Tubes DOM en acier : tailles, qualités et applications [2026]

Tubes DOM en acier courts pour tréfilé sur mandant le tube mécanique idéal pour les applications de précision qui nécessitent des tolérances dimensionnelles serrées, une épaisseur de paroi constante et une bonne concentricité. Non loin du tube soudé à résistance électrique standard, le DOM subit un traitement supplémentaire d'étirage à froid qui convertit un tube mère soudé en un composant structurel et hydraulique à haute tolérance.

Il s'agit d'une amorce détaillée pour le fabricant, l'ingénieur ou le responsable des achats ; comprend : comment le DOM est produit, les tailles courantes, la décision de qualité 1020 vs. 1026, les propriétés mécaniques ASTM A513 et comment il se compare au tube sans soudure étiré à froid (CDS) et au tuyau ERW. Vous trouverez également des tableaux de comparaison avec les chiffres réels, une section de fabrication et une mise à jour du marché 2025-2026.

Qu'est-ce que le DOM Tubing et comment est-il fabriqué ?

Un tube étiré à froid produit en tirant un tube mère soudé sur des mandrins internes et des matrices d'encollage é/externes Ce processus donne un tube avec une épaisseur de paroi constante, une finition de surface améliorée, une limite d'élasticité accrue et une concentricité améliorée par rapport à son progéniteur de restes explosifs de guerre ; une meilleure compréhension de ce processus vous aidera à comprendre ses capacités et ses limites.

Un terme inapproprié courant qui devrait être abordé immédiatement : DOM n'est pas un véritable tube sans soudure Comme la plupart des tubes étirés à froid, le substrat tel que programmé est un tube ERW qui, après avoir été soumis à un travail à froid, conserve toujours une couture longitudinale sur l'ID après le dessin. Vous verrez DOM appelé “weld free” ou même “Drawn Over Mandrel” dans certains fournisseurs, cependant la couture est toujours présente et la possibilité d'un défaut sur l'ID é×istes. Dans les applications où l'intégrité de la couture ID est critique, comme la fatigue à cycle élevé ou un assemblage rotatif, cette distinction est très importante. Sinon, DOM peut être appliqué comme un composant hydraulique ou structurel sans préoccupation. Notre aperçu supplémentaire peut fournir des différences.

Comment est fabriqué le tube DOM ? (processus en 4 étapes)

Pendant la production, le tube DOM passe par quatre étapes distinctes :

1. La bande est formée et la soudure fusionnée La qualité commerciale 1020 ou 1026 est laminée à froid selon une forme tubulaire et soudée électriquement par résistance longitudinalement, formant un cordon de soudure visible dans l'ID intérieur après la naissance du tube standard de restes explosifs de guerre.
2. Grattage du profil (enlèvement du flash de soudure ou “charfed seam”) et recuit Le flash interne est éteint ou écharpé près de l'ID. Le tube passe dans un four de recuit soigneusement contrôlé, ce qui abaisse la température de la zone soudée jusqu'à, point de soudure, donner un produit plus maniable.
3. Bain de phosphate, revêtement de lubrification Une caractéristique intégrale du processus d'étirage à froid est qu'un revêtement de conversion de phosphate et un lubrifiant savon sont appliqués sur le tube avant que la bande mère ne prenne une forme cylindrique précise. Ce revêtement de phosphore minimise la quantité de friction qui se développe entre la paroi du tube et les différentes matrices et moules d'étirage tout en prolongeant la durée de vie de la matrice, retardant ainsi le réchauffement ou l'entaillage du moule.
4. Matrice en carbure, mandrin Le tube préparé est noyé à l'intérieur avec un mandrin en acier ou en alliage de carbure trempé prêt à l'emploi Une matrice en carbure à l'extérieur va aspirer ou “puller le tube à travers la matrice et autour du mandrin ID, établissant ainsi les dimensions précises ID et OD associées au DOM. Chaque passage peut atteindre seulement une petite réduction de taille ou peut se produire en un seul passage.

ASTM A513 Type 5 est la spécification officielle pour les tubes mécaniques DOM à compter de la révision de 2025 (A513/A513 M-25).Le type 5 est unique à DOM, le séparant des ‘ familles ’ membres dans la même spécification pour les tubes HREW Type 1 et CREW Type 2. Si vous spécifiez “ASTM A513 Type 5” sur vos documents d'ingénierie, d'achat ou de bon de commande, vous éviterez d'avoir des spécifications remplies par erreur avec un produit HREW à faible tolérance.

