Transportleiding
Stalen buizen voor transportleidingen worden voornamelijk gebruikt voor het transport van olie en gas en worden vervaardigd volgens normen zoals API 5L.
Binnen deze norm zijn er 2 productieniveaus: PSL 1 en PSL 2. De productie-eisen voor PSL 2 zijn strenger.
Transportleidingen met een diameter van minder dan 2 inches kunnen doorgaans worden uitgevoerd met afgeschuinde of vlakke uiteinden. Leidingen met een diameter van meer dan 2 inches moeten afgeschuinde uiteinden hebben om het daaropvolgende stomplassen te vergemakkelijken.
Balingsteel levert grote hoeveelheden stalen buizen in Schedule 40 en Schedule 80.
Aanbevolen producten van Balingsteel
Toepassingen van transportleidingen in de industrie
Transportleidingen worden voornamelijk gebruikt voor het transport van vloeistoffen, gassen en petroleum, onder meer in de volgende sectoren.

Stalen transportleidingen volgens API 5L X42 of X56 worden vaak gebruikt voor de verbinding en het transport van olie- en gasleidingen.

Staal voor transportleidingen is na ontlaten (waarbij zeldzame elementen worden toegevoegd) en warmtebehandeling goed bestand tegen zuren en alkaliën en is geschikt voor het transport van chemische vloeistoffen.

Staal voor transportleidingen kan worden aangesloten op de hydraulische en brandstofsystemen van machines en apparatuur.

Spiraalgelaste stalen buizen met grote diameter en een interne FBE-corrosiewerende coating worden vaak gebruikt voor waterleidingen.
Voordelen van stalen transportleidingen
Stalen buizen voor transportleidingen bieden de volgende voordelen:
- Breed inzetbaar
- Economisch
- Uitstekende prestaties
- Beproefde normen
- Bestand tegen hoge druk en hoge temperaturen

Soorten transportleidingen
Volgens de vormmethode wordt pijpleidingstaal ingedeeld in naadloze buis, hoogfrequent elektrisch weerstandsgelaste buis, onder poederdek gelaste buis en spiraalgelaste stalen buis.

SMLS — naadloze stalen buis
Balingsteel selecteert voor naadloze buizen uitsluitend hoogwaardige materialen die voldoen aan normen zoals ASTM, API, ISO, DNV, GOST en GB. We kunnen naadloze stalen buizen leveren in maten van 1 tot 28 inch. Geef uw gewenste maat door, dan leveren wij de buis voor u.

ERW en EFW — hoogfrequent weerstandsgelaste buis
Balingsteel houdt het productieproces voor hoogfrequent weerstandslassen strikt onder controle en inspecteert 100% van de lasnaden op defecten. U kunt kiezen uit buitendiameters van 1/2 tot 48 inch. Laat ons weten welke maat u nodig hebt.

LSAW — onder poederdek gelaste buis
Balingsteel kan LSAW-buizen produceren volgens de UOE- en JCOE-methode. De maten lopen uiteen van 12 tot 68 inch. Neem contact met ons op als u een specifieke wanddikte nodig hebt.

