Fornitore di tubi per condotte in Cina

Tubi per condotte

I tubi in acciaio per condotte sono utilizzati principalmente per il trasporto di petrolio e gas e sono prodotti secondo norme standardizzate, come API 5L.

Questa norma prevede due livelli, PSL 1 e PSL 2. I requisiti di produzione del livello PSL 2 sono più rigorosi.

In genere, per un tubo per condotte con diametro inferiore a 2 pollici si possono scegliere estremità smussate o lisce; per diametri superiori a 2 pollici, invece, il tubo deve avere estremità smussate per facilitare la successiva saldatura testa a testa.

Balingsteel fornisce grandi quantità di tubi in acciaio Sch 40 e Sch 80.

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I NOSTRI PRODOTTI

Prodotti consigliati da Balingsteel

Tubo X42

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Tubo per condotte X52

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Tubo X65

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Applicazioni industriali dei tubi per condotte

Le condotte sono utilizzate principalmente per il trasporto di liquidi, gas e petrolio e trovano spesso impiego nei seguenti settori.

Industria petrolifera e del gas

I tubi per condotte in acciaio API 5L X42 o X56 sono comunemente utilizzati per collegare e trasportare le condotte di petrolio e gas.

Industria chimica

Dopo il rinvenimento (con aggiunta di elementi rari) e il trattamento termico, gli acciai per condotte presentano un’elevata resistenza agli acidi e agli alcali e sono adatti al trasporto di liquidi chimici.

Industria della produzione di macchinari

L’acciaio per condotte può essere collegato ai sistemi idraulici e del carburante di macchinari e attrezzature.

Settore idrico

I tubi in acciaio spiralati di grande diametro con rivestimento interno anticorrosione FBE sono comunemente utilizzati per collegare le condotte idriche e trasportare l’acqua.

Vantaggi dei tubi per condotte in acciaio

I tubi in acciaio per condotte offrono i seguenti vantaggi:

Ampia gamma di applicazioni
Costi contenuti
Prestazioni eccellenti
Norme consolidate
Resistenza ad alta pressione e alta temperatura

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Vantaggi dei tubi per condotte in acciaio

Tipi di tubi per condotte

In base al metodo di formatura, l’acciaio per tubazioni si suddivide in tubo senza saldatura, tubo saldato per resistenza ad alta frequenza, tubo saldato ad arco sommerso e tubo in acciaio saldato a spirale.

SMLS — Tubo in acciaio senza saldatura

Balingsteel seleziona sempre materiali di qualità superiore per i tubi senza saldatura, conformi a norme quali ASTM, API, ISO, DNV, GOST e GB. Sono disponibili tubi in acciaio senza saldatura da 1 ~28 pollici. Comunicandoci la misura richiesta, provvederemo alla fornitura.

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ERW&EFW — tubo saldato ad alta frequenza per resistenza elettrica

ERW&EFW — Tubo saldato a resistenza ad alta frequenza

Balingsteel controlla rigorosamente il processo di saldatura a resistenza ad alta frequenza e sottopone il 100% dei cordoni di saldatura a controlli dei difetti. Il diametro esterno disponibile va da 1/2~48 pollici. Comunicaci la misura richiesta.

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LSAW — Tubo saldato ad arco sommerso

Balingsteel può produrre tubi LSAW con i metodi UOE e JCOE. Le misure disponibili vanno da 12 ~68 pollici. Per esigenze particolari relative allo spessore, contattaci.

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SSAW — Tubo in acciaio saldato a spirale

Balingsteel fornisce tubi Sega a nastro di alta qualità in tutto il mondo, con diametri da 24“ a 100”. Sono disponibili lunghezze di 12m, 24m, 36m e 48m.

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Soluzioni di rivestimento per tubi per condotte

I tubi in acciaio per condotte richiedono in genere una protezione anticorrosione interna ed esterna, normalmente a base di resina epossidica, 3LPE o 3LPP.

Rivestimento esterno

I rivestimenti esterni proteggono efficacemente dalla corrosione e dagli agenti chimici le superfici dei tubi, le strutture metalliche e altri elementi, contribuendo a prolungare notevolmente la durata di servizio dei tubi.