Tailles de tubes DOM : référence de diamètre extérieur, de mur et de poids

DOM est disponible sur une formidable gamme de combinaisons de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi. La série typique du broyeur couvre 3/16 « à 14 » OD (environ 1/2 « à 6 » pour l'inventaire typique de l'entrepôt) et 0,028 « à 0,625 » de mur. Longueurs du broyeur généralement de 17 à 2 pieds de long, aléatoirement opposé à la coupe à longueur. Les tubes ronds DOM dominent le volume de production le plus courant, bien que les profils carrés et DOM soient disponibles dans les usines spécialisées de grande capacité. Pour les graphiques de référence croisée de DO, ID, et poids pour tous les calendriers, voir le volume de production référence de taille de tuyau et de tube en acier.

Une règle dimensionnelle que tout ingénieur de conception doit comprendre : il n'y a que deux dimensions simultanées (OD, ID, mur) garanties sous ASTM A513 Type 5. si vous spécifiez OD + mur, l'ID doit être déduit et est soumis aux tolérances des deux Si vous spécifiez OD + ID, la paroi doit être déduite La plupart des applications de vérins hydrauliques spécifient ID + OD (taille de l'alésage) tandis que les ensembles télescopiques appellent à la fois OD et ID. Précisez toujours quelles sont les deux dimensions critiques sur les dessins techniques.

Gain de temps lors des devis et calculs structurels du projet : l'acier calculateur de poids de tuyau et de tube par pied fournit des numéros de poids par pied rapides pour toute combinaison de DO et de mur.

Acier DOM 1020 contre 1026 : de quelle qualité avez-vous besoin ?

Quelle qualité d’acier le tube DOM ?

Il existe deux sources principales d'acier au carbone sur le marché DOM 1020 et 1026 Le choix de la nuance est dicté par le diamètre et l'épaisseur de paroi, ainsi que par la résistance de l'application finale Les deux nuances sont des compatibles ASTM A513 Type 5, mais leur chimie et les propriétés mécaniques qui en résultent diffèrent de manière notable.

Pour la plupart des petites applications (DO en dessous de 2 « , épaisseur de paroi inférieure à 0,120 »), les applications à faible résistance 1020 DOM seront facilement disponibles et conviennent à la plupart des applications structurelles ou hydrauliques. Lorsque la DO atteint 2 « + ou que l'épaisseur de paroi atteint 0,156 », les broyeurs ont tendance à se conformer par défaut à la chimie 1026 car la section est trop lourde pour 1020 pour être entièrement durcie correctement.

Étant donné une DO=3 « et un mur de 0,25 » pour un séparateur de bûches hydraulique, le fabricant peut facilement remarquer que l'acier 1026 apparaît directement dans le stade. En comparant l'avantage de limite d'élasticité de 1026 (75 ksi contre 65 ksi), on compare comme le plat (environ) le pas trop mauvais, le tube cylindrique de qualité légèrement plus coûteux inclus, a un diamètre de paroi plus mince et moins de poids/prix du tube pour la même pression de fonctionnement.

Lorsque des besoins de résistance supérieurs à ceux de la norme 1020 ou 1026 se présentent, deux qualités DOM à haute résistance sont produites par ArcelorMittal à partir du nom TuffDOM.

• TuffDOM 520 : rendement de 7 ksi /traction de 90 ksi 90 ksi (propulsion de 90 ksi) est une augmentation par rapport au DOM générique de 1026 et est comparable au CDS étiré à froid sans soudure pour les éléments structurels plus sévères et les circuits hydrauliques à pression plus élevée.
• TuffDOM 620 : Rendement de 90 ksi /100 ksi en traction - se rapprochant de la résistance des qualités de tubes en alliage avec le prix et la disponibilité du carbone DOM. Utilisable efficacement dans les applications suivantes : éléments structurels de sport automobile, vérins hydrauliques à cycle élevé et applications adjacentes à l'aérospatiale critiques pour le poids.

Les ingénieurs définissant des propriétés mécaniques certifiées traitées thermiquement devraient également envisager Spécifications des tuyaux ASTM A106 de catégorie B, (qui discutent d'autres services à température élevée et d'une famille de produits différente, mais montrent la plage à prendre en compte lorsque le cycle de température fait partie de la considération de conception.

Propriétés mécaniques des tubes DOM et tolérances dimensionnelles

Le tirage à froid confère l'ensemble de propriétés unique du tube DOM par opposition à sa matière première de restes explosifs de guerre ou à ses versions étirées à froid et sans soudure (CDS).La décision de lui donner un recuit tel que dessiné ou sans contrainte avant utilisation fournit la valeur des propriétés mécaniques fixée applicable telle que vous la considérez pour une application spécifique Les ingénieurs choisissant DOM comme matériau de charge ou de précision doivent être conscients à la fois des valeurs telles que dessinées ainsi que des tolérances assurées par ASTM A513 Type 5.

