Tubulação DOM de aço: tamanhos, graus e aplicações [2026]

Tubos DOM de aço (em inglês) consistentes para estiramento sobre mandril é a tubulação mecânica ideal para aplicações de precisão que exigem tolerâncias dimensionais apertadas na espessura da parede e boa concentricidade Não muito distante do tubo soldado de resistência elétrica padrão, o tubo DOM passa por processamento adicional de estiramento a frio que converte um tubo-mãe soldado em um componente estrutural e hidráulico de alta tensão.

Este é um primer detalhado para o fabricante, engenheiro ou gerente de compras; inclui: como o DOM é produzido, tamanhos comuns, a decisão de grau 1020 vs. 1026, propriedades mecânicas ASTM A513 e como ele se compara ao tubo livre de solda estirado a frio (CDS) e ao tubo ERW Você também encontrará tabelas de comparação com números reais, uma seção de fabricação e uma atualização de mercado de 2025-2026.

O que é a tubulação DOM e como ela é feita?

Um tubo estirado a frio produzido puxando uma sonda-mãe soldada sobre mandris internos e matrizes de dimensionamento e×ternal Este processo resulta em um tubo com espessura de parede consistente, acabamento superficial aprimorado, maior resistência ao escoamento e concentricidade aprimorada em comparação com seu progenitor ERW; uma melhor compreensão desse processo ajudará você a entender suas capacidades e limitações.

Um equívoco comum que deve ser abordado imediatamente: DOM não é um verdadeiro tubo livre de solda Como a maioria dos tubos estirados a frio o substrato como-programado é um tubo ERW que, tendo sido submetido a trabalho a frio, ainda retém uma costura longitudinal no ID após o desenho Você verá DOM referido como “weld free” ou mesmo como “Drawn Over Mandrel” em alguma literatura de fornecedores no entanto a costura ainda está presente e a possibilidade de um defeito no ID e×ists Em aplicações onde a integridade da costura ID é crítica, como fadiga de alto ciclo ou um conjunto rotativo, esta distinção é muito importante Caso contrário, DOM pode ser aplicado como um componente hidráulico ou estrutural sem preocupação Nossa visão geral das diferenças tubo-tubo pode fornecer conte×t adicional.

Como é feita a tubulação DOM? (processo de 4 etapas)

Durante a produção, o tubo DOM passa por quatro etapas distintas:

1. A tira é formada e a solda fundida A classe comercial 1020 ou 1026 é laminada a frio em uma forma tubular e soldada por resistência elétrica longitudinalmente, formando uma costura de solda visível no ID interior após o nascimento do tubo ERW padrão.
2. Raspagem de perfil (remoção do flash de solda ou costura “scarfed”) e recozimento O flash interno é requebrado ou escarificado próximo ao ID. O tubo passa para um forno de recozimento cuidadosamente controlado, o que reduz a temperatura da área soldada para, ponto de solda, resultar em um produto mais viável.
3. Banho de fosfato, revestimento de lubrificação Uma característica integral do processo de estiramento a frio é que um revestimento de conversão de fosfato e lubrificante de sabão são aplicados ao tubo antes que a tira pai se desenhe em uma forma cilíndrica precisa Este revestimento de fósforo minimiza a quantidade de atrito que se desenvolve entre a parede do tubo e as várias matrizes e moldes de estiramento, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil da matriz, retardando o aquecimento ou pontuação do molde.
4. Morra de carboneto, mandril O tubo preparado é embutido no interior com um mandril de aço endurecido pronto para o serviço ou liga de carboneto Uma matriz de carboneto do lado de fora irá desenhar ou “pull” o tubo através da matriz e em torno do mandril ID, estabelecendo assim as dimensões precisas ID e OD associadas ao DOM Cada passagem pode alcançar apenas uma pequena redução de tamanho ou pode acontecer em uma única passagem.

ASTM A513 Tipo 5 é a especificação oficial para tubulação mecânica DOM a partir da revisão de 2025 (A513/A513 M-25).O Tipo 5 é exclusivo para DOM, separando-o das ‘famílias’ membros dentro da mesma especificação para tubulação HREW Tipo 1 e CREW Tipo 2. se você especificar “ASTM A513 Tipo 5” em seus documentos de engenharia, compra ou pedido de compra, você será impedido de ter especificações erroneamente preenchidas com produto HREW de menor tolerância.

