원활한 파이프 건설,에너지, 제조,심지어 운송에서도 중요합니다. 조인트나 솔기를 사용하여 제작되는 용접 파이프와 달리 솔기가 전혀 없는 이음매 없는 파이프가 만들어집니다. 따라서 심한 압력과 도전적인 상황에서 강도,내구성, 신뢰성을 제공합니다. 이 종합 가이드는 배관이 특정 방식으로 수행되는 이유,다양한 배관 유형,각 유형 간의 차이점 및 배관의 방대한 용도에 대한 지식을 갖추도록 설계되었습니다. 정교한 지식으로 무장한 해당 분야의 전문가 또는 산업계의 호기심 많은 마음을 위해 이 정보를 통해 전략적 결정을 내릴 수 있는 권한을 부여받게 됩니다. 이 기사를 계속 읽으면서 이음매 없는 파이프가 복잡한 프로젝트에서 선택 가능한 옵션인 이유와 현대 혁신 및 인프라를 지원하는 방법을 이해하십시오.
Seamless Pipe 란 무엇입니까?
이음매 없는 파이프는 용접이나 접합이 전혀 없는 강철이나 금속의 단단한 빌렛으로 만들어진 파이프로,길이 전체에 걸쳐 일정한 구조를 유지합니다. 이러한 유형의 파이프를 제조하는 과정은 견고한 빌렛을 다이를 통해 강제로 통과시키는 것을 포함하며,이는 수많은 취약성으로 인해 약한 점이 있는 용접 파이프보다 높은 강도,내구성 및 압력을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 파이프를 형성하는 결과를 낳습니다. 이러한 품질은 석유,가스 및 화학 가공과 같은 극한 조건에서 작동하는 산업에서 사용하기에 적합합니다.
제조공정의 이해
이음매없는 파이프의 제조 공정은 고온으로 가열되는 단단한 원통형 빌렛으로 시작됩니다. 그런 다음 솔리드 빌렛을 맨드릴을 사용하여 뚫어 중공 튜브를 형성하고,압연 또는 압출을 통해 필요한 모양을 얻기 위해 더 길어집니다. 용접에 대한 요구 사항이 없기 때문에이 기술은 처음부터 끝까지 솔기가 없도록합니다. 이 방법을 통해 생산 된 파이프는 더 강하고 압력을 더 잘 견딜 수있어 극한의 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
사용되는 파이프 재료의 주요 유형
- 강철: 강도,내구성, 고압 및 온도를 견딜 수있는 능력 때문에 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 유형은 탄소강,스테인레스강 및 합금강입니다.
- 구리: 부식에 대한 높은 저항성과 우수한 열전도율로 유명합니다. 배관 및 난방에 유용합니다.
- PVC (폴리 염화 비닐): 경량 및 저가. 비 부식성,따라서 PVC 는 물 공급 및 배수 시스템에 적합합니다.
- HDPE (고밀도 폴리에틸렌): 유연하고 부식성이 없어 산업 및 지하 배관 선택입니다.
- 무쇠: 강하고 튼튼한. 하수 오물과 배수장치에서 사용해,그러나 고수준에 생성되는 이음새가 없는 관 기술의 진보가 있었기 때문에 이렇게 많게 오늘 아닙니다.
원활한 제조에서 강관의 역할
다재다능함,강도, 고압 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 강관은 원활한 제조에서 매우 중요한 역할을 합니다. 내구성과 정밀도가 주요 우선 순위인 석유 및 가스,발전, 건설 등 다양한 산업에서 사용되는 원활한 설계는 까다로운 조건에서 일관되지 않은 성능을 초래할 수 있는 약점을 제거합니다. 강관은 재활용이 가능하고 수명이 길기 때문에 제조 시 지속 가능성이 높고 신뢰할 수 있습니다.
이음매 없는 강관은 어떻게 제조되나요?
단계별 원활한 제조 공정
- 원료의 준비: 이음새가 없는 강관을 생성하기 전에, the 강철 빌렛 또는 바 높은 품질인지 확인합니다.
- 가열: 퐁허 가공을 위해 강철을 준비하려면 빌렛이 용광로에서 추가 가열을 거쳐야 하며 이는 특정 온도에서 수행되어야 합니다.
