Tuyau ASTM A335 P11, P22, P91 : Comprendre les tuyaux en acier allié sans soudure

Le Acier allié ASTM A335 pipeline est largement reconnu sur le marché mondial comme le meilleur type de solution de tuyauterie pour des industries telles que l'électricité, la pétrochimie, et le pétrole et le gaz De temps en temps, ils sont également désignés comme P11, P22 et P91, [TRADUCTION] ?, causé par la résistance et la résistance élevées que possèdent leurs nuances d'acier allié, surtout lorsqu'elles fonctionnent bien dans des environnements fortement contraints Ce billet de blog est détaillé seulement dans les spécifications ASTM A335 grade P11, et souligne brièvement où ces tuyaux peuvent être les plus appropriés, alors que les raccords de tuyauterie en acier possèdent également de nombreux avantages Toute personne prenant des décisions sur les matériaux qui conviendraient à un projet bénéficiera de la distribution de cet article sur les matériaux, les applications et les fins, et ayant dit que, ce sujet sera discuté de manière plus approfondie Si l'on vise à apprendre les masses atomiques de ces éléments, qui améliorent leur degré de caractéristiques de résistance à la corrosion en référence à leurs nuances, ou si tout autre type de support est nécessaire, il n'il n'y a pas de meilleur endroit que cette page de glossaire.

Aperçu des tuyaux en acier allié ASTM A335

Contenu montrer

Le marché propose des tuyaux en acier allié ASTM A335 considérés comme des qualités à haute température Ils sont utilisés dans divers types d'industries telles que les applications de puissance, de raffinerie et de pétrochimie Leurs principales caractéristiques sont qu'ils sont capables de résister à des pressions élevées et à des charges extrêmes de température ; par conséquent, ces tuyaux sont utilisés dans des conditions difficiles qui exigent une résistance élevée et une perte d'isolation. L'acier de qualité est disponible qui est résistant à l'usure, plus résistant à l'abrasion, plus dur, plus facile à couper, et on peut s'attendre à ce qu'il soit plus durable, comme P5, P9, P11, P22 et P91. Ils ont de bonnes qualités de résistance à la soudure, expliquent pourquoi ils sont utilisés dans des conditions de soudure élevées.’

Introduction à la norme ASTM A335

ASTM A335 est une norme pour les tuyaux sans soudure en alliage ferritique-acier adaptés au service à haute température, tels que ceux que l'on trouve dans les centrales électriques, les raffineries et les installations pétrochimiques Les tuyaux sont développés pour la durabilité dans les explosions extrêmement chaudes et les charges de compression, ce qui les aide à bien fonctionner comme équipement de chaudières, surchauffeurs, et régénérateurs La norme contient de nombreux moyens, ayant différents degrés d'insensibilité à certains facteurs actifs, c'est pourquoi les performances de cette norme dans les environnements durs sont assez élevées.

Importance des tuyaux sans soudure

L'importance des tubes sans soudure ne peut jamais être surestimée à cause de leur résistance à la traction, de leur fermeté et de leur stabilité supérieures même sous une chaleur et une pression considérables La construction sans soudure des tubes sans soudure évite les points de rupture courants observés dans les types soudés, ce qui est un facteur très essentiel lorsqu'on les utilise dans des conditions agressives Ce sont les tubes à utiliser dans les industries où la sécurité ainsi qu'un bon rendement sont plus importants ou plutôt des exemples très basiques incluent la production d'énergie, la pétrochimie, les activités d'infrastructure et de construction Dans le même contexte, c'est aussi l'économie avec laquelle l'opération peut être réalisée et maintenue à un point très critique, l'invention des environnements opérationnels extrêmes existants qui ont un impact sévère sur les systèmes résistifs.

Niveaux clés : P11, P22, P91

P11

Le P11 est un acier allié ferritique à haute température dont la résistance à la corrosion et à l'oxydation est exceptionnelle. C'est l'acier le plus courant pour les usines électriques, chimiques et autres où les environnements à haute pression et haute température sont gérés.