Balingsteel offre un’ampia gamma di soluzioni di rivestimento esterno, tra cui FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE, PU e altri.

Per proteggere i materiali dalla corrosione.

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Rivestimento interno

I rivestimenti interni consentono di installare e utilizzare i tubi riducendo la rugosità superficiale, migliorando l’efficienza e mantenendo la purezza del fluido trasportato. I principali sistemi di protezione interna dalla corrosione sono FBE e malta cementizia anticorrosione.

I nostri rivestimenti provengono dalle principali aziende del settore a livello mondiale e sono applicati con processi avanzati per proteggere ogni superficie interna.

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Esperienza nelle consegne di successo

Grazie a oltre 25 anni di esperienza nella fornitura di condotte, Balingsteel ha consegnato con successo diverse condotte per gas e petrolio a NNPC.

Sono in corso anche altri progetti, come Akk e Train 7.

Contattaci per maggiori informazioni su come collaborare.

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Scheda tecnica dei tubi per condotte

Processo di produzione dei tubi per condotte
Composizione chimica dei tubi per condotte PSL 1
Composizione chimica dei tubi per condotte PSL 2
Prove di trazione per tubi per condotte PSL 1
Prove di trazione per tubi per condotte PSL 2
Requisiti di energia assorbita CVN
Tolleranze di diametro e ovalizzazione
Tolleranze dello spessore della parete

Processo di produzione dei tubi per condotte

Tipo di tubo o di estremità del tubo	Grado del tubo PSL 1 a					Grado del tubo PSL 2 a
	L175 o A25 B	L175P o A25P B	L210 o A	L245 o B	L290 o X42 fino a L485 o X70	L245 o B fino a L555 o X80	> L555 o X80 fino a L690 o X100	> L690 o X100 fino a L830 o X120
Tipo di tubo
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	—
CW	X	X	—	—	—	—	—	—
LFW	X	—	X	X	X	—	—	—
Lavoro ad alto contenuto di grassi	X	—	X	X	X	X	—	—
LW	—	—	—	—	X	—	—	—
SAWL c	—	—	X	X	X	X	X	X
SAWH d	—	—	X	X	X	X	X	X
CAPPUCCIO c	—	—	X	X	X	X	—	—
COWH d	—	—	X	X	X	X	—	—
Tipo di estremità del tubo
Estremità a bicchiere e	X	—	X	X	X	—	—	—
Estremità liscia	X	—	X	X	X	X	X	X
Estremità liscia per giunto speciale	X	—	X	X	—	—	—	—
Estremità filettata f	X	X	X	X	—	—	—	—
a I gradi intermedi sono disponibili previo accordo, ma sono limitati ai gradi superiori al grado L290 o X42. b I gradi L175, L175P, A25 e A25P sono limitati ai tubi con D ≤141,3 mm (5.563 in.). c I tubi a doppio cordone di saldatura sono disponibili previo accordo, ma sono limitati ai tubi con D ≥ 914 mm (36.000 pollici). d I tubi con cordone elicoidale sono limitati ai tubi con D ≥ 114,3 mm (4.500 in.). e I tubi con estremità a bicchiere sono limitati ai tubi con D ≤ 219,1 mm (8.625 in.) e T ≤ 3,6 mm (0.141 in.). f I tubi con estremità filettata sono limitati ai tubi SMLS e ai tubi saldati con cordone longitudinale con D ≤ 508 mm (20.000 pollici).

Composizione chimica dei tubi per condotte PSL 1

Grado dell’acciaio (denominazione dell’acciaio)	Frazione massica, in base alle analisi di colata e di prodotto a,g %
	C	Il mio	P		S	V	N.B.	Ti
	massimo b	massimo b	minimo	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 o X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 o X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 o X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 o X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 o X60	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
Tubo saldato
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 o X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 o X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 o X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 o X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 o X60	0,26 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,26 e	1,45 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,26 e	1,65 e	—	0.030	0.030	F	F	F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Per ogni riduzione dello 0,01 % al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05 % oltre la concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell’1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell’1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2.00 % per il grado L485 o X70. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo. f Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non è consentita l’aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001 %.