- 피어싱: 게이지와 회전 간부에 대한 패스를 사용하여 전체 매체를 가우징하여 중앙 공동이 가열된 빌렛에 형성됩니다.
- 신장: 천공된 튜브에 대해 롤링 또는 당김 공정을 수행하여 필요한 길이와 필요한 벽 두께로 늘립니다.
- 길이에 자르고 표를 하기: 내부와 외부 직경 크기는 측정된 모수를 통제하고 이상적인 급료를 제공하기 위하여 다른 사람과 비교된 거칠기의 최대 정도, 원통 모양으로 활동을, 목록으로 만듭니다.
- 냉각: 파이프가 공기나 물에서 담금질된 후 구조가 안정되어 형성된 강철 파이프가 냉각됩니다.
- 마감: 교차로를 곧게 펴고 표면을 처리할 수 있도록 설계 및 품질 규정이 개발되었습니다.
- 검사 및 테스트: 마지막 단계에서는 측정된 조각의 치수, 걸프 지역 행 및 초음파 검사 간격을 확인하여 파이프가 차단 링과 함께 씰에 올바르게 배치되었는지 확인하고 개방 요구 사항을 평가합니다.
생산에서 센터를 관통하는 것의 중요성
센터를 관통하는 피어싱의 작동은 파이프의 내부 직경과 벽 두께가 균일하다는 것을 보장하기 때문에 생산에 매우 중요합니다. 이 단계는 다양한 응용 분야에서 압력과 온도를 견디는 데 필요한 강도를 제공하기 위해 균일한 구조가 필요한 이음매없는 파이프에 필요합니다. 이 단계를 정확하게 피어싱하면 치수 정확도와 구조적 무결성이 향상되어 업계의 엄격한 표준을 충족하고 제품의 성능을 향상시킵니다.
이음매없는 파이프 제조와 용접 파이프 제조의 차이점
이음새가 없는 관을 제조하기 위하여는, 단단한 지위 가열되고, 관통 가동은 어떤 합동 또는 용접든지의 자유로운 빈 관을 창조합니다. 이 방법은 획일한 구조 및 고압 및 고열 환경을 위해 적당한 만드는 더 중대한 힘을 산출합니다.
용접된 관은 이음새가 없는 것과 반대로 편평한에게서 합니다 강철판 또는 코일 그 길이를 따라 압연되고 용접됩니다. 이 접근법은 더 저렴하지만 솔기 용접이 약하기 때문에 이 방법은 저압 응용 분야에만 적합합니다.
이음매 없는 용접 파이프의 장점은 무엇입니까?
이음매없는 강관 사용의 이점
이음매 없는 강관은 강도,내구성, 신뢰성이 결정적인 영역에서 수많은 이점을 제공합니다. 중요한 이점 중 하나는 용접 이음매가 없기 때문에 더 높은 압력을 견딜 수 있다는 점이며,이는 근본적인 약점입니다. 이러한 특성으로 인해 이음매 없는 파이프는 가스 파이프라인,정유소, 심지어 원자력 발전소와 같은 중요한 응용 분야에 매우 이상적입니다.
이음새가 없는 강관의 또 다른 근본적인 이득은 그들의 획일한 힘 및 구조입니다. 그들의 균등성은 강철 구조가 균질하기도 하고 일관되다 대로 지속적인 밀어남을 통해 행해지는 이음새가 없는 관을 생성하고 있는 동안 시작됩니다. 이 균등성 및 균질성은 가혹한 환경에 있는 신청을 위해 결정적인 응력의 밑에 부식과 부수는에 더 나은 저항을 제공합니다.
더 나아가,이음매 없는 파이프는 더 매끄러운 내부 표면과 함께 치수의 정확도가 향상되어 유체 및 가스를 운반할 때 마찰 손실이 줄어듭니다. 산업 통계에 따르면 이음매 없는 파이프는 직경의 1% 미만의 표면 거칠기를 달성할 수 있어 흐름 역학을 보존하는 데 매우 효율적입니다.
이음매 없는 강관의 최적 강도, 정밀도, 신뢰성의 독특한 조합은 적대적인 작동 조건에서도 고성능 산업 응용 분야에 유리하게 작용합니다.