P22

Les tuyaux et tubes sans soudure P22 sont connus pour être résilients et conformes à la tension, ce qui les rend également résistants à la formation de fissures. Ils sont généralement appliqués à des applications à haute température telles que les systèmes à vapeur à haute pression, ainsi qu'à d'autres équipements tels que les chaudières et les échangeurs de chaleur dans les usines pétrochimiques.

P91

Les tuyaux P91 sont utilisés dans le but de fournir la résistance de réparation et la résistance à la chaleur dans les systèmes de production d'énergie les plus avancés Ces tuyaux sont souvent utilisés pour fabriquer des chaudières et des turbines à vapeur de très haute puissance de technologie avancée.

Composition chimique des tuyaux ASTM A335

Propriétés chimiques de l'acier allié P11

Élément	C	Mn	P	S	Si	Cr	Moi
Composition chimique	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	≤ 0,025	≤ 0,025	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65

Carbone (C) : Habituellement, il se situe entre 0,05% et 0,15%, contribue à la dureté et à la résistance, à condition qu'il soit toujours considéré comme soudable.
Chrome (Cr) : Dans une progression constante, il est présent jusqu'à 1,00% 1,50%, car il s'agit également d'un composant doté de propriétés anti-corrosives et antioxydantes.
Molybdène (Mo) : Dans l'ensemble, il se situe entre 0,44% et 0,65% et fonctionne bien pour le développement de la résistance à haute température et de la résistance thermique car il augmente la température de fusion de la zone de cohésion et de la méthode de frittage.
Manganèse (Mn) : En quantités relativement plus élevées à partir de 0,30. à 0,60% ici mélangés en pourcentage, l'élément est utile pour encourager les propriétés de traction et de ténacité.
Silicium (Si): En règle générale, ce n'est pas particulièrement, généralement 0,50% comme valeur maximale, qu'il améliore les processus d'oxydation en plus de donner à la structure ses propriétés mécaniques liées à la température.

Propriétés chimiques de l'acier allié P22

Élément	C	Mn	P	S	Si	Cr	Moi
Composition chimique	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	≤ 0,025	≤ 0,025	≤ 0,50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13

Densité: Il est utile de savoir que l'alliage d'acier P22 offre une densité d'environ 7,85 g/cm3 ; cela le rend suffisamment solide malgré des conditions différentes.
Conductivité thermique : Ce matériau présente une conductivité thermique d'environ 30,5 W/mK, améliorant ainsi la facilité de transfert de chaleur dans des conditions à haute température.
Point de fusion : Cet alliage fond entre 1 370 °C et 1 400 °C, ce qui le rend adapté aux applications ou installations à plus haute température nécessitant la conduite de chaleur.
Résistance à la traction : Le matériau présente une résistance à la traction d'environ 415 mégapascals Ceci conduit à s'assurer que le produit ou le composant ne se brisera pas sous de lourdes charges.
Coefficient d'expansion thermique : Le coefficient de dilatation thermique est de 11,0 µm/m°C, ce qui garantit que le matériau ne se dilate pas et ne se contracte pas excessivement dans diverses régions de température.

Propriétés chimiques de l'acier allié P91

Élément

Moi

Composition chimique

0.08-0.12

0.30-0.60

≤0,020

≤0,010

0.20-0.50

8.00-9.50

0.85-1.05

0.18-0.25

0.06-0.10

0.030-0.070

≤0,40

≤0,020

L'acier allié P91 conserve une condition chimique inhabituelle, ce qui lui confère la capacité de fonctionner de manière satisfaisante dans le cas de températures élevées et de pressions élevées :

Chrome (Cr) : L'alliage contient du Cr dans 8-9, ce qui améliore la formation d'une couche d'oxyde protectrice.
Molybdène (Mo) : Est au niveau de 0,85 ‰ - 1,25 pour cent en masse, c'est-à-dire que l'ajout d'une quantité supplémentaire nuit à l'augmentation du rapport résistance à haute température/expansion dans une plage de température spécifiée.
Vanadium (V) : V est également interstitiel et est présent dans la plage de 0,180,25%, ce qui augmente la résistance et facilite la résistance à la flexion.
Carbone (C) : Il constitue 0,08 ‰-0,12 ‰, équilibrant ainsi à la fois l'amélioration de la dureté et de la résistance.
Azote (N) : Une amélioration supplémentaire de la résistance au fluage peut être obtenue jusqu'à 0,03% d'azote.
Autres éléments : Le manganèse (Mn), le phosphore (P), le Soufre (S), et le silicium (Si) sont présents en moindre quantité pour une meilleure performance du matériau en termes d'usinabilité et de fabrication.

