Tubería DOM de acero: tamaños, grados y aplicaciones [2026]

Los tubos DOM de acero -gnort para Drew Over Mandrel -ñon son los tubos mecánicos ideales para aplicaciones de precisión que requieren tolerancias dimensionales estrictas, espesor de pared constante y buena concentricidad. No muy alejado del tubo soldado de resistencia eléctrica estándar, el tubo DOM se somete a un procesamiento adicional de estiramiento en frío que convierte un tubo madre soldado en un componente estructural e hidráulico de alta tolerancia.

Esta es una imprimación detallada para el fabricante, ingeniero o gerente de compras; incluye: cómo se produce DOM, tamaños comunes, decisión de grado 1020 vs. 1026, propiedades mecánicas ASTM A513 y cómo se compara con el tubo libre de soldadura (CDS) estirado en frío y la tubería ERW. También encontrará tablas comparativas con números reales, una sección de fabricación y una actualización del mercado 2025-2026.

¿qué es el tubo DOM y cómo se fabrica?

Un tubo estirado en frío producido tirando de un tubo madre soldado sobre mandriles internos y troqueles de dimensionamiento eternos. Este proceso da como resultado un tubo con un espesor de pared constante, un acabado superficial mejorado, un mayor límite elástico y una concentricidad mejorada en comparación con su progenitor de REG; una mejor comprensión de este proceso le ayudará a comprender sus capacidades y limitaciones.

Un nombre inapropiado común que debe abordarse de inmediato: DOM no es un verdadero tubo sin soldadura. Como la mayoría de los tubos estirados en frío, el sustrato programado es un tubo ERW que, habiendo sido sometido a trabajo en frío, aún conserva una costura longitudinal en el ID después del estirado. Verá que DOM se conoce como “libre de soldadura” o incluso como “dibujado sobre mandril” en la literatura de algunos proveedores; sin embargo, la costura todavía está presente y existe la posibilidad de un defecto en los e×istas de ID. En aplicaciones donde la integridad de la costura ID es crítica, como fatiga de ciclo alto o un conjunto giratorio, esta distinción es muy importante. De lo contrario, DOM se puede aplicar como componente hidráulico o estructural sin preocupaciones. Nuestra descripción general de las diferencias entre tuberías y tubos puede proporcionar un contenido adicional.

¿cómo se fabrica el tubo DOM? (Proceso de 4 pasos)

Durante la producción, el tubo DOM pasa por cuatro etapas distintas:

1. Se forma la tira y se fusiona la soldadura. El grado comercial 1020 o 1026 se enrolla en frío hasta darle forma tubular y se suelda longitudinalmente por resistencia eléctrica, formando una costura de soldadura visible en el ID interior después del troquel de revestimiento. Nace el tubo ERW estándar.
2. Raspado de perfil (eliminación del flash de soldadura o “costura con cicatriz”) y recocido. El flash interno se apaga o se corta cerca del ID. El tubo pasa a un horno de recocido cuidadosamente controlado, lo que reduce la temperatura del área soldada hasta el punto de soldadura, lo que da como resultado un producto más viable.
3. Baño de fosfato, revestimiento lubricante. Una característica integral del proceso de estirado en frío es que se aplican un recubrimiento de conversión de fosfato y lubricante de jabón al tubo antes de que la tira principal adquiera una forma cilíndrica precisa. Este recubrimiento de fósforo minimiza la cantidad de fricción que se desarrolla entre la pared del tubo y los diversos troqueles y moldes de estirado y al mismo tiempo prolonga la vida útil del troquel, retrasando el calentamiento o la rayado del molde.
4. Troquel de carburo, mandril. El tubo preparado está incrustado en el interior con un mandril de acero endurecido o aleación de carburo listo para usar. Una matriz de carburo en el exterior arrastrará o “tirará” del tubo a través de la matriz y alrededor del mandril ID, estableciendo así las dimensiones precisas de ID y OD asociadas con DOM. Cada paso puede lograr solo una pequeña reducción de tamaño o puede ocurrir en un solo paso.

ASTM A513 Tipo 5 es la especificación oficial para tubos mecánicos DOM a partir de la revisión de 2025 (A513/A513M-25). El tipo 5 es exclusivo de DOM y lo separa de las ‘familias’ miembros dentro de la misma especificación para tubos HREW tipo 1 y CREW tipo 2. Si especifica “ASTM A513 Tipo 5” en sus documentos de ingeniería, compras u órdenes de compra, evitará que las especificaciones se llenen por error con un producto HREW de menor tolerancia.