Composizione chimica dei tubi per condotte PSL 2

Grado dell’acciaio (denominazione dell’acciaio)	Frazione massica, in base alle analisi di colata e di prodotto % massimo									Carbonio equivalente a % massimo
	C B	Sì	Il mio B	P	S	V	N.B.	Ti	Altri elementi	CEIIW	CEPCM
Tubi senza saldatura e saldati
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 gradi Fahrenheit	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0,24 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,40 piedi	0.025	0.015	0,10 gradi Fahrenheit	0,05 gradi Fahrenheit	0,04 gradi Fahrenheit	g,h,l	Come concordato
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,80 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,90 piedi	0.025	0.015	G	G	G	io, j	Come concordato
L625Q o X90Q	0,16 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Come concordato
L690Q o X100Q	0,16 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Come concordato
Tubo saldato
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,60 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450M o X65M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,60 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,85 piedi	0.025	0.015	G	G	G	io, l	0,43 gradi Fahrenheit	0.25
L625M o X90M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, l	―	0.25
L690M o X100M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, j		0.25
L830M o X120M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, j		0.25
a In base all’analisi del prodotto, per i tubi senza saldatura con T > 20,0 mm (0.787 in.), i limiti CE devono essere concordati; i limiti CEIIW si applicano se C > 0,12 % e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12 %. b Per ogni riduzione dello 0,01 % al di sotto del valore massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0,05 % oltre il valore massimo specificato per Mn, fino a un massimo dell’1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell’1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2.00 % per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2.20 % per i gradi > L555 o X80. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %. f Salvo diverso accordo. g Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. i Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %. l Per i gradi di tubo PSL 2, ad eccezione di quelli a cui si applica già la nota j), vale quanto segue: salvo diverso accordo, non è consentita l’aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001 %.

Prove di trazione per tubi per condotte PSL 1

Grado del tubo	Corpo del tubo senza saldatura e saldato			Giunto di saldatura di EW, LW, SAW e COW Tubo
	Limite di snervamento a Rt0.5 MPa (psi)	Resistenza a trazione a RM MPa (psi)	Allungamento (su 50 mm o 2 in.) AF %	Resistenza a trazione B RM MPa (psi)
	minimo	minimo	minimo	minimo
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	C	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	C	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	C	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	C	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	C	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	C	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	C	570 (82,700)

Prove di trazione per tubi per condotte PSL 2

Grado del tubo

Corpo del tubo senza saldatura e saldato

Cordone di saldatura del tubo HFW, SAW e

MUCCA

Limite di snervamento a

Rt0.5

MPa (psi)

Resistenza a trazione a

MPa (psi)

Rapporto a,c

Rt0.5/RM

Allungamento

(su 50 mm

o 2 in.)

Resistenza

a trazione D

MPa (psi)

minimo

massimo

minimo

massimo

minimo

L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ

L245M o BM

245

(35,500)

450

(65.300) e

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q

L290M o X42M

290

(42,100)

495

(71,800)

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M

320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

0.93

435

(63,100)

L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M

360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

0.93

460

(66,700)

L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M

390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

0.93

490

(71,100)

L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M

415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

0.93

520

(75,400)

L450Q o X65Q L450M o X65M

450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93

535

(77,600)

L485Q o X70Q L485M o X70M

485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93

570

(82,700)

L555Q o X80Q L555M o X80M

555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93

625

(90,600)

L625M o X90M

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95

695

(100,800)

L625Q o X90Q

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 g

―

L690M o X100M

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

760

(110,200)

L690Q o X100Q

690

(100.100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

―

L830M o X120M

830

(120.400) b

1050

(152.300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 h

915

(132,700)

