Proveedor de tubería de transporte en China

Tubería de transporte

Los tubos de acero para tuberías de transporte se utilizan principalmente para transportar petróleo y gas y se fabrican conforme a normas como API 5L.

Esta norma contempla dos niveles de especificación de producto: PSL 1 y PSL 2. Los requisitos de fabricación de PSL 2 son más estrictos.

Por lo general, los tubos de transporte con un diámetro inferior a 2 pulgadas pueden tener extremos biselados o lisos, mientras que los de más de 2 pulgadas deben llevar los extremos biselados para facilitar la posterior soldadura a tope.

Balingsteel suministra grandes cantidades de tubos de acero Schedule 40 y Schedule 80.

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Nuestros productos

Productos recomendados por Balingsteel

Tubo X42

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Tubo de transporte X52

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Tubo X65

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Aplicaciones industriales de la tubería de transporte

Las tuberías se utilizan principalmente para transportar líquidos, gases y petróleo, y suelen emplearse en los siguientes sectores.

Industria del petróleo y el gas

Los tubos para tuberías API 5L X42 o X56 se utilizan habitualmente para conectar y transportar petróleo y gas.

Industria química

Tras el revenido (con adición de elementos raros) y el tratamiento térmico, los aceros para tuberías ofrecen una alta resistencia a los ácidos y los álcalis y son adecuados para transportar líquidos químicos.

Industria de fabricación de maquinaria

El acero para tuberías puede conectarse a los sistemas hidráulicos y de combustible de la maquinaria y los equipos.

Sector del agua

El tubo de acero espiral de gran diámetro con recubrimiento anticorrosivo FBE interior se utiliza habitualmente para conectar y transportar agua por tuberías.

Ventajas de los tubos de acero para transporte

Los tubos de acero para tuberías ofrecen las siguientes ventajas:

Amplia variedad de usos
Costes económicos
Rendimiento sobresaliente
Normas consolidadas
Resistencia a altas presiones y temperaturas

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Ventajas de los tubos de conducción de acero

Tipos de tubería de transporte

Según el método de conformado, los tubos de acero para tuberías se dividen en tubos sin soldadura, tubos soldados por resistencia de alta frecuencia, tubos soldados por arco sumergido y tubos de acero soldados en espiral.

SMLS: tubo de acero sin soldadura

Balingsteel selecciona siempre materiales de primera calidad para sus tubos sin soldadura, que cumplen normas como ASTM, API, ISO, DNV, GOST y GB. Podemos suministrarle tubos de acero sin soldadura de 1 ~28 pulgadas. Indíquenos la medida que necesita y se la suministraremos.

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ERW&EFW: tubo soldado por resistencia de alta frecuencia

Balingsteel controla estrictamente el proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia y realiza una inspección de defectos en el 100 % de las soldaduras. Ofrecemos diámetros exteriores de 1/2~48 pulgadas para que elija. Indíquenos qué medida necesita.

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LSAW: tubo soldado por arco sumergido

Balingsteel puede fabricar Corte longitudinal por láser mediante los métodos UOE y JCOE. Fabricamos diámetros de 12 ~68 pulgadas. Si necesita un espesor especial, póngase en contacto con nosotros.

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SSAW: tubo de acero soldado en espiral

Balingsteel suministra Sierra circular de sierra de alta calidad en todo el mundo, con diámetros de 24“ a 100”. Hay longitudes de 12m, 24m, 36m y 48m disponibles para que elija.

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Soluciones de recubrimiento para tuberías de transporte

Los tubos de acero para tuberías suelen requerir protección anticorrosiva interior y exterior, generalmente con resina epoxi, 3LPE o 3LPP.

Recubrimiento exterior

Los recubrimientos exteriores protegen las superficies de los tubos, las estructuras metálicas y otros elementos frente a la corrosión, los productos químicos y otros agentes. Así, pueden prolongar considerablemente la vida útil de los tubos.

Balingsteel ofrece una amplia gama de soluciones de recubrimiento exterior, como FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE y PU, entre otras.

