De essentiële gids voor naadloze buizen: verschillen en gebruik begrijpen

Naadloze buizen Zijn van cruciaal belang in de bouw, energie, productie, en zelfs in het transport In tegenstelling tot gelaste buizen, die worden gemaakt met behulp van verbindingen of naden, naadloze buizen worden gemaakt zonder enige naden helemaal Dus bieden sterkte, duurzaamheid, en betrouwbaarheid onder zware druk en uitdagende situaties Deze uitgebreide gids is ontworpen om u uit te rusten met kennis over waarom leidingen worden gedaan op een bepaalde manier, de verschillende soorten leidingen, en de verschillen tussen elk type, evenals de enorme toepassingen van leidingen Voor de experts in het veld bewapenen zichzelf met geavanceerde kennis, of de nieuwsgierige geesten van de industriële wereld, zult u worden gemachtigd door deze informatie om jezelf uit te rusten voor strategische beslissingen Blijf lezen van dit artikel om te begrijpen waarom naadloze leidingen zijn de go-to optie voor complexe innovatie, evenals moderne infrastructuur en.

Wat is een Naadloze Pijp?

Een naadloze buis is een buis gemaakt van een massieve knuppel van staal of metaal die geen lassen of verbindingen heeft, waardoor een constante structuur over de hele lengte behouden blijft. Het proces van het vervaardigen van dit type buis omvat het forceren van een massieve knuppel door een matrijs, wat effectiever is dan gelaste buizen die zwakke plekken hebben vanwege hun talrijke kwetsbaarheden. Dit resulteert in de vorming van een pijp die een hoge sterkte, duurzaamheid en het vermogen om druk te weerstaan. Dergelijke kwaliteiten maken het geschikt voor gebruik in industrieën die onder extreme omstandigheden opereren, zoals olie-, gas- en chemische verwerking.

Het productieproces begrijpen

Het fabricageproces van naadloze buizen begint met een massieve cilindrische knuppel, die tot een hoge temperatuur wordt verwarmd, de massieve knuppel wordt vervolgens met behulp van een doorn doorboord om een holle buis te vormen, die verder wordt verlengd om de vereiste vorm te bereiken door walsen of extrusie, aangezien er geen noodzaak is voor lassen, zorgt deze techniek ervoor dat er van begin tot eind geen naad is Een via deze methode geproduceerde buis is sterker en beter bestand tegen druk, waardoor deze ideaal is voor gebruik in extreem industriële toepassingen.

Belangrijkste soorten pijpmateriaal gebruikt

• Staal: Vaak gebruikt vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en vermogen om hoge druk en temperatuur te weerstaan. Veel voorkomende typen zijn koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal.
• Koper: Bekend om zijn hoge weerstand tegen corrosie en uitstekende thermische geleidbaarheid Handig in loodgieterswerk en verwarming.
• PVC (polyvinylchloride): lichtgewicht en lage kosten Niet corrosief, vandaar PVC is geschikt voor watervoorziening en drainagesystemen.
• HDPE (High Density Polyethyleen): Flexibel en niet corrosief, waardoor het een industriële en ondergrondse leidingkeuze is.
• Gietijzer: sterk en duurzaam Gebruikt in rioolwater en drainage, maar niet zozeer vandaag omdat er vooruitgang is geboekt in naadloze pijptechnologie die wordt geproduceerd volgens hoge normen.

De rol van stalen buizen bij naadloze productie

Vanwege hun veelzijdigheid, sterkte en vermogen om hogedrukomgevingen te verdragen, spelen stalen buizen een rol van onschatbare waarde bij naadloze productie. Ze worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals olie en gas, energieopwekking en constructie, waar duurzaamheid en precisie de belangrijkste prioriteiten zijn. Het naadloze ontwerp verwijdert alle zwakke punten die kunnen resulteren in inconsistente prestaties onder uitdagende omstandigheden. Stalen buizen zijn ook zeer duurzaam en betrouwbaar voor productie, omdat ze kunnen worden gerecycled en een lange levensduur hebben.

Hoe wordt een naadloze stalen buis vervaardigd?