Requisiti di energia assorbita CVN

Diametro esterno specificato	Energia assorbita CVN a dimensione intera minimo
D	KV
mm (pollici)	J (piedi·libbre)
	Grado
	≤ L415 o X60	> L415 o X60 fino a ≤ L450 o X65	> L450 o X65 fino a ≤ L485 o X70	> L485 o X70 fino a ≤ L555 o X80	> L555 o X80 fino a ≤ L625 o X90	> L625 o X90 fino a ≤ L690 o X100	> L690 o X100 fino a ≤ L830 o X120
≤ 508 (20.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 508 (20.000) fino a 762 (30.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 762 (30.000) fino a 914 (36.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
> 914 (36.000) fino a 1219 (48.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
> 1219 (48.000) fino a 1422 (56.000)	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
> 1422 (56.000) fino a 2134 (84.000)	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Tolleranze di diametro e ovalizzazione

Diametro esterno specificato

mm (pollici)

Tolleranze di diametro D

mm (pollici)

Tolleranze di ovalizzazione

mm (pollici)

Tubo, esclusa l’estremità a

Estremità del tubo a,b,c

Tubo, esclusa l’estremità a

Estremità del tubo a,b,c

Tubo SMLS

Tubo saldato

Tubo SMLS

Tubo saldato

< 60,3 (2,375)

-0.8 (0.031) fino a +0.4 (0.016)

–0.8 (0.031) fino a +0.4 (0.016)

1.2 (0.048)

0.9 (0.036)

≥ 60.3 (2.375) fino a

168.3 (6.625)

±0,0075D

-0.4 (0.016) fino a +1.6 (0.063)

0.020D per

D £ 75 ;

previo accordo

per D > 75

0.015D per

D £ 75 ;

previo accordo

per D > 75

> 168.3 (6.625) fino a

610 (24.000)

±0,0075D

±0,0075D, con un valore massimo di

±3,2 (0,125)

±0,005D,

con un valore massimo di ±1.6 (0.063)

0.020D

0.015D

> 610 (24.000) fino a

1422 (56.000)

±0,01D

±0,005D,

con un valore massimo di ±4.0 (0.160)

±2,0 (0,079)

±1.6 (0.063)

0.015D,

con un valore massimo di 15 (0.6)

per D £ 75 ;

previo accordo

per D > 75

0.01D,

con un valore massimo di 13 (0.5)

per D £ 75 ;

previo accordo

per D > 75

> 1422 (56.000)

Come concordato

a L’estremità del tubo comprende una lunghezza di 100 mm (4.0 in.) a ciascuna delle due estremità.

b Per i tubi SMLS, le tolleranze si applicano per T ≤ 25,0 mm (0.984 in.); le tolleranze per tubi di spessore maggiore devono essere concordate.

c Per i tubi espansi con D ≥ 219,1 mm (8.625 in.) e per i tubi non espansi, la tolleranza sul diametro e quella sull’ovalizzazione possono essere determinate usando il diametro interno calcolato (diametro esterno specificato meno due volte lo spessore della parete specificato) oppure il diametro interno misurato, anziché il diametro esterno specificato (vedere 10.2.8.3).

d Ai fini della verifica della conformità alle tolleranze di diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo, misurata in un qualsiasi piano circonferenziale, divisa per pi (π).

Tolleranze dello spessore della parete

Spessore della parete

mm (pollici)

Tolleranze a

mm (pollici)

Tubo SMLS B

≤ 4.0 (0.157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

> 4.0 (0.157) fino a < 25.0 (0.984)

+0.150T

–0.125T

≥ 25.0 (0.984)

+3.7 (0.146) o +0.1T, a seconda di quale sia maggiore

-3.0 (0.120) o –0.1T, a seconda di quale sia maggiore

Tubo saldato CD

≤ 5.0 (0.197)

± 0.5 (0.020)

> 5.0 (0.197) fino a < 15.0 (0.591)

± 0.1T

≥ 15.0 (0.591)

± 1.5 (0.060)

a Se l’ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa dello spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva dello spessore della parete deve essere aumentata quanto basta per mantenere l’intervallo di tolleranza applicabile.

b Per i tubi con D ≥ 355,6 mm (14.000 in.) e T ≥ 25,0 mm (0.984 in.), la tolleranza positiva locale dello spessore della parete può superare il valore massimo di un ulteriore 0.05T, purché non venga superata la tolleranza positiva sulla massa (vedere 9.14).

c La tolleranza positiva dello spessore della parete non si applica alla zona di saldatura.

d Per ulteriori restrizioni, vedere 9.13.2.