SSAW — spiraalgelaste stalen buis
Balingsteel levert wereldwijd hoogwaardige SSAW-buizen met diameters van 24“ tot 100”. Er zijn lengtes van 12m, 24m, 36m en 48m beschikbaar.
Coatingoplossingen voor transportleidingen
Staal voor transportleidingen vereist doorgaans een inwendige en uitwendige corrosiewerende behandeling, zoals een epoxyharscoating, 3LPE-coating of 3LPP-coating.
Uitwendige coating
Uitwendige coatings beschermen buisoppervlakken, metalen constructies en andere onderdelen uitstekend tegen corrosie en chemicaliën. Ze kunnen de levensduur van buizen aanzienlijk verlengen.
Balingsteel biedt uiteenlopende oplossingen voor uitwendige coatings, zoals FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE en PU.
Zo beschermt u uw materialen tegen corrosie.
Inwendige coating
Inwendige coatings maken het mogelijk buizen zo te installeren en te gebruiken dat de oppervlakteruwheid afneemt, de efficiëntie verbetert en de zuiverheid van de getransporteerde vloeistof behouden blijft. De belangrijkste methoden voor inwendige corrosiebescherming zijn FBE- en cementmortelcoatings.
Onze coatings zijn afkomstig van toonaangevende coatingbedrijven wereldwijd. Met geavanceerde processen zorgen we ervoor dat elk inwendig oppervlak beschermd is.
Gegevensblad voor transportleidingen
- Productieproces van transportleidingen
- Chemische samenstelling van PSL 1-transportleidingen
- Chemische samenstelling van PSL 2-transportleidingen
- Trekproeven voor PSL 1-transportleidingen
- Trekproeven voor PSL 2-transportleidingen
- Eisenenergiespecificaties voor CVN-proeven
- Toleranties voor diameter en ovaliteit
- Toleranties voor wanddikte
Productieproces van transportleidingen
|
Buistype of buisuiteinde |
Buiskwaliteit PSL 1 a | Buiskwaliteit PSL 2 a | ||||||
|
L175 of A25 b |
L175P of A25P b |
L210 of A |
L245 of B |
L290 of X42 tot L485 of X70 | L245 of B tot L555
of X80 |
> L555 of X80 tot L690
of X100 |
> L690 of
X100 tot L830 of X120 |
|
| Buistype | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | — |
| CW | X | X | — | — | — | — | — | — |
| LFW | X | — | X | X | X | — | — | — |
| HFW | X | — | X | X | X | X | — | — |
| LW | — | — | — | — | X | — | — | — |
| SAWL c | — | — | X | X | X | X | X | X |
| SAWH d | — | — | X | X | X | X | X | X |
| KOEL c | — | — | X | X | X | X | — | — |
| COWH d | — | — | X | X | X | X | — | — |
| Type buisuiteinde | ||||||||
| Klokvormig uiteinde e | X | — | X | X | X | — | — | — |
| Vlak uiteinde | X | — | X | X | X | X | X | X |
| Vlak uiteinde voor speciale koppeling | X | — | X | X | — | — | — | — |
| Uiteinde met schroefdraad f | X | X | X | X | — | — | — | — |
|
a Tussenliggende staalkwaliteiten zijn beschikbaar als dit is overeengekomen, maar zijn beperkt tot kwaliteiten hoger dan Grade L290 of X42. b Staalkwaliteiten L175, L175P, A25 en A25P zijn beperkt tot buizen met D ≤141,3 mm (5.563 in.). c Buizen met dubbele lasnaad zijn beschikbaar indien overeengekomen, maar zijn beperkt tot buizen met D ≥ 914 mm (36.000 inch). d Buizen met spiraalvormige lasnaad zijn beperkt tot buizen met D ≥ 114,3 mm (4.500 in.). e Buizen met klokvormig uiteinde zijn beperkt tot buizen met D ≤ 219,1 mm (8.625 in.) en t ≤ 3,6 mm (0.141 in.). f Buizen met schroefdraaduiteinde zijn beperkt tot SMLS-buizen en buizen met een longitudinale lasnaad met D ≤ 508 mm (20.000 inch). |
||||||||
Chemische samenstelling van PSL 1-transportleidingen
|
Staalkwaliteit (staalnaam) |
Massafractie op basis van smelt- en productanalyses een bijv
% |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max. b | max. b | min. | max. | max. | max. | max. | max. | |
| Naadloze buis | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P of A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 of A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 of B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 of X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Gelaste buis | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P of A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 of A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 of B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 of X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
|
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % en Mo ≤ 0,15 %. b Voor elke verlaging van het opgegeven maximumgehalte aan koolstof met 0,01 % is een verhoging van het opgegeven maximumgehalte aan Mn met 0,05 % toegestaan, tot maximaal 1,65 % voor staalkwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75 % voor staalkwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot maximaal 2.00 % voor staalkwaliteit L485 of X70. c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Tenzij anders overeengekomen. f Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Er mag niet opzettelijk B worden toegevoegd en het restgehalte B ≤ 0,001 %. |
||||||||
Chemische samenstelling van PSL 2-transportleidingen
| Staalkwaliteit (staalnaam) | Massafractie op basis van smelt- en productanalyses
