Tube de complément
Le tube de complément est un type particulier de tube de cuvelage pétrolier. Il s’agit d’un tube de cuvelage de longueur réduite.
Dans un projet de puits pétrolier, une fois la majeure partie des tubes de production posée, il faut parfois ajouter quelques mètres à l’extrémité. On utilise alors un raccord court.
En général, ces raccords courts mesurent 3 feet, 6 feet, 9 feet ou 12 feet. Leur type de filetage est compatible avec celui des tubes de cuvelage pétroliers. Lorsqu’on commande un lot de tubes de cuvelage, il faut souvent y ajouter quelques tubes de complément.
C’est un produit qui offre de la souplesse dans les opérations d’exploration pétrolière.
NOS PRODUITS
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Tubes de complément pour cuvelage
Balingsteel est un fournisseur de tubes de complément pour cuvelage de haute qualité, comme Tenaris. Nos produits sont exportés dans le monde entier. Pour vos tubes de complément pour cuvelage sur mesure, nous pouvons fournir les spécifications suivantes :
- Diamètre extérieur : 4-1/2 inch à 30 inch
- Longueurs : 1 pi, 2 pi, 3 pi, 4 pi, 6 pi, 8 pi, 9 pi, 10 pi, 12 pi, 15 pi, 18 pi, 21 pi, 24 pi, 27 pi, 30 pi, 33 pi
- Nuances de matériau : H40, J55, K55, N80, L80 T95, C110, P110
- Raccordements d’extrémité : SC, EUE, LC, BC, BTC, VAM TOP et autres raccordements haut de gamme
Tubes de complément pour tubes de production
Balingsteel est également un fournisseur de tubes de complément pour tubes de production de haute qualité et propose les spécifications suivantes :
- Diamètre extérieur : 2-3/8″ à 4-1/2″
- Longueurs : 1 pi, 2 pi, 3 pi, 4 pi, 6 pi, 8 pi, 9 pi, 10 pi, 12 pi, 15 pi, 18 pi, 21 pi, 24 pi, 27 pi, 30 pi, 33 pi
- Nuances de matériau : H40, J55, K55, N80, L80 T95, C110, P110
- Raccordements d’extrémité : EUE, UE et autres raccordements haut de gamme
Fiche technique
- Composition chimique et propriétés mécaniques
- Longueurs de gamme
- Essais d’aplatissement
Composition chimique et propriétés mécaniques des tubes de complément
| Nuance | Taper | C | Mn | Moi | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.90 | — | — | — | — | — | — | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.90 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.010 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | — | — | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.010 | 1.00 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | — | 1.50 | 0.99 | — | 0.020 | 0.010 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.20 | 0,25 j | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | — | 0.020 | 0.010 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | — | 0.020 | 0.005 | — |
| P110 | et | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.50 | 0.99 | — | 0.020 | 0.010 | — | |
| Nuance | Taper | Allongement total sous charge % | Limite d’élasticité MPa | Résistance à la traction | Dureté a,c max. | Épaisseur de paroi spécifiée | Variation de dureté admissible b | ||
| min. | max. | min. MPa | HRC | HBW | mm | HRC | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
—
— |
—
— |
—
— |
—
— |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—
— — |
—
— — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12.71 à 19.04 19.05 à 25.39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12.71 à 19.04 19.05 à 25.39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286 | ≤12,70 12.71 à 19.04 19.05 à 25.39 ≥ 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 12.71 à 19.04 ≥19,05 |
3.0 4.0 5.0 |
Longueurs de gamme
| Gamme 1 | Gamme 2 | Gamme 3 | |||||
| TUBES DE CUVELAGE (PE/T et C/SF) Longueur totale de la gamme, bornes comprises Variation admissible, max. a |
4.88 à 7.62 1.83 |
7.62 à 10.36 1.52 |
10.36 à 14.63 1.83 |
||||
| TUBES DE PRODUCTION ET TUBES DE CUVELAGE UTILISÉS COMME TUBES DE PRODUCTION (PE/T et C/SF) Longueur totale de la gamme, bornes comprises Variation admissible, max. a |
6.10 à 7.32 b 0.61 |
8.53 à 9.75 c 0.61 |
