O corte a laser transformou o setor da produção, graças à sua precisão incomparável e à eficiência em termos de custos e tempo. A sua utilização no fabrico de tubos de proteção galvanizados oferece uma tecnologia útil e vantajosa, que simplifica o fabrico sem comprometer o nível de qualidade exigido. Este artigo aborda a aplicação do corte a laser na produção de tubos metálicos com proteção contra a corrosão, destacando as suas funções, vantagens e capacidade para produzir artigos de qualidade superior. Quer pretenda reduzir custos e desperdício de material ou cumprir requisitos de desempenho específicos de um projeto, é importante compreender a relação entre o corte a laser e os tubos de proteção galvanizados. Este processo inovador promove a inovação e desafia as práticas estabelecidas; continue a ler para saber como.
Introdução ao corte a laser e à sua relevância
O corte a laser é uma técnica de fabrico eficaz e abrangente, que permite cortar materiais como tubos de proteção galvanizados com um feixe de luz focado com precisão. Esta tendência de produção é hoje muito relevante, pois permite ajustar as dimensões com precisão, reduzir o desperdício de material e tornar os processos de trabalho extremamente eficientes. A sua principal vantagem é a versatilidade: permite criar formas complexas e fazer personalizações à medida sem comprometer a qualidade. Por isso, o corte de tubos de proteção galvanizados é uma solução viável, que ajuda as empresas a cumprir especificações exigentes, reduzir os prazos de entrega e melhorar a eficiência da produção.
Importância do corte a laser no fabrico moderno
O corte a laser é indispensável no fabrico atual, graças às suas múltiplas vantagens em termos de eficiência, precisão e versatilidade. Esta tecnologia permite executar cortes de grande precisão, mesmo os mais complexos, e reduz o desperdício de material. O processo também encurta os prazos de execução, uma necessidade importante face à natureza do trabalho. Aplica-se igualmente a diferentes setores, pois permite fabricar uma vasta gama de artigos. É, por isso, uma das estratégias para melhorar os processos de fabrico e acompanhar a concorrência no mercado.
Visão geral das aplicações dos tubos de proteção galvanizados
- Proteção de instalações elétricas: É comum utilizar tubos de proteção galvanizados para proteger os cabos elétricos contra danos. A resistência à água e à corrosão contribui para um melhor desempenho e maior segurança.
- Instalação subterrânea:Em muitos casos, a galvanização protege tubos e cabos instalados sob estruturas metálicas, sobretudo em solos húmidos ou ácidos.
- Instalações industriais:O tubo de proteção galvanizado é adequado para este tipo de aplicação, sobretudo quando é necessário resistir a produtos químicos ou a determinadas temperaturas.
- Aplicações no exterior: TEste tipo de tubo é normalmente utilizado no exterior, pois é resistente ao pó e ao desgaste causados por fatores ambientais como a precipitação, a radiação solar e as temperaturas elevadas.
- Edifícios comerciais:Em geral, a galvanização é utilizada em estruturas comerciais para fins específicos, como a compra de resistências de rede inativas.
- Proteção: Além das instalações elétricas, os tubos de proteção galvanizados podem ser usados noutros tipos de configuração para proteger cabos de comunicação de baixa tensão contra qualquer tipo de dano.
- Aplicações agrícolas: Este tipo de tubo pode ser utilizado em explorações agrícolas para proteger os cabos em estruturas como celeiros e instalações com ambiente controlado, como estufas, bem como em outras áreas expostas ao pó e à humidade.
- Aplicações marítimas:A sua resistência à água torna-o uma opção para elementos de construção marítima, como cais ou instalações balneares.
Principais vantagens do corte a laser de tubos para instalações elétricas
- Corte de precisão: A capacidade de cortar com precisão através da tecnologia laser ajuda a reduzir o desperdício de material e garante um encaixe perfeito em aplicações exigentes, como tubos para instalações elétricas, nas quais os cortes têm de ser lisos e muito precisos.
- Versatilidade: A potência do corte a laser permite fabricar tubos para instalações elétricas com qualquer comprimento, corte e forma, facilitando a concretização de qualquer projeto sem recorrer a outros equipamentos.
- Desempenho: Este equipamento permite produzir em muito menos tempo e, por conseguinte, concluir os projetos mais rapidamente, com menos horas de trabalho.
- Menor distorção do material: O corte a laser gera o mínimo de calor durante o processamento, reduzindo assim os efeitos nos materiais condutores confinados numa chapa fina.
- Maior segurança:Ao contrário de quase todos os outros métodos de corte, o corte a laser não utiliza ferramentas físicas afiadas, o que reduz, entre outros, os riscos de segurança.
