Tube avec revêtement 3LPE
Un tube en acier revêtu 3LPE comporte trois couches : une couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène, une couche adhésive et un revêtement intérieur en FBE.
Comme le polyéthylène ou le polypropylène est appliqué pour envelopper la surface du tube en acier lors de la dernière étape, le revêtement 3LPE ne peut être appliqué qu’à la surface extérieure du tube en acier.
Ce revêtement offre d’excellentes performances pour la protection contre la corrosion externe des tubes en acier.
Balingsteel peut vous fournir des tubes en acier revêtus 3LPE de haute qualité, adaptés aux exigences de votre projet et conformes aux normes ISO 21809-3, DIN 30670 et NACE SP0394.
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Signification de 3LPE pour un tube revêtu
Un tube revêtu 3LPE comporte trois couches à sa surface :
- La couche 1 comprend une poudre époxy appliquée par fusion et un revêtement époxy liquide sans solvant. Il est appliqué à la surface du tube en acier après sablage et décalaminage (FBE>100um).
- La couche 2 est une couche adhésive, qui doit présenter d’excellentes propriétés adhésives spécifiques et relie la couche inférieure (FBE) à la couche de protection extérieure (PE) (AD : 170-250um).
- La couche 3 est la couche de polyéthylène (PE), qui offre d’excellentes propriétés d’enveloppement et de protection (PE 1.8 à 3,7mm).
Le revêtement 3LPE est obtenu en combinant ces trois couches. Si le matériau à 3 couches est remplacé par un matériau Pp, le revêtement 3LPP est obtenu. Balingsteel a 25 ans d’expérience dans les revêtements 3LPE et 3LPP ; n’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.
Tube revêtu 3LPE de haute qualité
Balingsteel fabrique pour vous des tubes en acier revêtus 3LPE de haute qualité. Nos produits présentent les avantages suivants :
- Livraison rapide – 4 lignes de production fonctionnent simultanément.
- Respect rigoureux des normes – Fabrication conforme à DIN 30670, CSA Z245.21, AS 4321, entre autres.
- Longue durée de vie – Jusqu’à 100 ans de durée de vie.
Vous recherchez toujours des tubes en acier revêtus 3LPE de haute qualité ? Contactez-nous dès maintenant !
Applications
Le revêtement 3LPE offre d’excellentes performances et est principalement utilisé dans les secteurs suivants :
Oléoducs et gazoducs
Les revêtements 3LPE et 3LPP servent au transport sur de longues distances de gaz naturel, de pétrole brut et de produits pétroliers raffinés.
Canalisation d’eau potable
Protection contre la corrosion externe par revêtement 3LPE, protection contre la corrosion interne par revêtement FBE ou au mortier de ciment.
Système de tuyauterie pour produits chimiques
Tubes en alliage et raccords revêtus 3LPE pour les réservoirs de stockage et les conduites de raccordement.
Canalisation de protection des câbles électriques
Tube en acier revêtu 3LPE avec tubes, fils ou câbles intégrés.