11.58 à 12.80 d 0.61 |
||||
| RACCORDEMENTS INTÉGRAUX POUR TUBES DE PRODUCTION (y compris IJ/PE et IJ/SF) Longueur totale de la gamme, bornes comprises Variation admissible, max. a |
6.10 à 7.92 e 0.61 |
8.53 à 10.36 0.61 |
11.58 à 13.72 0.61 |
||||
| TUBES DE COMPLÉMENT | Longueurs : 0.61; 0.91; 1.22; 1.83; 2.44; 3.05 et 3.66 e Tolérance : ±0.076 |
||||||
| a. La variation de longueur s’applique aux expéditions par wagon jusqu’au lieu d’utilisation et ne s’applique pas aux commandes de moins de 18 144 kg de tubes. b. D’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être portée à 8,57 m. c. D’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être portée à 10,76 m. d. D’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant, la longueur maximale peut être portée à 13,72 m. e. D’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant, des tubes de complément de 0.61 m peuvent être fournis jusqu’à une longueur de 0,91 m. D’autres longueurs que celles indiquées peuvent également être fournies d’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant. |
|||||||
Essais d’aplatissement
| Tubes de cuvelage et tubes de production | |||||
| Nuance | Type de traitement thermique | Nombre d’essais | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| H40, J55, K55, N80 (tous types), L80 type 1, R95, P110 |
Non intégral | Comme indiqué dans la note a | |||
| Intégral, sur toute la longueur | ≤ Étiquette 1 : 41/2 | Même nombre que pour les tubes traités thermiquement non intégralement, ou 1 par lot de 100 longueurs ou moins | |||
| > Étiquette 1 : 41/2 b | Même nombre que pour les tubes traités thermiquement non intégralement, ou 1 par lot de 20 longueurs ou moins | ||||
| Q125 | Tous | 1 à chaque extrémité de chaque longueur de tube [voir K.6 (SR 11)] | |||
| Tubes de complément | |||||
| Nuance | Type de traitement thermique | Nombre maximal de pièces par lot | Nombre d’essais | ||
| par lot | par coulée | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| H40, J55, K55, N80 (tous types), L80 type 1, R95, P110 |
Traité après découpe à la longueur voulue | Traité thermiquement par lot | 100 tubes de complément | 1 | 1 |
| Traité thermiquement en continu | — | ||||
| Traité avant découpe à la longueur voulue | ≤ Étiquette 1 : 41/2 | 200 longueurs | |||
| > Étiquette 1 : 41/2 b | 100 longueurs | ||||
| Q125 | Tous | 1 à chaque extrémité de chaque longueur de tube | |||
| L’extrémité de tête du premier tube de chaque bobine doit fournir deux éprouvettes pour l’essai d’aplatissement : l’une en position 90° et l’autre en position 0°. Deux éprouvettes doivent être prélevées sur un tube intermédiaire de chaque bobine et aplaties : l’une en position 90° et l’autre en position 0°. L’extrémité arrière du dernier tube de chaque bobine doit fournir deux éprouvettes pour l’essai d’aplatissement : l’une en position 90° et l’autre en position 0°. Lorsqu’un arrêt de soudage survient pendant la production d’une longueur multiple, des essais d’aplatissement avec la soudure en position 90° et en position 0° doivent être effectués sur la chute de chaque côté de l’arrêt de soudage. Ils peuvent remplacer les essais d’aplatissement intermédiaires. Position 90° : la soudure est placée à 3 heures ou à 9 heures. Position 0° : la soudure est placée à 6 heures ou à 12 heures. b Inclut les tubes de cuvelage utilisés comme tubes de production. | |||||
Quelles sont les dimensions des tubes de complément ?
- Tubes de complément pour cuvelage : diamètre extérieur : 4-1/2″ à 30″
- Tubes de complément pour tubes de production : diamètre extérieur : 2-3/8″ à 4-1/2″
Quelle longueur pour un tube de complément ?
Nous proposons généralement des longueurs de 1 ft, 2 ft, 3 ft, 4 ft, 6 ft, 8 ft, 9 ft,10 ft, 12 ft,15 ft,18 ft,21 ft,24 ft,27 ft,30 ft,33 ft, ou des longueurs sur mesure.
Quel est le code SH des tubes de complément ?
Codes suggérés : 7304291000,7304199000. Nous pouvons en discuter avec vous afin de confirmer le code SH définitif.