Para proteger sus materiales de la corrosión.

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Recubrimiento interior

Los recubrimientos interiores permiten instalar y utilizar los tubos reduciendo la rugosidad superficial, mejorando el rendimiento y manteniendo la pureza del fluido transportado. Los principales métodos de protección anticorrosiva interior son FBE y el mortero de cemento.

Nuestros recubrimientos proceden de las principales empresas del sector en todo el mundo y se aplican mediante procesos avanzados para garantizar la protección de toda la superficie interior.

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Experiencia en entregas satisfactorias

Con más de 25 años de experiencia en la entrega de tuberías, Balingsteel ha suministrado con éxito varios proyectos de tuberías de petróleo y gas para NNPC.

Otros proyectos, como Akk y Train 7, también están en curso.

No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre cómo podemos colaborar.

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Ficha técnica de la tubería de transporte

Proceso de fabricación de la tubería de transporte
Composición química de la tubería PSL 1
Composición química de la tubería PSL 2
Ensayos de tracción de la tubería PSL 1
Ensayos de tracción de la tubería PSL 2
Requisitos de energía absorbida CVN
Tolerancias de diámetro y falta de circularidad
Tolerancias del espesor de pared

Proceso de fabricación de la tubería de transporte

Tipo de tubo o de extremo del tubo	Grado del tubo PSL 1 a					Grado del tubo PSL 2 a
	L175 o A25 b	L175P o A25P b	L210 o A	L245 o B	L290 o X42 hasta L485 o X70	L245 o B hasta L555 o X80	> L555 o X80 hasta L690 o X100	> L690 o X100 hasta L830 o X120
Tipo de tubo
SMLS	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	—
CW	incógnita	incógnita	—	—	—	—	—	—
LFW	incógnita	—	incógnita	incógnita	incógnita	—	—	—
Trabajo de alta frecuencia	incógnita	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	—	—
LW	—	—	—	—	incógnita	—	—	—
Sierra c	—	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita
SAWH d	—	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita
CAPUCHA c	—	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	—	—
COWH d	—	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	—	—
Tipo de extremo del tubo
Extremo acampanado e	incógnita	—	incógnita	incógnita	incógnita	—	—	—
Extremo liso	incógnita	—	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita
Extremo liso para acoplamiento especial	incógnita	—	incógnita	incógnita	—	—	—	—
Extremo roscado f	incógnita	incógnita	incógnita	incógnita	—	—	—	—
a Se admiten grados intermedios si así se acuerda, pero solo grados superiores al grado L290 o X42. b Los grados L175, L175P, A25 y A25P se limitan a tubos con D ≤141,3 mm (5.563 in.). c Se admiten tubos con doble cordón de soldadura si así se acuerda, pero solo tubos con D ≥ 914 mm (36.000 pulgadas). d Los tubos con cordón helicoidal se limitan a tubos con D ≥ 114,3 mm (4.500 in.). e Los tubos con extremo acampanado se limitan a tubos con D ≤ 219,1 mm (8.625 in.) y el ≤ 3,6 mm (0.141 in.). f Los tubos con extremo roscado se limitan a tubos SMLS y tubos soldados con costura longitudinal con D ≤ 508 mm (20.000 pulgadas).

Composición química de la tubería PSL 1

Grado del acero (denominación del acero)	Fracción en masa según los análisis de colada y de producto a,g %
	do	Minnesota	PAG		S	V	Nótese bien	Ti
	máx. b	máx. b	mín.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
Tubo sin soldadura
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
Tubo soldado
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,26 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,26 e	1,45 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,26 e	1,65 e	—	0.030	0.030	F	F	F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite aumentar el Mn un 0,05 % por encima de su concentración máxima especificada, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00 % para el grado L485 o X70. c Salvo que se acuerde lo contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo que se acuerde lo contrario. f Salvo que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite añadir B deliberadamente y el B residual debe ser ≤ 0,001 %.