Stapsgewijs naadloos productieproces

1. Bereiding van grondstoffen: Voordat naadloze stalen buizen worden geproduceerd, moet de stalen knuppels of staven worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze van hoge kwaliteit zijn.
2. Verwarming: Om het staal klaar te maken voor pongheverwerking moet de knuppel verder worden verwarmd in een oven, en dit moet bij een specifieke temperatuur gebeuren.
3. Piercing: Centrale holtes worden gevormd tot de verwarmde knuppels door het hele medium uit te steken met behulp van passen naar de meters en het draaiende kader.
4. Verlenging: Het rol- of trekproces wordt uitgevoerd op de geperforeerde buis om deze te verlengen tot de vereiste lengte en de benodigde wanddikte.
5. Snijden op lengte en markeren: De interne en externe diametergrootte vermeldt acties met een maximale ruwheidsgraad, cilindrisch, vergeleken met andere, om gemeten parameters te controleren en een ideale kwaliteit te bieden.
6. Koeling: De structuur wordt stabiel nadat de buizen zijn geblust in lucht of water, waardoor de gevormde stalen buizen worden afgekoeld.
7. Afwerking: De ontwerp - en kwaliteitsvoorschriften werden ontwikkeld zodat de kruispunten rechtgetrokken konden worden en oppervlakken voor behandeling.
8. Inspectie en testen: De laatste stap controleert de afmetingen van gemeten stukken, rijen Golfgebieden en ultrasone zeefintervallen om ervoor te zorgen dat de pijp correct op de afdichtingen wordt geplaatst, met de afsluitringen, en evalueert de openingsvereisten.

Belang van piercing door het centrum in de productie

De werking van het doorboren door het centrum is cruciaal in de productie omdat het ervoor zorgt dat de interne diameter en wanddikte van de buis uniform zijn Deze stap is vereist voor naadloze buizen, omdat deze buizen een uniforme structuur nodig hebben om de sterkte te bieden die nodig is om druk en temperaturen in verschillende toepassingen te weerstaan Nauwkeurige doorboring van het centrum resulteert in verbeterde maatnauwkeurigheid en structurele integriteit, wat helpt voldoen aan de strenge normen van de industrie en de prestaties van het product verbetert.

Verschillen tussen naadloze en gelaste pijpproductie

Om naadloze buizen te vervaardigen, wordt een massieve knuppel verwarmd en ontstaat er door een doorsteekbewerking een holle buis, vrij van verbindingen of lassen. Deze methode levert een uniforme structuur en grotere sterkte op, waardoor deze geschikt is voor omgevingen onder hoge druk en hoge temperaturen.

Gelaste buizen zijn, in tegenstelling tot naadloze, gemaakt van plat staalplaten of spoelen die over hun lengte worden gewalst en gelast Hoewel deze aanpak goedkoper is, is de naadlas zwakker, waardoor deze methode alleen geschikt is voor toepassingen met lagere druk.

Wat zijn de voordelen van naadloze en gelaste buizen?

Voordelen van het gebruik van naadloze stalen buizen

Naadloze stalen buizen bieden tal van voordelen op gebieden waar sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn Een van de belangrijke voordelen is het vermogen om hogere drukken te weerstaan vanwege het ontbreken van een lasnaad, wat een fundamentele zwakte is Deze eigenschappen maken naadloze buizen uitzonderlijk ideaal voor kritische toepassingen zoals gaspijpleidingen, olieraffinaderijen en zelfs kerncentrales.

Een ander essentieel voordeel van naadloze stalen buizen is hun uniforme sterkte en structuur Hun uniformiteit begint tijdens het produceren van naadloze buizen, wat gebeurt door continue extrusie omdat de staalstructuur zowel homogeen als consistent is Deze uniformiteit en homogeniteit zorgen voor een betere weerstand tegen corrosie en scheuren onder spanning, wat cruciaal is voor toepassingen in zware omgevingen.

Bovendien bieden naadloze buizen een verbeterde nauwkeurigheid van afmetingen samen met gladdere interne oppervlakken, wat wrijvingsverlies vermindert bij het transporteren van vloeistoffen en gassen Industriestatistieken geven aan dat naadloze buizen een oppervlakteruwheid van minder dan 1% van hun diameter kunnen bereiken, waardoor ze zeer efficiënt zijn in het behoud van de stromingsdynamiek.

Deze unieke combinatie van de optimale sterkte, precisie en betrouwbaarheid van naadloze stalen buizen maakt ze favoriet voor hoogwaardige industriële toepassingen, zelfs in vijandige bedrijfsomstandigheden.