Tamanhos de tubos DOM: referência de diâmetro externo, parede e peso

DOM está disponível em uma tremenda faixa de combinações de diâmetro externo e espessura de parede. A operação típica do moinho cobre 3/16″ até 14″ OD (aproximadamente 1/2″ a 6″ para o inventário típico do armazém) e 0,028″ até 0,625" parede. Os comprimentos dos moinhos geralmente correm de 17 a 24 pés de comprimento, aleatórios em oposição ao corte até o comprimento. Tubulação redonda DOM A seção transversal mais comum domina o volume de produção, embora perfis DOM quadrados e retangulares estejam disponíveis em fábricas especializadas de alta capacidade. Para gráficos de referência cruzada de OD, ID e peso para todos os horários, consulte o referência de tamanho de tubo de aço e tubo.

Uma regra dimensional que qualquer engenheiro de projeto deve entender: existem apenas duas dimensões simultâneas (OD, ID, parede) garantidas sob ASTM A513 Tipo 5. se você especificar OD + parede, o ID deve ser inferido e está sujeito às tolerâncias de ambos Se você especificar OD + ID, a parede deve ser inferida A maioria das aplicações de cilindros hidráulicos especificam ID + OD (tamanho do furo) enquanto os conjuntos telescópicos chamam tanto OD quanto ID. Sempre especifique quais duas dimensões são críticas nos desenhos de engenharia.

Economia de tempo durante cotação de projetos e cálculos estruturais: o aço peso do tubo e do tubo por calculadora de pé fornece peso rápido por números de pé para qualquer combinação de DO e parede.

1020 vs. 1026 DOM Steel: Qual categoria você precisa?

Qual é o grau de aço da tubulação DOM?

Existem duas fontes primárias de aço carbono no mercado DOM 1020 e 1026 A escolha de grau é ditada pelo diâmetro e espessura da parede, bem como a resistência da aplicação final Ambos os graus são compatíveis com ASTM A513 Tipo 5, mas sua química e propriedades mecânicas resultantes diferem de maneiras notáveis.

Para a maioria dos pequenos (OD abaixo de 2″, espessura de parede abaixo de 0,120″), as aplicações de baixa resistência 1020 DOM estarão prontamente disponíveis e são adequadas para a maioria das aplicações estruturais ou hidráulicas. Quando o OD atinge 2″+ ou a espessura da parede atinge 0,156″, os moinhos tendem a usar como padrão a química 1026 porque a seção é muito pesada para 1020 para endurecer totalmente adequadamente.

Dada uma parede OD=3″ e 0,25″ para um divisor de toras hidráulico, o fabricante pode facilmente notar que o aço 1026 aparece bem no estádio. Comparar a vantagem de resistência ao escoamento de 1026 (75 ksi versus 65 ksi) compara-se com o tubo cilíndrico plano (cerca de) o não muito ruim, o tubo cilíndrico de grau um pouco mais e×pensivo incluído tem um diâmetro de parede mais fino e menos peso/preço do tubo para a mesma pressão operacional.

Quando surgem necessidades de maior resistência do que o padrão 1020 ou 1026, dois graus DOM de alta resistência são produzidos pela ArcelorMittal a partir do nome TuffDOM.

• TuffDOM 50: rendimento de 75 ksi / tração de 90 ksi 20 é um avanço em relação ao 1026 DOM é comparável ao CDS sem solda estirado a frio para membros estruturais mais severos e circuitos hidráulicos de maior pressão.
• TuffDOM 620: rendimento de 90 ksi /100 ksi de tração-aproximando a força dos graus do tubo da liga com o preço e a disponibilidade do DOM do carbono Efetivamente utilizável nas seguintes aplicações: Membros estruturais do automobilismo, cilindros hidráulicos de alto ciclo e aplicações aeroespaciais-adjacentes peso-críticas.

Os engenheiros que definem propriedades mecânicas certificadas tratadas termicamente também devem considerar Especificações do tubo ASTM A106 Grau B, que discutem o serviço a temperatura elevada de outra família de produtos diferente, mas mostram que a faixa deve ser considerada quando o ciclo de temperatura faz parte da consideração do projeto.

Propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais da tubulação DOM

O estiramento a frio confere o conjunto de propriedades exclusivo da tubulação DOM em oposição à sua matéria-prima ERW ou versões estiradas a frio e sem solda (CDS).A decisão de ser dado como estirado ou recozido em alívio de tensão antes do uso fornece o conjunto de valores de propriedades mecânicas aplicável conforme você o considera para uma aplicação específica. Os engenheiros que escolhem DOM como carga ou material de precisão devem estar cientes dos valores conforme desenhados, bem como das tolerâncias que a ASTM A513 Tipo 5 garante.

A tubulação de DOM tem tolerâncias apertadas no diâmetro externo e interno assim como na espessura da parede; fornecendo a concentricidade e a penetração da solda e×cellent Este produto é um material de preço baixo de alta qualidade apropriado para aplicações ásperas.

• Brown, gerente da cadeia de suprimentos da Ryerson

A vantagem de concentricidade é digna de nota: a concentricidade apertada é uma característica definidora do tubo puxado por mandril, e em um cilindro hidráulico a espessura da parede excêntrica resulta em contato desigual pistão-furo, maior desgaste da vedação e carga lateral na haste O ID controlado por mandril da DOM resulta em variação de espessura da parede geralmente inferior a 51TP3 T do nominal em oposição a 10-12,51TP3 T para HREW. (Para um cilindro de parede de 2,500″ OD 0,250″, então a diferença é de 0,025″ potencial de excentricidade em HREW vs. menos de 0,013″ com DOM 1 uma consideração significativa na seleção da profundidade do sulco de vedação e padrões de acabamento do furo)

Ajude os engenheiros a comparar a intercambialidade:

No cronograma de tubulação e gráfico de espessura de parede, uma comparação muito útil para os engenheiros fazerem referência se precisarem ver como a espessura padrão da parede programada seria comparada a uma parede DOM desejada se eles fossem intercambiáveis com acessórios para tubos para acessórios.

Aplicações comuns de tubos DOM

As aplicações de nicho que definem DOM de forma mais confiável em relação a outros tipos de tubos são aplicações de precisão que requerem materiais dimensionalmente estanques e estruturalmente sólidos. Cada uma das subseções a seguir define uma dessas aplicações, que tradicionalmente especifica DOM com mais frequência em relação aos produtos de tubos concorrentes.

Cilindros Hidráulicos

Os barris de cilindro hidráulico compreendem a aplicação de maior volume para o fechamento OD e concentricidade permitem brunir o furo diretamente, a operação de pré-furação sem tolerância ao tubo DOM já está dentro de 0,005″-0,010″ do tamanho do furo acabado, em comparação com HREW que pode exigir 0,020″-0,030″ de remoção de estoque Para uma loja de alto volume funcionando 50 cilindros semanalmente, que a economia no tempo de preparação do furo afeta diretamente a disponibilidade e o rendimento da máquina.

A e×periência de campo ilustra que os construtores de cilindros de diâmetro de furo de 2,5″-5″ preferem consistentemente tubos DOM de 1026 para um rendimento consistentemente maior, permitindo uma faixa de pressão operacional de 3.000 psi a 5.000 psi sem penalidade de espessura de parede. Isso permite que a seção de peso padrão de baixo custo seja usada sem impactar negativamente a vida útil.

Gaiolas de rolo de automobilismo

As especificações para a parede de 1.750″ OD 0.120″ como a seção mínima para a construção do aro principal em aplicações de gaiola de rolo de pista circular exigem DOM, não HREW A parede de precisão e as tolerâncias de rendimento exigidas pela SFI garantem que os níveis de resistência ao esmagamento previstos com essas dimensões sejam realizados em cada estrutura de gaiola Um tubo com variação de parede de 10-12.51TP3 T (HREW) pode localmente subestimar o cálculo da seção nominal; A tolerância de ±101TP3 T do DOM com concentricidade controlada por mandril aperta essa janela de incerteza Para motoristas, isso não é uma métrica de qualidade abstrata (veja o recurso vinculado ligado) diferenças entre tubos e tubos para comparação com alternativas de CDS usadas em programas de corrida de maior orçamento.

Conjuntos e buchas telescópicas

Lanças de guindaste, estruturas de implementos agrícolas, braços transportadores, mecanismos de ajuste de móveis dependem da consistência OD/ID da DOM para encaixes de encaixe Os operadores relatam que um tubo interno de 2,000 OD desliza facilmente para um tubo externo de 2,25″ OD (ambos DOM) porque a folga geral é livre das deflexões e irregularidades inerentes a outras formas de tubo, evitando os testes de tentativa e erro típicos da montagem HREW O acabamento superficial de 32-63 Ra OD predominante na seção transversal de 1026 minimiza as etapas de retificação no processo de desenho, tornando-o útil em muitas aplicações de tolerância média compatíveis com BTF.