% max. |
Koolstofequivalent a
% max. |
|||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Overige | CEIIW | CEPcm | |
| Naadloze en gelaste buis | |||||||||||
| L245R of BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290R of X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L245N of BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290N of X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320N of X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360N of X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390N of X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0,10 f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415N of X60N | 0,24 f | 0,45 f | 1,40 f | 0.025 | 0.015 | 0,10 f | 0,05 f | 0,04 f | g,h,l | In overleg | |
| L245Q of BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q of X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320Q of X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360Q of X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390Q of X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415Q of X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L450Q of X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L485Q of X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L555Q of X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ik, j | In overleg | |
| L625Q of X90Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | jk | In overleg | |
| L690Q of X100Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | jk | In overleg | |
| Gelaste buis | |||||||||||
| L245M of BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290M of X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320M of X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360M of X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390M of X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415M of X60M | 0,12 f | 0,45 f | 1,60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L450M of X65M | 0,12 f | 0,45 f | 1,60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L485M of X70M | 0,12 f | 0,45 f | 1,70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | hl | 0.43 | 0.25 |
| L555M of X80M | 0,12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | ik, ik | 0,43 f | 0.25 |
| L625M of X90M | 0.10 | 0,55 f | 2,10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | ik, ik |
― |
0.25 |
| L690M of X100M | 0.10 | 0,55 f | 2,10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | ik, j | 0.25 | |
| L830M of X120M | 0.10 | 0,55 f | 2,10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | ik, j | 0.25 | |
|
a Op basis van productanalyse worden voor naadloze buizen met t > 20,0 mm (0.787 in.) de limieten voor CE in overleg bepaald; de CEIIW-limieten gelden als C > 0,12 % en de CEPcm-limieten als C ≤ 0,12 %. b Voor elke verlaging van het opgegeven maximumgehalte aan C met 0,01 % is een verhoging van het opgegeven maximumgehalte aan Mn met 0,05 % toegestaan, tot maximaal 1,65 % voor staalkwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75 % voor staalkwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2.00 % voor staalkwaliteiten ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot maximaal 2.20 % voor staalkwaliteiten > L555 of X80. c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % en Mo ≤ 0,15 %. f Tenzij anders overeengekomen. g Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % en Mo ≤ 0,50 %. i Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % en Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % en Mo ≤ 0,80 %. l Voor PSL 2-buiskwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten waarop voetnoot j) al van toepassing is, geldt het volgende: tenzij anders overeengekomen, mag B niet opzettelijk worden toegevoegd en geldt voor rest-B ≤ 0,001 %. |
|||||||||||
Trekproeven voor PSL 1-transportleidingen
|
Buiskwaliteit |
Buismateriaal van naadloze en gelaste buizen |
Lasnaad van EW-, LW-, SAW- en COW
-buizen |
||
| Vloeigrens a
Rt0,5 MPa (psi) |
Treksterkte a
Rm MPa (psi) |
Rek
(bij 50 mm of 2 in.) Af % |
Treksterkte b
Rm MPa (psi) |
|
| min. | min. | min. | min. | |
| L175 of A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P of A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 of A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 of B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 of X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 of X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 of X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 of X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 of X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 of X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 of X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
Trekproeven voor PSL 2-transportleidingen
|
Buiskwaliteit |
Buismateriaal van naadloze en gelaste buizen |
Lasnaad van HFW, SAW en
KOE -buizen |
|||||
| Vloeigrens a
Rt0,5 MPa (psi) |
Treksterkte a