이음새가 없는 용접된 강철 비교
이음새가 없는 강철은 그것의 건축 획일한 및 확실히 튼튼한 만드는 어떤 솔기 또는 용접 없이 합니다. 그것은 힘,압력, 극단적인 조건을 저항하기 위하여 알려집니다.
용접한 강철은,대조하여, 눈에 보이는 용접 솔기를 남겨두는 금속 장 또는 지구를 구르고 용접해서 합니다. 경제 적이고 많은 용도를 위해 작동하는 동안,그것의 솔기는 고압 또는 짐의 밑에 약점이 될 수 있습니다.
이음새가 없는 강철은 동급 최강의 성과 및 신뢰성을 요구하는 높 긴요한 신청을 위해 선호됩니다. 반면에,용접한 강철은 더 싸기 때문에 적당한 운영 필요를 위해 더 낫습니다 얻기 쉽습니다.
석유 및 가스 산업의 응용 분야
용접 강철은 파이프라인,구조 성분,저장 배를 위한 석유 가스 기업에서 널리 이용됩니다. 그것의 저가 및 제작의 용이함은 낮은 온건한 압력의 밑에 유동성 그리고 가스를 수송하기를 위해 적당한 용접한 강철을 만듭니다. 그외에,용접한 강철은 또한 힘과 쉬운 접근이 근본적인 건축 근해 플랫폼 및 정유소에서 사용됩니다. 그러나,고압 또는 더 가혹한 주위 조건을 가진 지상 신청을 위해,이음새가 없는 강철은 그것의 우량한 힘 때문에 아직도 사용될지도 모릅니다.
이음새가 없는 탄소 강관의 주요 사양은 무엇입니까?
벽 두께와 그 중요성에 대한 이해
이음새가 없는 탄소 강관의 벽 두께는 성능,수명 및 응용 범위에 영향을 미칩니다. 이 사양은 산업 운영에 매우 중요합니다. 이음새가 없는 탄소 강관은 다양한 용도로 서로 다른 두께를 가지고 있습니다. 파이프의 두께는 내부 압력,외부 하중 및 온도 변화와 같이 견딜 수 있는 변형을 결정하는 데 도움이 됩니다.
예를 들어, 석유 및 가스 송전선에서는 고압 환경에서 필요하기 때문에 벽이 더 두꺼운 파이프가 필요합니다. 스펙트럼의 반대쪽 끝에서 자동차 및 항공우주 산업은 가벼운 특성이 장비의 전체 무게를 줄이는 데 도움이 되므로 더 얇은 파이프를 사용하는 데 중점을 두는 경향이 있습니다.
미국 재료 시험 협회 (ASTM) 에서 제정한 ASTM A106 및 ASTM A53 과 같은 표준화된 분류에는 이제 업계의 요구를 충족하는 벽 두께 기준이 포함됩니다. 파이프는 종종 일정 10 (얇은 벽) 에서 일정 160 (두꺼운 벽) 까지 “일정”으로 분류되며,각 일정에는 온도 및 압력 제한이 정의되어 있습니다. 예를 들어 4 인치 공칭 크기의 일정 40 이음매 없는 강관은 벽 두께가 0,237 인치이므로 적당한 압력을 견딜 수 있습니다.
벽 두께를 올바르게 선택하면 비용 효율성을 유지하면서 안전 및 산업 표준을 준수할 수 있습니다. 기계적 강도와 재료 소비 간의 균형은 배관 시스템의 설계 및 운영과 관련된 엔지니어 및 기타 이해관계자에게 벽 두께를 이해하는 데 매우 중요합니다.
공통 사양 표준
배관 시스템의 적절한 안전성,신뢰성 및 호환성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 표준이 확립되었습니다. 다음은 가장 널리 인정되는 표준 중 일부입니다:
- ASME B31.3 (공정 배관): 화학 플랜트 및 정제 배관 내의 다른 공정과 함께 배관의 운영 및 테스트에 집중합니다.
- ASTM 국제 기준: 고열 지구에 있는 이음새가 없는 탄소 강관을 포함하는 ASTM A106 같이 물자 명세를 줍니다.
- API 표준 (미국 석유 연구소): 석유 및 가스 산업의 나머지 배관 시스템, 특히 라인 파이프를 지정하는 API 5L을 다룹니다.