Eixos de transmissão e tubos A×le

A espessura consistente da parede é essencial para equilibrar componentes rotacionais Os níveis de concentricidade e excentricidade da parede atingíveis através de um processo controlado por mandril são adequados para a maioria dos usos industriais do eixo de transmissão sem balanceamento pós-ajuste, desde que o tubo atenda aos limites de retilineidade ASTM A513 de 0,030″ arco/pé ma×imum; aplicações de alta velocidade (>3000 rpm) ainda se beneficiam do balanceamento dinâmico, independentemente.

Energia Eólica e Hidráulica Agrícola

Os sistemas hidráulicos de passo e guinada de turbinas eólicas, cilindros de plantadeira agrícola e sistemas de elevação para cima/para baixo do coletor de harvester especificam cada vez mais DOM pelas mesmas razões que a consistência do furo hidráulico industrial e a capacidade de operar em níveis de pressão mais altos em ambientes remotos e de baixa manutenção A faixa de 4″-8″, na seção transversal 1026 DOM, é comum nessas aplicações de maior diâmetro.

DOM vs. CDS vs. ERW: Comparação com Números Reais

A tubulação DOM é mais forte que o CDS (sem solda estirada a frio)?

É provável que esta seja uma das perguntas mais feitas na função da tubulação DOM, e a resposta verdadeira é: depende do que você está se referindo quando você afirma “livre de solda.” Existem dois produtos diferentes que foram erroneamente marcados coletivamente como DOM sem solda, e sua distinção deve influenciar as decisões de aquisição.

Com essa diferenciação fora do caminho, aqui está uma simples comparação dos quatro tipos de tubos usinados mecanicamente de precisão que mais frequentemente consideramos juntos:

A vantagem da tolerância do dom 0.002-0.005″ tolerância do OD em 60-701TP3 T do custo de CDS é a razão DOM conduz os mercados hidráulicos do cilindro e do tubo estrutural da precisão CDS mede ligeiramente mais forte (5-12 ksi vantagem do rendimento segundo o tamanho), mas para a maioria de aplicações mecanicamente-aumentadas a força de rendimento DOM 65-75 ksi excede o necessário, e a diferença do custo em 500-puro da ordem do tambor do cilindro pode ser $8,000-Flizinz a qualquer grau segundo o tamanho e os preços de mercado atuais.

Para aplicações onde a costura não pode ser tolerada nenhuma fadiga nuclear, estrutural aeroespacial, ou eixo giratório de alto ciclo em 10 ciclos mais 10 ciclos CDS é a escolha correta, caso contrário, a relação tolerância-custo DOM prova-se difícil de bater Para aplicações onde a tolerância DOM mais apertada não é necessária, o guia completo de tubos ERW discute o produto original (ASTM A513 Type 1 HREW) com mais detalhes.

Diretrizes de dobra, soldagem e fabricação

As propriedades mecânicas melhoradas de DOM ao contrário de HREW não impedem erros da fabricação Várias falhas do campo são comuns para observar para que poderiam ser evitadas pela atenção cuidadosa a três parâmetros: raio da linha central (CLR), relação da parede, e esforço residual.

Raio de Curvatura Mínimo

O CLR mínimo é 3,5 OD para tubulação DOM, não o 3 geralmente empregado como gospel pelos entusiastas da fabricação Em termos reais, isso é significativo; o CLR mínimo para tubo OD DOM de 2.000″ é 7.000″ e não 6.000″, como o burro 3 citado sem andaime de suporte. Executar um CLR de 6″ em 2″ DOM sem suporte e ferramentas projetadas para CLR interno de 12″ produzirá achatamento significativo de intrados e afinamento de parede extrados, o que pode não ser visível externamente, mas colocará um compromisso significativo de carga e capacidade de pressão nesta seção.

Para tubos DOM de parede fina (menos de 0,065″), o CLR mínimo deve ser movido para fora 4-5 OD, uma configuração de flexão de mandril deve ser usada Para relações de parede inferiores a 101TP3 T de OD (por exemplo 2″ 0,120″ espessura de parede = relação de parede 61TP3 T), um suporte de mandril interno através da parede durante a flexão é fortemente aconselhável, em qualquer caso.

