SMLS-pijp: handleiding voor productie, cijfers en selectie [2026]

S.M.L.S. Pipe E×plained: Hoe Naadloze Stalen Pijp Wordt Gemaakt, Graded, en Geselecteerd

SMLS-buis - wat staat voor naadloze stalen buis - wordt geproduceerd uit een massieve knuppel staal, dus er is geen naad over de lengte Dit verschil in structuur is precies de reden waarom de meeste van deze lijnen worden gebruikt in toepassingen met zware service - hoge druk, hoge temperatuur of zuur Laten we eens kijken naar het productieproces, de kwaliteiten en afmetingen van SMLS-buizen en welke specificaties u moet kiezen.

Wat betekent SMLS-pijp?

In leidingspecificaties, inkoopdocumenten en P & P ID-tekeningen is “SMLS” de afkorting voor naadloze stalen buis In tegenstelling tot ERW (elektrisch bestendig gelaste) buis of LSAW (longitudinaal ondergedompeld booggelast) buis die worden geproduceerd uit platte stalen plaat of spoel en over hun lengte worden gelast, begint “ zijn leven als massieve cilinder (bilet) Deze knuppel ondergaat een ”proces waarbij een gat wordt geboord door het midden van een voorverwarmde knuppel waardoor het een lange, dunne schaal wordt en vervolgens op maat wordt getrokken.

Omdat er bij geen enkele stap wordt gelast, heeft de voltooide buis een consistent metallurgisch korrelpatroon over de hele omtrek. Er is geen door hitte beïnvloede zone (HAZ), geen fusielijn en geen vulmiddel. Simply één ononderbroken sectie staal. Die consistentie verleent SMLS-buis hogere drukwaarden en een groter vermoeiingsuithoudingsvermogen dan gelaste vervangers met identieke kwaliteit, diameter en wanddikte. Daarom is het de voorkeurspijp voor geavanceerde hogedruktoepassingen in olieraffinage, energieopwekking en chemische industrie.

Waar staat SMLS voor in Piping?

SMLS staat voor “SeaMleSss seama seamless pipe ”Doel het is een pijp gebouwd zonder longitudinale of spiraalvormige las Deze afkorting is te zien op tekeningen, materiaalaanvragen en lijnenlijsten In pijpspecificaties en P & I D “SMLS” geeft aan dat de pijpleiding moet worden geproduceerd door een massieve knuppel te doorboren in plaats van te buigen en plaat of strip te lassen.

Hoe SMLS-pijp wordt vervaardigd

Elke naadloze buis wordt aanvankelijk op dezelfde wijze vervaardigd: een ronde stalen knuppel wordt in een roterende haardoven verwarmd tot een temperatuur tussen 1.100C en 1.200C. Eenmaal uit de oven is het materiaal plastisch genoeg bij de temperatuur om door een doorn te worden doorboord maar behoudt voldoende sterkte om vorm te behouden Vanaf dat punt lopen drie verschillende routes uiteen.

Warmwalsen (Mannesmann-proces): De hete knuppel wordt gerold tussen tonvormige rollen die in dezelfde richting lopen De rollen grijpen de hete knuppel vast en trekken deze over een doordringende plug, wat leidt tot de vorming van een dikke ommuurde holle schaal. Deze schaal wordt gewikkeld door langwerpige molens (plugmolen, doornmolen of een doorlopende molen met vastgehouden doorn) die de schaalwand naar buiten trekken en dunner maken volgens de mensies.

Het is verantwoordelijk voor het grootste deel van de productie van SMLS-buizen van koolstofstaal in NPS 2 tot NPS 16.

Koud tekenen: na het warmvormen wordt de pijp bij kamertemperatuur door een matrijs gebeitst, gesmeerd en getrokken. Tijdens elke doorgang worden de OD en de wanddikte verminderd, de oppervlaktekwaliteit en de maatprecisie verbeterd. Koudgetrokken SMLS-buis wordt gebruikt voor hydraulische buizen, instrumentatielijnen en algemeen mechanisch gebruik dat zeer nauwe toleranties vereist.

Hete extrusie: een voorverwarmde knuppel wordt in een container geplaatst en door een matrijs geperst door een hydraulische ram Dit proces wordt gebruikt voor moeilijk te extruderen legeringen (roestvrij, nikkel, duplex) en dikwandige profielen die oneconomisch zijn om te produceren door conventioneel walsen.