Ainsi, ces constituants rendent l’alliage solide et durable, lui permettant de travailler sans défaillance contre des charges élevées.

Propriétés mécaniques des tuyaux P11, P22 et P91

Résistance à la traction et résistance au rendement

La résistance à la traction et la limite d'élasticité des tubes en P11, P22 et P91 diffèrent selon leur composition et leur utilisation. Par exemple :

Tubes P11 :

Propriété	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Élongation	Dureté	Plage de température de fonctionnement
Valeur	≥415 MPa	≥205 MPa	≥30%	≤ 163 HB	-29 °C ~ 593 °C

Résistance à la traction : Pas moins de 415 MPa.
Force de rendement : Pas moins de 205 MPa.

Tubes P22 :

Propriété	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Élongation	Dureté	Plage de température de fonctionnement
Valeur	≥415 MPa	≥205 MPa	≥30%	≤ 163 HB	-29 °C ~ 649 °C

Résistance à la traction : Pas moins de 415 MPa.
Force de rendement : Pas moins de 205 MPa.

Tubes P91 :

Propriété	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Élongation	Dureté	Plage de température de fonctionnement	Résistance aux chocs
Valeur	≥585 MPa	≥415 MPa	≥20%	≤ 250 HB	-29 °C ~ 650 °C	≥27J (température de la chambre)

Résistance à la traction : Pas moins de 585 MPa.
Force de rendement : Pas moins de 415 MPa.

Ces caractéristiques rendent les tubes suffisamment solides pour être utilisés sans faute dans des systèmes à haute température et haute pression Des normes comme ASTM A335 donnent de telles valeurs.

Résistance aux chocs

On peut considérer la tolérance aux dommages des alliages comme cruciale pour les milieux tels que les tuyaux en acier allié puisque de tels composants sont soumis à diverses conditions de travail, y compris transitoires et extrêmes En particulier, l'acier inoxydable austénitique est un matériau qui a été un avantage, surtout dans les industries Les étudiants qui ont développé une sensibilité envers l'environnement procèdent à des composants mécaniques généraux un peu plus en détail, comme si le fer et l'acier ont été prescrits pour un usage médical et ont des responsabilités environnementales inévitables Certains étudiants se transfèrent au génie civil pour considérer les valeurs esthétiques Cependant, la plupart des étudiants restent des matraques et suivent les voies de la société en général, qui sont l'agriculture, le bâtiment, et la construction, etc.

Performances à haute température

Pour permettre le bon fonctionnement de ces matériaux tout en étant combinés à des températures élevées dans des tuyaux comme P11, P22 et P91, il est essentiel que les propriétés mécaniques soient préservées dans l'environnement thermique élevé Ces matériaux sont spécialement conçus pour la résistance, le fluage et la boucle de planification, qui sont tous vitaux pour les industries de l'énergie et de la chimie. Le respect des directives ou spécifications telles que ASTM A335, en d'autres termes, masque le risque associé à une mauvaise utilisation de ces matériaux au fil du temps Pour une considération d'exposition prolongée à la chaleur, le contrôle du développement microstructural, tel que le revenu et la normalisation, fournit un état plus stable de ces matériaux et allonge la durée de vie de la caractéristique.

Applications courantes des tuyaux ASTM A335

Utilisation dans la production d'électricité

Les industries de production d'énergie nécessitent des matériaux solides qui peuvent supporter une haute pression et sont résistants à la chaleur extrême C'est la raison principale pour laquelle ces matériaux, y compris les tuyaux ASTM A335, trouvent une large application dans les chaudières, les surchauffeurs, et les échangeurs de chaleur Ici, les éléments essentiels sont l'efficacité et la résistance des matériaux ou des structures En effet, leurs performances supérieures et leur résilience à la fatigue en termes de changement de température garantissent leur utilisation efficace dans des environnements difficiles tels que les systèmes de vapeur, ainsi que les composants des turbines.