Qual è la differenza tra PSL 1 e PSL 2?

PSL 1 e PSL 2 sono due gradi distinti previsti dalla norma API. PSL 2 comporta requisiti di prova più rigorosi e le tubazioni PSL 2 vengono pesate, garantendo un controllo dello spessore della parete più uniforme e rigoroso.

Qual è la differenza tra tubi per condotte e OCTG?

Il diametro e lo spessore della parete dei tubi OCTG sono determinati in modo diverso rispetto ai tubi per condotte: per gli OCTG si usa il diametro nominale in pollici, mentre per i tubi per condotte si applicano le tabelle delle norme ANSI B36.10M e ANSI B36.19M.

Quali sono le finiture delle estremità delle condotte?

Sono disponibili estremità a bicchiere, lisce, con giunto, flangiate e filettate.

Tabella delle misure

NORMA DI SPECIFICA (TUBI PER CONDOTTE)
Diametro nominale		OD (MM)	WT (MM)
A (MM)	B (INCH)	ASME	Malattia sessualmente trasmissibile	SCH40	Modello SCH40S	Taglia XS	SCH80	SCH160
6	1/8″	10.29	1.73	1.73	1.73	2.41	2.41
8	1/4″	13.72	2.24	2.24	2.24	3.02	3.02
10	3/8″	17.14	2.31	2.31	2.31	3.2	3.2
15	1/2″	21.34	2.77	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78
20	3/4″	26.67	2.87	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56
25	1″	33.40	3.38	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35
32	1,1/4″	42.16	3.56	3.56	3.56	4.85	4.85	6.35
40	1,1/2″	48.26	3.68	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14
50	2″	60.32	3.91	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74
65	2,1/2″	73.02	5.16	5.16	5.16	7.01	7.01	9.53
80	3″	88.90	5.49	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13
90	3,1/2″	101.60	5.74	5.74	5.74	8.08	8.08
100	4″	114.30	6.02	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49
125	5″	141.30	6.55	6.55	6.55	9.53	9.53	15.88
150	6″	168.28	7.11	7.11	7.11	10.97	10.97	18.26
200	8″	219.08	8.18	8.18	8.18	12.7	12.7	23.01
250	10″	273.05	9.27	9.27	9.27	12.7	15.09	28.58
300	12″	323.85	9.53	10.31	9.53	12.7	17.48	33.32
350	14″	355.60	9.53	11.13	9.53	12.7	19.05	35.71
400	16″	406.40	9.53	12.7	9.53	12.7	21.44	40.49
450	18″	457.20	9.53	14.27	9.53	12.7	23.83	45.24
500	20″	508.00	9.53	15.09	9.53	12.7	26.19	50.01
550	22″	558.80	9.53			12.7	28.58	53.98
600	24″	609.60	9.53	17.48	9.53	12.7	30.96	59.54
650	26″	660.40	9.53			12.7
700	28″	711.20	9.53			12.7
750	30″	762.00	9.53			12.7
800	32″	812.00	9.53	17.48		12.7
850	34″	863.60	9.53	17.48		12.7
900	36″	914.40	9.53	19.05		12.7
950	38″	965.20	9.53			12.7
1000	40″	1016.00	9.53			12.7
1050	42″	1066.80	9.53			12.7
1100	44″	1117.60	9.53			12.7
1150	46″	1168.40	9.53			12.7
1200	48″	1219.20	9.53			12.7
1300	52″	1320.80	9.53			12.7
1350	54″	1371.60	9.53			12.7
1400	56″	1422.40	9.53			12.7
1500	60″	1524.00	9.53			12.7
1600	64″	1625.00	9.53			12.7
1700	68″	1727.20	9.53			12.7
1800	72″	1828.80	9.53			12.7
1900	76″	1930.40	9.53			12.7
2000	80″	2032.00	9.53			12.7

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