Na vorming wordt de meeste SMLS-pijp thermisch behandeld, normaal gesproken uitgegloeid, of afgeschrikt en getemperd, afhankelijk van de gewenste uiteindelijke kwaliteit. Warmtebehandeling verfijnt de korrelstructuur en ontlast de resterende restspanningen van het vormingsproces.

Wanddiktecontrole Wanddiktetoleranties zijn van cruciaal belang voor kwaliteitsborging Volgens ASTM A106 ligt de Wandtolerantie “under-tolerance” -12,5% onder de nominale wanddikte Dit impliceert dat zelfs als de wanddikte zo laag als 7,0 mm meet in een 8,0 mm nominale wandpijp, de buis de inspectie doorstaat.

“Inherent aan de piercing-operatie is de wanddiktevariatie in naadloze buis De doorn volgt niet perfect in het midden door elke knuppel, en daarom moeten ontwerpers rekening houden met de -12.5% ondertolerantie bij het berekenen van de minimaal vereiste wanddikte per ASME B31.3.”

19.19.13.200, metallurgisch ingenieur, Eng-Tips-forums

SMLS-pijp versus gelaste pijp: wanneer elk type wint

Het selecteren tussen naadloze of gelaste stalen buizen hangt af van toepassingsoverwegingen zoals bedrijfsdruk, corrosiesituatie, beschikbare diameters en kosten. In de onderstaande tabel vergelijken we de twee typen op basis van acht parameters met werkelijke waarden in plaats van schattingen.

Gelaste ERW-buis is de keuze voor constructiewerk, waterdistributielijnen en mechanische lagedrukleidingen waarbij economische overwegingen belangrijker zijn dan de ontwerpdruk. SMLS-buis wordt gebruikt voor de hogere ontwerpdruk, of in omstandigheden waarin diensten op hoge temperatuur of HS of soortgelijke spanningscorrosierisico's aanwezig zijn.

Is Naadloze Pijp Sterker Dan Gelast?

is niet helemaal correct Bij gelijkwaardige grootte en wanddikte is SMLS-buis in staat om 10-20% meer werkdruk te weerstaan dan ERW vanwege de ASME-toewijzing van een lasverbindingsefficiëntiefactor (E) van 1,0 voor naadloos, en 0,85 voor ERW. Niettemin vertoont de gelaste buis een betere uniformiteit van wanddikte (10% versus 12,5%) en daarom kan de minimale wanddikte dichter bij de nominale waarde liggen. Als senior procesingenieur, MJCronin, gewezen op Eng-Tips, is de bepalende factor welke faalwijze moet worden vermeden. pijpfouten, naadloos lasoppervlak, voor potentiële lasonregelmatigheden, is het naadloos.

Wat is het verschil tussen LSAW en SMLS?

LSAW-pijp (Longitudinal Submerged Arc Welded) wordt geproduceerd door een plaat te rollen en de naad te lassen met behulp van ondergedompelde boogtechnologie Grote diameters (24″ tot 60″) zijn betrokken om verder te gaan dan de grenzen van naadloze pijp. De SMLS-pijp wordt gevormd uit een massieve knuppel, geen naad, en is standaard tot ongeveer 24″. Voor structurele toepassingen met grote diameter en hogedruktransmissie kiest u LSAW; voor toepassingen op hoge temperatuur en zeer corrosieve toepassingen, kies voor SMLS.

SMLS-buisklassen en normen

Voor de specificatie en het testen van SMLS-buizen gelden twee soorten standaarden (ASTM, API en ASME) Deze vijf worden het meest gebruikt:

In de VS trekt de Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration (PHMSA) ASTM A53/A53 M-22 in haar pijplijnveiligheidsvoorschriften. De pijpleiding die moet worden gebruikt voor gastransmissie en -distributie moet voldoen aan 49 CFR deel 192. Subdeel C heeft betrekking op pijpontwerpfactoren, materiaaltestvereisten en toegestane werkdrukken van naadloze en gelaste buizen.

Voor raffinaderij- en elektriciteitscentralediensten op hoge temperatuur, A106 Rang B pijp is de werkpaardspecificatie Roestvrije legeringen worden verkregen in de roestvrijstalen buis gespecificeerd ASTM A312 of ASTM A269.