Het vergelijken van naadloos en gelast staal

Naadloos staal wordt gemaakt zonder enige naden of lassen, wat de constructie uniform en vrij duurzaam maakt. Het is bekend dat het bestand is tegen sterkte, druk en extreme omstandigheden.

Gelast staal daarentegen wordt gemaakt door metalen platen of strips te walsen en te lassen, waardoor een zichtbare lasnaad overblijft. Hoewel het economisch is en voor veel toepassingen werkt, kan de naad een zwak punt zijn onder hoge druk of belasting.

Naadloos staal heeft de voorkeur voor hoogkritische toepassingen die de beste prestaties en betrouwbaarheid in zijn klasse vereisen. Aan de andere kant is gelast staal beter voor gematigde operationele behoeften, omdat ze goedkoper en gemakkelijker te verkrijgen zijn.

Toepassingen in de olie - en gasindustrie

Gelast staal wordt veel gebruikt in de olie - en gasindustrie voor pijpleidingen, structurele componenten, en opslagvaten, De lage kosten en het gemak van fabricage maken gelast staal geschikt voor het transporteren van vloeistoffen en gassen onder lage tot matige druk Daarnaast wordt gelast staal ook gebruikt bij het bouwen van offshore platforms en raffinaderijen waar sterkte en gemakkelijke toegang essentieel zijn, voor grondtoepassingen met hoge druk of zwaardere omringende omstandigheden kan echter nog steeds naadloos staal worden gebruikt vanwege de superieure sterkte.

Wat zijn de belangrijkste specificaties van naadloze koolstofstalen buizen?

Inzicht in wanddikte en de betekenis ervan

De wanddikte in naadloze koolstofstalen buizen heeft invloed op hun prestaties, levensduur en toepassingsbereik Deze specificatie is cruciaal voor industriële activiteiten Naadloze koolstofstalen buizen hebben verschillende diktes voor verschillende toepassingen De dikte van de buis helpt bij het bepalen van de spanning die hij kan weerstaan, zoals interne druk, externe belastingen en temperatuurveranderingen.

In olie- en gastransmissielijnen zijn bijvoorbeeld dikkere buizen nodig omdat deze nodig zijn in hogedrukomgevingen. Aan de andere kant van het spectrum hebben de auto- en ruimtevaartindustrie de neiging zich te concentreren op het gebruik van dunnere buizen, omdat hun lichtgewicht karakter het totale gewicht van de apparatuur helpt verminderen.

Gestandaardiseerde classificaties, zoals ASTM A106 en ASTM A53, opgesteld door de American Society for Testing and Materials (ASTM), omvatten nu wanddiktecriteria die voldoen aan de behoeften van de industrie. Leidingen worden vaak gecategoriseerd op basis van “ van bijlage 10 (dunne wand) tot bijlage 160 (dikke wand), waarbij elk schema gedefinieerde temperatuur- en druklimieten heeft. Een naadloze stalen Schedule 40-buis van 4 inch met nominale grootte heeft bijvoorbeeld een wanddikte van 0,237 inch, waardoor deze bestand is tegen matige druk.

Het correct kiezen van de wanddikte garandeert ook de naleving van veiligheids- en industrienormen met behoud van de kostenefficiëntie. De afweging tussen mechanische sterkte en materiaalverbruik maakt het begrijpen van de wanddikte van cruciaal belang voor ingenieurs en andere belanghebbenden die betrokken zijn bij het ontwerp en de werking van leidingsystemen.

Gemeenschappelijke specificatienormen

Om de juiste veiligheid, betrouwbaarheid en compatibiliteit van leidingsystemen te garanderen, zijn verschillende belangrijke normen vastgesteld. Hieronder vindt u enkele van de meest algemeen erkende:

• ASME B31.3 (Process Piping): Concentreert op de werking en het testen van leidingen samen met andere processen binnen de chemische fabriek en raffinageleidingen.
• ASTM International Standards: Geeft materiaalspecificaties zoals ASTM A106, die naadloze koolstofstalen buizen in hoge temperatuurgebieden omvat.
• API Standards (American Petroleum Institute): Dekt de rest van de leidingsystemen in de olie - en gasindustrie, met name API 5L, die lijnpijpen specificeert.
• ISO 9001 (Quality Management Systems): Houdt zich bezig met de controles die worden uitgevoerd om de kwaliteitsproductiviteit te garanderen tijdens de ontwikkeling en productie van leidingonderdelen.

