Balingsteel ist Lieferant von Förderrohren und Futterrohren und verfügt über 25 Jahre Erfahrung. Wir beliefern die Welt mit hochwertigen Futterrohren und Förderrohren für die Ölförderung. In diesem Artikel erläutern wir Ihnen Definition, Einsatzbereiche und Arten von Futterrohren und Förderrohren für die Erdölförderung, damit Sie die Unterschiede aus Sicht eines erfahrenen Branchenexperten verstehen.
Die wichtigsten Unterschiede zwischen Futterrohr und Förderrohr
Unterschiede bei den Abmessungen
Das Futterrohr für die Ölförderung hat in der Regel einen größeren Durchmesser als das Förderrohr, damit das Förderrohr darin Platz findet.
Unterschiede bei der Gewindeausführung
Für Futterrohre zur Erdölförderung stehen zahlreiche Gewindearten zur Auswahl. Bei Förderrohren sind dagegen hauptsächlich EUE und NUE üblich.
Unterschiede bei der Länge
Futterrohre für die Erdölförderung haben in der Regel die Längen R2 und R3. Förderrohre sind meist in den Längen R1 oder R2 oder sogar kürzer erhältlich.
Unterschiede bei der Funktion
Das Futterrohr dient hauptsächlich dazu, das Erdölbohrloch zu stützen und vom umgebenden Erdreich abzutrennen. Das Förderrohr transportiert vor allem Rohöl aus dem Bohrloch an die Oberfläche.
Unterschiede bei den Leistungsanforderungen
Futterrohre für die Erdölförderung dienen hauptsächlich der Abstützung und müssen daher einem hohen Außendruck standhalten. Förderrohre dienen vor allem dem Transport und müssen deshalb einem höheren Innendruck standhalten.
Futterrohre im Überblick
Was ist ein Futterrohr?
Das Futterrohr ist das wichtigste Stützelement eines Erdölförderbohrlochs. Es hat einen großen Durchmesser und ist an beiden Enden mit einem Gewindeanschluss versehen. Nach dem Einsatz des Bohrgestänges muss das Futterrohr umgehend eingebaut werden, um den Bohrlochkopf zu stabilisieren.
Futterrohrarten
Abmessungen:
Außendurchmesser:
4-1/2 bis 20 Zoll
114.3~508MM
Gewicht pro Fuß:
9.5~133
Länge:
R2,R3
7.62~14.63M
Beschichtung:
ACC API 5CT
Gewindeausführung:
Kategorie
Gewindetyp
Anwendung
Merkmale
Dichtheit
Zugfestigkeit
API-Normgewinde
STC
(Kurzgewindekupplung)
Futterrohr
Einfache Konstruktion, einfache Montage
Allgemein
Allgemein
LTC
(Langgewindekupplung)
Futterrohr
Längeres Gewinde, höhere Verbindungsfestigkeit
Allgemein
Hoch
BTC
(Strebgewindekupplung)
Futterrohr
Größere Kontaktfläche, höhere Zugbelastbarkeit
Allgemein
Hoch
EUE
(Aufgeweitetes Rohrende)
Futterrohr und Förderrohr
Aufgeweitetes Rohrende für höhere Festigkeit
Mittel
Hoch
NUE (Nicht aufgeweitetes Rohrende)
Futterrohr und Förderrohr
Einfache Konstruktion, kein aufgeweitetes Rohrende
Niedrig
Niedrig
Premiumgewinde
VAM TOP
Tiefbohrungen mit hohem Druck und hoher Temperatur
Hohe Gasdichtheit, hohe Zugfestigkeit
Hoch
Hoch
VAM 21
Extreme Bedingungen
