Магистральные трубы
Линейные стальные трубы в основном используются для транспортировки нефти и газа и производятся в соответствии со стандартизированными требованиями. Например, АПИ 5Л.
В этом стандарте предусмотрены две категории: PSL 1 и PSL 2. Требования к производству категории PSL 2 строже.
Как правило, для линейных труб диаметром менее 2 дюймов можно выбрать скошенные или ровные торцы, но трубы диаметром более 2 дюймов должны иметь скошенные торцы для последующей стыковой сварки.
Balingsteel поставляет большие объемы стальных труб Schedule (SCH) 40 и Schedule (SCH) 80.
Рекомендуемая продукция Balingsteel
Применение магистральных труб в промышленности
Трубопроводы используются преимущественно для транспортировки жидкостей, газов и нефтепродуктов, в том числе в следующих областях.

Для соединения и транспортировки нефти и газа по трубопроводам часто применяют трубную сталь API 5L X42 или X56.

После отпуска (с добавлением редких элементов) и термической обработки трубная сталь обладает высокой стойкостью к кислотам и щелочам и подходит для транспортировки химических жидкостей.

Трубы из трубной стали можно подключать к гидравлическим и топливным системам машин и оборудования.

Для соединения и транспортировки воды по трубопроводам часто применяют спиральношовные стальные трубы большого диаметра с внутренним антикоррозионным покрытием FBE.
Преимущества магистральных стальных труб
Магистральные стальные трубы обладают следующими преимуществами:
- Широкая область применения
- Экономическая эффективность
- Высокие эксплуатационные характеристики
- Отработанные стандарты
- Стойкость к высокому давлению и высокой температуре

Виды магистральных труб
В зависимости от способа формовки магистральные стальные трубы подразделяются на бесшовные трубы, трубы высокочастотной электросварки сопротивлением, трубы дуговой сварки под флюсом и спиральношовные стальные трубы.

SMLS — бесшовная стальная труба
Для производства бесшовных труб Balingsteel всегда выбирает высококачественные материалы, соответствующие таким стандартам, как ASTM, API, ISO, DNV, GOST и GB. Мы предлагаем на выбор бесшовные стальные трубы диаметром от 1 до 28 дюймов. Сообщите нам нужный размер, и мы поставим подходящую трубу.

ERW&EFW — трубы высокочастотной электросварки сопротивлением
Balingsteel строго контролирует процесс высокочастотной сварки сопротивлением и проверяет 100 % сварных швов на наличие дефектов. Наружный диаметр труб — от 1/2 до 48 дюймов. Сообщите нам, какой размер вам нужен.

LSAW — трубы дуговой сварки под флюсом
Balingsteel производит трубы LSAW по методам UOE и JCOE. Диапазон размеров — от 12 до 68 дюймов. Если вам нужна особая толщина стенки, свяжитесь с нами.

SSAW — спиральношовные стальные трубы
Balingsteel поставляет высококачественные трубы ССАУ по всему миру. Наружный диаметр — от 24 до 100 дюймов. На выбор доступны трубы длиной 12 м, 24 м, 36 м и 48 м!
Варианты покрытий для магистральных труб
Для трубной стали обычно требуются внутреннее и наружное антикоррозионные покрытия. Как правило, применяют эпоксидное покрытие, 3LPE или 3LPP.
Наружное покрытие
Наружные покрытия обеспечивают трубам, металлическим конструкциям и другим поверхностям высокую стойкость к коррозии и химическим воздействиям, а также другую защиту, значительно продлевая срок службы труб.
Balingsteel предлагает широкий выбор наружных покрытий, включая FBE, 3ЛПЭ, 3LPP, 3PE, PU и другие.
Чтобы защитить ваши материалы от коррозии.
Внутреннее покрытие
Внутренние покрытия позволяют устанавливать и эксплуатировать трубы с меньшей шероховатостью поверхности, повышают эффективность и сохраняют чистоту транспортируемой среды. Для защиты от внутренней коррозии в основном применяют FBE и антикоррозионное покрытие из цементного раствора.
