Schweißhalsflansch: Montage, Instandhaltung und bewährte Verfahren

Der Schweißhalsflansch, auch Schweißhalsflansch oder WN-Flansch genannt, ist ein geschmiedeter Stahlflansch mit einem langen, konisch zulaufenden Hals, der fließend in das angeschweißte Rohr übergeht. Der Flansch wird am Rohrende mit einer Stumpfschweißung mit vollständigem Einbrand befestigt – einer durchgehenden Naht, durch die Flansch und Rohr als Einheit wirken. Hier finden Sie Druck-Temperatur-Tabellen nach ASME B16.5, Maßtabellen für Class 150, einen Vergleich der Dichtflächentypen, Tabellen zur Auswahl der Werkstoffgüte, eine Entscheidungsmatrix zum Vergleich mit Aufschiebflanschen und eine Installationsprüfliste nach Norm. Dieser Spezifikationsleitfaden dient Einkaufsingenieuren, Rohrleitungsplanern und Projekt-Einkäufern als Hilfsmittel bei der Auswahl von Schweißhalsflanschen für Anwendungen in Öl und Gas, der Petrochemie, der Stromerzeugung und in Prozessanlagen.

Was ist ein Schweißhalsflansch? Halsgeometrie, Schweißnahttyp und technische Grundlagen

Ein Schweißhalsflansch – auch Schweißhalsflansch oder WN-Flansch genannt – ist an seinem länglichen, konischen Hals zu erkennen, dessen Dicke allmählich abnimmt, bis sein Durchmesser dem des anzuschließenden Rohrs entspricht. Das Ende des Halses läuft mit einer Fase aus, damit eine Stumpfschweißung mit vollständigem Einbrand möglich ist. Dieses Profil sollte nicht unterschätzt werden: Durch seine konische Form verteilt es Biege- und Druckbelastungen besser über die gesamte Halslänge, anstatt sie nur auf den Nahtübergang zu konzentrieren. Der gleichmäßig konische Hals ermöglicht den von Ingenieuren so bezeichneten fließenden Übergang zwischen dem dickwandigen Flanschbereich und der vergleichsweise dünnen Rohrwand. Dieser Übergang sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindert lokale Spannungsspitzen oder Bereiche mit Spannungskonzentrationen an der Verbindung. Darin liegt der wesentliche Grund, weshalb Schweißhalsflansche unter Bedingungen mit starken Vibrationen, kontinuierlicher zyklischer Belastung, extremen Temperaturen oder anspruchsvollem Einsatz anderen Flanschtypen überlegen sind. Durch die Stumpfschweißung mit vollständigem Einbrand gemäß ASME B31.3 Process Piping Code entsteht eine metallurgisch durchgehende Verbindung – Flansch und Rohr verhalten sich unter Belastung wie eine einzige Konstruktion. Deshalb wird eine Schweißhalsverbindung im ASME B31.3 Process Piping Code bei Spannungsberechnungen genauso bewertet wie das Rohr selbst, während bei einer Aufschweißverbindung ein Ermüdungsabschlag gilt (weitere Informationen finden Sie im Leitfaden zu Aufschiebflanschen).

Welche Vorteile bieten Schweißhalsflansche?

Schweißhalsflansche bieten gegenüber anderen Flanschtypen vier wesentliche technische Vorteile: Erstens verteilt der konische Hals das Biegemoment über seine gesamte Länge und beseitigt so die für den Übergang an einer Kehlnaht typische Spannungskonzentration. Zweitens ist der Innendurchmesser der Bohrung genau auf den Rohrabschnitt abgestimmt. Dadurch entsteht kein Absatz, der Turbulenzen, Erosion und Spaltkorrosion verursachen könnte. Drittens ist die Stumpfschweißnaht von außen für eine Durchstrahlungsprüfung zugänglich, was die zerstörungsfreie Prüfung vereinfacht. Viertens verhindert die durchgehende Schweißverbindung einen inneren Spalt, in dem sich Prozessmedien sammeln könnten – ein entscheidender Vorteil bei hochreinen und korrosiven Anwendungen.

