3LPE-gecoate stalen buis
Bij een 3LPE-gecoate stalen buis bestaat de coating uit drie lagen: een buitenlaag van polyethyleen of polypropyleen, een lijmlaag en een binnenlaag van FBE.
Omdat bij de laatste stap polyethyleen of polypropyleen rond het oppervlak van de stalen buis wordt aangebracht, kan 3LPE-coating alleen op de buitenkant van de stalen buis worden toegepast.
Deze coating biedt uitstekende bescherming tegen uitwendige corrosie van stalen buizen.
Balingsteel levert u hoogwaardige 3LPE-gecoate stalen buizen volgens uw projectvereisten en conform ISO 21809-3, DIN 30670 en NACE SP0394.
Aanbevolen producten van Balingsteel
Wat betekent 3LPE-gecoate buis?
Een 3LPE-gecoate buis heeft drie lagen op het oppervlak:
- Laag 1 bestaat uit een fusiegebonden epoxypoeder en een oplosmiddelvrije vloeibare epoxycoating. Deze wordt na het zandstralen en ontroesten op het oppervlak van de stalen buis aangebracht (FBE>100um).
- Laag 2 is een lijmlaag met specifieke, uitstekende kleefeigenschappen. Deze verbindt de onderste laag (FBE) met de buitenste beschermlaag (PE) (AD: 170-250um).
- Laag 3 is de polyethyleenlaag (PE), die uitstekende omhullende en beschermende eigenschappen heeft. (PE 1.8 to 3,7mm).
De 3LPE-coating wordt gevormd door deze drie lagen, en als het 3-laags materiaal wordt vervangen door PP-materiaal, ontstaat de 3LPP-coating. BalingSteel heeft 25 jaar ervaring met 3LPE- en 3LPP-coatings; neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Hoogwaardige 3LPE-gecoate stalen buis
Balingsteel produceert hoogwaardige 3LPE-stalen buizen voor u. Onze producten bieden de volgende voordelen:
- Snelle levering – 4 productielijnen produceren gelijktijdig.
- Strikte naleving van normen – productie volgens DIN 30670, CSA Z245.21, AS 4321 en andere normen.
- Lange levensduur – een levensduur tot 100 jaar.
Bent u nog op zoek naar hoogwaardige 3LPE-stalen buizen? Neem dan nu contact met ons op!
Toepassingen
3LPE-coating presteert uitstekend en wordt vooral in de volgende sectoren gebruikt:
Olie- en gasleidingen
3LPE- en 3LPP-coatings worden gebruikt voor het transport over lange afstanden van aardgas, ruwe olie en geraffineerde olieproducten.
Drinkwaterleidingen
Uitwendige corrosiebescherming met 3LPE-coating, inwendige corrosiebescherming met FBE of een cementmortelcoating.
Chemische leidingsystemen
Gelegeerde buizen en buisfittingen met 3LPE-coating voor opslagtanks en verbindingsleidingen.
Leidingen voor elektriciteitsbescherming
3LPE-gecoate stalen buizen met ingebouwde buizen, draden of kabels.