- ISO 9001(품질 관리 시스템): 배관 부품 개발 및 제조 과정에서 품질 생산성을 보장하기 위한 점검을 다룹니다.
위의 표준에 설명된 요구 사항을 충족하는 것은 규제 요구 사항을 달성하고 시스템 무결성을 유지하며 특정 애플리케이션에 대한 성능을 최적화하는 데 중요합니다.
이음새가 없는 탄소 강철에 있는 내식성
이음새가 없는 탄소 강철에는 단계,구성, 환경,및 지상 처리의 각 조합을 위한 내식성의 다른 수준이 있습니다. 표준 탄소 강철은 습기와 부식성 환경에서 산화 그리고 녹 대형을 겪습니다. 부식 환경은 고민하고 있습니다,그러나 코팅 또는 합금은 현저하게 내구성을 강화할 수 있습니다.
크롬, 몰리브덴, 니켈과 같은 합금 원소의 첨가는 내식성을 향상시킨다. 스테인레스 스틸 예는 보호 수분 장벽을 형성하는 1-1.5% 크롬을 말하며, 이에 따라 산화 저항을 증가시킨다. 소량 (0.2-0.5%) 내에서 몰리브덴을 활용하면 특히 염화물 충전 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상된다.
부식 테스트에서 데이터는 보호 코팅을 가진 탄소 강관,예를 들면 에폭시 또는 폴리에틸렌 층이 적당히 부식성 환경에서 10 ~ 15 년의 서비스 기간을 가지고 있음을 나타냅니다. 음극 보호의 구현은 또한 전기 화학 반응의 속도를 최소화하므로 시스템의 수명을 연장시킵니다.
필요에 따라 억제제를 점검,세척, 적용하는 등 일상적인 유지보수 절차를 수행하여 ERW 와 이음매 없는 파이프 모두에서 부식을 최소화할 수 있습니다. 이것이 바로 이음매 없는 탄소강이 제어된 내식성을 필요로 하기 때문에 석유 및 가스 산업에서 배관과 같은 부품에 다양한 방식으로 사용될 수 있는 이유입니다. 일부 특정 용도의 경우,추가적인 합금 원소 및 특수 표면 처리가 이러한 요소를 제공하는 데 더 효과적입니다.
이음매 없는 것과 용접된 것의 차이가 파이프 선택에 어떤 영향을 미치나요?
파이프 재질 및 용도에 따라 선택
이음매 없는 파이프와 용접 파이프 중 하나를 선택할 때는 응용 분야의 목적과 재료 특성에 특히 주의하십시오. 이음매 없는 파이프에는 잠재적인 약점이 될 수 있는 용접 이음새가 없기 때문에 고압 응용 분야는 물론 엄격한 강도와 균일성이 요구되는 환경에서 종종 선호됩니다. 이와 대조적으로 용접 파이프는 경제적이며 작동 표준에 따라 용접이 수행되는 한 저압 응용 분야에 적합합니다. 압력 등급,온도 제한 및 부식 가능성과 같은 계량 요소는 이음매 없는 파이프와 용접 파이프 간의 최상의 옵션을 결정하는 데 도움이 되어 더 나은 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다. 현대 산업의 관점에서 볼 때 두 옵션 모두 작동 제약 및 산업 표준에 맞게 조정할 수 있는 구체적인 이점을 제공합니다.
고온 요구 사항 평가
고온 요구 사항을 고려할 때 장기간 노출에 대한 열 저항 및 안정성이 입증된 재료를 우선적으로 사용하십시오. 스테인레스 스틸 합금 310S 또는 316 은 고온에서 시간이 지나도 크게 저하되지 않기 때문에 자주 사용됩니다. 또한 작동 효율성 및 안전을 위해 단열재를 추가하는 것을 고려하십시오. 고온 환경에서 재료 사용에 관한 산업 표준 및 기타 관련 법률 문서를 준수하는지 재료를 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 열 스트레스 및 관련 마모를 완화하기 위해 적극적인 감시 및 일상적인 유지 보수 절차를 수행해야합니다.