Het voldoen aan de vereisten die in de bovenstaande normen zijn uiteengezet, is van cruciaal belang voor het bereiken van regelgevingsbehoeften, het behouden van de systeemintegriteit en het optimaliseren van de prestaties voor specifieke toepassingen.

Corrosieweerstand in naadloos koolstofstaal

Naadloos koolstofstaal heeft verschillende niveaus van corrosieweerstand voor elke combinatie van stap, samenstelling, omgeving en oppervlaktebehandeling Standaard koolstofstaal ondergaat oxidatie en roestvorming in vochtige en corrosieve omgevingen Corroderende omgevingen zijn verontrustend, maar coating of legering kan de duurzaamheid aanzienlijk verbeteren.

De toevoeging van legeringselementen, zoals chroom, molybdeen, en nikkel, verbetert de corrosieweerstand Het roestvrijstalen voorbeeld verwijst naar 1-1,5% chroom, dat een beschermende vochtbarrière vormt, waardoor de oxidatieve weerstand toeneemt Gebruik van molybdeen binnen kleine hoeveelheden (0,2-0,5%) verbetert de weerstand tegen putjes en spleetcorrosie, vooral in chloride-gepakte omgevingen.

Gegevens uit corrosietests geven aan dat koolstofstalen buizen met beschermende coatings, zoals epoxy- of polyethyleenlagen, een levensduur hebben van 10 tot 15 jaar in matig corrosieve omgevingen. De implementatie van kathodische bescherming minimaliseert ook de snelheid van de elektrochemische reactie, waardoor de levensduur van het systeem wordt verlengd.

Corrosie kan zowel op ERW als op naadloze buizen worden geminimaliseerd door routinematige onderhoudsprocedures uit te voeren, zoals controleren, reinigen en indien nodig remmers aanbrengen. Daarom kan naadloos koolstofstaal op diverse manieren worden gebruikt voor componenten zoals leidingen in de olie- en gasindustrie, omdat dit gecontroleerde corrosieweerstand vereist. Voor sommige specifieke toepassingen zijn aanvullende legeringselementen en speciale oppervlaktebehandelingen effectiever in het verschaffen van deze factoren.

Hoe beïnvloedt het verschil tussen naadloze en gelaste pijpselectie?

Kiezen op basis van pijpmateriaal en toepassing

Bij de keuze tussen naadloze en gelaste buizen, bijzondere aandacht besteden aan het doel en de materiaaleigenschappen van de toepassing Aangezien naadloze buizen geen lasnaden hebben, die als potentiële zwakke punten kunnen dienen, hebben ze vaak de voorkeur in hogedruktoepassingen evenals in omgevingen die veeleisende sterkte en uniformiteit vereisen Daarentegen zijn gelaste buizen economisch en geschikt voor lagedruktoepassingen zolang het lassen wordt gedaan aan operationele normen Weegfactoren zoals drukwaarden, temperatuurlimieten, en potentieel voor corrosie kunnen helpen bij het bepalen van de beste optie tussen naadloze en gelaste buizen, waardoor een beter geïnformeerde beslissing wordt genomen Vanuit het perspectief van de moderne industrie bieden beide opties specifieke voordelen die kunnen worden afgestemd op de operationele beperkingen en industriële normen.

Beoordeling van de behoeften op hoge temperatuur

Bij het overwegen van hoge temperatuur eisen, geef de voorkeur aan materialen met een bewezen geschiedenis van thermische weerstand en stabiliteit voor langdurige blootstelling De roestvrij staal legeringen 310S of 316 worden vaak gebruikt omdat ze niet significant afbreken in de tijd bij verhoogde temperaturen Ook, overwegen het toevoegen van thermische isolatie voor operationele efficiëntie en veiligheid Controleer de materialen op naleving van de industrie normen en andere relevante juridische documenten met betrekking tot het gebruik van materialen in omgevingen met hoge temperaturen Actieve bewaking en routine onderhoud procedures moeten worden uitgevoerd om thermische spanning en gerelateerde slijtage in de tijd te verminderen.