Fortschrittliche gasdichte Auslegung
Sehr hoch
Sehr hoch
VAM FJL
Gasbohrungen
Hochleistungsgewinde für Förderrohre
Hoch
Hoch
VAM EDGE
Tiefbohrungen mit großem Durchmesser
Verbesserte Dichtheit, hohe Temperaturbeständigkeit
Hoch
Hoch
Hydril CS
Hochdruckbohrungen
Hohe Dichtheit, druckbeständig
Hoch
Hoch
Hydril PH-6
Gasbohrungen
Für Hochdruck-Gasbohrungen geeignet
Sehr hoch
Hoch
Hydril FX
Extreme Bedingungen
Druckbeständig, korrosionsbeständig
Sehr hoch
Sehr hoch
TenarisBlue
Bohrungen mit hoher Temperatur und hohem Druck
Hohe Dichtheit
Hoch
Hoch
TenarisHydril Wedge
Tiefbohrungen, Bohrungen mit hohem Drehmoment
Keilgewinde, hohe Torsionsfestigkeit
Hoch
Sehr hoch
JFE Fox
Tiefbohrungen, stark korrosive Umgebungen
Von JFE entwickelt, korrosionsbeständig
Hoch
Hoch
JFE Bear
Ultratiefe Bohrungen
Verbesserte Dichtheit, hohe Temperaturbeständigkeit
Hoch
Hoch
Hunting SL-HT
Öl und Gas vor der Küste
Für Einsätze mit hohen Festigkeitsanforderungen geeignet
Hoch
Hoch
NSCC-H
Inländische Hochdruckbohrungen
Von CNPC entwickelt, für Hochdruckbohrungen geeignet
Hoch
Hoch
Werkstoffe:
Einteilungsnorm
Werkstoffart
Stahlgüte
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Hauptanwendungen
Nach API-Norm
Futterrohr aus Kohlenstoffstahl
J55, K55
379 – 552 MPa
≥ 517 MPa
Flache Bohrungen
Futterrohr mittlerer Festigkeit
N80, L80
552 – 689 MPa
≥ 655 MPa
Bohrungen mittlerer Tiefe
Futterrohr hoher Festigkeit
P110, Q125
758- 1034 MPa
≥ 862 MPa
Tiefbohrungen
Nach Korrosionsbeständigkeit
Futterrohr aus Kohlenstoffstahl
J55, K55, N80
379 – 552 MPa
≥ 517 MPa
Konventionelle Bohrungen, nicht korrosive Umgebungen
H₂S-beständiges Futterrohr
L80-3, C90, T95
552- 862 MPa
≥ 655 MPa
Sauergasfelder, saure Umgebungen
CO₂-beständiges Futterrohr
L80-13Cr, Super 13Cr
655- 965 MPa
≥ 718 MPa
Öl- und Gasbohrungen mit hohem CO₂-Gehalt
Korrosionsbeständiges Futterrohr aus Legierung
C110, C125, Inconel Alloy
758- 1034 MPa
≥ 862 MPa
Extreme Umgebungen, Hochtemperatur- und Hochdruckbohrungen
Förderrohre im Überblick
Was ist ein Förderrohr?
Förderrohre für die Erdölförderung dienen dem Transport von Erdöl und Erdgas und haben einen vergleichsweise kleinen Durchmesser. Nachdem das Futterrohr im Bohrloch eingebaut wurde, wird ein Förderrohrstrang eingesetzt, um das Rohöl vom Ölfeld zu den Lagertanks an der Oberfläche zu transportieren.
Förderrohrarten
Abmessungen:
Außendurchmesser:
1.05 bis 4-1/2 Zoll
26.67~114.3MM
Gewicht pro Fuß:
1.14~12.75
Länge:
R1,R2
4.88~10.36M
Beschichtung:
ACC API 5CT
Gewindeausführung:
Gewindetyp
Anwendung
API EUE und NUE
Öl- und Gasbohrungen mit niedrigem Druck
Schraubgewinde und UPT®
Bohrungen mit geringeren Anforderungen
VAM®, Hydril®, TenarisHydril® Wedge und ReedHycalog®
Tiefbohrungen, stark korrosive Gasbohrungen und Ölfelder vor der Küste.