Composición química de la tubería PSL 2

Grado de acero (denominación del acero)	Fracción en masa según los análisis de colada y de producto % máx.									Carbono equivalente a % máx.
	do b	Si	Minnesota b	PAG	S	V	Nótese bien	Ti	Otros	CEIIW	CEPCM
Tubo sin soldadura y tubo soldado
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	do	do	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	do	do	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0,24 f	0,45 f	1,40 f	0.025	0.015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g,h,l	Según lo acordado
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0,18 f	0,45 f	1,80 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0,18 f	0,45 f	1,90 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	yo,j	Según lo acordado
L625Q o X90Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	gramo	gramo	gramo	j,k	Según lo acordado
L690Q o X100Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	gramo	gramo	gramo	j,k	Según lo acordado
Tubo soldado
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0,12 f	0,45 f	1,60 pies	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L450M o X65M	0,12 f	0,45 f	1,60 pies	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0,12 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0,12 f	0,45 f	1,85 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	Illinois	0,43 f	0.25
L625M o X90M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	gramo	gramo	gramo	Illinois	—	0.25
L690M o X100M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	gramo	gramo	gramo	yo,j		0.25
L830M o X120M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	gramo	gramo	gramo	yo,j		0.25
a Según el análisis del producto, para tubos sin soldadura con el > 20,0 mm (0.787 in.), los límites de CE se acordarán; se aplican los límites de CEIIW si C > 0,12 % y los límites de CEPcm si C ≤ 0,12 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite aumentar el Mn un 0,05 % por encima del máximo especificado, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2.20 % para grados > L555 o X80. c Salvo que se acuerde lo contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %. f Salvo que se acuerde lo contrario. g Salvo que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. i Salvo que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %. l Para los grados de tubos PSL 2, excepto aquellos a los que ya se aplica la nota j), se aplica lo siguiente: salvo que se acuerde lo contrario, no se permite añadir B deliberadamente y el B residual debe ser ≤ 0,001 %.

Ensayos de tracción de la tubería PSL 1

Grado del tubo	Carrocería del tubo sin soldadura y del tubo soldado			Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COW tubo
	Límite elástico a Rt0.5 MPa (psi)	Resistencia a la tracción a Rmetro MPa (psi)	Alargamiento (en 50 mm o 2 in.) AF %	Resistencia a la tracción b Rmetro MPa (psi)
	mín.	mín.	mín.	mín.
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	do	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	do	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	do	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	do	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	do	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	do	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	do	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	do	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	do	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	do	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	do	570 (82,700)

Ensayos de tracción de la tubería PSL 2

Grado del tubo

Carrocería del tubo sin soldadura y del tubo soldado

Cordón de soldadura de HFW, SAW y

VACA tubo

Límite elástico a

Rt0.5

MPa (psi)

Resistencia a la tracción a

Rmetro

MPa (psi)

Relación C.A

Rt0.5/Rmetro

Alargamiento

(en 50 mm

o 2 in.)

Resistencia

a la tracción d

Rmetro

MPa (psi)

mín.

máx.

mín.

máx.

mín.

L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ

L245M o BM

245

(35,500)

450

(65.300) e

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q

L290M o X42M

290

(42,100)

495

(71,800)

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M

320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

0.93

435

(63,100)

L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M

360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

0.93

460

(66,700)

L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M

390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

0.93

490

(71,100)

L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M

415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

0.93

520

(75,400)

L450Q o X65Q L450M o X65M

450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93

535

(77,600)

L485Q o X70Q L485M o X70M

485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93

570

(82,700)

L555Q o X80Q L555M o X80M

555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93

625

(90,600)

L625M o X90M

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95

695

(100,800)

L625Q o X90Q

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 g

—

L690M o X100M

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

760

(110,200)

L690Q o X100Q

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

—

L830M o X120M

830

(120.400) b

1050

(152.300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 h

915

(132,700)