Rm MPa (psi) |
Verhouding een,c
Rt0,5/Rm |
Rek
(bij 50 mm of 2 in.) Af % |
Trek
sterkte d
Rm MPa (psi) |
|||
| min. | max. | min. | max. | max. | min. | min. | |
| L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ
L245M of BM |
245 (35,500) |
450 (65.300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 |
f |
415 (60,200) |
| L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q
L290M of X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 |
f |
415 (60,200) |
| L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M | 320
(46,400) |
525
(76,100) |
435
(63,100) |
655
(95,000) |
0.93 |
f |
435
(63,100) |
| L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M | 360
(52,200) |
530
(76,900) |
460
(66,700) |
760
(110,200) |
0.93 |
f |
460
(66,700) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M | 390
(56,600) |
545
(79,000) |
490
(71,100) |
760
(110,200) |
0.93 |
f |
490
(71,100) |
| L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M | 415
(60,200) |
565
(81,900) |
520
(75,400) |
760
(110,200) |
0.93 |
f |
520
(75,400) |
| L450Q of X65Q L450M of X65M | 450
(65,300) |
600
(87,000) |
535
(77,600) |
760
(110,200) |
0.93 | f | 535
(77,600) |
| L485Q of X70Q L485M of X70M | 485
(70,300) |
635
(92,100) |
570
(82,700) |
760
(110,200) |
0.93 | f | 570
(82,700) |
| L555Q of X80Q L555M of X80M | 555
(80,500) |
705
(102,300) |
625
(90,600) |
825
(119,700) |
0.93 | f | 625
(90,600) |
| L625M of X90M | 625
(90,600) |
775
(112,400) |
695
(100,800) |
915
(132,700) |
0.95 | f | 695
(100,800) |
| L625Q of X90Q | 625
(90,600) |
775
(112,400) |
695
(100,800) |
915
(132,700) |
0,97 g | f | ― |
| L690M of X100M | 690
(100.100) b |
840
(121.800) b |
760
(110,200) |
990
(143,600) |
0,97 h | f | 760
(110,200) |
| L690Q of X100Q | 690
(100.100) b |
840
(121.800) b |
760
(110,200) |
990
(143,600) |
0,97 h | f | ― |
| L830M of X120M | 830
(120.400) b |
1050
(152.300) b |
915
(132,700) |
1145
(166,100) |
0,99 h | f | 915
(132,700) |
Eisenenergiespecificaties voor CVN-proeven
| Opgegeven buitendiameter | Volledige CVN-absorptie-energie
min. |
||||||
| D | KV | ||||||
| mm (in.) | J (ft·lbf) | ||||||
| Staalkwaliteit | |||||||
|
≤ L415 of X60 |
> L415 of X60 tot
≤ L450 of X65 |
> L450 of X65 tot
≤ L485 of X70 |
> L485 of X70 tot
≤ L555 of X80 |
> L555 of X80 tot
≤ L625 of X90 |
> L625 of X90 tot
≤ L690 of X100 |
> L690 of X100 tot
≤ L830 of X120 |
|
| ≤ 508 (20.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
| > 508 (20.000) tot
762 (30.000) |
27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
| > 762 (30.000) tot
914 (36.000) |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) |
| > 914 (36.000) tot
1219 (48.000) |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) |
| > 1219 (48.000) tot
1422 (56.000) |
40 (30) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 68 (50) | 81 (60) |
| > 1422 (56.000) tot
2134 (84.000) |
40 (30) | 54 (40) | 68 (50) | 68 (50) | 81 (60) | 95 (70) | 108 (80) |
Toleranties voor diameter en ovaliteit
| Opgegeven buitendiameter
D mm (in.) |
Diametertoleranties d
mm (in.) |
Ovaliteitstoleranties
mm (in.) |
||||
| Buis, uitgezonderd het uiteinde a | Buiseinde een,b,c | Buis, uitgezonderd het uiteinde a | Buiseinde een,b,c | |||
| SMLS-buis | Gelaste buis | SMLS-buis | Gelaste buis | |||
| < 60,3 (2,375) | -0.8 (0.031) tot +0.4 (0.016) | –0.8 (0.031) tot +0.4 (0.016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
|
≥ 60.3 (2.375) tot 168.3 (6.625) |
±0,0075D |
-0.4 (0.016) tot +1.6 (0.063) |
0.020D voor
D £ 75 ; t in overleg voor D > 75 t |
0.015D voor
D £ 75 ; t in overleg voor D > 75 t |
||
| > 168.3 (6.625) tot
610 (24.000) |
±0,0075D |
±0,0075D, maar maximaal
±3,2 (0,125) |
±0,005D,
maar maximaal ±1.6 (0.063) |
0.020D |
0.015D |
|
|
> 610 (24.000) tot 1422 (56.000) |
±0,01D |
±0,005D, maar maximaal ±4.0 (0.160) |
±2,0 (0,079) |
±1.6 (0.063) |
0.015D,
maar maximaal 15 (0.6) voor D £ 75 ; t in overleg voor D > 75 t |
0.01D,
maar maximaal 13 (0.5) voor D £ 75 ; t in overleg voor D > 75 t |
| > 1422 (56.000) | In overleg | |||||
|
a Het buiseinde omvat aan elk uiteinde een lengte van 100 mm (4.0 in.). b Voor SMLS-buizen gelden de toleranties bij t ≤ 25,0 mm (0.984 in.). Voor dikkere buizen worden de toleranties overeengekomen. c Voor geëxpandeerde buizen met D ≥ 219,1 mm (8.625 in.) en niet-geëxpandeerde buizen kunnen de diametertolerantie en ovaliteitstolerantie worden bepaald op basis van de berekende binnendiameter (de opgegeven buitendiameter minus tweemaal de opgegeven wanddikte) of de gemeten binnendiameter, in plaats van de opgegeven buitendiameter (zie 10.2.8.3). d Voor de beoordeling van de naleving van diametertoleranties wordt de buisdiameter gedefinieerd als de omtrek van de buis in een willekeurig dwarsvlak gedeeld door pi (π). |
||||||
Toleranties voor wanddikte
| Wanddikte
t mm (in.) |
Toleranties a
mm (in.) |
| SMLS-buis b | |
|
≤ 4.0 (0.157) |
+0.6 (0.024)
-0.5 (0.020) |
|
> 4.0 (0.157) tot < 25.0 (0.984) |
+0.150t
–0.125t |
|
≥ 25.0 (0.984) |