Le tube DOM a des tolérances serrées sur le diamètre extérieur et intérieur ainsi que sur l'épaisseur de paroi ; offrant une concentricité et une pénétration de soudure excellentes. Ce produit est un matériau de haute qualité à bas prix adapté aux applications difficiles.

« Damon Brown », responsable de la chaîne d'approvisionnement chez Ryerson

L'avantage de concentricité mérite d'être noté : la concentricité serrée est une caractéristique déterminante du tube tiré par mandrin, et dans un cylindre hydraulique, l'épaisseur de paroi excentrique entraîne un contact piston-alésage inégal, une usure accrue du joint et une charge latérale sur la tige. L'ID contrôlé par mandrin du DOM entraîne une variation de l'épaisseur de paroi généralement inférieure à 51TP3 T du nominal, contre 10-12,51TP3 T pour HREW. (Pour un cylindre à paroi de 0,250 po de diamètre extérieur, alors la différence est de 0,025 potentif d'excentricité dans HREW par rapport à 0,013 « , avec une prise en compte significative des normes de profondeur et de sélection de DOM.

Aidez les ingénieurs à comparer pour l'interchangeabilité :

Sur le calendrier des tuyaux et graphique de l'épaisseur des parois, (en), une comparaison très pratique à référencer par les ingénieurs s'ils ont besoin de voir comment l'épaisseur standard de la paroi du programme se comparerait à une paroi DOM souhaitée s'ils sont interchangeables avec les raccords de tuyauterie pour les raccords.

Applications courantes de tubes DOM

Les applications de niche qui définissent le plus de manière fiable le DOM par rapport aux autres types de tubes sont des applications de précision qui nécessitent à la fois des matériaux dimensionnellement serrés et structurellement solides. Chacune des sous-sections suivantes définit une telle application, qui a traditionnellement spécifié le DOM le plus fréquemment par rapport aux produits tubulaires concurrents.

Cylindres hydrauliques

Les fûts de cylindre hydrauliques constituent l'application la plus importante pour les tubes DOM. La tolérance et la concentricité étroites de la DO permettent d'affûter directement l'alésage, sans opération de pré-alésage. L'alésage du tube se situe déjà à moins de 0,005 « -0,010 » de la taille de l'alésage fini, par rapport au HREW qui peut nécessiter 0,020 « -0,030 » d'enlèvement de stock. Pour un atelier à grand volume fonctionnant à 50 cylindres par semaine, les économies de temps de préparation de l'alésage affectent directement la disponibilité et le débit de la machine.

L'expérience sur le terrain illustre que les constructeurs de cylindres de diamètre d'alésage de 2,5 « à 5 » préfèrent systématiquement les tubes de 1 026 DOM pour un rendement constamment plus élevé, permettant une plage de pression de fonctionnement de 3 000 psi à 5 000 psi sans pénalité d'épaisseur de paroi. Cela permet d'utiliser la section de poids standard à moindre coût sans avoir d'impact négatif sur la durée de vie.

Cages roulantes pour sport automobile

Les spécifications pour le mur de 1,750 « OD 0,120 » comme section minimale pour la construction de cerceaux principaux dans les applications de cage de sécurité à chenilles circulaires nécessitent un DOM, et non un HREW Les tolérances de précision de mur et de rendement imposées par SFI garantissent que les niveaux de résistance à l'écrasement prévus avec ces dimensions sont réalisés dans chaque structure de cage. Un tube avec une variation de paroi de 10 à 12,51TP3 T (HREW) peut localement sous-performer le calcul de section nominale ; La tolérance de DOM de ±101TP3 T avec une concentricité contrôlée par mandrin resserre cette fenêtre d'incertitude Pour les conducteurs, ce n'est pas une métrique de qualité abstraite de qualité abstraite voir la ressource liée sur différences tuyau vs tube à titre de comparaison avec les alternatives CDS utilisées dans les programmes de courses à budget plus élevé.

Assemblages et bagues télescopiques

Les flèches de grue, les cadres d'outils agricoles, les bras de transfert de convoyeur et les mécanismes de réglage des meubles s'appuient sur la cohérence OD/ID de DOM pour les ajustements d'emboîtement. Les opérateurs rapportent qu'un tube intérieur de 2 000 po OD se glisse facilement vers un tube extérieur de 2,25 « OD » à la fois DOM car le jeu global est libre des déflexions et des irrégularités inhérentes aux autres formes de tubes, évitant ainsi les essais d'ajustement par essais et erreurs typiques de l'assemblage HREW. La finition de surface de 32 à 63 Ra OD répandue dans la section transversale de 1026 minimise les étapes de meulage dans le processus de dessin, ce qui le rend utile dans de nombreuses applications de mesure.