용접 대 원활한 인라인 파이프 유틸리티
용접 및 이음매없는 파이프는 응용 분야에 따라 달라지는 자체 장단점 세트를 가지고 있습니다. 용접 파이프는 더 저렴하고 더 큰 직경에서 더 쉽게 사용할 수있는 경향이 있으므로 적당한 압력 등급을 가진 많은 응용 분야에서 유용합니다. 반대로 용접되지 않은 이음매없는 파이프는 더 높은 강도와 더 나은 균일 성을 제공하므로 고압 및 고온 응용 분야뿐만 아니라 중요한 용도에 가장 적합합니다. 사용할 파이프에 대한 결정은 운영 요구 사항,환경의 압력 및 온도,예산 제한을 고려해야합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 이음새가 없는 스테인리스 관은 무엇입니까?
A: 스테인리스 관은 다른 제조공정을 겪는 단단한 강철 합금 지위에게서 한 관의 몇몇 유형의 한개이고,그것의 구별 특징은 용접 솔기의 부족입니다. 이음새가 없는 관은 더 강하 용접한 것보다 뜻깊은 압력을 견딜 수 있습니다. 다른 많은 것의 사이에서 일반적인 발전 회사 및 정유소는,이음새가 없 그들이 제공하는 고강도 및 신뢰성을 위한 관을 이용합니다.
Q: 이음새가 없는 관은 전기 저항 용접한 (ERW) 관과 어떻게 다른가?
A: 이음새가 없는과 ERW 관 사이 뜻깊은 다름은 생산에서 입니다. 이음새가 없는 파이프는 단단한 강철로 시작됩니다 가열되고 실린더로 모양이 만들어지는 주물 또는 빌렛은 ERW 파이프가 강판을 파이프로 구부리고 가장자리를 용접으로 결합하여 만들어지는 반면 결과적으로 이음매없는 파이프에는 용접이 없습니다 ERW 파이프 파이프의 강도와 압력 공차를 결정하는 용접부가 있습니다.
Q: 용접되고 이음새가 없는 관을 이용하는 기업의 분야는 무엇입니까?
A: 모든 관 같이,용접한 이음새가 없는 관에는 모든 기업을 통해 다른 신청이 있습니다. 이음새가 없는 관은 발전 및 정유소에 있는 힘 그리고 과정 배관을 위해 일반적으로 그 신청이 수시로 고압과 열을 요구하기 때문에,고용됩니다. ERW 를 포함하여 용접한 관은 더 낮은 압력 신청을 위해 사용되고,더 큰 직경에서 그들의 경제적인 가격 그리고 더 높은 가용성 때문에,물, 가스,및 다른 액체를 수송하기를 위해 더 넓습니다.
Q: 스테인리스는 이음새가 없는 관에 무엇을 합니까?
A: 스테인리스강은 뛰어난 강도와 내구성을 제공하는 동시에 이음매 없는 파이프에 허용 가능한 수준의 내식성을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 특히 부식성 환경이나 고온 환경에서 유용합니다. 화학,석유화학, 식품 가공 산업의 경우 스테인리스강 이음매 없는 파이프는 이러한 산업 내에서의 작업에 매우 적합한 제품입니다.
Q: 전기 저항 용접의 과정은 어떻게 일어나는가?
A: 이 과정의 출발점은 무거운 강철판을 내려 놓는 것과 관련이 있으며,진행됨에 따라 실린더로 말아 올려야합니다. 이것이 달성되면 전류가 솔기를 통과해야하며 가장자리는 전기와 함께 용접되어야합니다. 이것은 놀라운 결합을 만들 것이지만,또한 그 길이를 따라 이어지는 용접 솔기로 파이프를 떠날 것입니다.
Q: 어떤 요소가 파이프의 두께를 결정합니까?
A: 파이프의 벽 두께 또는 두께는 공칭 파이프 크기와 압력 및 온도 제한과 같은 응용 분야의 요구에 따라 결정됩니다. 더 나아가 두께는 파이프의 내부 및 외부 압력을 견딜 수있는 능력에 영향을 미칩니다.
Q: 파이프 산업에서 ASME 코드의 중요성은 무엇입니까?
A: 기계공학의 미국 사회 (ASME) 부호는, ERW와 이음새가 없는 관의 건축, 집합, 그리고 검사 뿐 아니라 기업의 다른 분지에서 사용된 각종 장치를 설치합니다. ASME 부호를 따르는 것은 고압과 고열 과정을 위해 결정적인 추천한 안전 및 질 연습을 사용하여 관이 날조된다는 것을 지킵니다.