Applications dans l'industrie pétrochimique

Les tuyaux ASTM A335 sont largement utilisés dans les différents secteurs de l'industrie pétrochimique en raison de leurs très hautes qualités mécaniques et de leur capacité à gérer les conditions de fonctionnement les plus sévères, qui nécessitent encore plus ces propriétés, les principales utilisations suivantes étant indiquées :

La tuyauterie est la plus récente activité dans les complexes chimiques et pétrochimiques au lieu du transport par conteneurs-citernes.
Élaboration de systèmes de rejet à proximité des usines de traitement, y compris, sans limitation, des colonnes de distillation et des craqueurs catalytiques.
Colonnes de distillation et équipements de craquage catalytique, en particulier l'agencement de tuyaux, en particulier les échanges thermiques et les tuyaux de traitement manipulant des substances corrosives et réactives.
L'applicabilité dans des conditions cryogéniques et à haute température dans les usines de traitement de gaz nécessitera généralement les températures pratiques des métaux les plus basses et des températures élevées.
Unité de réacteur, colonnes avec garnissage aléatoire et autre, agitateurs, ainsi que matériel de couverture de récipients et de colonnes.
Le transport des fluides dans des espaces annulaires étroits est affecté car des donneurs de poussière sont présents.

Toutes ces multiples applications attestent de la robustesse et de l'agrément du matériau aux pratiques pétrochimiques.

Importance dans le secteur pétrolier et gazier

Les matériaux avancés jouent un rôle essentiel au sein de l'industrie pétrolière et gazière en raison de leur capacité à soutenir les efficacités de travail, la sécurité et la longévité des structures dans des environnements difficiles De tels matériaux sont nécessaires pour la construction de pipelines, de réservoirs de stockage et d'équipements de traitement soumis à des pressions, des températures et des milieux corrosifs élevés Cela permet d'épargner l'entretien périodique et la réparation d'urgence, accompagnés d'une garantie plus élevée de performances et d'économies de coûts opérationnels. Les industries qui adoptent cette technologie seront en mesure de résoudre les problèmes de sécurité, de santé et d'environnement sans nécessairement réduire les niveaux de performance.

Avantages de l'utilisation des tuyaux ASTM A335 P11, P22, P91

Durabilité et Longévité

Les tuyaux ASTM A335 P11, P22 et P91 se caractérisent par une grande durabilité en raison de leur excellente résistance aux températures et pressions élevées. Ces tubes sont fabriqués en acier au chrome-molybdène, ce qui améliore leurs propriétés mécaniques et allonge leur durée de vie. Le fonctionnement dans un environnement agressif n'est pas perturbant pour l'acier, et c'est ici que les éléments des fluides d'ingénierie énergétique, pétrochimiques et d'affinage sont activement consommés. Grâce à de telles propriétés, ces câbles de catalyse auront un taux de remplacement significativement faible, ce qui entraînera une faible dépense de fonctionnement, ce qui entraînera une rentabilité à long terme.

Résistance à haute température et pression

Propriétés cycliques thermiques : Les nuances d'acier sont conçues pour répondre aux changements de température cycliques sans perdre leurs caractéristiques mécaniques Elles offrent ainsi des performances adéquates dans des situations où les températures alternent rapidement des expositions dans des processus industriels pendant des périodes prolongées.
Comportement à la corrosion : Un alliage appelé chrome-moly est utilisé principalement à des températures élevées et à des pressions élevées afin de ne pas s'oxyder et se corroder facilement et d'assurer sa longévité pour un fonctionnement dans des environnements salés.
Force de rendement : L'alliage renforcé est utile aux tuyaux pour résister à la pression même à haute température, ce qui limite les risques de déformation ou de rupture du tuyau lors du fonctionnement.

