中國螺旋銲接鋼管供應商

螺旋銲接鋼管製造流程

1. 開捲 鋼板檢查：鋼板開捲後送入生產線，首先對整張鋼板進行超音波檢驗。
2. 矯平與銑邊：矯平機將原先捲曲的鋼板整平，再透過銑床加工鋼板兩側，以進行雙面銑削，使板寬、邊緣平整度與坡口形狀符合要求。3. 切割與成形：在生產線上，沿鋼板外緣將其螺旋捲製成管狀。
3. 對接銲接與切割：採用先進的雙面電弧銲接技術，進行預銲、內銲與外銲。銲接鋼管以電漿切割機切成標準長度。
4. 目視檢驗：由專業技術人員檢驗部分基本參數。
5. 超音波探傷：對內外銲道及銲道兩側母材進行 100% 檢驗。
6. X 光探傷：對內外銲道進行 100% 工業 X 光電視檢驗，並使用影像處理系統確保探傷靈敏度。
7. 壓力試驗：使用水壓試驗機逐支檢驗鋼管，確保鋼管符合所需試驗壓力的要求。
8. 倒角與整平：檢驗合格後進行管端加工，使管端坡口符合所需規格。
9. 最終檢驗：再次對鋼管進行超音波探傷、X 光探傷及管端磁粉檢驗，並確認是否有銲接問題或管端缺陷。
10. 上油與標記：合格鋼管會塗油以防止腐蝕，並依照客戶標準標記。