Мы используем покрытия ведущих мировых производителей и передовые технологии нанесения, чтобы защитить всю внутреннюю поверхность трубы.
Технические данные магистральных труб
- Производство магистральных труб
- Химический состав магистральных труб PSL 1
- Химический состав магистральных труб PSL 2
- Испытания на растяжение магистральных труб PSL 1
- Испытания на растяжение магистральных труб PSL 2
- Требования к энергии поглощения по испытанию CVN
- Допуски по диаметру и овальности
- Допуски по толщине стенки
Производство магистральных труб
|
Тип трубы или исполнение торца |
Марка трубы PSL 1 а | Марка трубы PSL 2 а | ||||||
|
L175 или A25 б |
L175P или A25P б |
L210 или A |
L245 или B |
L290 или X42 — L485 или X70 | L245 или B — L555
или X80 |
> L555 или X80 — Л690
или X100 |
> Л690 или
X100 — L830 или X120 |
|
| Тип трубы | ||||||||
| СМЛС | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | — |
| CW | Х | Х | — | — | — | — | — | — |
| ЛФВ | Х | — | Х | Х | Х | — | — | — |
| ХФВ | Х | — | Х | Х | Х | Х | — | — |
| ДВ | — | — | — | — | Х | — | — | — |
| ПАВЛ с | — | — | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| САВХ д | — | — | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| КРЫШКА c | — | — | Х | Х | Х | Х | — | — |
| КОВХ д | — | — | Х | Х | Х | Х | — | — |
| Исполнение торца трубы | ||||||||
| Раструбный торец e | Х | — | Х | Х | Х | — | — | — |
| Торец без фаски | Х | — | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| Торец без фаски для специальной муфты | Х | — | Х | Х | — | — | — | — |
| Торец с резьбой f | Х | Х | Х | Х | — | — | — | — |
|
a Промежуточные марки доступны по согласованию, но только марки выше L290 или X42. b Марки L175, L175P, A25 и A25P применяются только для труб с Д ≤141,3 mm (5.563 in.). c Трубы с двойным швом доступны по согласованию, но только при Д ≥ 914 мм (36 000 дюймов). d Трубы со спиральным швом ограничены размером Д ≥ 114,3 mm (4.500 in.). e Трубы с раструбным торцом ограничены размером Д ≤ 219,1 mm (8.625 in.) и т ≤ 3,6 mm (0.141 in.). f Трубы с резьбовым торцом могут быть только бесшовными или продольношовными сварными, с Д ≤ 508 мм (20 000 дюймов). |
||||||||
Химический состав магистральных труб PSL 1
|
Марка стали (обозначение стали) |
Массовая доля по результатам анализа плавки и готовой продукции а,г
% |
|||||||
| С | Мн | П | С | В | Кол-во | Ти | ||
| максимум b | максимум b | минимум | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | |
| Бесшовная труба | ||||||||
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 или B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | в,г | в,г | г |
| L290 или X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L320 или X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L360 или X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L390 или X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
| Сварная труба | ||||||||
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 или B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | в,г | в,г | г |
| L290 или X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L320 или X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L360 или X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L390 или X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | г | г | г |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0.030 | 0.030 | ф | ф | ф |
|
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b При каждом снижении содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимума допускается увеличить максимальное содержание Mn на 0,05 %: до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до 2.00 % для марки L485 или X70. c Если не согласовано иное, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Если не согласовано иное. f Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Добавление B намеренно не допускается; остаточное содержание B ≤ 0,001 %. |
||||||||
Химический состав магистральных труб PSL 2