Gelaste versus naadloze in-line pijp nutsvoorzieningen

Gelaste en naadloze buizen hebben hun eigen set voor - en nadelen, die variëren afhankelijk van hun toepassing Gelaste buizen zijn doorgaans goedkoper en gemakkelijker verkrijgbaar in grotere diameters, waardoor ze bruikbaar zijn in veel toepassingen met gematigde drukwaarden Omgekeerd bieden naadloze buizen, die niet zijn gelast, een hogere sterkte en betere uniformiteit, waardoor ze het meest geschikt zijn voor toepassingen onder hoge druk en hoge temperatuur, evenals kritisch gebruik De beslissing over welke pijp moet worden gebruikt, moet rekening houden met de operationele vereisten, de druk en temperatuur van de omgeving, en budgettaire beperkingen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Q: Wat is een naadloze roestvrij staalpijp?

A: Een roestvrijstalen buis is een van de verschillende soorten buizen gemaakt van knuppels van massief staallegeringen die verschillende productieprocessen ondergaan, en het onderscheidende kenmerk is het ontbreken van een lasnaad. Een naadloze buis is sterker en kan een grotere druk verdragen dan een gelaste buis. Een veelgebruikt energieopwekkingsbedrijf en raffinaderij gebruiken onder meer naadloos buizen voor de hoge sterkte en betrouwbaarheid die ze bieden.

Q: Hoe verschilt een naadloze pijp van een elektrische weerstand gelaste (ERW) pijp?

A: Het aanzienlijke verschil tussen naadloze en ERW-buizen is in productie Naadloos pijpen beginnen als massief staal gietstukken of knuppels die worden opgewarmd en tot een cilinder worden gevormd, terwijl ERW-buizen worden gemaakt door stalen platen in een buis te buigen en de randen met een las te verbinden Bijgevolg heeft naadloze buis geen las en ERW pijp heeft een las, die de sterkte en druktolerantie van de buizen bepaalt.

Vraag: Wat zijn de industriële sectoren die gebruik maken van gelaste en naadloze buizen?

A: Zoals alle buizen hebben gelaste en naadloze buizen verschillende toepassingen in alle industrieën Naadloze buizen worden over het algemeen gebruikt voor stroom- en procesleidingen in energieopwekkings- en raffinaderijen, omdat deze toepassingen vaak hoge druk en warmte vereisen Gelaste buizen, waaronder ERW, worden gebruikt voor toepassingen onder lagere druk en zijn breder voor het transport van water, gas en andere vloeistoffen, vanwege hun economische prijs en hogere beschikbaarheid in grotere diameters.

Q: Wat doet roestvrij staal met naadloze buizen?

A: Het is bekend dat roestvrij staal een uitstekende sterkte en duurzaamheid biedt en tegelijkertijd naadloze buizen een acceptabel niveau van corrosieweerstand geeft. Vooral nuttig in corrosieve omgevingen of omgevingen met hoge temperaturen. Voor de chemische, petrochemische en voedselverwerkende industrie zijn naadloze buizen van roestvrij staal zeer geschikte producten voor activiteiten binnen deze industrieën.

Q: Hoe vindt het proces van elektrisch weerstandslassen plaats?

A: Het uitgangspunt van dit proces is het neerleggen van zware platen staal, en naarmate het vordert, moeten ze worden opgerold tot een cilinder Zodra dit is bereikt, moet er een stroom door de naad worden geleid en moeten de randen aan elkaar worden gelast met elektriciteit Hoewel dit een opmerkelijke verbinding zal creëren, zal het ook de buis verlaten met een lasnaad die over de lengte loopt.

Q: Welke factoren bepalen de dikte van de pijp?

A: De wanddikte of dikte van de buis wordt bepaald door de nominale buisgrootte en de eisen van de toepassing, zoals beperkingen op druk en temperatuur. Bovendien beïnvloedt de dikte het vermogen van de buis om interne en externe druk te weerstaan.

Vraag: Wat is de betekenis van de ASME-code in de buizenindustrie?

A: De code van de American Society of Mechanical Engineers (ASME) stelt de constructie, montage en onderzoek van leidingen vast, zowel ERW als naadloos, evenals verschillende apparaten die in verschillende takken van de industrie worden gebruikt. Het volgen van ASME-codes zorgt ervoor dat de leidingen worden vervaardigd met behulp van aanbevolen veiligheids- en kwaliteitspraktijken, wat cruciaal is voor processen onder hoge druk en hoge temperaturen.