Tamaños de tubos DOM: OD, pared y referencia de peso

DOM está disponible en una enorme variedad de combinaciones de diámetro exterior y espesor de pared. El recorrido típico del molino cubre de 3/16 « a 14 « OD (aproximadamente de 1/2 « a 6 « para el inventario típico del almacén) y de 0,028 « a 0,625 « pared. Las longitudes de los molinos generalmente miden de 17 a 24 pies de largo, de forma aleatoria en lugar de cortadas a medida. Los tubos redondos DOM «la sección transversal más común « dominan el volumen de producción, aunque los perfiles DOM cuadrados y rectangulares están disponibles en molinos especiales de alta capacidad. Para ver gráficos de referencia cruzada de OD, ID y peso para todos los horarios, consulte el referencia de tamaño de tubos y tuberías de acero.

Una regla dimensional que cualquier ingeniero de diseño debe entender: solo hay dos dimensiones simultáneas (OD, ID, pared) garantizadas según ASTM A513 Tipo 5. Si especifica OD + pared, la ID debe inferirse y está sujeta a las tolerancias de ambas. Si especifica OD + ID, se debe inferir la pared. La mayoría de las aplicaciones de cilindros hidráulicos especifican ID + OD (tamaño del orificio), mientras que los conjuntos telescópicos indican tanto OD como ID. Especifique siempre qué dos dimensiones son críticas en los dibujos de ingeniería.

Ahorro de tiempo durante la cotización del proyecto y cálculos estructurales: el acero calculadora de peso por pie de tubería y tubo proporciona números rápidos de peso por pie para cualquier combinación de diámetro exterior y pared.

Acero DOM 1020 frente a 1026: ¿Qué grado necesita?

¿qué grado de acero es el tubo DOM?

Hay dos fuentes principales de acero al carbono en el mercado DOM 1020 y 1026. La elección del grado está dictada por el diámetro y el espesor de la pared, así como por la resistencia de la aplicación final. Ambos grados son compatibles con ASTM A513 Tipo 5, pero su química y propiedades mecánicas resultantes difieren de manera notable.

Para la mayoría de las aplicaciones pequeñas (OD inferior a 2 «, espesor de pared inferior a 0,120 «), 1020 DOM de baja resistencia estará disponible y es adecuado para la mayoría de las aplicaciones estructurales o hidráulicas. Cuando la DO alcanza 2 «+ o el espesor de la pared alcanza 0,156 «, los molinos tienden a usar química predeterminada 1026 porque la sección es demasiado pesada para que 1020 funcione completamente correctamente.

Dada una pared OD=3® y 0,25® para un divisor de troncos hidráulico, el fabricante puede notar fácilmente que el acero 1026 aparece justo en el estadio. Comparando la ventaja del límite elástico de 1026 (75 ksi versus 65 ksi) se compara con el plano (aproximadamente) el no demasiado malo, el tubo cilíndrico de grado ligeramente más económico incluido tiene un diámetro de pared más delgado y menos peso/precio del tubo para la misma presión de operación.

Cuando surgen necesidades de mayor resistencia que el estándar 1020 o 1026, ArcelorMittal produce dos grados DOM de alta resistencia a partir del nombre TuffDOM.

• TuffDOM 520: rendimiento de 75 ksi/tracción de 90 ksi ñona es un paso adelante con respecto al 1026 DOM genérico y es comparable al CDS sin soldadura estirado en frío para miembros estructurales más severos y circuitos hidráulicos de mayor presión.
• TuffDOM 620: Rendimiento de 90 ksi / 100 ksi de tracción que se acerca a la resistencia de los grados de tubos de aleación con el precio y la disponibilidad de carbono DOM. Utilizable eficazmente en las siguientes aplicaciones: miembros estructurales de deportes de motor, cilindros hidráulicos de ciclo alto y aplicaciones adyacentes a la industria aeroespacial de peso crítico.

También deberían considerar los ingenieros que definen propiedades mecánicas certificadas tratadas térmicamente Especificaciones de la tubería ASTM A106 Grado B, que analizan otros servicios de presión a temperatura elevada - diferentes familias de productos, pero muestran el rango a considerar cuando el ciclo de temperatura es parte de la consideración del diseño.

Propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales de los tubos DOM

El estirado en frío imparte el conjunto de propiedades únicas del tubo DOM en comparación con su materia prima ERW o versiones sin soldadura (CDS) estiradas en frío. La decisión de que se dé tal como se dibuja o se recoce antes de su uso proporciona el conjunto de valores de propiedades mecánicas aplicable según lo considere para una aplicación específica. Los ingenieros que elijan DOM como material de carga o precisión deben tener en cuenta tanto los valores dibujados como las tolerancias que garantiza ASTM A513 Tipo 5.

Los tubos DOM tienen tolerancias estrictas en el diámetro exterior e interior, así como en el espesor de la pared; proporcionando concentricidad y penetración de soldadura e×celentes. Este producto es un material de alta calidad y bajo precio adecuado para aplicaciones duras.

« Damon Brown, director de cadena de suministro de Ryerson

Vale la pena señalar la ventaja de la concentricidad: la concentricidad estrecha es una característica definitoria del tubo estirado con mandril, y en un cilindro hidráulico el espesor de la pared excéntrica da como resultado un contacto desigual entre el pistón y el orificio, un mayor desgaste del sello y una carga lateral en la varilla. La identificación controlada por mandril de DOM da como resultado una variación del espesor de la pared de generalmente menos de 5% de nominal en comparación con 10-12,5% para HREW. (Para un cilindro de cilindro de pared de 0,250 « OD de 2,500 «, entonces la diferencia es un potencial de excentricidad de 0,025 « en HREW frente a menos de 0,013 «, siendo DOM ñan una consideración importante en la selección de la profundidad de la ranura del sello y los estándares de acabado del orificio)

Ayude a los ingenieros a comparar la intercambiabilidad:

En el cronograma de tuberías y tabla de espesor de pared, una comparación muy útil para que los ingenieros hagan referencia a si necesitan ver cómo se compararía el espesor de pared estándar programado con una pared DOM deseada si son intercambiables con accesorios de tubería para accesorios.

Aplicaciones comunes de tubos DOM

Las aplicaciones específicas que definen de manera más confiable DOM sobre otros tipos de tubos son aplicaciones de precisión que requieren materiales tanto dimensionalmente ajustados como estructuralmente sólidos. Cada una de las siguientes subsecciones define una de esas aplicaciones, que tradicionalmente ha especificado DOM con mayor frecuencia sobre productos de tubos de la competencia.

Cilindros hidráulicos

Los cilindros hidráulicos comprenden la aplicación de mayor volumen para tubos DOM. La estrecha tolerancia de DO y la concentricidad permiten afilar el orificio directamente, sin operación previa al orificio (por lo que el orificio del tubo ya está dentro de 0,005 «-0,010 « del tamaño del orificio terminado, en comparación con HREW, que puede requerir 0,020 «-0,030 « de eliminación de existencias). Para un taller de gran volumen que opera 50 cilindros semanalmente, el ahorro en el tiempo de preparación del orificio afecta directamente la disponibilidad y el rendimiento de la máquina.

La experiencia de campo ilustra que los constructores de cilindros con un diámetro de diámetro de 2,5 «-5 « prefieren consistentemente tubos DOM de 1026 para un rendimiento consistentemente mayor, lo que permite un rango de presión operativa de 3000psi a 5000psi sin penalización en el espesor de la pared. Esto permite utilizar la sección de peso estándar de menor costo sin afectar negativamente la vida útil.

Jaulas antivuelco para deportes de motor

Las especificaciones para la pared de 1,750 « OD 0,120 « como sección mínima para la construcción del aro principal en aplicaciones de jaula antivuelco de vía circular requieren DOM, no HREW. Las tolerancias de precisión de pared y rendimiento exigidas por SFI garantizan que los niveles de resistencia al aplastamiento predichos con estas dimensiones se realicen en cada estructura de jaula. Un tubo con variación de pared (HREW) 10-12.5% puede tener un rendimiento inferior al cálculo de la sección nominal; La tolerancia DOM ±10% con concentricidad controlada por mandril ajusta esa ventana de incertidumbre. Para los conductores, esa no es una métrica de calidad abstracta «, consulte el recurso vinculado en diferencias entre tuberías y tubos para comparar con las alternativas CDS utilizadas en programas de carreras de mayor presupuesto.