| Марка стали (обозначение стали) | Массовая доля по результатам анализа плавки и готовой продукции
% максимум |
Углеродный эквивалент а
% максимум |
|||||||||
| С б | Си | Мн б | П | С | В | Кол-во | Ти | Прочие элементы | СЕИИУ | СЕПКМ | |
| Бесшовная и сварная труба | |||||||||||
| L245R или BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | с | с | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L290R или X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L245N или BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | с | с | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L290N или X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L320N или X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | д,е,л | 0.43 | 0.25 |
| L360N или X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | д,е,л | 0.43 | 0.25 |
| L390N или X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0,10 ф | 0.05 | 0.04 | д,е,л | 0.43 | 0.25 |
| L415N или X60N | 0,24 ф | 0,45 ф | 1.40 ф. | 0.025 | 0.015 | 0,10 ф | 0,05 ф | 0,04 ф | г,ч,л | По согласованию | |
| L245Q или BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L290Q или X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L320Q или X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L360Q или X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L390Q или X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | д,е,л | 0.43 | 0.25 |
| L415Q или X60Q | 0,18 ф | 0,45 ф | 1,70 ф. | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L450Q или X65Q | 0,18 ф | 0,45 ф | 1,70 ф. | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L485Q или X70Q | 0,18 ф | 0,45 ф | 1,80 ф | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L555Q или X80Q | 0,18 ф | 0,45 ф | 1,90 ф. | 0.025 | 0.015 | г | г | г | я,дж | По согласованию | |
| L625Q или X90Q | 0,16 ф | 0,45 ф | 1.90 | 0.020 | 0.010 | г | г | г | дж,к | По согласованию | |
| L690Q или X100Q | 0,16 ф | 0,45 ф | 1.90 | 0.020 | 0.010 | г | г | г | дж,к | По согласованию | |
| Сварная труба | |||||||||||
| L245M или BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L290M или X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L320M или X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L360M или X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | г | г | г | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L390M или X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | г | г | г | е,л | 0.43 | 0.25 |
| L415M или X60M | 0,12 ф | 0,45 ф | 1.60 ф | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L450M или X65M | 0,12 ф | 0,45 ф | 1.60 ф | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L485M или X70M | 0,12 ф | 0,45 ф | 1,70 ф. | 0.025 | 0.015 | г | г | г | ч,л | 0.43 | 0.25 |
| L555M или X80M | 0,12 ф | 0,45 ф | 1,85 ф | 0.025 | 0.015 | г | г | г | я,л | 0,43 ф | 0.25 |
| L625M или X90M | 0.10 | 0,55 ф | 2.10 ф | 0.020 | 0.010 | г | г | г | я,л |
― |
0.25 |
| L690M или X100M | 0.10 | 0,55 ф | 2.10 ф | 0.020 | 0.010 | г | г | г | я,дж | 0.25 | |
| L830M или X120M | 0.10 | 0,55 ф | 2.10 ф | 0.020 | 0.010 | г | г | г | я,дж | 0.25 | |
|
a По результатам анализа готовой продукции для бесшовных труб с т > 20,0 mm (0.787 in.) предельные значения CE согласовывают отдельно; пределы CEIIW применяются при C > 0,12 %, а пределы CEPcm — при C ≤ 0,12 %. b При каждом снижении содержания C на 0,01 % ниже установленного максимума допускается увеличить максимальное содержание Mn на 0,05 %: до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до 2.00 % для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до 2.20 % для марок > L555 или X80. c Если не согласовано иное, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % и Mo ≤ 0,15 %. f Если не согласовано иное. g Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,50 %. i Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % и Mo ≤ 0,80 %. l Для марок труб PSL 2, кроме тех, к которым уже применяется примечание j): если не согласовано иное, намеренное добавление B не допускается, остаточное содержание B ≤ 0,001 %. |