Druckklassen nach ASME B16.5: Die passende Druckstufe auswählen (150 bis 2500)

ASME B16.5 legt sechs Druckklassen für Schweißhalsflansche fest: 150, 300, 600, 900, 1500 und 2500. Für jede Klasse gilt eine Druck-Temperatur-Einstufung (PT), die mit steigender Temperatur sinkt, da Stahl bei Erwärmung an Festigkeit verliert. Eine falsche Auswahl verstößt gegen die Norm und kann in der Praxis von undichten Dichtungen bis zum heftigen Bersten eines Bauteils führen. Die folgenden Druck-Temperatur-Einstufungen für Werkstoffgruppe 1.1 (Kohlenstoffstahl ASTM A105) entsprechen ASME B16.5. Die Werte sind in psi angegeben; bei hohen Temperaturen sinkt die Einstufung, weil die Streckgrenze mit steigender Werkstofftemperatur abnimmt. Einkaufsteams vor Ort setzen in Raffinerien und Chemieanlagen unabhängig vom Betriebsdruck routinemäßig Class 300 als Mindeststandard an. Ein Rohrleitungsingenieur, der die Modernisierung eines Rohölvorwärmers in einer Raffinerie an der Golfküste beaufsichtigte, merkte trocken an: Eine einheitliche Festlegung auf Class 300 für eine Anlage erlaubt es, Druckstufen später zu erhöhen und Einsatzbereiche neu zu verlegen, ohne zwei verschiedene Flanschbestände vorhalten zu müssen. Über die Betriebsdauer der Anlage von 25 bis 40 Jahren ist der Mehrpreis gegenüber Class 150 vernachlässigbar.

Abmessungen von Schweißhalsflanschen: Referenztabelle für NPS ½” bis 12″ (Class 150)

Diese Tabelle enthält die Abmessungen von Schweißhalsflanschen der Class 150 nach ASME B16.5 für NPS ” bis 12″. Alle Maße sind in Zoll angegeben. Der Bohrungsdurchmesser ist nicht aufgeführt, da er variiert; die Bohrung wird bei der Fertigung nach dem Innendurchmesser der angrenzenden Rohr-Wanddickenreihe bearbeitet. NPS und Wanddickenreihe müssen bei der Bestellung angegeben werden.

Dichtflächentypen: Raised Face (RF), Flat Face (FF) und Ring-Type Joint (RTJ)

Der Dichtflächentyp bestimmt die Dichtungsgeometrie und das Dichtverfahren. In Abschnitt 6 der ASME B16.5 ist Raised Face als Standarddichtfläche für Schweißhalsflansche festgelegt. Wird auf einer Bestellung kein Dichtflächentyp angegeben, wird automatisch die Ausführung Raised Face (RF) gefertigt. Nicht zueinander passende Dichtflächentypen an einer Flanschverbindung sind ein häufiger Fehler in der Rohrleitungsspezifikation und können unter anderem undichte Dichtungen oder gerissene Gehäuse zur Folge haben.

Worin besteht der Unterschied zwischen Raised-Face- und Flat-Face-Flanschen?

Bei Raised Face wird eine kleine erhabene Ringfläche in die Flanschdichtfläche eingearbeitet. Die Schraubenlast konzentriert sich auf diese erhöhte Fläche, wodurch sich mit einer kleinen Dichtung eine höhere Flächenpressung erzielen lässt. Bei Flat Face liegt die Dichtfläche bündig mit dem Außendurchmesser des Flansches; die Dichtung bedeckt die gesamte Flanschfläche. Raised Face (RF) ist die gängigste und am weitesten verbreitete Dichtflächenart, vor allem bei Stahl-Stahl-Verbindungen in industriellen Rohrleitungen. Für Verbindungen zwischen Stahlflanschen und Geräten aus Gusseisen oder duktilem Gusseisen werden jedoch Flansche mit Flat Face (FF) eingesetzt. FF vermeidet die erhöhte Fläche eines RF-Flansches, die den schwächeren Flansch aus duktilem Gusseisen durchbiegen und beim Anziehen unter Druckbelastung zu Rissen führen könnte. RTJ-Blindflansche bieten bei Verschlüssen von Druckbehältern für anspruchsvollste Anwendungen die höchste Dichtheit.

