中国のスパイラル溶接鋼管サプライヤー

スパイラル溶接鋼管の製造工程

1. コイルの巻き戻し 鋼板の探傷：鋼板を巻き戻して生産ラインに送り、最初に鋼板全体を超音波検査します。
2. レベリングとミーリング：矯正機で元の鋼板を平らにし、続いてミーリング機で鋼板の両側を削ります。これにより、板幅、端部の平坦度、開先形状の要件を満たします。3. 切断と成形：生産ラインで鋼板の外縁に沿ってスパイラル状に巻き、管状に成形します。
3. 突合せ溶接と切断：先進的な両面アーク溶接技術を用いて、仮付け溶接、内面溶接、外面溶接を行います。溶接鋼管はプラズマ切断機で標準長さに切断します。
4. 目視検査：専門技術者が基本的なパラメータを検査します。
5. 超音波探傷検査：溶接部の内外面および両側の母材を100%検査します。
6. X線探傷検査：画像処理システムを使用し、探傷感度を確保しながら、溶接部の内外面を工業用X線テレビで100%検査します。
7. 耐圧試験：油圧試験機で鋼管を一本ずつ検査し、所定の試験圧力要件を満たしていることを確認します。
8. 面取りと端部加工：検査に合格した後、要求される管端開先の仕様を満たすように管端を加工します。
9. 最終検査：超音波探傷検査とX線探傷検査を再度行い、管端の磁粉探傷検査も実施して、溶接の問題や管端の不具合がないか確認します。
10. 注油とマーキング：合格した鋼管に防食用の油を塗布し、ユーザーの規格に従ってマーキングします。