|||||||||||
Испытания на растяжение магистральных труб PSL 1
|
Марка трубы |
Тело бесшовной и сварной трубы |
Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW
труба |
||
| Предел текучести а
Рт0.5 МПа (фунт/кв. дюйм) |
Предел прочности при растяжении а
Рм МПа (фунт/кв. дюйм) |
Относительное удлинение
(на 50 mm или 2 in.) Аф % |
Предел прочности при растяжении б
Рм МПа (фунт/кв. дюйм) |
|
| минимум | минимум | минимум | минимум | |
| L175 или A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | с | 310 (45,000) |
| L175P или A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | с | 310 (45,000) |
| L210 или A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | с | 335 (48,600) |
| L245 или B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | с | 415 (60,200) |
| L290 или X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | с | 415 (60,200) |
| L320 или X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | с | 435 (63,100) |
| L360 или X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | с | 460 (66,700) |
| L390 или X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | с | 490 (71,100) |
| L415 или X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | с | 520 (75,400) |
| L450 или X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | с | 535 (77,600) |
| L485 или X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | с | 570 (82,700) |
Испытания на растяжение магистральных труб PSL 2
|
Марка трубы |
Тело бесшовной и сварной трубы |
Сварной шов труб HFW, SAW и
КОРОВА труба |
|||||
| Предел текучести а
Рт0.5 МПа (фунт/кв. дюйм) |
Предел прочности при растяжении а
Рм МПа (фунт/кв. дюйм) |
Отношение а,с
Рт0.5/Рм |
Относительное удлинение
(на 50 mm или 2 in.) Аф % |
Предел
прочности при растяжении г
Рм МПа (фунт/кв. дюйм) |
|||
| минимум | максимум | минимум | максимум | максимум | минимум | минимум | |
| L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ
L245M или BM |
245 (35,500) |
450 (65 300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 |
ф |
415 (60,200) |
| L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q
L290M или X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 |
ф |
415 (60,200) |
| L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M | 320
(46,400) |
525
(76,100) |
435
(63,100) |
655
(95,000) |
0.93 |
ф |
435
(63,100) |
| L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M | 360
(52,200) |
530
(76,900) |
460
(66,700) |
760
(110,200) |
0.93 |
ф |
460
(66,700) |
| L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M | 390
(56,600) |
545
(79,000) |
490
(71,100) |
760
(110,200) |
0.93 |
ф |
490
(71,100) |
| L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M | 415
(60,200) |
565
(81,900) |
520
(75,400) |
760
(110,200) |
0.93 |
ф |
520
(75,400) |
| L450Q или X65Q L450M или X65M | 450
(65,300) |
600
(87,000) |
535
(77,600) |
760
(110,200) |
0.93 | ф | 535
(77,600) |
| L485Q или X70Q L485M или X70M | 485
(70,300) |
635
(92,100) |
570
(82,700) |
760
(110,200) |
0.93 | ф | 570
(82,700) |
| L555Q или X80Q L555M или X80M | 555
(80,500) |
705
(102,300) |
625
(90,600) |
825
(119,700) |
0.93 | ф | 625
(90,600) |
| L625M или X90M | 625
(90,600) |
775
(112,400) |
695
(100,800) |
915
(132,700) |
0.95 | ф | 695
(100,800) |
| L625Q или X90Q | 625
(90,600) |
775
(112,400) |
695
(100,800) |
915
(132,700) |
0,97 g | ф | ― |
| L690M или X100M | 690
(100 100) b |
840
(121 800) b |
760
(110,200) |
990
(143,600) |
0,97 h | ф | 760
(110,200) |
| L690Q или X100Q | 690
(100 100) b |
840
(121 800) b |
760
(110,200) |
990
(143,600) |
0,97 h | ф | ― |
| L830M или X120M | 830
(120 400) b |
1050
(152 300) b |
915
(132,700) |
1145
(166,100) |
0,99 h | ф | 915
(132,700) |
Требования к энергии поглощения по испытанию CVN
| Номинальный наружный диаметр | Энергия поглощения CVN полноразмерного образца
минимум |
||||||
| Д | КВ | ||||||