Werkstoffe:
Werkstoff (Stahlgüte)
Streckgrenze (MPa)
Zugfestigkeit (MPa)
J55
379 – 552 MPa (55.000 – 80.000 psi)
≥ 517 MPa (≥ 75.000 psi)
K55
379 – 552 MPa (55.000 – 80.000 psi)
≥ 517 MPa (≥ 75.000 psi)
N80
552 – 758 MPa (80.000 – 110.000 psi)
≥ 689 MPa (≥ 100.000 psi)
L80
552 – 758 MPa (80.000 – 110.000 psi)
≥ 689 MPa (≥ 100.000 psi)
C90
621 – 758 MPa (90.000 – 110.000 psi)
≥ 689 MPa (≥ 100.000 psi)
T95
655 – 862 MPa (95.000 – 125.000 psi)
≥ 724 MPa (≥ 105.000 psi)
P110
758 – 965 MPa (110.000 – 140.000 psi)
≥ 862 MPa (≥ 125.000 psi)
Frage 125
862 – 1034 MPa (125.000 – 150.000 psi)
≥ 931 MPa (≥ 135.000 psi)
L80-13Cr
655 – 793 MPa (95.000 – 115.000 psi)
≥ 718 MPa (≥ 104.000 psi)
Super 13Cr
758 – 965 MPa (110.000 – 140.000 psi)
≥ 862 MPa (≥ 125.000 psi)
Inconel 625
1034 MPa (150.000 psi)
1379 MPa (200.000 psi)
C110
758 – 965 MPa (110.000 – 140.000 psi)
≥ 862 MPa (≥ 125.000 psi)
C125
827 – 1034 MPa (120.000 – 150.000 psi)
≥ 965 MPa (≥ 140.000 psi)
Inconel Alloy
1034 MPa (150.000 psi)
1379 MPa (200.000 psi)
So wählen Sie Futterrohre und Förderrohre aus
Grundlegende Auswahlkriterien – Bei der Auswahl von Förderrohren und Futterrohren sind der Druck im Bohrloch und seine Tiefe zu berücksichtigen. Je nach Tiefe sind Durchmesser, Wanddicke und Gewindeart passend auszuwählen. Alle Futterrohre und Förderrohre für die Erdölförderung werden nach API5 CT hergestellt.
Besondere Einsatzszenarien – Ist das Bohrloch flach und die Förderung nicht besonders anspruchsvoll, kann das Förderrohr allein zur Abstützung und zum Transport des Rohöls eingesetzt werden. Dadurch lassen sich die Kosten erheblich senken.
Gebrauchte Futterrohre und Förderrohre – Bei sicherem und normgerechtem Betrieb können einige Futterrohre und Förderrohre nach Abschluss der Förderarbeiten wiederverwendet werden.
Fazit
Futterrohre und Förderrohre für die Erdölförderung gehören zu den am häufigsten verwendeten Produkten bei der Rohölförderung und kommen gemeinsam zum Einsatz. Um einen reibungslosen Bauablauf sicherzustellen, müssen ihre Eigenschaften und Leistungsmerkmale genau bekannt sein. Wenn Sie für die Erschließung von Ölfeldern Futterrohre und Förderrohre benötigen, kontaktieren Sie uns. Wir liefern Ihnen die passenden Produkte für Ihre Arbeit!
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Futterrohr und einem Liner?
Nach Abschluss der Bohrphase wird das Futterrohr eingebaut. Anschließend wird Zementmörtel zwischen Futterrohr und Bohrlochwand eingebracht, um das Bohrloch zu befestigen. Danach wird gemäß dem Öl-Futterrohr weitergebohrt.
Worin unterscheiden sich Bohrgestänge und Förderrohre?
Sie dienen unterschiedlichen Zwecken: Förderrohre werden hauptsächlich zum Transport von Erdöl verwendet, Bohrgestänge hauptsächlich zur Erdölförderung. Das Bohrgestänge kommt vor dem Förderrohr zum Einsatz.