Conjuntos y Bujes Telescópicos

Las barreras de las grúas, los marcos de los implementos agrícolas, los brazos de transferencia del transportador y los mecanismos de ajuste de los muebles dependen de la consistencia OD/ID de DOM para los ajustes de anidamiento. Los operadores informan que un tubo interior de 2.000 « OD se desliza fácilmente hasta un tubo exterior de 2.250 « OD -tanto DOM -an- porque el espacio libre general está libre de las deflexiones e irregularidades inherentes a otras formas de tubos, obviando las pruebas de ajuste de prueba y error típicas del ensamblaje HREW. El acabado superficial OD de 32-63Ra que prevalece en la sección transversal 1026 minimiza los pasos de rectificado en el proceso de estirado, lo que lo hace útil en muchas aplicaciones de tolerancia media compatibles con BTF.

Ejes de transmisión y tubos de aire

El espesor constante de la pared es esencial para equilibrar los componentes rotacionales. Los niveles de concentricidad y excentricidad de la pared alcanzables mediante un proceso controlado por mandril son adecuados para la mayoría de los usos industriales del eje de transmisión sin equilibrio posterior al ajuste, siempre que el tubo cumpla con los límites de rectitud ASTM A513 de 0,030 « proa/pie máximo; Las aplicaciones de alta velocidad (>3000 rpm) aún se benefician del equilibrio dinámico, independientemente.

Energía Eólica e Hidráulica Agrícola

Los sistemas hidráulicos de cabeceo y guiñada de turbinas eólicas, los cilindros de elevación de jardineras agrícolas y los sistemas de subida/bajada de cabezales de cosechadoras especifican cada vez más DOM por las mismas razones que la hidráulica industrial «consistencia del orificio y la capacidad de operar a niveles de presión más altos en entornos remotos y de bajo mantenimiento. El rango de 4 «-8 «, en sección transversal 1026 DOM, es común en estas aplicaciones de mayor diámetro.

DOM vs CDS vs ERW: Comparación con números reales

¿el tubo DOM es más resistente que el CDS (sin soldadura estirada en frío)?

Es probable que esta sea una de las preguntas más frecuentes en función de los tubos DOM, y la respuesta veraz es: depende de a qué se refiere cuando afirma “libre de soldadura” Hay dos productos diferentes que han sido denominados colectivamente erróneamente DOM sin soldadura, y su distinción debería influir en las decisiones de adquisición.

Una vez superada esta diferenciación, aquí hay una comparación simple de los cuatro tipos de tubos mecanizados mecánicamente con precisión que consideramos más a menudo juntos:

La ventaja de tolerancia dom de 0,002-0,005 « de tolerancia OD a 60-70% del costo de CDS es la razón por la que DOM impulsa los mercados de cilindros hidráulicos y tubos estructurales de precisión. CDS mide ligeramente más fuerte (ventaja de rendimiento de 5 a 12 ksi dependiendo del tamaño), pero para la mayoría de las aplicaciones mejoradas mecánicamente, el límite elástico DOM de 65 a 75 ksi excede lo necesario, y la diferencia de costo en un pedido de cilindro de 500 puras puede ser de $8,000-Flizinz en cualquier grado dependiendo del tamaño y precios actuales del mercado.

Para aplicaciones donde no se puede tolerar ninguna costura 'ejes nucleares, estructurales aeroespaciales o giratorios de ciclo alto a 10 ciclos de fatiga o más 'CDS es la elección correcta; de lo contrario, la relación tolerancia-costo DOM resulta difícil de superar. Para aplicaciones donde no es necesaria una tolerancia DOM más estricta, el guía completa de tuberías de REG analiza el producto principal (ASTM A513 Tipo 1 HREW) con más detalle.

Pautas de doblado, soldadura y fabricación

Las propiedades mecánicas mejoradas de DOM en comparación con HREW no evitan errores de fabricación. Es común tener en cuenta varias fallas de campo que podrían evitarse prestando especial atención a tres parámetros: radio de la línea central (CLR), relación de pared y tensión residual.

Radio de curvatura mínimo

El CLR mínimo es de 3,5 OD para tubos DOM, no los 3 que suelen emplear los entusiastas de la fabricación como evangelio. En términos reales esto es significativo; el CLR mínimo para el tubo DOM de 2.000 «OD es de 7.000 « y no de 6.000 «, como el tonto 3 citado sin andamio de soporte. Ejecutar un CLR de 6 « en DOM de 2 « sin soporte ni herramientas diseñadas para CLR interno de 12 « producirá un aplanamiento intrados significativo y un adelgazamiento de la pared extrados, que puede no ser visible externamente, pero pondrá un compromiso significativo de la capacidad de carga y presión en esta sección.