| мм (дюйм) | Дж (фут·фунт-сила) | ||||||
| Марка | |||||||
|
≤ L415 или X60 |
> Л415 или Х60 до
≤ L450 или Х65 |
> Л450 или Х65 до
≤ L485 или Х70 |
> Л485 или Х70 до
≤ L555 или Х80 |
> Л555 или Х80 до
≤ L625 или Х90 |
> Л625 или Х90 до
≤ L690 или X100 |
> Л690 или X100 —
≤ L830 или Х120 |
|
| ≤ 508 (20.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
| > 508 (20.000) до
762 (30.000) |
27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
| > 762 (30.000) до
914 (36.000) |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) |
| > 914 (36.000) до
1219 (48.000) |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) |
| > 1219 (48.000) до
1422 (56.000) |
40 (30) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 68 (50) | 81 (60) |
| > 1422 (56.000) до
2134 (84.000) |
40 (30) | 54 (40) | 68 (50) | 68 (50) | 81 (60) | 95 (70) | 108 (80) |
Допуски по диаметру и овальности
| Номинальный наружный диаметр
Д мм (дюйм) |
Допуски по диаметру г
мм (дюйм) |
Допуски по овальности
мм (дюйм) |
||||
| Труба, за исключением торцевых участков а | Торец трубы а,б,в | Труба, за исключением торцевых участков а | Торец трубы а,б,в | |||
| Бесшовная труба | Сварная труба | Бесшовная труба | Сварная труба | |||
| < 60,3 (2,375) | -0.8 (0.031) — +0.4 (0.016) | –0.8 (0.031) — +0.4 (0.016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
|
≥ 60.3 (2.375) — 168.3 (6.625) |
±0,0075Д |
-0.4 (0.016) — +1.6 (0.063) |
0.020Д при
Д £ 75 ; т по согласованию при Д > 75 т |
0.015Д при
Д £ 75 ; т по согласованию при Д > 75 т |
||
| > 168.3 (6.625) —
610 (24.000) |
±0,0075Д |
±0,0075Д, но не более
±3,2 (0,125) |
±0,005Д,
но не более ±1.6 (0.063) |
0.020Д |
0.015Д |
|
|
> 610 (24.000) — 1422 (56.000) |
±0,01Д |
±0,005Д, но не более ±4.0 (0.160) |
±2,0 (0,079) |
±1.6 (0.063) |
0.015Д,
но не более 15 (0.6) для Д £ 75 ; т по согласованию для Д > 75 т |
0.01Д,
но не более 13 (0.5) для Д £ 75 ; т по согласованию для Д > 75 т |
| > 1422 (56.000) | По согласованию | |||||
|
a Торцевой участок трубы включает по 100 mm (4.0 in.) на каждом конце. b Для бесшовных труб допуски применяются при т ≤ 25,0 mm (0.984 in.); допуски для труб с большей толщиной стенки согласовывают отдельно. c Для расширенных труб с Д ≥ 219,1 mm (8.625 in.) и нерасширенных труб допуск по диаметру и допуск по овальности можно определять по расчетному внутреннему диаметру (номинальный наружный диаметр за вычетом удвоенной номинальной толщины стенки) или измеренному внутреннему диаметру вместо номинального наружного диаметра (см. 10.2.8.3). d Для проверки соответствия допускам по диаметру диаметр трубы определяют как длину окружности трубы в любой поперечной плоскости, деленную на число пи (π). |
||||||
Допуски по толщине стенки
| Толщина стенки
т мм (дюйм) |
Допуски а
мм (дюйм) |
| Бесшовная труба б | |
|
≤ 4.0 (0.157) |
+0.6 (0.024)
-0.5 (0.020) |
|
> 4.0 (0.157) — < 25.0 (0.984) |
+0.150т
–0.125т |
|
≥ 25.0 (0.984) |
+3.7 (0.146) или +0.1т, в зависимости от того, какое значение больше
-3.0 (0.120) или –0.1т, в зависимости от того, какое значение больше |
| Сварная труба в,г | |
| ≤ 5.0 (0.197) | ± 0.5 (0.020) |
| > 5.0 (0.197) — < 15.0 (0.591) | ± 0.1т |
| ≥ 15.0 (0.591) | ± 1.5 (0.060) |
|
a Если в заказе указано отрицательное отклонение толщины стенки меньше применимого значения из этой таблицы, положительное отклонение толщины стенки следует увеличить настолько, чтобы сохранить допустимый диапазон отклонений. b Для труб с Д ≥ 355,6 mm (14.000 in.) и т ≥ 25,0 mm (0.984 in.) локальное превышение положительного допуска толщины стенки может дополнительно составлять 0.05т при условии, что положительный допуск по массе (см. 9.14) не превышен. c Положительный допуск толщины стенки не распространяется на область сварного шва. d Дополнительные ограничения см. в 9.13.2. |
|
PSL 1 и PSL 2 — это два уровня требований в стандарте API. Для PSL 2 предусмотрено больше испытаний; трубы PSL 2 взвешивают, поэтому контроль толщины стенки более равномерный и строгий.