- Amplo campo de aplicação: É possível utilizar esta tecnologia em produções de qualquer escala sem uma deterioração percetível da qualidade, o que a torna adequada para projetos de diferentes dimensões.
- Reduzir o desperdício e o número de pessoas necessárias para o acabamento secundário torna o corte a laser uma solução económica para fabricar tubos de proteção galvanizados para instalações elétricas.
- Flexibilidade: As máquinas de corte a laser podem cortar vários materiais utilizados em tubos para instalações elétricas, como metais e plásticos, o que as torna muito úteis em diversos cenários.
Compreender os tubos de proteção galvanizados: propriedades e utilizações
Definição e tipos de tubos de proteção galvanizados
Entre os vários tipos de tubos metálicos utilizados como tubos de proteção galvanizados contam-se os Galvanized Rigid Conduit (GRC), os Intermediate Metal Conduit (IMC) e os Electrical Metallic Tubing (EMT).
|
Tipo |
Material |
Parede |
Utilização |
Resistência |
Custo |
|---|---|---|---|---|---|
|
GRC |
Aço |
Espessa |
Interior/exterior |
Elevada |
Elevada |
|
IMC |
Aço |
Média |
Exterior |
Moderada |
Moderada |
|
EMT |
Aço |
Fina |
Interior |
Baixa |
Baixa |
Propriedades dos tubos rígidos de aço galvanizado
|
Ponto-chave |
Detalhes |
|---|---|
|
Material |
Aço galvanizado |
|
Revestimento |
Galvanizado por imersão a quente |
|
Resistência à corrosão. |
Excelente |
|
Resistência |
Elevada, dúctil |
|
Interior |
Superfície lisa para os cabos |
|
Dimensões |
1/2″ a 6″ |
|
Normas |
UL 6, ANSI C80.1 |
|
Aplicações |
Interior/exterior |
|
Ligações |
Roscadas |
|
Durabilidade |
Duradoura |
Aplicações comuns em instalações elétricas
As instalações residenciais, comerciais e industriais, bem como as aplicações no exterior e de baixa tensão, são áreas fundamentais das instalações elétricas utilizadas com frequência para diversos fins.
| Ponto-chave | Detalhes |
|---|---|
| Residencial | Tomadas e iluminação interiores |
| Comercial | Tubos, cabos duradouros |
| Industrial | Serviço pesado, blindados |
| Exterior | Resistentes às intempéries, enterrados |
| Baixa tensão | Segurança, automação |
Vantagens do corte a laser de tubos de proteção galvanizados
Precisão e exatidão no corte
O corte de tubos de proteção galvanizados exige grande precisão e exatidão, que se conseguem melhor através do corte a laser. Este método utiliza feixes laser muito intensos e colimados, que produzem cortes muito lisos, com muitos detalhes e tolerâncias muito reduzidas, mesmo em formas irregulares. Segundo os resultados mais recentes apresentados pelos motores de pesquisa no Google, a precisão do corte a laser em qualquer material e máquina pode atingir ±0.001 polegadas. Os limites desta precisão reduzem o desperdício de material e permitem obter comprimentos exatos para instalações, como as de cabos elétricos, em que a precisão e a conformidade são obrigatórias. A utilização de tecnologias CNC avançadas em conjunto com métodos de corte a laser aumenta a precisão, uma vez que o processo é realizado pela máquina e não manualmente. Por estas razões, o corte a laser é uma solução económica e eficaz para trabalhos de grande escala que incluem tubos de proteção galvanizados.