Rentabilité et efficience

Les tuyaux en acier allié au chrome-moly représentent l'un des investissements les plus efficaces, compte tenu de leur longévité et de leur entretien minimum Leur excellent rapport puissance/poids les rend efficaces en termes d'économie sur les matières premières en raison de leur capacité à fabriquer des tubes à parois plus minces sans perte de résistance, réduisant ainsi l'utilisation de l'acier De plus, ils ne se dégradent pas aussi rapidement, un cas courant lors du nettoyage de pièces contenant de la rouille, de la boue séchée ou d'autres corps étrangers. Ces avantages sont la raison pour laquelle de nombreux gestionnaires choisissent d'installer des tuyaux en acier allié au moly chromé dans les usines de fabrication de procédés, même s'ils ont des coûts d'achat élevés, car l'utilisation de ces matériaux garantit de meilleures performances dans des environnements hautes performances.

Comparaison avec d'autres tuyaux en acier allié

Différences entre ASTM A335 et ASTM A213

En termes simples, l'ASTM A335 aborde dans son champ d'application les tuyaux en acier allié ferritique sans soudure pour les services à haute température et haute pression, tandis que l'ASTM A213 traite des tubes en acier ferritique et en alliage austénitique sans soudure destinés aux chaudières, surchauffeurs et échangeurs de chaleur.

Le tableau suivant présente les principales différences sous une forme concise :

Paramètre	ASTM A335	ASTM A213
Formulaire	Tuyau	Tube
Matériel	Alliage ferritique	Ferritique/austénitique
Applications	Température élevée, pression	Chaudières, échangeurs
Plage de température	Haut	Haut
Corrosion	Modéré	Haut
Épaisseur de paroi	Nominal/minimum	Mince
Niveaux	P1, P5, P91	T5, T9, T91
Utilisation	Centrales électriques	Transfert de chaleur

Comparaison avec les tuyaux en acier inoxydable

En comparant les tuyaux en acier inoxydable avec les tuyaux et tubes ferritiques/austénitiques et ferritiques, plusieurs distinctions se posent :

Résistance à la corrosion

Lorsqu'ils sont comparés aux tuyaux en alliage ferritique, les tuyaux en acier inoxydable sont capables de lutter de manière agressive contre la corrosion. Cela est dû à leurs spécificités de conception, qui les rendent sujets à une utilisation partout où des conditions chimiques et marines difficiles sont attendues.

Pedigree Température

Les tuyauteries en acier inoxydable peuvent résister à des températures élevées et basses, tandis que les tuyauteries en alliage ferritique fonctionnent généralement à des températures élevées.

Spécificité Matérielle

Les propriétés des tuyaux en acier inoxydable sont caractérisées par des portions relativement élevées de chrome et de nickel dans la composition, ce qui leur confère la résistance exceptionnelle et la résistance à la corrosion que les alliages ferritiques n'ont pas.

Applications

Les applications ont tendance à différer dans la mesure où les tuyaux en acier inoxydable ont été largement utilisés dans les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques domestiques, par rapport aux tuyaux ferritiques, qui sont généralement fabriqués pour des matériaux de tuyauterie à haute température et à contraintes élevées, par exemple dans les centrales électriques.

Avantages

Surtout, en raison du coût du matériau en acier et également de sa qualité, les tuyaux ordinaires en acier inoxydable ont tendance à être plus coûteux que les tuyaux en acier ferritique et ferritique/austénitique.

Propriétés Mécaniques

Même si les aciers inoxydables ont des propriétés résistantes et ductiles, pour les tuyaux en alliage ferritique, la résistance et la ductilité sont très critiques, en particulier dans les applications de roulements à résistance à la traction.

Fabrication

Quant à l'usinage ou au soudage, les tuyaux en acier inoxydable sont difficiles à manipuler en raison de la température froide, tandis qu'en revanche, il est plus facile de fabriquer les tuyaux en alliage ferritique dans des applications à haute température.

Cette illustration montre clairement que la sélection d'un matériau particulier dépend des besoins explicites de l'application donnée ; en même temps, l'application dicte également l'utilisation de matériaux spécifiques, ainsi que le coût et d'autres facteurs.