Werkstoffgüten: Schweißhalsflansche aus Kohlenstoffstahl A105, Edelstahl und Legierung A182

Die Werkstoffgüte legt Temperaturgrenzen, Eignung für korrosive Anwendungen und physikalische Eigenschaften fest. Die Norm ASME B16.5 führt rund vierundvierzig (44) Werkstoffgruppen auf, die für Schweißhalsflansche infrage kommen. Die meisten gehören jedoch zu den vier folgenden Kategorien, die auch ASTM-Spezifikationen entsprechen. Als ein Einkaufsleiter für eine Wasseraufbereitungsanlage Flansche aus Kohlenstoffstahl ASTM A105 für das Natriumhypochlorit-Einspeisesystem (NaOCl) bestellte, rechnete er nicht damit, dass Lochkorrosion bereits nach 18 Monaten zu Leckagen führen würde. In NaOCl sind Chloridionen aggressiv und griffen die Oberfläche des Kohlenstoffstahls an der Flanschfläche an. Um das Problem zu beheben, ersetzte man die ursprünglichen Flansche durch Edelstahl ASTM A182 F316, da dieser Molybdän (2 %-3 %) enthält, das Lochkorrosion in chloridhaltiger Umgebung hemmt. Leider beliefen sich die Kosten für den Austausch dieser Flansche auf 1/3 der Kosten der ursprünglichen Flansche, zuzüglich sechs Tagen Anlagenstillstand. Eine ausführliche Übersicht über die chemischen Grenzwerte und Wärmebehandlungsanforderungen für Kohlenstoffstahl finden Sie im Leitfaden zur Werkstoffspezifikation A105.

Schweißhals- oder Aufschiebflansch: technische Entscheidungsmatrix

Die Wahl zwischen einem Schweißhals- und einem Aufschiebflansch hängt von drei Faktoren ab: den Einsatzbedingungen, der Ermüdungslebensdauer der Verbindung und der Druckklasse. Aufschiebflansche sind günstig und einfach zu montieren, weisen laut ASME-Normen jedoch technische Nachteile auf.

„Sie halten intern etwa 2/3 des Innendrucks und 1/3 der Ermüdungslebensdauer eines Schweißhalsflansches stand.“ Bewertung von Aufschiebflanschen im Vergleich zu Schweißhalsflanschen, zitiert aus Kommentaren zur Norm ASME B16.5 in technischen Branchenreferenzen

Lesen Sie den maßgeblichen Leitfaden zu Flanschtypen und besuchen Sie die Seite von BalingSteel zu Schweißhalsflanschen, um mehr über weitere Anwendungen zu erfahren.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem Schweißhalsflansch und einem Aufschiebflansch?

Ein Schweißhalsflansch verbindet Rohr und Behälter beziehungsweise Gerät über eine einzelne Stumpfschweißung mit vollständigem Einbrand, die durch den Flanschhals verläuft und die gleiche Festigkeit wie die Rohrwand aufweist. Aufschiebflansche werden dagegen über das Rohrende geschoben und mit zwei Kehlnähten befestigt – eine an der inneren Bohrung und eine an der Außenfläche. Obwohl Aufschiebflansche in der Regel günstiger zu schweißen und schneller sowie einfacher zu montieren sind, erreichen ihre Verbindungen bei zyklischem Betrieb nur etwa ein Drittel der Ermüdungslebensdauer einer Schweißhalsausführung.

Langhalsflansche (LWN): Anwendungen und Abmessungen für Behälterstutzen

Ein Long-Weld-Neck-Flansch ist eine Variante des standardmäßigen WN-Flansches, bei der der Hals deutlich verlängert ist – praktisch handelt es sich eher um ein Rohrstück als um einen kurzen Übergang. Dadurch kann die Stumpfschweißnaht in einem gewünschten Abstand vom Behälterstutzen, Anlagenstutzen oder Wärmetauscherstutzen angebracht werden, wenn sie an einer zugänglichen Stelle für Prüfung und Schweißen nicht platziert werden kann. LWN-Flansche sind erforderlich, wenn der Überstand des Behälterstutzens – der aus dem Behältermantel ragende Rohrabschnitt – zu kurz ist, um einen standardmäßigen WN-Hals aufzunehmen und zugleich genügend Platz für Schweißarbeiten und die zerstörungsfreie Prüfung zu lassen. Der verlängerte Hals schafft außerdem den erforderlichen Abstand für die Dämmstoffdicke an der Stelle, an der die Rohrleitung aus der Behälterisolierung austritt. Ein Reduzier-Schweißhalsflansch ist eine Sonderausführung, bei der sich die Halsbohrung von der Bohrung an der Flanschfläche auf eine kleinere Rohrgröße verjüngt und so ein Reduzierstück überflüssig macht. Auf der Seite zu Stumpfschweißfittings finden Sie Verbindungskomponenten für LWN-Endanschlüsse.