SMLS-buismaten en schemaschema

“Schedule” verwijst naar wanddikte voor een gegeven nominale buismaat (NPS).Naarmate het schema toeneemt, neemt ook de wanddikte en het drukbeoordelingsvermogen toe. Zie onze geplande grafiek met 40 SMLS-buisgroottes hieronder voor maten die het vaakst worden besteld.

ASME B36.10M afmetingen Koolstofstaalgewicht wordt berekend op een vorm van 7. 85 GMS2.

Stop. Als u maten van schema 10 tot en met XXS nodig heeft, bezoek dan onze maattabel voor het pijpschema.

Heeft u een volledige tabel nodig? Klik hier om onze volledige SMLS-referentiediagram voor het pijpschema (Sch 10 tot en met XXS) in PDF-formaat te downloaden.

Waar SMLS-pijp wordt gebruikt: toepassingen per industrie

Vijf industrieën specificeren meestal SMLS-pijp voor pijpkwaliteit en parametervereisten.

1. Olie & Gas, API 5L rangen X42 tot X65 vormen de leidingbuis rangen om te lassen voor het boren van snaren, stroomleidingen en in sommige gevallen onderzeese transportleidingen In zuur gas service de laswarmte een zone (HAZ) moet worden geëlimineerd om te voldoen aan criteria uiteengezet in NACE MR0175. API 5L lijnpijp wordt compleet geleverd met traceerbaarheidsdocumentatie waarin warmteanalyse, hydrostatische testrapporten en BDE-rapporten worden vastgelegd.

2. de stroomopwekking, dit omvat ketelbuizen, hoofdstoomleidingen in elektriciteitscentrales, kolengestookte, gasgestookte en kerncentrales Temperaturen boven 540C zijn te verwachten A106 Gr.B zal ketelbuisdienst tot 400C, ASTM P11 en P22 nemen gelegeerd staal pijp brengt u tot 565 C. Omdat dit een cruciale rol speelt in de werking van de energiecentrale, wordt superieure kruipweerstand van een naadloze buis een niet-onderhandelbare vereiste.

3. Chemisch en petrochemisch transporteren procesleidingen bij hoge temperatuur diverse zuren, bijtende stoffen en koolwaterstoffen. Door gebruik te maken van SMLS-buizen wordt een migratie van de onvolkomenheid van de lasnaad vermeden. Omdat bij veel processen warmtewisselaars, reactoren en destillatiekolommen op hoge temperatuur betrokken zijn, maakt het naadloze uiterlijk deel uit van de meeste specificaties van procesleidingen.

4. Hydraulische systemen, het gebruik van koudgetrokken SMLS-buizen DIN 2391 of ASTM A106 worden gebruikt om te helpen bij het handhaven van bijna-tol, et-toleranties voor civiele en constructiehydraulische rammen, vloeistofstroomleidingen, 6000 psi-afleverleidingen enz. Nauwe toleranties dragen bij aan goed afdichtingscontact en zorgen voor consistente boortoleranties.

5. Constructie, toepassingen zijn structurele kolommen, aangedreven palen, mechanische assen, waarbij de sterkte moet worden afgeleid van het staal. Bij het buigen of uitoefenen van axiale krachten die geen richting kennen, wordt het gebruik van naadloze krachten aanbevolen.

Hoe u de juiste SMLS-pijp voor uw project kiest

Lijn uw operatie uit op het juiste cijfer, schema en code die u wilt Volg vier eenvoudige stappen om dit te doen.

Etape 1 ál Définir la situation d'exploitation: relever la température max., la pression de conception, cf, la constitution du milieu corrosif Présence de HS?, cryogénique en service?

Stap 2 'Zoek de juiste voorwaarde voor de graad: de onderstaande trefwoordscenario-tabel helpt u uw specificatie te verfijnen.

Stap 3 - Zorg voor afmetingen: controleer de OD, de wanddikte en de vereiste lengte door uw bevinding Vergelijk het met de afmetingen van de ASME B36.10M en houd er rekening mee dat de ondertolerantie -12.5 % is.

Stap4-Bevestig dat u voldoet aan de door de code gedefinieerde eisen: Bepaal de gebruikte eisen: ASME B31.1 (power piping), B31.3 (proces piping) of B31.8 (gastransmissie) Controleer of de tevreden vloeispanning, wanddikte en test zijn bereikt.

Veelgestelde vragen over SMLS Pipe