+3.7 (0.146) of +0.1t, afhankelijk van welke waarde groter is
-3.0 (0.120) of –0.1t, afhankelijk van welke waarde groter is |
| Gelaste buis c,d | |
| ≤ 5.0 (0.197) | ± 0.5 (0.020) |
| > 5.0 (0.197) tot < 15.0 (0.591) | ± 0.1t |
| ≥ 15.0 (0.591) | ± 1.5 (0.060) |
|
a Als de bestelling een negatieve tolerantie voor de wanddikte specificeert die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, moet de positieve tolerantie voor de wanddikte voldoende worden verhoogd om het toepasselijke tolerantiegebied te behouden. b Voor buizen met D ≥ 355,6 mm (14.000 in.) en t ≥ 25,0 mm (0.984 in.) mag de wanddiktetolerantie plaatselijk met nog eens 0.05t boven de positieve wanddiktetolerantie uitkomen, mits de positieve massatolerantie (zie 9.14) niet wordt overschreden. c De positieve wanddiktetolerantie geldt niet voor de laszone. d Zie 9.13.2 voor aanvullende beperkingen. |
|
PSL 1 en PSL 2 zijn 2 verschillende niveaus binnen de API-norm. Voor PSL 2 gelden meer testvereisten en PSL 2-leidingen worden gewogen, waardoor de wanddikte gelijkmatiger en strenger wordt gecontroleerd.
De diameters en wanddiktes van OCTG en transportleidingen worden niet op dezelfde manier bepaald. Voor OCTG wordt de diameter berekend volgens de inchmaat; voor transportleidingen gelden de tabelnormen ANSI B36.10M en ANSI B36.19M.
We leveren buizen met klokvormig of vlak uiteinde, koppeling, flensuiteinde of schroefdraaduiteinde.
Maattabel
| NORMEN VOOR SPECIFICATIES (TRANSPORTLEIDINGEN) | ||||||||
| Nominale diameter | BUITENDIAMETER (MM) | WANDDIKTE (MM) | ||||||
| A (MM) | B (INCH) | ASME | STD | SCH40 | SCH40S | XS | SCH80 | SCH160 |
| 6 | 1/8″ | 10.29 | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |
| 8 | 1/4″ | 13.72 | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |
| 10 | 3/8″ | 17.14 | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |
| 15 | 1/2″ | 21.34 | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 |
| 20 | 3/4″ | 26.67 | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 |
| 25 | 1″ | 33.40 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 |
| 32 | 1,1/4″ | 42.16 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 |
| 40 | 1,1/2″ | 48.26 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 |
| 50 | 2″ | 60.32 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 |
| 65 | 2,1/2″ | 73.02 | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 |
| 80 | 3″ | 88.90 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 |
| 90 | 3,1/2″ | 101.60 | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |
| 100 | 4″ | 114.30 | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 |
| 125 | 5″ | 141.30 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 15.88 |
| 150 | 6″ | 168.28 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 18.26 |
| 200 | 8″ | 219.08 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.7 | 12.7 | 23.01 |
| 250 | 10″ | 273.05 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 28.58 |
| 300 | 12″ | 323.85 | 9.53 | 10.31 | 9.53 | 12.7 | 17.48 | 33.32 |
| 350 | 14″ | 355.60 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 12.7 | 19.05 | 35.71 |
| 400 | 16″ | 406.40 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | 21.44 | 40.49 |
| 450 | 18″ | 457.20 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 12.7 | 23.83 | 45.24 |
| 500 | 20″ | 508.00 | 9.53 | 15.09 | 9.53 | 12.7 | 26.19 | 50.01 |
| 550 | 22″ | 558.80 | 9.53 | 12.7 | 28.58 | 53.98 | ||
| 600 | 24″ | 609.60 | 9.53 | 17.48 | 9.53 | 12.7 | 30.96 | 59.54 |
| 650 | 26″ | 660.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 700 | 28″ | 711.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 750 | 30″ | 762.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 800 | 32″ | 812.00 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
| 850 | 34″ | 863.60 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
| 900 | 36″ | 914.40 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||
| 950 | 38″ | 965.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1000 | 40″ | 1016.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1050 | 42″ | 1066.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1100 | 44″ | 1117.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1150 | 46″ | 1168.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1200 | 48″ | 1219.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1300 | 52″ | 1320.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1350 | 54″ | 1371.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1400 | 56″ | 1422.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1500 | 60″ | 1524.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1600 | 64″ | 1625.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1700 | 68″ | 1727.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1800 | 72″ | 1828.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1900 | 76″ | 1930.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 2000 | 80″ | 2032.00 | 9.53 | 12.7 | ||||