Arbres d'entraînement et tubes A×le

Une épaisseur de paroi constante est essentielle pour équilibrer les composants de rotation. Les niveaux de concentricité et d'excentricité de paroi pouvant être atteints grâce à un processus contrôlé par mandrin sont adéquats pour la plupart des utilisations industrielles d'arbre d'entraînement sans équilibrage post-ajustement, à condition que le tube respecte les limites de rectitude ASTM A513 de 0,030 « arc/pied ma×imum ; les applications à grande vitesse (> 3 000 tr/min) bénéficient toujours d’un équilibrage dynamique, quoi qu’il en soit.

Énergie éolienne et hydraulique agricole

Les systèmes hydrauliques de tangage et de lacet des éoliennes, les vérins de levage des jardinières agricoles et les systèmes de collecte haut/bas spécifient de plus en plus le DOM pour les mêmes raisons que la cohérence de l'hydraulique industrielle et la capacité de fonctionner à des niveaux de pression plus élevés dans des environnements éloignés nécessitant peu d'entretien. La gamme 4 « -8 », en section transversale 1026 DOM, est courante dans ces applications de plus grand diamètre.

DOM contre CDS contre ERW : comparaison avec les chiffres réels

Le tube DOM est-il plus résistant que le CDS (cold-drawn weld-free) ?

Il s'agit probablement de l'une des questions les plus posées dans la fonction des tubes DOM, et la réponse véridique est la suivante : cela dépend de ce à quoi vous faites référence lorsque vous déclarez sans soudure.“ Il existe deux produits différents qui ont été collectivement marqués comme DOM sans soudure, et leur distinction devrait influencer les décisions d'approvisionnement.

Cette différenciation étant écartée, voici une simple comparaison des quatre types de tubes usinés mécaniquement avec précision que nous considérons le plus souvent ensemble :

L'avantage de tolérance dom 0,002-0,005″ tolérance OD à 60-701TP3 T du coût du CDS est la raison pour laquelle DOM entraîne les marchés des cylindres hydrauliques et des tubes structurels de précision. Le CDS mesure légèrement plus fort (avantage de rendement de 5 à 12 ksi selon la taille), mais pour la plupart des applications mécaniquement améliorées, la limite d'élasticité du DOM 65-75 ksi dépasse ce qui est nécessaire, et la différence de coût à 500 pcur de commande de barils de cylindre peut être de $8 000-Flizinz à quelque degré que ce soit en fonction de la taille et des prix actuels du marché.

Pour les applications où aucune couture ne peut être tolérée 10 cycles de fatigue ou plus de cycles CDS, aucun arbre de rotation nucléaire, aérospatial ou à cycle élevé n'est le bon choix, sinon le rapport tolérance DOM/coût s'avère difficile à battre. Pour les applications où la tolérance DOM plus stricte n'est pas nécessaire, le guide complet des tuyaux de restes explosifs de guerre discute du produit parent (ASTM A513 Type 1 HREW) plus en détail.

Lignes directrices en matière de pliage, de soudage et de fabrication

Les propriétés mécaniques améliorées du DOM par opposition au HREW n'empêchent pas les erreurs de fabrication Plusieurs défaillances de champ sont courantes à surveiller et pourraient être évitées en accordant une attention particulière à trois paramètres : le rayon central (CLR), le rapport de paroi et la contrainte résiduelle.

Rayon de courbure minimum

Le CLR minimum est de 3,5 OD pour les tubes DOM, pas les 3 habituellement utilisés comme gospel par les amateurs de fabrication En termes réels, c'est significatif ; le CLR minimum pour le tube DOM de 2 000 « OD est de 7 000 » et non de 6 000 « , comme le cul stupide 3 cité sans échafaudage de support. Faire fonctionner un CLR de 6 » sur 2« DOM sans support ni outil conçu pour un CLR interne de 12 » produira un aplatissement intrados important et un amincissement de la paroi extrados, qui peut ne pas être visible à l'extérieur, mais mettra un compromis important sur cette section.

Pour les tubes DOM à paroi mince (moins de 0,065 « ), le CLR minimum doit être déplacé de 4 à 5 OD, une configuration de pliage du mandrin doit être utilisée. Pour des rapports de paroi inférieurs à 101TP3 T de DO (par exemple 2 » épaisseur de paroi de 0,120 « = rapport de paroi de 61TP3 T), un support de mandrin interne à paroi traversante pendant le pliage est fortement conseillé, en tout état de cause.