Requisitos de energía absorbida CVN

Diámetro exterior especificado	Energía absorbida CVN a tamaño completo mín.
D	KV
mm (pulgadas)	J (pie·lbf)
	Grado
	≤ L415 o X60	> L415 o X60 hasta ≤ L450 o X65	> L450 o X65 hasta ≤ L485 o X70	> L485 o X70 hasta ≤ L555 o X80	> L555 o X80 hasta ≤ L625 o X90	> L625 o X90 hasta ≤ L690 o X100	> L690 o X100 hasta ≤ L830 o X120
≤ 508 (20.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 508 (20.000) hasta 762 (30.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 762 (30.000) hasta 914 (36.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
> 914 (36.000) hasta 1219 (48.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
> 1219 (48.000) hasta 1422 (56.000)	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
> 1422 (56.000) hasta 2134 (84.000)	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Tolerancias de diámetro y falta de circularidad

Diámetro exterior especificado

mm (pulgadas)

Tolerancias de diámetro d

mm (pulgadas)

Tolerancias de falta de circularidad

mm (pulgadas)

Tubo, excepto en los extremos a

Extremo del tubo abecedario

Tubo, excepto en los extremos a

Tubo extremo abecedario

Tubo SMLS

Tubo soldado

Tubo SMLS

Tubo soldado

< 60,3 (2,375)

-0.8 (0.031) a +0.4 (0.016)

–0.8 (0.031) a +0.4 (0.016)

1.2 (0.048)

0.9 (0.036)

≥ 60.3 (2.375) hasta

168.3 (6.625)

±0,0075D

-0.4 (0.016) a +1.6 (0.063)

0.020D para

D £ 75 ;

según acuerdo

para D > 75

0.015D para

D £ 75 ;

según acuerdo

para D > 75

> 168.3 (6.625) hasta

610 (24.000)

±0,0075D

±0,0075D, pero con un máximo de

±3,2 (0,125)

±0,005D,

pero con un máximo de ±1.6 (0.063)

0.020D

0.015D

> 610 (24.000) hasta

1422 (56.000)

±0,01D

±0,005D,

pero con un máximo de ±4.0 (0.160)

±2,0 (0,079)

±1.6 (0.063)

0.015D,

pero con un máximo de 15 (0.6)

para D £ 75 ;

según acuerdo

para D > 75

0.01D,

pero con un máximo de 13 (0.5)

para D £ 75 ;

según acuerdo

para D > 75

> 1422 (56.000)

Según lo acordado

a El extremo del tubo incluye una longitud de 100 mm (4.0 in.) en cada uno de sus extremos.

b Para tubos SMLS, las tolerancias se aplican a el ≤ 25,0 mm (0.984 in.); las tolerancias para tubos de mayor espesor se acordarán.

c En tubos expandidos con D ≥ 219,1 mm (8.625 in.) y en tubos no expandidos, las tolerancias de diámetro y de falta de circularidad pueden determinarse a partir del diámetro interior calculado (el diámetro exterior especificado menos dos veces el espesor de pared especificado) o del diámetro interior medido, en lugar del diámetro exterior especificado (véase 10.2.8.3).

d Para determinar si se cumplen las tolerancias de diámetro, el diámetro del tubo se define como la circunferencia del tubo en cualquier plano circunferencial dividida por pi (π).

Tolerancias del espesor de pared

Espesor de pared

mm (pulgadas)

Tolerancias a

mm (pulgadas)

Tubo SMLS b

≤ 4.0 (0.157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

> 4.0 (0.157) hasta < 25.0 (0.984)

+0.150el

–0.125el

≥ 25.0 (0.984)

+3.7 (0.146) o +0.1el, lo que sea mayor

-3.0 (0.120) o –0.1el, lo que sea mayor

Tubo soldado cd

≤ 5.0 (0.197)

± 0.5 (0.020)

> 5.0 (0.197) hasta < 15.0 (0.591)

± 0.1el

≥ 15.0 (0.591)

± 1.5 (0.060)

a Si el pedido especifica una tolerancia negativa del espesor de pared inferior al valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva deberá aumentarse lo suficiente para mantener el intervalo de tolerancia aplicable.

b En tubos con D ≥ 355,6 mm (14.000 in.) y el ≥ 25,0 mm (0.984 in.), la tolerancia positiva local del espesor de pared puede superar el valor indicado en 0.05el, siempre que no se supere la tolerancia positiva de masa (véase 9.14).

c La tolerancia positiva del espesor de pared no se aplica a la zona de soldadura.

d Véanse las restricciones adicionales en 9.13.2.