Redução do desperdício e eficiência de custos
A perda de material diminuiu drasticamente graças à precisão do corte, uma característica da tecnologia laser. A reorganização dos cortes e o software moderno evitam o desperdício de material, reduzem os custos de produção e previnem práticas prejudiciais. Segundo as estatísticas, o corte a laser pode utilizar até 30 percent menos material do que os métodos convencionais. Isto deve-se ao facto de o processo de fabrico controlado por CNC praticamente eliminar o erro humano. Ainda assim, graças a outras características, como a precisão e a maleabilidade, o corte a laser continua a ser uma opção para quem procura melhorar o desempenho da empresa sem prejudicar o ambiente.Versatilidade de conceção e personalização
A expansão do corte a laser permite explorar novas ideias e fazer adaptações em muitos setores, incluindo situações em que os padrões de corte eram considerados praticamente impossíveis. Isto é possível porque, ao contrário dos restantes métodos, os sistemas de corte a laser conseguem cortar sem dificuldade vários materiais, como metal, componentes petrolíferos, madeira e tecido. Além disso, os avanços recentes do software, como os sistemas de desenho assistido por computador (CAD), permitem aos engenheiros conceber estruturas complexas com pouco desperdício de material, aumentando a eficiência até 20% face aos métodos anteriores. Além disso, os avanços nas tecnologias de corte a laser permitem agora manter a forma durante a produção de pequenas séries, com a vantagem significativa de eliminar os custos operacionais habituais do fabrico. Por exemplo, um inquérito realizado pela Markets and Markets indica que, segundo o relatório, se prevê que o mercado de máquinas de corte a laser cresça entre 2023 e 2028, passando de USD 3,4 billion para USD 5,7 billion. As configurações de maquinagem são uma das principais influências. Isto demonstra a procura crescente pela precisão e flexibilidade necessárias para responder às necessidades específicas dos clientes destes setores, como o automóvel, o aeroespacial e o eletrónico. Esta capacidade faz do corte a laser a solução ideal para um contexto em que o fabrico e a personalização se conjugam da melhor forma.Aspetos técnicos: como funciona o corte a laser em materiais galvanizados
Compreender o processo de corte a laser
O processo de corte a laser permite cortar, gravar ou marcar com precisão qualquer material, utilizando um feixe laser fortemente focado que percorre a geometria definida no desenho 2D especificado.
Principais fatores que afetam o corte a laser de aço galvanizado
- Espessura do revestimento de zinco do aço galvanizado: A espessura do revestimento do aço galvanizado é um parâmetro importante no corte do material. Camadas de zinco mais espessas podem exigir ajustes da potência e da velocidade do laser para garantir um corte eficaz.
- Potência e intensidade do laser:É necessário garantir potência laser suficiente para atravessar o zinco e o aço da estrutura. Se a potência for insuficiente, a superfície pode ficar com cortes incompletos ou arestas irregulares.
- Velocidade de corte mate: A velocidade de funcionamento do laser durante o corte deve ser precisa e rápida para poupar tempo. Velocidades de corte elevadas podem deixar o corte incompleto, enquanto velocidades demasiado baixas geram calor excessivo e deformam o material.
- Gases auxiliares e pressão:A escolha dos gases auxiliares, como oxigénio, azoto e ar, e da respetiva pressão é importante para evitar produtos de oxidação e ajudar a evacuar o material fundido, garantindo cortes limpos e conforme pretendido.
- Controlo e dissipação do calor: A gestão do calor é essencial nos materiais galvanizados, pois a presença do revestimento de zinco altera a forma como o calor se propaga no material. É necessário controlar e evitar a todo o custo as deformações ou imperfeições do corte causadas pelo calor.
- Foco do feixe e dimensão do ponto: Durante o corte, sobretudo de padrões complexos ou gravações detalhadas, um ponto pequeno, devidamente centrado e adequado, contribui para a precisão.
- Características de absorção do zinco:As características de absorção do zinco podem afetar a interação entre a radiação e o material. Por isso, é necessário ajustar o comprimento de onda e as definições.
- Controlo de fumos e partículas:Os revestimentos de zinco dos tubos de proteção galvanizados produzem fumos e partículas durante o corte. Estes devem ser devidamente extraídos para não prejudicar os trabalhadores nem comprometer as condições de corte.
Medidas de segurança e boas práticas
Para garantir a segurança durante o corte a laser de aço galvanizado, devem aplicar-se as precauções e boas práticas recomendadas pelos princípios do setor em questão:- Sistemas de extração de fumos bem dimensionados:A camada de galvanização do aço produz gases ou vapores nocivos durante o corte. Assegure uma extração de fumos e uma ventilação eficazes para manter os poluentes atmosféricos abaixo dos níveis permitidos.
- Vestuário de proteção:Os operadores devem utilizar equipamento de proteção individual adequado, como óculos de proteção, luvas e máscaras, para proteger o rosto de partículas estáticas e faíscas quentes e o sistema respiratório da inalação de fumos.
- Manuseamento correto do material:Limpe o material antes do corte e remova todos os resíduos, para obter um corte uniforme e evitar qualquer risco de contaminação. Fixe devidamente o aço para impedir movimentos desnecessários durante o corte.
- Manutenção pelos utilizadores:As máquinas laser devem ser inspecionadas e mantidas regularmente para garantir a precisão do seu funcionamento e evitar avarias mecânicas durante a utilização. Verifique visualmente todas as peças desgastadas, como os bicos e os filtros, e substitua-as de imediato.
