Fornecedor de tubos de aço soldados em espiral na China

Processo de fabrico do tubo de aço soldado em espiral

1. Desenrolamento e inspeção da chapa de aço: A chapa de aço é desenrolada e introduzida na linha de produção. A primeira operação consiste na inspeção ultrassónica de toda a chapa.
2. Nivelamento e fresagem: A máquina de nivelamento endireita a chapa de aço originalmente enrolada. Em seguida, a chapa é fresada em ambos os lados para cumprir os requisitos de largura, planicidade dos bordos e forma do bisel. 3. Corte e conformação: Na linha de produção, a chapa de aço é enrolada em espiral ao longo do bordo exterior até adquirir forma tubular.
3. Soldadura de topo e corte: Utiliza-se tecnologia avançada de soldadura por arco nos dois lados para a pré-soldadura, a soldadura interna e a soldadura externa. O tubo de aço soldado é cortado num comprimento normalizado com uma máquina de corte por plasma.
4. Inspeção visual: Técnicos especializados inspecionam alguns parâmetros básicos.
5. Deteção ultrassónica de defeitos: Inspeção a 100% das soldaduras interna e externa e do material de base em ambos os lados da soldadura.
6. Deteção de defeitos por raios X: Inspeção industrial por raios X a 100% das soldaduras interna e externa, com um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da deteção de defeitos.
7. Ensaio de pressão: A máquina de ensaio hidráulico inspeciona os tubos de aço um a um para garantir que cumprem os requisitos da pressão de ensaio especificada.
8. Chanfragem e aplanamento: Após a aprovação na inspeção, as extremidades do tubo são preparadas para cumprir as especificações de chanfragem exigidas.
9. Inspeção final: Repete-se a deteção ultrassónica e por raios X de defeitos e realiza-se uma inspeção por partículas magnéticas na extremidade do tubo. Verifica-se também a existência de problemas de soldadura e defeitos nas extremidades.
10. Lubrificação e marcação: Os tubos de aço aprovados são lubrificados para resistir à corrosão e marcados segundo a norma do cliente.