Soulagement du stress avant une fabrication complexe

L'étirage à froid est une contrainte de compression résiduelle à la DO et une contrainte de traction résiduelle à l'ID. Pour une soudure irrégulière avec plusieurs joints à tolérance étroite, un recuit de soulagement des contraintes à 1 000-1 100 F avant la fabrication finale minimise la distorsion ultérieure dans l'assemblage soudé. Notez que ce recuit réduit quelque peu la résistance telle qu'étirée, de sorte que les calculs de conception doivent être basés sur la résistance post-recuit si le recuit a lieu avant la fabrication finale.

“DOM plie plus proprement que n'importe quel ERW que j'ai utilisé, mais vous avez toujours besoin d'un mandrin pour les rayons serrés Le mur est suffisamment cohérent pour que votre matrice d'essuie-glace fonctionne de la même manière à chaque pli ; vous n'obtenez pas le pli aléatoire que vous obtenez avec HREW où varie le mur.”

rapport sur la fabrication de sports automobiles

Soudure DOM Tubing

1020 et 1026 DOM sont facilement soudables avec des procédés de soudage MIG, TIG ou FCAW avec fil d'apport ER70S-3 ou ER70S-6 Aucun préchauffage n'est nécessaire pour des épaisseurs de paroi de 0,250 « et moins Pour des parois d'épaisseur supérieure à 0,250 » dans la nuance 1026, un préchauffage de 200-300 F réduit le risque de fissuration liée à l'hydrogène Un traitement thermique post-soudage est inutile pour les applications structurelles, mais peut être spécifié pour les applications en cuve sous pression à haute température ou des contraintes cycliques supérieures à 10 cycles.

DOM Tubing Market : 2025 Pricing et disponibilité 2026

Connaître le paysage actuel du marché pour les tubes DOM est directement utile pour la stratégie sur les délais d'achat Plusieurs forces du marché se sont réunies en 2025-2026 pour limiter l'offre et augmenter les prix.

Depuis que les prix du HRC (bobine laminée à chaud) sont passés de $694/tonne à $1,002/tonne sur une période d'environ 15 mois, soit une augmentation de 4%. Les coûts des matières premières pour la production de tubes DOM ont considérablement augmenté. Face aux tarifs de l'article 232 sur l'importation à 50%, les producteurs nationaux de DOM ont pu récupérer les augmentations de prix avec une concurrence moindre sur le marché que celle observée lors des cycles précédents.

Un responsable des achats doit prêter attention au fait que le délai de livraison de 6 semaines est deux fois supérieur à la norme de 3 semaines d'avant 2024 Les projets qui ont besoin d'un tube DOM de taille normale (1 « -4 » OD, mur 0,083 « -0,250 ») doivent être conscients du délai de préparation de 8 à 10 semaines pour être expédiés avant le lancement du projet lorsque même les achats en vente libre doivent passer par des canaux de distribution. Les tailles de DO plus grandes ou plus fines, ou qualité TuffDOM, nécessitent toujours des commandes passées directement par usine avec des délais de 10 à 14 semaines.

Questions fréquemment posées sur les tubes en acier DOM

À propos de cette analyse

Ce document a été préparé à l'aide des propriétés mécaniques des fiches techniques du produit ArcelorMittal DOM, des informations sur les dimensions et les tolérances de la norme ASTM A513/A513 M-25 et des prix du marché provenant des rapports d'indice HRC accessibles au public. Les plages de propriétés mécaniques indiquées sont représentatives des certifications d'usine pour les dimensions standard, et des rapports d'essais certifiés (MTR) pour le produit réellement expédié seront fournis et doivent être consultés pour une utilisation spécifique de la conception.

Les multiples typiques de coûts relatifs (DOM 1.0, CDS 1.4-1.6, HREW 0.7-0.8) sont basés sur la tarification des distributeurs au T1 2026 et fluctueront en fonction des conditions du marché Les conseils de fabrication (CLR minimum, préchauffage nécessaire) sont basés sur les normes généralement acceptées de l'industrie et doivent être confirmés spécifiques à la certification des matériaux donnée et régissant le soudage/code structurel, selon le cas.

Les désignations de produits tiers (TuffDOM 520, TuffDOM 620) sont des marques appartenant à ArcelorMittal Aucun parrainage ou approbation implicite.

Révisé par l'équipe d'ingénierie de Baling Steel Dernière mise à jour en avril 2026