Q: 합금강과 탄소강 파이프의 차이점을 설명 할 수 있습니까?
A: 합금 강관은 니켈 크롬,또는 알루미늄과 같은 몇몇 합금 성분 추가해,내식성 및 힘과 같은 그들의 기계적 성질을 강화하는 그들입니다. 반면에,탄소 강관은 합금 강관 보다는 부식에 더 적당한 그러나 보다 적게 저항하는 탄소 그리고 철로 만듭니다. 사용할 어떤 유형에 결정은 신청 명세에 의해 주로 지배됩니다.
Q: 용접되고 이음새가 없는 관을 위해 이용된 이음쇠는 무엇입니까?
A: 용접되고 이음새가 없는 관과 관련되었던 이음쇠는 팔꿈치,티, 흡진기,플랜지를 포함합니다. 이들은 교류 방향을 바꾸거나,분리되는 관을 연결하거나,파이프라인의 크기를 수정하기 위하여 모두 사용됩니다. 이음쇠 선택은 관 유형,그것의 물자 및 어떻게 사용될지에 전적으로 달려 있습니다.
참조 소스
1. 기체 수소에서 용접 및 이음매없는 파이프 강철의 피로 및 파괴 거동 비교
- 저자: C. San Marchi et al.
- 출판 연도: 2024
- 저널: RDPS 2024 절차
- 요약: 이 연구는 210 bar 의 압력에서 고순도 수소 가스 (H2) 에서 용접 및 이음매없는 파이프 강의 피로 균열 성장 (FCG) 및 파괴 인성을 분석합니다. 이 연구는 강철의 다른 미세 성분이 GH2 에서 거의 동일한 FCG 를 가지고 있으며 공기에 비해 GH2 에서 균열 성장 속도가 최대 30 배 높음을 지적했습니다. 미세 구조 유형은 또한 80 ~ 110 MPa √m 사이의 파괴에 대한 저항에 영향을 미쳤습니다.
- 방법론: X70 파이프 강철과 이음매 없는 X65 파이프라인 미세 구조의 여러 영역에서 채취한 소형 인장 샘플에 대해 현장 FCG 및 파괴 테스트를 수행했습니다(Marchi 외, 2024).
2. PR328-223813-R01 이음새가 없는 관과 이음쇠를 위한 도랑에서 물자 검증
- 저자: RM 아카이브, Ravi Krishnamurthy
- 발행일: 2024-04-30
- 요약: 이 보고서는 4 개의 인-디치 기술 공급업체가 제공한 추정치에 대해 피팅 및 이음매 없는 라인 파이프의 파괴적으로 측정된 수율 및 인장 강도를 평가합니다. 이 연구는 이음매 없는 라인에 대한 공개 도메인 데이터가 부족하다는 점을 강조합니다 용접에 비교되는 관 블라인드 벤치마킹 분석을 통해 파이프 라인을 만들고 여러 공급업체의 성과를 평가합니다.
- 방법론: 보고서는 (에 자세히 설명된 대로 이음매 없는 파이프 및 피팅의 재료 특성을 평가하고 공급업체 예측과 비교하여 검증하기 위해 파괴 테스트를 수행했습니다아카이브 및 크리슈나무르티, 2024).
3. 초연석강 UNS S41426 의 미세구조,기계적 특성,내식성: 단조 및 열간압연 이음매 없는 파이프 비교
- 저자: IP Baptista et al.
- 출판 연도: 2022
- 저널: 첨단 제조 기술의 국제 저널
- 요약: 이 작업은 단조 및 열간 압연 이음매없는 파이프와 비교하여 초 마르텐 사이트 강철 UNS S41426 의 미세 구조 및 기계적 특성을 조사합니다. 그 결과 파이프의 두 가지 기존 제조 공정으로 인해 기계적 특성과 내식성이 달라지는 것으로 나타났습니다.
- 방법론: 강관은 금속 조직학, 기계적 테스트 및 내식성 테스트를 기반으로 비교되었습니다(Baptista et al., 2022, pp. 2643–2653).