Номинальный диаметр и толщина стенки труб OCTG отличаются от соответствующих параметров магистральных труб. Размер OCTG рассчитывают по номинальному диаметру в дюймах, а для магистральных труб используют таблицы стандартов ANSI B36.10M и ANSI B36.19M.
Мы предлагаем раструбные торцы, торцы без фаски, муфтовые и фланцевые соединения, а также торцы с резьбой.
Таблица размеров
| Стандартные характеристики (магистральные трубы) | ||||||||
| Номинальный диаметр | Наружный диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | ||||||
| A (мм) | B (дюймы) | ASME | STD | SCH40 | SCH40S | XS | SCH80 | SCH160 |
| 6 | 1/8″ | 10.29 | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |
| 8 | 1/4″ | 13.72 | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |
| 10 | 3/8″ | 17.14 | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |
| 15 | 1/2″ | 21.34 | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 |
| 20 | 3/4″ | 26.67 | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 |
| 25 | 1″ | 33.40 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 |
| 32 | 1,1/4″ | 42.16 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 |
| 40 | 1,1/2″ | 48.26 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 |
| 50 | 2″ | 60.32 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 |
| 65 | 2,1/2″ | 73.02 | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 |
| 80 | 3″ | 88.90 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 |
| 90 | 3,1/2″ | 101.60 | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |
| 100 | 4″ | 114.30 | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 |
| 125 | 5″ | 141.30 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 15.88 |
| 150 | 6″ | 168.28 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 18.26 |
| 200 | 8″ | 219.08 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.7 | 12.7 | 23.01 |
| 250 | 10″ | 273.05 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 28.58 |
| 300 | 12″ | 323.85 | 9.53 | 10.31 | 9.53 | 12.7 | 17.48 | 33.32 |
| 350 | 14″ | 355.60 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 12.7 | 19.05 | 35.71 |
| 400 | 16″ | 406.40 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | 21.44 | 40.49 |
| 450 | 18″ | 457.20 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 12.7 | 23.83 | 45.24 |
| 500 | 20″ | 508.00 | 9.53 | 15.09 | 9.53 | 12.7 | 26.19 | 50.01 |
| 550 | 22″ | 558.80 | 9.53 | 12.7 | 28.58 | 53.98 | ||
| 600 | 24″ | 609.60 | 9.53 | 17.48 | 9.53 | 12.7 | 30.96 | 59.54 |
| 650 | 26″ | 660.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 700 | 28″ | 711.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 750 | 30″ | 762.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 800 | 32″ | 812.00 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
| 850 | 34″ | 863.60 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
| 900 | 36″ | 914.40 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||
| 950 | 38″ | 965.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1000 | 40″ | 1016.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1050 | 42″ | 1066.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1100 | 44″ | 1117.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1150 | 46″ | 1168.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1200 | 48″ | 1219.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1300 | 52″ | 1320.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1350 | 54″ | 1371.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1400 | 56″ | 1422.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1500 | 60″ | 1524.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1600 | 64″ | 1625.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1700 | 68″ | 1727.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1800 | 72″ | 1828.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 1900 | 76″ | 1930.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
| 2000 | 80″ | 2032.00 | 9.53 | 12.7 | ||||