Schweißen und Montage: Verfahren für Stumpfschweißnähte, Ausrichtung und Checkliste für die zerstörungsfreie Prüfung

Für die Montage von Schweißhalsflanschen gilt der ASME B31.3 Process Piping Code; unterstützt wird er durch zahlreiche technische Normen nationaler DOE-Laboratorien. Die Reihenfolge basiert auf den Anforderungen im LANL Engineering Standards Manual, Abschnitt REF-3, Revision 0 (http://www.lanl.gov/projects/esweb) und im LBL B31.3 Process Piping Guide, Revision 2 (http://eet.lbl.gov/rules). Beide Dokumente sind öffentlich auf den Servern der jeweiligen nationalen Laboratorien zugänglich. Ein Schweißteam war auf dem Weg zu einer Erdgasverdichterstation in Alberta, als es eine Problemmeldung erhielt: Die bestellten Schweißhalsflansche waren auf eine Wanddickenreihe Schedule 40 ausgebohrt worden, die Verdichterdruckleitung hatte jedoch Schedule 80. „Der Bohrungsabsatz von 6,3 mm hätte die statische Druckfestigkeit nicht beeinträchtigt“, erklärt ein Projektingenieur. „Die Pulsationsfrequenz des Verdichters entsprach jedoch zufällig der ersten Eigenfrequenz der Geometrie am Absatz. Unsere Analyse ergab, dass die Kerbwirkung die Ermüdungslebensdauer um mehr als 50 % verringert hätte.“ Die Verzögerung des Projekts um 3 Tage, die durch die Beschaffung von Flanschen mit der richtigen Bohrung gemäß Wanddickenreihe entstand, wurde als zweckmäßiger angesehen, als das Pulsationsproblem zu beheben. Erfahrene Rohrleitungsingenieure weisen immer wieder darauf hin, dass eine nicht übereinstimmende Bohrung der häufigste und kostspieligste vermeidbare Fehler bei der Montage von Schweißhalsflanschen ist. Werden Flansche mit unterschiedlichen Bohrungsinnendurchmessern verbunden – was bei Verbindungen zwischen Behälterstutzen und Rohrleitung häufig vorkommt, da Behälterstutzen gemäß ASME Section VIII üblicherweise eine Wanddickenreihe stärker ausgeführt sind als die zugehörigen Rohrleitungen gemäß B31.3 –, sollte der Bohrungsabsatz bei Anschlüssen in der Nähe von Pumpen, Verdichtern oder Rohrleitungen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit im Verhältnis 3:1 oder 4:1 angeschrägt werden. Die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung hängen gemäß ASME B31.3 von der Kategorie des Fluidbetriebs ab: Anzugsreihenfolge der Schrauben: Gemäß ASME B31.3 335.2.2 und ASME PCC-1-2019 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly die Schrauben über Kreuz anziehen und pro Anziehvorgang höchstens 1/3 des Enddrehmoments aufbringen – mindestens drei Durchgänge (30 % 70 % 100 %). Nach dem ersten Durchgang prüfen, ob die Flanschflächen weiterhin parallel sind. Es wird empfohlen, die Schrauben nach dem ersten Aufheizzyklus über 200F erneut anzuziehen, da sich die Dichtung setzt und dadurch die Schraubenkraft abnimmt. Die Drehmomentwerte für A193-B7-Schrauben nach Schraubendurchmesser finden Sie in den Drehmomenttabellen für Stehbolzen. Siehe auch den Spezifikationsleitfaden für Stumpfschweißfittings zu den Verbindungskomponenten.

Wie wird ein Schweißhalsflansch an ein Rohr geschweißt?

Den Schweißhalsflansch wie folgt an das Rohr schweißen: (1) Rohrfase auf 37.5/ASME B16.25 vorbereiten und den Bohrungsabgleich prüfen. (2) Flanschfläche mit einer Abweichung von höchstens 1/16 in./ft. parallel zur Rohrachse ausrichten. (3) An den Positionen 12, 3, 6 und 9 Uhr heften (Heftnähte mit 1-inch Länge). (4) Wurzellage mit GTAW und Argonformierung schweißen (bei Wanddicken von 3/16’+). (5) Füll- und Decklagen gemäß der freigegebenen WPS schweißen. (6) Zerstörungsfreie Prüfung gemäß der zutreffenden Kategorie des Fluidbetriebs durchführen (siehe unten). (7) Schrauben über Kreuz in drei Durchgängen anziehen.