Para tubos DOM de pared delgada (menos de 0,065 «), el CLR mínimo debe moverse entre 4 y 5 OD, se debe utilizar una configuración de flexión del mandril. Para relaciones de pared inferiores a 10% de OD (por ejemplo, espesor de pared de 2 « 0,120 « = relación de pared de 6%), en cualquier caso se recomienda encarecidamente un soporte de mandril interno de pared pasante durante la flexión.

Alivio del estrés antes de la fabricación compleja

El estirado en frío es la tensión de compresión residual en el OD y la tensión de tracción residual en el ID. Para una soldadura irregular con múltiples uniones de tolerancia estrecha, un recocido de alivio de tensión a 1000-1100 F antes de la fabricación final minimiza la distorsión posterior en el conjunto soldado. Tenga en cuenta que este recocido reduce un poco la resistencia dibujada, por lo que los cálculos de diseño deben basarse en la resistencia posterior al recocido si el recocido se produce antes de la fabricación final.

“DOM se dobla más limpio que cualquier REG que haya usado, pero aún necesitas un mandril para radios estrechos. La pared es lo suficientemente consistente como para que su troquel limpiador funcione igual en cada curvatura ”no obtendrá el doblez aleatorio que obtiene con HREW donde varía la pared”

« Informe de campo de la comunidad de fabricación de deportes de motor

Soldadura de tubos DOM

1020 y 1026 DOM se pueden soldar fácilmente con procesos de soldadura MIG, TIG o FCAW con alambre de relleno ER70S-3 o ER70S-6. No es necesario precalentar para espesores de pared de 0,250 « y menos. Para paredes de más de 0,250 « en el grado 1026, el precalentamiento de 200-300 F reduce el riesgo de agrietamiento relacionado con el hidrógeno. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es innecesario para aplicaciones estructurales, pero puede especificarse para aplicaciones de recipientes a presión a alta temperatura o tensiones cíclicas superiores a 10 ciclos.

Mercado de tubos DOM: precios y disponibilidad 2025-2026

Conocer el panorama actual del mercado de tubos DOM es directamente útil para la estrategia sobre tiempos de compra. Varias fuerzas del mercado se han unido en 2025-2026 para limitar la oferta y aumentar los precios.

Desde que los precios de HRC (bobinas laminadas en caliente) aumentaron de $694/tonelada a $1.002/tonelada en aproximadamente 15 meses, es decir, un aumento de 44%, los costes de los insumos para la producción de tubos DOM han aumentado drásticamente. Ante los aranceles de importación del artículo 232 a 50%, los productores nacionales de DOM han podido recuperar los aumentos de precios con menos competencia en el mercado que la observada en ciclos anteriores.

Un gerente de adquisiciones debe prestar atención al hecho de que el plazo de entrega de 6 semanas es el doble de la norma de 3 semanas anterior a 2024. Los proyectos que necesitan tubos DOM de tamaño regular (1 «-4 « OD, 0,083 «-0,250 « pared) deben tener en cuenta el tiempo de preparación de 8 a 10 semanas para enviarse antes del lanzamiento del proyecto, cuando incluso las compras sin receta deben pasar por canales de distribución. Los tamaños de OD más grandes o más delgados, o grado TuffDOM, aún necesitan pedidos realizados directamente en fábrica con plazos de entrega de 10 a 14 semanas.

Preguntas frecuentes sobre los tubos de acero DOM

Acerca de este análisis

Este documento se preparó utilizando propiedades mecánicas de las hojas de datos del producto ArcelorMittal DOM, información sobre dimensiones y tolerancias de ASTM A513/A513M-25 y precios de mercado de informes de índice HRC disponibles públicamente. Los rangos de propiedades mecánicas que se muestran son representativos de las certificaciones de fábrica para dimensiones estándar, y se suministrarán informes de prueba certificados (MTR) para el producto enviado real y se deben consultar para un uso de diseño específico.

Los múltiplos de costos relativos típicos (DOM 1.0, CDS 1.4-1.6, HREW 0.7-0.8) se basan en los precios de los distribuidores a partir del primer trimestre de 2026 y fluctuarán según las condiciones del mercado. El asesoramiento sobre fabricación (CLR mínimo, precalentamiento necesario) se basa en normas industriales generalmente aceptadas y debe confirmarse específicamente para la certificación de materiales proporcionada y el código estructural/de soldadura vigente, según corresponda.

Las designaciones de productos de terceros (TuffDOM 520, TuffDOM 620) son marcas comerciales propiedad de ArcelorMittal. No implica patrocinio ni respaldo.

Revisado por el equipo de ingeniería de Baling Steel. Última actualización en abril de 2026