¿Cuál es la diferencia entre PSL 1 y PSL 2?

PSL 1 y PSL 2 son dos niveles de especificación distintos dentro de la norma API. PSL 2 exige más ensayos y los tubos PSL 2 se pesan, por lo que el control del espesor de pared es más uniforme y estricto.

¿Qué diferencia hay entre la tubería de transporte y OCTG?

El diámetro y el espesor de pared de OCTG y de los tubos de transporte no se calculan igual. OCTG se calcula según el diámetro nominal en pulgadas, mientras que los tubos de transporte siguen las tablas de las normas ANSI B36.10M y ANSI B36.19M.

¿Qué acabados de extremo se utilizan en las tuberías?

Disponemos de extremos acampanados, lisos, con acoplamiento, con brida y roscados.

Tabla de medidas

Norma de especificación (tubería de transporte)
Diámetro nominal		DE (MM)	EP (MM)
A (MM)	B (PULGADAS)	ASME	ETS	SCH40	SCH40S	XS	SCH80	SCH160
6	1/8″	10.29	1.73	1.73	1.73	2.41	2.41
8	1/4″	13.72	2.24	2.24	2.24	3.02	3.02
10	3/8″	17.14	2.31	2.31	2.31	3.2	3.2
15	1/2″	21.34	2.77	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78
20	3/4″	26.67	2.87	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56
25	1″	33.40	3.38	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35
32	1.1/4″	42.16	3.56	3.56	3.56	4.85	4.85	6.35
40	1.1/2″	48.26	3.68	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14
50	2″	60.32	3.91	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74
65	2.1/2″	73.02	5.16	5.16	5.16	7.01	7.01	9.53
80	3″	88.90	5.49	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13
90	3.1/2″	101.60	5.74	5.74	5.74	8.08	8.08
100	4″	114.30	6.02	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49
125	5″	141.30	6.55	6.55	6.55	9.53	9.53	15.88
150	6″	168.28	7.11	7.11	7.11	10.97	10.97	18.26
200	8″	219.08	8.18	8.18	8.18	12.7	12.7	23.01
250	10″	273.05	9.27	9.27	9.27	12.7	15.09	28.58
300	12″	323.85	9.53	10.31	9.53	12.7	17.48	33.32
350	14″	355.60	9.53	11.13	9.53	12.7	19.05	35.71
400	16″	406.40	9.53	12.7	9.53	12.7	21.44	40.49
450	18″	457.20	9.53	14.27	9.53	12.7	23.83	45.24
500	20″	508.00	9.53	15.09	9.53	12.7	26.19	50.01
550	22″	558.80	9.53			12.7	28.58	53.98
600	24″	609.60	9.53	17.48	9.53	12.7	30.96	59.54
650	26″	660.40	9.53			12.7
700	28″	711.20	9.53			12.7
750	30″	762.00	9.53			12.7
800	32″	812.00	9.53	17.48		12.7
850	34″	863.60	9.53	17.48		12.7
900	36″	914.40	9.53	19.05		12.7
950	38″	965.20	9.53			12.7
1000	40″	1016.00	9.53			12.7
1050	42″	1066.80	9.53			12.7
1100	44″	1117.60	9.53			12.7
1150	46″	1168.40	9.53			12.7
1200	48″	1219.20	9.53			12.7
1300	52″	1320.80	9.53			12.7
1350	54″	1371.60	9.53			12.7
1400	56″	1422.40	9.53			12.7
1500	60″	1524.00	9.53			12.7
1600	64″	1625.00	9.53			12.7
1700	68″	1727.20	9.53			12.7
1800	72″	1828.80	9.53			12.7
1900	76″	1930.40	9.53			12.7
2000	80″	2032.00	9.53			12.7

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