Marktausblick: Nachfragetrends für Schweißhalsflansche 2025–2035

Quelle: Global Market Insights, März 2026. Schweißhalsflansche sind gemessen am Umsatz mit ungefähr 31 % die größte Produktkategorie des gesamten Flanschmarkts.

Vorschweißflansche bilden die wichtigste Produktgruppe im weltweiten Flanschmarkt. Die Nachfrage wird durch LNG-Exportterminalprojekte, den Ausbau der Midstream-Infrastruktur für Öl und Gas sowie die Erweiterung des Wasserstoff-Pipelinenetzes angetrieben. LNG-Projekte erfordern Vorschweißflansche der Class 600 und Class 900 aus Edelstahl und Legierungswerkstoffen für den Tieftemperatureinsatz – dieselben Werkstoffgüten, bei denen die längsten Lieferzeiten ab Werk anfallen. Die Analyse des Online-Suchvolumens für „Vorschweißflansch“ zeigt dieses Nachfragemuster: Das Keyword-Volumen stieg von ca.50 monatlichen Suchanfragen im Mai 2025 auf mehr als 1000 Suchanfragen pro Monat bis Oktober 2025. Das deutet auf einen sprunghaften Anstieg der Beschaffungsrecherche hin, der zeitlich mit der Ankündigung einiger LNG-Terminalprojekte Ende 2025 zusammenfiel. Bei regulären Beschaffungen in 2025-2026 sind im Ausland gefertigte Vorschweißflansche der Class 900 und Class 1500 in NPS 8″ und größer Stand Ende 2025 in der Regel innerhalb von 6-12 Wochen lieferbar. Einschränkungen bei der Schmiedekapazität und die steigende Nachfrage aus Energiewendeprogrammen sind dabei zu berücksichtigen. Wer die Projektspezifikationen vor dem 2. Quartal 2026 finalisiert, kann Preise für Class 600+ und stabile Walzwerkspläne sichern und Verzögerungen auf dem kritischen Pfad vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Schweißhalsflansch verwendet?

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Schweißhalsflansche sind für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen mit zyklischem Einsatz erforderlich, bei denen eine Schweiß- oder Lötverbindung ohne jegliche Spannungskonzentratoren hergestellt werden muss. Typische Anwendungsbereiche sind die vorgelagerte, mittlere und nachgelagerte Öl- und Gasverarbeitung, die petrochemische Verarbeitung, die Stromerzeugung (Dampf und Kondensat), LNG- und Tieftemperatursysteme sowie Chemieanlagen. Gemäß ASME B31.3 sind Schweißhalsflansche tatsächlich der einzige vorgeschriebene Flanschtyp für stark zyklischen Einsatz, Wasserstoff und Sauergaseinsatz. Angaben zur Verfügbarkeit von Werkstoffen und Größen finden Sie auf der Produktseite für Schweißhalsflansche von Balingsteel.

Was ist der Unterschied zwischen ASME B16.5 und ASME B16.47?

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ASME B16.5 regelt Stahlrohrflansche und Flanschformstücke von NPS ” bis NPS 24″ – dies ist die allgemein gültige Norm für Schweißhalsflansche in den meisten Rohrleitungsanwendungen. Großflansche mit Durchmessern von NPS 26″ bis NPS 60″ fallen unter ASME B16.47. B16.47 umfasst Series A (entspricht MSS SP-44 und wird üblicherweise in Raffinerien und Prozessanlagen eingesetzt) und Series B (entspricht API 605 und wird üblicherweise in Pipeline-Anwendungen eingesetzt). Für Größen bis einschließlich NPS 24″ ist stets B16.5 anzugeben.

Kann ein Schweißhalsflansch mit einem Muffenschweißfitting verwendet werden?

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Nein. Bei einem Schweißhalsflansch wird die Schweißnaht an der angeschrägten Halskante als Stumpfschweißnaht ausgeführt; ein Muffenschweißflansch wird mit einer Kehlschweißnaht in einer Muffenbohrung befestigt. Die Bauteile unterscheiden sich in der Bohrungsgeometrie, der Schweißnahtart und der zutreffenden Druckklasse und sind nicht austauschbar.

Wie gebe ich die richtige Bohrung für einen Schweißhalsflansch an?

