164.53 172.05 179.57 194.61 209.65 224.69 239.72 254.76 269.80 284.84 299.88 304.02
7 183.01 191.78 200.55 209.33 226.87 244.42 261.96 279.51 297.05 314.60 332.14 349.68 354.52
8 208.96 218.98 229.01 239.03 259.08 279.14 299.19 319.24 339.29 359.34 379.39 399.44 404.97
9 234.85 246.13 257.41 268.69 291.25 313.81 336.36 358.92 381.48 404.04 426.59 449.15 455.37
10 260.70 273.23 285.77 298.30 323.36 348.43 373.49 398.55 423.62 448.68 473.75 498.81 505.72
11 286.50 300.29 314.07 327.86 355.43 383.00 410.57 438.14 465.71 493.28 520.85 548.42 556.02
12 312.25 327.29 342.33 357.37 387.44 417.52 447.60 477.67 507.75 537.83 567.90 597.98 606.27
13 337.95 354.24 370.53 386.83 419.41 451.99 484.58 517.16 549.74 582.32 614.91 647.49 656.47
14 363.60 381.15 398.69 416.24 451.33 486.42 521.50 556.59 591.68 626.77 661.86 696.95 706.62
15 389.20 408.00 426.80 445.60 483.19 520.79 558.39 595.98 633.58 671.17 708.77 746.36 756.72
16 414.76 434.81 454.86 474.91 515.01 555.11 595.22 635.32 675.42 715.52 755.62 795.73 806.78
17 440.26 461.56 482.87 504.17 546.78 589.39 632.00 674.61 717.21 759.82 802.43 845.04 856.78
18 465.71 488.27 510.83 533.39 578.50 623.62 668.73 713.84 758.96 804.07 849.19 894.30 906.74
19 491.12 514.93 538.74 562.55 610.17 657.79 705.41 753.03 800.66 848.28 895.90 943.52 956.64
20 516.47 541.54 566.60 591.66 641.79 691.92 742.05 792.17 842.30 892.43 942.56 992.68 1006.50
22 567.03 594.60 622.17 649.74 704.88 760.03 815.17 870.31 925.45 980.59 1035.73 1090.87 1106.06
24 617.40 647.48 677.55 707.63 767.78 827.93 888.09 948.24 1008.39 1068.55 1128.70 1188.85 1205.43

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Wie groß kann ein Spiralrohr maximal sein?

Balingsteel fertigt Spiralstahlrohre mit einem maximalen Durchmesser von 4 Metern. Dies ist jedoch nicht die Obergrenze für Spiralstahlrohre. Wenn Sie ein Projekt mit übergroßen Spiralrohren haben, kontaktieren Sie uns, damit wir unseren Rekord übertreffen können!

Was sind die Unterschiede zwischen geraden und spiralförmigen Schweißnähten bei Rohren?

Der Hauptunterschied liegt im Schweißverfahren: Spiralstahlrohre werden spiralförmig geschweißt, während Rohre mit gerader Naht eine Längsnaht aufweisen.

Welche Nachteile haben spiralgeschweißte Stahlrohre?

Spiralstahlrohre haben aufgrund ihres großen Durchmessers folgende Nachteile:

  • Hohe Transportkosten
  • Hohe Anforderungen an die Rundheit
  • Hoher Lagerbedarf
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