Analyse des grades P5 et P9

Grade P5

Composition: Les tuyaux de qualité P5 ont deux composants principaux, c'est-à-dire le chrome et le molybdène qui les rendent résistants aux températures élevées et les protègent parfaitement des attaques d'oxydation et de corrosion.
Applications: Il est largement utilisé dans les industries pétrolières et gazières, pétrochimiques, métallurgiques et de production d’électricité, en particulier dans les situations de haute pression.
Performance thermique : Il peut difficilement changer sa qualité avec la chaleur, utilisation normale au sein de systèmes caractérisés par un stabing à haute température.
Propriétés mécaniques : Il offre une résistance adéquate à l'expansion et au fluage lorsqu'il est utilisé à haute température.
Soudabilité : Cela est dû au fait que la composition variée, comme mentionné précédemment, repose sur des températures de préchauffage spécifiques et des traitements thermiques post-soudage.

Grade P9

Composition: Il utilise le chrome, le molybdène et l’acier comme principaux composants de l’alliage, tout comme le P5. Dans ce cas, les concentrations de chrome et de molybdène sont plus élevées, favorisant ainsi sa résistance à la corrosion et à l’oxydation.
Applications: Idéal pour une utilisation dans les cas où une résistance dans des environnements hautement corrosifs est requise, comme dans les acidités des chaudières et les alcalinités des échangeurs de chaleur des installations.
Performance thermique : Une résistance thermique plus avancée également par rapport à la qualité P5, destinée à résister à des conditions opérationnelles extrêmes.
Propriétés mécaniques : Respect des contraintes élevées, ainsi que ductilité, résistance et résistance à l'usure, font partie des propriétés mécaniques.
Soudabilité : Possède des caractéristiques moins favorables au soudage en raison de sa concentration élevée en alliage, c'est pourquoi des techniques de fabrication écrasantes doivent être appliquées pendant le soudage.

La production de ces qualités prend en considération toutes les propriétés requises dans les industries où la haute résistance, la résistance à la chaleur ainsi que la résistance à la corrosion sont de première importance.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Que signifie ASTM A335 P11, P22 et P91 PIPES ?

R : Les tuyaux ASTM A335 P11, P22 et P91 sont des types spécifiques de tuyaux en acier allié ferritique sans soudure destinés au service à haute température Ils sont largement employés dans les secteurs de l'énergie et de la pétrochimie grâce à leur résistance élevée, leur résistance à la fatigue et leur résistance à la corrosion sous contrainte.

Q : Quelle est la différence due aux proportions de p91 lorsqu'il est utilisé dans des applications à température plus élevée ?

R : La classe P91 est également un tuyau en acier allié, destiné au service à haute température En particulier, il a une concentration plus élevée de chrome et de molybdène qui se dispallie en augmentant sa résistance endogène et sa capacité à durer, et prouve qu'il convient aux usines et autres applications où il y a une action intensive de contrainte.

Q : Est-ce que plus d'aspects des alliages A-335 sous forme de tuyaux sans soudure sont créés que les autres variantes ?

R : Un tuyau haute température 335 est non destructif et n'a pas de rayon garantissant une résistance uniforme et améliorée à la pression et à la température du tuyau. De plus, des tuyaux sans soudure au sein de l'A 335 peuvent être produits ; ils sont préparés sans aucune fixation des composants, contrairement aux tuyaux soudés, qui peuvent avoir tendance à se fracturer plus facilement en raison de la tension.

Q : Avez-vous une idée de la forte demande de tuyaux en acier allié sans soudure P91 ?

R : Les tuyaux en acier allié sans soudure P91 sont couramment utilisés pour les services à haute température, selon les secteurs tels que les centrales électriques, les raffineries et les industries de transformation chimique. En raison de la composition que contient leur structure, ils parviennent à se défendre contre les températures extrêmes sans perdre aucune forme.

Q : Combien de pratiques d'installation existent pour les matériaux de tuyauterie ASTM A335 ?

R : En considérant l'utilité de cette spécification, il est important d'apprendre des pratiques particulières qui concernent l'application des exigences chimiques et des propriétés mécaniques des tuyaux finis en alliage ferritique sans soudure pour un service à haute température.