- Definições do processo: Ajuste as definições de potência, velocidade e comprimento de onda em função das dimensões, da espessura e do revestimento do aço. Um ajuste correto reduz o risco de deformação e otimiza a precisão do corte.
- Aplicação das medidas de segurança: Cumpra as normas de segurança aplicáveis às operações de corte a laser, de acordo com os regulamentos da OSHA ou as normas ISO relevantes em vigor na região, no país ou no setor, para ajudar a reduzir os riscos inevitáveis no local de trabalho.
Desafios e soluções comuns no corte a laser de tubos de proteção galvanizados
Como lidar com problemas de espessura do material e do revestimento
- Espessura irregular do revestimento –Os tubos galvanizados combinados apresentam frequentemente diferentes espessuras de revestimento de zinco, o que pode causar resultados irregulares no corte a laser. A utilização de equipamento fiável para medir a espessura do zinco antes do corte ajuda a evitar estes problemas.
- Deformações causadas pelo calor –A deformação é comum em materiais mais espessos devido ao calor produzido durante o corte. Neste caso, os operadores podem alterar as definições do laser, reduzindo a potência e a velocidade de corte.
- Vaporização do revestimento e efeitos subsequentes – À medida que o corte avança, o zinco do revestimento pode vaporizar e formar resíduos que afetam negativamente o corte e o equipamento. Uma ventilação adequada e uma limpeza regular eliminam estas manchas e garantem um funcionamento sem interrupções.
- Variações na espessura do material –As diferenças na espessura do material podem dificultar o corte contínuo. Os dispositivos de focagem automática e as tecnologias de controlo adaptativo permitem cortes precisos, independentemente das variações de espessura.
- Rebarbas nas arestas de corte –O corte de materiais mais espessos pode deixar rebarbas nas arestas se os ajustes não forem adequados.
- Alterar a velocidade de corte e a focagem do feixe para reduzir ao mínimo o movimento do material deverá resolver o problema.
- Corte de materiais mais espessos a velocidades mais baixas – O corte de materiais mais espessos é feito a velocidades mais baixas, o que reduz a eficiência da produção. A utilização de lasers de maior potência ou de sistemas avançados de transmissão do feixe pode permitir cortes mais rápidos sem comprometer a qualidade.
- Durabilidade e utilização do equipamento –Os custos decorrentes do desgaste do equipamento de corte ou da ótica podem aumentar devido à exposição constante a vapores de zinco. A limpeza, aliada à utilização de revestimentos ou métodos específicos de proteção preventiva, prolonga a vida útil das ferramentas e permite utilizá-las durante mais tempo.
- Necessidade de ventilação e arrefecimento –O corte de tubos de proteção galvanizados liberta calor e fumo, pelo que exige um arrefecimento e uma ventilação adequados para garantir o funcionamento correto do equipamento e a segurança dos trabalhadores.
Como lidar com zonas afetadas pelo calor
As zonas afetadas pelo calor (HAZ) são áreas do material cuja estrutura e propriedades se alteram devido às temperaturas elevadas associadas aos processos de corte. No corte a laser de tubos de proteção galvanizados, estas zonas podem ser acentuadas, reduzindo a resistência à tração e provocando deformações ou até danos no aspeto superficial. Para lidar com estas zonas, é necessário compreender os princípios da transferência de calor e ajustar cuidadosamente o processo de corte. Os fabricantes podem recorrer a vários métodos para combater os efeitos das zonas afetadas pelo calor. Durante o corte a laser, a espessura do material circundante exposta ao calor é mínima, uma vez que a área visada é reduzida com precisão, o que resulta em zonas HAZ pequenas. Além disso, técnicas avançadas de arrefecimento, incluindo a utilização de gases inertes, ar ou outros meios, ajudam a dissipar o calor durante o corte. Também têm sido exploradas opções de pré-aquecimento que permitem controlar os gradientes de temperatura sem submeter o material a choques térmicos súbitos.Sugestões para otimizar o desempenho do corte a laser
- Identifique a tecnologia laser: Determine que técnica laser deve ser utilizada, como laser de CO2, de fibra ou de díodo, tendo em conta o material a cortar e o nível de precisão necessário.
- Ajuste a potência: Altere as definições de potência do laser de acordo com o material a cortar e a respetiva espessura, para garantir um corte rápido sem gerar calor excessivo.
- Determine a velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte para evitar arestas afiadas, controlando também a precisão e a qualidade do acabamento.