Gegevensblad
- Geschikte maten voor 3LPE-gecoate buizen
- Minimale dikte van 3LPE-gecoate buizen
- Toepassingsvoorwaarden voor 3LPE-gecoate buizen
Geschikte maten voor 3LPE-gecoate buizen
| Geschikte maten voor 3LPE-gecoate buizen | Buizen met kleine diameter: 1/2 inch tot 12 inches (DN 15 tot DN 300) |
| Buizen met middelgrote diameter: 12 inches tot 24 inches (DN 300 tot DN 600) | |
| Buizen met grote diameter: 24 inches tot 48 inches (DN 600 tot DN 1200) | |
| Buizen met zeer grote diameter: meer dan 48 inches (DN 1200+) | |
| Geschikte maten voor 3LPE-gecoate buizen | API 5L (graad B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80) |
| ASTM A53 (staalkwaliteiten A, B), ASTM A106 (staalkwaliteiten A, B, C), ASTM A252 (staalkwaliteiten 1, 2, 3) | |
| ASTM A335 (staalkwaliteiten P1, P5, P9, P11, P22, P91), ASTM A387 (staalkwaliteiten 11, 22, 5, 9) | |
| UNS S30400, UNS S31600, UNS S41000 | |
| Geschikte maten voor 3LPE-gecoate buizen | SMLS – naadloze stalen buis |
| ERW – gelaste stalen buis | |
| LASW&SAWL – buis met langsnaad, gelast met onderpoederlassen | |
| SSAW – spiraalgelaste buis met onderpoederlassen |
Minimale dikte van 3LPE-gecoate buizen
| DIN 30670 – DIKTE VAN 3LPE-COATING | ||||
| DN (mm) | Epoxypoeder (μm) |
Lijmlaag (μm) |
Min. dikte van de coating (mm) | |
| Normale klasse (G) | Versterkte klasse (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
| ISO 21809-1 – DIKTE VAN 3LPE-COATING | |||||||||
| M kg/m |
Coatingdikte mm |
||||||||
| Klasse A1 |
Klasse A2 |
Klasse A3 |
Klasse B1 |
Klasse B2 |
Klasse B3 |
Klasse C1 |
Klasse C2 |
Klasse C3 |
|
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Toepassingsvoorwaarden voor 3LPE-gecoate buizen |
|
| Omgevingsvereisten: | Geschikt voor corrosieve bodems. |
| Temperatuurvereisten: | Bedrijfstemperatuur: -20°C tot 60°C (-4°F tot 140°F). Voor andere temperaturen moet de buitenste corrosiebeschermingslaag op maat worden samengesteld. |
| Vereisten voor de uitvoering: | Let tijdens de constructie en het transport op beschadiging van het uitwendige corrosiebeschermende oppervlak. |
Het belangrijkste verschil is het materiaal van de buitenste coating;
- De buitenste coating van 3LPE bestaat uit polyethyleen (PE)
- Het materiaal van de buitenste coating van 3LPP is polypropyleen (PP)
De prijs van 3LPE-coating wordt doorgaans per vierkante meter berekend. De richtprijs die Balingsteel u geeft, bedraagt 3.31 USD/vierkante meter.
Bezorg ons uw gedetailleerde specificaties voor een nauwkeurige offerte.
Drielaagse polyethyleencoating (3LPE):
- Fusiegebonden epoxypoeder
- Lijmlaag
- Polyethyleenlaag (PE)
3LPE-coatingproces
-
Voorverwarmen:
Door de stalen buis voor te verwarmen tot 55~85℃ worden onzuiverheden van het oppervlak verwijderd.
-
Reinigen met straalmiddel:
Verwijder onzuiverheden en olieverontreiniging van het oppervlak.
-
Oppervlaktedefecten wegslijpen:
Voer een grondige visuele inspectie uit om te controleren of de stalen buis geen ernstige mechanische schade, dikke walshuid, scheuren of andere defecten vertoont.
-
Laatste oppervlaktebehandeling:
Behandel het buitenoppervlak van de stalen buis verder met straalapparatuur tot reinheidsgraad Sa2.5.
-
Inductieverwarming:
Verwarm de stalen buis voor tot 185~235°c om een goede hechting tussen de coating en het oppervlak van de stalen buis te verzekeren.
-
FBE aanbrengen:
Breng epoxypoeder aan door het elektrostatisch op het oppervlak van de stalen buis te spuiten, zodat een sterke corrosiebeschermingslaag ontstaat.
-
Geëxtrudeerd of gespoten copolymeer:
Tijdens het geleren van de epoxypoederlaag wordt een lijmlaag aangebracht als voorbereiding op de volgende stap: het wikkelen van polyethyleentape.
-
Geëxtrudeerd polyethyleen:
Wikkel de polyethyleentape rond de buis om een doorlopende corrosiebeschermingslaag te vormen.
-
Afkoelen:
Na het aanbrengen van de corrosiebeschermingslaag wordt de buis met circulerend water gekoeld, zodat de laag volledig uithardt en stabiele eigenschappen krijgt.
-
Elektrische inspectie:
De EDM-test wordt uitgevoerd om de kwaliteit te controleren, waaronder de dikte, hechting en andere eigenschappen.
-
Opslag:
De volledig corrosiebeschermde stalen buis wordt zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en in een geschikte omgeving opgeslagen.