Q : Pouvons-nous utiliser les tuyaux A335 P9 pour le service à haute température ?

R : Les tuyaux A335 P9 peuvent être utilisés dans des applications à haute température ; ils trouvent assez couramment leur application dans le secteur de la production d'électricité. La résistance au fluage thermique est adéquate dans cette plage, et ce qui est plus utile est qu'ils sont courbables afin de pouvoir être utilisés dans différentes configurations de tuyauterie.

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation de la conduite de moly chrome pour les systèmes industriels ?

R : L'alliage chromé moly et en particulier les tuyaux chromés moly, c'est-à-dire ceux des qualités ASTM A335, sont incorporés avec une meilleure compréhension de la résistance, de la résistance à la température, à l'oxydation, à l'usure et aux niveaux de corrosion, tous deux si critiques dans les centrales électriques à haute température et les industries de transformation.

Q : Quels sont les types de raccords de tuyauterie qui s'adaptent aux tuyaux ASTM A335 ?

R : La tuyauterie ASTM A335 peut utiliser ces raccords en forme d'aune, mais qui a décidé de les fabriquer à partir d'alliages chrome-moly, comme l'acier 4150 CrMo ? Les connecteurs sont situés entre des tuyaux où ils arrêtent l'écoulement et permettent un changement de section.

Q : Quels facteurs prend-on en compte lors de la sélection des tailles de tuyaux pour la construction ASTM A335 ?

R : La taille des tuyaux utilisés dans la fabrication des composants ASTM A335 est affectée par plusieurs paramètres, notamment le débit nécessaire, la pression à laquelle le système fonctionnera, la température et l'application. La taille nécessite un examen attentif pour améliorer l'efficacité et pour une utilisation efficace des tuyaux A335, en particulier en service à haute température.

Q : Comment la valeur est-elle exprimée pour la valeur minimale d'épaisseur des tuyaux ASTM A335 ?

R : La valeur minimale admissible pour l'épaisseur des parois des tuyaux ASTM a335 est déterminée par les conditions de pression et de température dans lesquelles il fonctionne, ainsi que par les prescriptions de la norme ASTM. Ceci protège les tuyaux contre les dommages mécaniques causés par les charges opérationnelles.

Sources de référence

1. Une enquête sur les dommages et les propriétés mécaniques des tuyaux ASTM A335 P11 à haute température utilisés dans les canalisations à vapeur après une période de service importante (Li et coll., 2025)

Date de publication : 24 avril 2025
Auteurs : Xiaowei Li et coll.
Méthodologie: Cet article considère l'amélioration de la résistance aux dommages et des propriétés mécaniques des matériaux de tuyauterie après avoir établi l'utilisation de la norme ASTM A335 P11. Aucune méthode particulière n’est discutée dans le seul résumé.
Principales conclusions : Comme dans le cas des méthodes, les résultats ne sont pas non plus discutés.

2. Postuler les comportements mécaniques et les changements microstructuraux dans le joint soudé T92 recuit de manière optimale et surchauffé (Bento et coll., 2025)

Publié dans: 2025
Auteurs : Emerson André Pinto Bento et coll.
Étude réalisée : Cette enquête a porté sur l'influence de diverses températures appliquées aux traitements thermiques post-soudage (PWHT) sur le comportement mécanique et la microstructure de l'acier ASTM A335 Gr P91 La lumière du jour est bien connue pour ses propriétés mécaniques, où des tests mécaniques ont été conduits et recherchés à température ambiante et à 600 °C. Et comparer de manière créative deux conditions de PWHT De plus, une analyse visuelle des changements microstructuraux a été réalisée.
Principales conclusions : La microstructure a montré des tendances qui étaient caractérisées par la bainite retenue, avec la définition des régions HAZ et EFZ également La traction centrale renforcée a diminué à mesure que la température inventuelle augmentait Dans le même temps, l'allongement avait une tendance différente avec la température et les zones, c'est-à-dire, le métal de base, la ZAT et la ZFE Les tests de tolérance aux dommages ont montré des modèles de croissance des fissures et des changements dans l'absorption d'énergie à différentes zones À 600 °C, la ténacité s'est détériorée dans les zones BM et HAZ ; cependant, une amélioration a été notée dans la ZFE, qui fait allusion aux mécanismes UD dans des conditions de température notées.