Fiche technique
- Dimensions adaptées aux tubes revêtus 3LPE
- Épaisseur minimale du revêtement des tubes 3LPE
- Conditions d’application des tubes revêtus 3LPE
Dimensions adaptées aux tubes revêtus 3LPE
| Dimensions adaptées aux tubes revêtus 3LPE | Tubes de petit diamètre : 1/2 inch à 12 inches (DN 15 à DN 300) |
| Tubes de diamètre moyen : 12 inches à 24 inches (DN 300 à DN 600) | |
| Tubes de grand diamètre : 24 inches à 48 inches (DN 600 à DN 1200) | |
| Tubes de très grand diamètre : plus de 48 inches (DN 1200+) | |
| Dimensions adaptées aux tubes revêtus 3LPE | API 5L (Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80) |
| ASTM A53 (Grades A, B), ASTM A106 (Grades A, B, C), ASTM A252 (Grades 1, 2, 3) | |
| ASTM A335 (Grades P1, P5, P9, P11, P22, P91), ASTM A387 (Grades 11, 22, 5, 9) | |
| UNS S30400, UNS S31600, UNS S41000 | |
| Dimensions adaptées aux tubes revêtus 3LPE | SMLS – Tube en acier sans soudure |
| ERW – Tube en acier soudé | |
| LASW&SAWL – Tube soudé à l’arc submergé longitudinal | |
| SSAW – Tube soudé à l’arc submergé |
Épaisseur minimale du revêtement des tubes 3LPE
| DIN 30670 – ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT 3LPE | ||||
| DN (mm) | Poudre époxy (μm) |
Couche adhésive (μm) |
Épaisseur minimale du revêtement (mm) | |
| Niveau courant (G) | Niveau renforcé (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
| ISO 21809-1 – ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT 3LPE | |||||||||
| M kg/m |
Épaisseur du revêtement mm |
||||||||
| Classe A1 |
Classe A2 |
Classe A3 |
Classe B1 |
Classe B2 |
Classe B3 |
Classe C1 |
Classe C2 |
Classe C3 |
|
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Conditions d’application des tubes revêtus 3LPE |
|
| Exigences environnementales : | Adapté aux sols corrosifs. |
| Exigences de température : | Températures de service de -20°C à 60°C (-4°F à 140°F) ; pour toute autre température, une mise en service de la couche extérieure de protection contre la corrosion est nécessaire. |
| Exigences de construction : | Lors de la construction et du transport, il faut veiller à éviter tout dommage externe à la surface anticorrosion. |
La principale différence entre les deux réside dans le matériau du revêtement extérieur ;
- Le matériau du revêtement extérieur 3LPE est le polyéthylène (PE)
- Le matériau du revêtement extérieur 3LPP est le polypropylène (PP)
En général, le prix du revêtement 3LPE est calculé au mètre carré. Le prix indicatif proposé par Balingsteel est de 3,31 USD/mètre carré.
Veuillez nous communiquer vos spécifications détaillées afin que nous puissions établir un devis précis.
Revêtement en polyéthylène à trois couches (3LPE) :
- Poudre époxy appliquée par fusion
- Adhésif
- Couche de polyéthylène (PE)
Procédé de revêtement 3LPE
-
Préchauffage :
Le traitement de préchauffage porte le tube en acier à 55~85℃ afin d’éliminer les impuretés présentes à sa surface.
-
Nettoyage par projection d’abrasif :
Élimination des impuretés de surface et des résidus d’huile.
-
Meulage des défauts de surface :
Effectuer une inspection visuelle détaillée pour vérifier que le tube en acier ne présente pas de dommages mécaniques importants, de calamine épaisse, de fissures ou d’autres défauts.
-
Traitement final de la surface :
Utiliser un équipement de grenaillage pour traiter à nouveau la surface extérieure du tube en acier et atteindre le degré Sa2.5.
-
Chauffage par induction :
Le préchauffage porte le tube en acier à une température comprise entre 185~235°c afin de garantir une bonne adhérence entre le revêtement et la surface du tube.
-
Application du FBE :
Pulvérisation de poudre époxy. La poudre époxy est répartie uniformément sur la surface du tube en acier par pulvérisation électrostatique afin de former une couche anticorrosion résistante.
-
Application du copolymère par extrusion ou pulvérisation :
Pendant la gélification de la couche de poudre époxy, un adhésif est appliqué en préparation de l’étape suivante, qui consiste à enrouler le ruban de polyéthylène.
-
Extrusion du polyéthylène :
Le ruban de polyéthylène est enroulé pour former une couche anticorrosion continue.
-
Refroidissement :
Après l’application de la couche anticorrosion, le tube est refroidi à l’eau en circulation afin que cette couche durcisse complètement et présente des propriétés stables.
-
Contrôle électrique :
Un contrôle par EDM est effectué pour vérifier la qualité, notamment l’épaisseur et l’adhérence, ainsi que d’autres caractéristiques.
-
Stockage :
Le tube en acier ayant reçu son traitement anticorrosion est emballé correctement pour éviter tout dommage pendant le transport, puis stocké dans un environnement adapté.