Alívio de tensão antes da fabricação complexa

O estiramento a frio é a tensão de compressão residual no OD e a tensão de tração residual no ID. Para uma soldagem irregular com múltiplas juntas de tolerância estreita, um recozimento de alívio de tensão a 1.000-1.100 F antes da fabricação final minimiza a distorção posterior no conjunto soldado. Observe que este recozimento reduz um pouco a resistência à estiragem, portanto os cálculos de projeto devem ser baseados na resistência pós-recozimento se o recozimento ocorrer antes da fabricação final.

“DOM b ends mais limpo do que qualquer ERW que EU usei, mas você precisa de um mandril para raios apertados A parede é consistente o suficiente para que seu limpador funcione da mesma forma a cada curvatura morre você não obtém a dobra aleatória que você obtém com HREW onde a parede varia.”

relatório da comunidade do automobilismo

Soldagem DOM Tubulação

1020 e 1026 DOM são facilmente soldáveis com processos de soldagem MIG, TIG ou FCAW com fio de enchimento ER70S-3 ou ER70S-6. nenhum pré-aquecimento é necessário para espessuras de parede 0,250″ e menos Para paredes com espessura superior a 0,250″ no grau 1026, o pré-aquecimento de 200-300 F reduz o risco de fissuração relacionada ao hidrogênio O tratamento térmico pós-soldagem é desnecessário para aplicações estruturais, mas pode ser especificado para aplicações em vasos de pressão em alta temperatura ou tensões cíclicas superiores a 10 ciclos.

Mercado de tubos DOM 202: preço e disponibilidade 2026

Conhecer o cenário atual do mercado para tubulação DOM é diretamente útil para a estratégia sobre os tempos de compra Várias forças de mercado se uniram em 2025-2026 para limitar a oferta e aumentar os preços.

Desde que os preços de HRC (bobina laminada a quente) subiram de $64/ton para $1,002/ton sobre um período de aproximadamente 15 meses que é, um aumento de 44TP3T os custos de materiais de entrada para a produção de tubos DOM aumentaram drasticamente Diante da Seção 232 na importação em 501TP3 T, os produtores domésticos de DOM conseguiram recuperar os aumentos de preços com menos concorrência de mercado do que a observada em ciclos passados.

Um gerente de compras deve prestar atenção ao fato de que o prazo de entrega de 6 semanas é o dobro da norma de 3 semanas anterior a 2024. projetos que precisam de tubulação DOM de tamanho regular (1″-4″ OD, 0,083″-0,250″ parede) devem estar cientes do tempo de preparação de 8-10 semanas para enviar antes do lançamento do projeto, quando mesmo compras sem receita médica precisam passar por canais de distribuição Tamanhos OD maiores ou mais finos, ou grau TuffDOM, ainda precisam de pedidos feitos mill-direct com prazos de entrega de 10-14 semanas.

Perguntas frequentes sobre tubos de aço DOM

Sobre Esta Análise

Este documento foi preparado usando propriedades mecânicas das fichas técnicas dos produtos ArcelorMittal DOM, informações de dimensões e tolerâncias da ASTM A513/A513 M-25 e preços de mercado de relatórios de índice HRC disponíveis publicamente As faixas de propriedades mecânicas mostradas são representativas das certificações de moinhos para dimensões padrão, e relatórios de teste certificados (MTRs) para produtos enviados reais serão fornecidos e devem ser consultados para uso específico no projeto.

Os múltiplos de custo relativo típicos (DOM 1.0, CDS 1.4-1.6, HREW 0.7-0.8) são baseados no preço do distribuidor a partir do 1 o trimestre de 2026 e flutuarão dependendo das condições de mercado O conselho de fabricação (CLR mínimo, pré-aquecimento necessário) é baseado em normas geralmente aceitas da indústria e deve ser confirmado específico para a certificação de material dada e que rege o código de soldagem/estrutural, conforme aplicável.

Designações de produtos de terceiros (TuffDOM 520, TuffDOM 620) são marcas comerciais de propriedade da ArcelorMittal Nenhum patrocínio ou endosso implícito.

Revisado pela equipe de engenharia da Baling Steel. Última atualização em abril de 2026