3. ÉTUDE SUR L'INTENSITÉ DES CONTRAINTES DE FLEXION ET LA RÉPARTITION DES CONTRAINTES DANS LES CONDUITES DE VAPEUR À HAUTE PRESSION À HAUTE TEMPÉRATURE(Aswin et Hasnan, 2023)

Date de publication: 2023-01-31
Auteurs : Aswin Aswin, Ahmad Hasnan
Méthodologie: Pour étudier le problème, les auteurs ont utilisé le logiciel CAESAR II, qui exécutait le calcul des contraintes de la tuyauterie du système en matériau ASTM A335-P11 à une pression de conception de soixante-cinq bars et 480 degrés Celsius. L'étude a examiné et comparé l'influence de différents supports de tuyauterie sur la contrainte de la tuyauterie.
Principales conclusions :Il a été observé à partir des résultats que les valeurs de contrainte dépendaient de manière significative du type des supports de tuyauterie La contrainte maximale apparaissait sous la charge de dilatation On a conclu que la tuyauterie conçue présente une marge de sécurité plus élevée, puisque la contrainte maximale était inférieure à la contrainte admissible (93,61TP3 T de la contrainte admissible).

4. MODIFICATION DE LA CAPACITÉ PORTANTE ET DE LA DUCTILITÉ DE LA SOUDURE DU SURCHAUFFEUR EXPOSÉE PAR L'OPÉRATEUR, QUALITÉ P22 (Bui et coll., 2022)

Date de publication : 2022-12-13
Auteurs : A. Bui et coll.
Méthodologie: La présente étude considère les changements observés dans les performances de l'acier super-chauffeur de qualité P22 (ASTM A335) concernant ses caractéristiques mécaniques sous pression de chargement constante qui est de 9,68 MPa appliqué à différentes températures (500 700) gamme OC. En particulier, les échantillons ont été soumis à un chauffage cyclique pendant 24 heures, 48 heures et 72 heures. Les résultats ont été évalués à l'aide d'essais de traction et d'imagerie au microscope électronique à balayage.
Principales conclusions : On a observé qu'avec l'exposition à la température et au temps, les propriétés mécaniques de la nuance d'acier diminuaient La diminution de la teneur en carbone autour des grains était causée par l'alliage et la diffusion, qui à leur tour étaient attribués à la réduction du volume des carbures De plus, les carbures étaient attribués à la concentration aux joints de grains et retenus dans des régions triples au renforcement d'une température plus élevée et d'une durée prolongée La plupart des grains et de la taille des cristaux restaient presque les mêmes ; cependant, le carbure était élevé dans les joints de phases et, en trois tours, diminuait le nombre de carbures dans la matrice d'acier, abaissant la résistance mécanique.

5. Changements dans les propriétés de résistance de l'acier de qualité 11 à température ambiante et sous charge (Bui et al., 2020, pp. 185192)

Date de publication : 2020-04-01
Auteurs : A. Bui et coll.
Méthodologie: Cette recherche a étudié les changements dans les propriétés mécaniques de l'acier de nuance 11 (ASTM A335 P11) sous des charges constantes à température ambiante Des spécimens ont été soumis à diverses contraintes (6.6.68.12 MPa) pendant différentes durées (2160 et 4320 heures).Les essais de traction, la microscopie optique, et le MEB ont été employés pour étudier la microstructure.
Principaux résultats : La résistance a augmenté initialement avec l'augmentation de la contrainte (à 2160 heures) mais a légèrement diminué à 4320 heures Les changements microstructuraux (fractions volumiques de ferrite et de perlite, taille des grains) n'ont pas été prononcés L'augmentation initiale de la résistance était due aux effets d'écrouissage, et la diminution subséquente a révélé le début du fluage pendant les temps de chargement prolongés L'absence de tout changement marqué dans la microstructure suggère que la dégradation lors de l'utilisation pratique dépend de la température.

6. Acier inoxydable

7. Acier allié

8. Alliage