Q: Kunt u het verschil tussen gelegeerd staal en koolstofstaalpijpen verklaren?

A: Gelegeerde stalen buizen zijn buizen waaraan verschillende legeringselementen zijn toegevoegd, zoals nikkel, chroom of aluminium, die hun mechanische eigenschappen verbeteren, zoals corrosieweerstand en sterkte. Aan de andere kant zijn koolstofstalen buizen gemaakt van koolstof en ijzer, waardoor ze betaalbaarder maar minder bestand zijn tegen corrosie dan buizen van gelegeerd staal. De beslissing welk type ze moeten gebruiken, wordt voornamelijk bepaald door de toepassingsspecificaties.

Q: Wat zijn de fittingen die worden gebruikt voor gelaste en naadloze buizen?

A: Fittingen die verband houden met gelaste en naadloze buizen omvatten ellebogen, T-stukken, verloopstukken en flenzen. Deze worden allemaal gebruikt om de stroomrichting te veranderen, afzonderlijke buizen aan te sluiten of de grootte van de pijpleiding aan te passen. De montageselectie hangt volledig af van het pijptype, het materiaal ervan en hoe het zal worden gebruikt.

Referentiebronnen

1. Vergelijking van de vermoeidheid en het breukgedrag van gelast en naadloos leidingstaal in gasvormige waterstof

• Auteurs: C. San Marchi et al.
• Publicatiejaar: 2024
• Tijdschrift: RDPS 2024 Proceedings
• Samenvatting: Dit werk analyseert de vermoeiingsscheurgroei (FCG) en breuktaaiheid van gelast en naadloos leidingstaal in hoogzuiver waterstofgas (H2) bij een druk van 210 bar In het onderzoek werd opgemerkt dat verschillende microbestanddelen in de staalsoorten FCG's hadden die min of meer hetzelfde waren in GH2, met scheurgroeisnelheden die tot 30 keer hoger waren in GH2 vergeleken met lucht. Het microstructuurtype beïnvloedde ook de weerstand tegen breuk, die tussen 80 en 110 MPa √m lag.
• Methodologie: In-situ FCG- en breuktesten werden uitgevoerd op compacte spanningsmonsters genomen uit verschillende gebieden van een X70-buisstaal en een naadloze X65-pijpleidingmicrostructuur (Marchi et al, 2024).

2. PR328-223813-R01 Materiaalverificatie in de sloot voor naadloze buizen en fittingen  

• Auteurs: RM Archive, Ravi Krishnamurthy
• Publicatiedatum: 30-04-2024
• Samenvatting: Dit rapport evalueert de destructief gemeten opbrengst en treksterkte van fittingen en naadloze leidingbuizen aan de hand van de schattingen van vier leveranciers van in-ditch-technologie Het onderzoek benadrukt het gebrek aan gegevens uit het publieke domein over naadloze lijnen buizen vergeleken met gelaste lijnpijpen en beoordeelt de prestaties van verschillende leveranciers door middel van een blinde benchmarkinganalyse.
• Methodologie: Het rapport voerde destructieve tests uit om de materiële kenmerken van naadloze buizen en fittingen te beoordelen en deze te valideren aan de hand van voorspellingen van leveranciers, zoals beschreven in (Archief & Krishnamurthy, 2024).

3. Microstructuur, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van supermartensitisch staal UNS S41426: vergelijking tussen gesmede en warmgewalste naadloze buizen

• Auteurs: IP Baptista et al.
• Publicatiejaar: 2022
• Tijdschrift: Het International Journal of Advanced Manufacturing Technology
• Samenvatting: Dit werk onderzoekt de microstructuur en mechanische eigenschappen van supermartensitisch staal UNS S41426 in vergelijking met gesmede en warmgewalste naadloze buizen De resultaten toonden aan dat de twee conventionele productieprocessen van de buizen resulteerden in variaties in mechanische eigenschappen en corrosieweerstand.
• Methodologie: De stalen buizen werden vergeleken op basis van metallografische, mechanische tests en corrosieweerstandstests (Baptista et al., 2022, blz. 2643-2653).