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NPS und Wanddickenreihe des Rohrs angeben. Beispiel: „NPS 4, Schedule 40, Bohrung gemäß ASME B16.5.“ Der Hersteller bearbeitet die Bohrung so, dass sie dem Innendurchmesser des angegebenen Rohrs gemäß Wanddickenreihe entspricht. Eine Bohrung für 4″ Sch 40 hat einen Innendurchmesser von 4.026″. Eine Bohrung für 4″ Sch 80 hat einen Innendurchmesser von 3.826″. Wird nur die NPS ohne Wanddickenreihe angegeben, bleibt die Bohrung unbestimmt und es besteht eine 50/50-Chance, eine Bohrung zu erhalten, die nicht zum installierten Rohr passt. Dadurch entstehen Spannungskonzentrationen an der Schweißnaht, Strömungsturbulenzen und Spaltkorrosion.

Sind Schweißhalsflansche für Temperaturen unter dem Gefrierpunkt geeignet?

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Ja – mit dem richtigen Werkstoff. Standard-Kohlenstoffstahl ASTM A105 ist bis zu einer Mindesttemperatur von −20°F zugelassen; darunter verliert er seine Duktilität und wird anfällig für Sprödbruch. ASTM A350 LF2 ist die bevorzugte Güte für den Tieftemperatureinsatz: Charpy-V-Kerbschlagprüfung bis −50°F, Standard bei LNG-Importterminals, Tieftemperatur-Pipelines und Anlagen im Norden Kanadas und in Alaska. Noch niedrigere Temperaturen? Die Edelstahlsorten ASTM A182 F304 und F316 sind bis −325°F zugelassen und für den Einsatz mit flüssigem Stickstoff und flüssigem Sauerstoff geeignet. Zwei Faustregeln: (1) Jedes Projekt mit einer minimalen Auslegungstemperatur unter −20°F erfordert automatisch gemäß ASME B31.3 Tabelle 323.2.2 einen schlagzähigkeitsgeprüften Werkstoff. (2) Vor der Montage prüfen, ob die im Werkszeugnis angegebene Prüftemperatur höchstens der minimalen Auslegungstemperatur entspricht.

Wann sollte ich keinen Schweißhalsflansch verwenden?

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Schweißhalsflansche eignen sich nicht für Wasser- oder Versorgungsleitungen mit niedrigem Druck und Class 150, da ein kostengünstigerer Vorschweißflansch ausreicht. Bei beengten Einbauverhältnissen können sie wegen des axialen Platzbedarfs durch die Halslänge ungeeignet sein. Das gilt auch für temporäre Rohrleitungen, die häufig instand gehalten werden müssen und bei denen die Stumpfschweißnaht jedes Mal getrennt und erneut geschweißt werden müsste. In diesen Fällen kann ein Vorschweißflansch oder Muffenschweißflansch besser geeignet sein, sofern die Einsatzbedingungen dies zulassen.

Über diesen Leitfaden

Dieser Spezifikationsleitfaden stützt sich auf Maß- und Druck-Temperatur-Klassifizierungsdaten aus ASME B16.5 (Ausgabe 2017), Werkstoffnormen von ASTM (A105, A350, A182, A694), den ASME B31.3 Process Piping Code (einschließlich der Aktualisierungen der Ermüdungskurve in der Ausgabe 2022) sowie Richtlinien zur Montage verschraubter Flanschverbindungen aus ASME PCC-1-2019.

Die Daten in der Maßtabelle wurden anhand von zwei unabhängig veröffentlichten Referenzquellen überprüft. Die Druck-Temperatur-Klassifizierungen wurden mit zwei Branchenreferenzdatenbanken abgeglichen. Wo Angaben auf einem branchenweiten Konsens oder nur einer Quelle beruhen, wird dies durch entsprechende Einschränkungen kenntlich gemacht. Aktuelle Preise, Lieferzeiten und die Verfügbarkeit von Sondergrößen finden Sie im Produktleitfaden für Schweißhalsflansche von Balingsteel.

Geprüft vom Engineering-Team von Balingsteel. Balingsteel fertigt und liefert Schweißhalsflansche gemäß ASME B16.5 aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungswerkstoffen für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, Petrochemie und Stromerzeugung. Maßangaben, Sondergrößen und Mengenpreise finden Sie auf der Produktseite für Schweißhalsflansche.