- Utilize ótica adequada: Certifique-se de que a ótica do laser está limpa e corretamente ajustada, para produzir um feixe bem focado. Inclua mecanismos de arrefecimento eficientes: Utilize técnicas que permitam arrefecer durante o corte, por exemplo, recorrendo a ar inerte ou comprimido para minimizar as temperaturas de corte duro ou de flexão suave.
- Tecnologia de gases auxiliares na prática: A utilização ativa de gases auxiliares, como ar comprimido, azoto ou mesmo oxigénio, deve ajudar a controlar o corte e a oxidar a superfície do material a cortar.
- Manutenção do equipamento: Efetue verificações regulares e a manutenção da máquina de corte a laser, para limpar ou corrigir situações de acumulação ou avaria que possam limitar a sua utilização.
- Preparação da superfície: Para evitar interrupções durante o corte necessário, certifique-se de que a superfície da peça de trabalho foi devidamente limpa e de que foram raspados quaisquer corpos estranhos indesejados.
- Software de formação de fluxo: Para alcançar maior precisão e poupar material, utilize outro software melhorado para controlar as sequências de corte, o encaixe e as máquinas, ou seja, neste caso, a tolerância e as compensações do nesting.
- Estímulo pré-secundário: contraste elevado imposto: Alguns termoplásticos podem beneficiar deste fenómeno em termos de pré-aquecimento e redução da retração por reticulação em resposta às diferenças térmicas.
- Teste e verifique os resultados: Verifique continuamente se os cortes não só estão limpos, como também têm a solidez confirmada, para melhorar as técnicas e, assim, obter resultados de qualidade elevada e estável.
Inovações e tendências do setor
Tecnologias emergentes no corte a laser
Ao analisar as tendências emergentes nas tecnologias de corte a laser em 2025, alguns aspetos fundamentais que deverão desempenhar um papel importante incluem o desenvolvimento de lasers ultrarrápidos e ecológicos, a adoção de tecnologias de IA e automação para otimização em tempo real, os avanços no corte a laser 3D para produzir peças complexas e ferramentas mais ecológicas, concebidas com tecnologias de poupança de energia.
Tendências futuras no fabrico de tubos de aço galvanizado para instalações elétricas
Parece-me que as próximas tendências no fabrico de tubos de aço galvanizado para instalações elétricas deverão incluir um grau crescente de automação, com processos de fabrico inteligentes para maximizar a eficiência e a qualidade. A produção terá uma orientação mais ecológica à medida que os fabricantes começarem a considerar a utilização de materiais e revestimentos ecológicos. Além disso, espera-se que os avanços nas técnicas de manutenção preditiva e na IoT contribuam significativamente para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a capacidade operacional global. Estas são algumas das inovações que irão transformar o setor para corresponder às expectativas cada vez maiores de sustentabilidade e alta tecnologia.
Impacto da automação nos processos de corte a laser
Os sistemas de automação utilizados no corte a laser contribuíram muito para melhorar o processo em termos de eficiência, precisão e consistência. Com sistemas de produção automatizados, os fabricantes conseguem ciclos de produção mais rápidos, menos desperdício e maior eficácia operacional. A automação proporciona grande precisão, uma vez que reduz os erros humanos, e permite também gerir designs complexos sem qualquer problema. Além disso, os sistemas automatizados de corte a laser incluem sistemas de monitorização em tempo real, que permitem avaliar o estado do equipamento e realizar manutenção preventiva quando necessário. Estas tecnologias aumentam as possibilidades de produzir sistemas e tecnologias eficientes e de baixo custo, o que, por sua vez, impulsiona o empreendedorismo e a indústria.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais são as especificações dos tubos de aço galvanizado para instalações elétricas?
R: Antes do fabrico de qualquer tipo de tubo de aço galvanizado para instalações elétricas, são realizados alguns ensaios para garantir que tem as dimensões corretas e que o risco de corrosão e desgaste é reduzido. Na maioria dos casos, são especificados a espessura, o tamanho ou a designação comercial da superfície metálica e a galvanização por imersão a quente, que protege o ambiente.P: Como se comparam estes dois tipos de condutas no que diz respeito ao serviço envolvente?
R: As condutas rígidas galvanizadas são feitas de metal carregado, mais precisamente de aço, e oferecem a máxima eficiência na proteção de fios ou cabos elétricos. Existem também condutas de PVC, bastante leves e resistentes à corrosão quando comparadas com as condutas rígidas galvanizadas. No entanto, podem não suportar as mesmas forças perigosas que uma conduta de aço. Assim, a escolha entre as duas pode variar consoante a utilização e as condições meteorológicas.P: Durante quanto tempo pode ser utilizado um tubo de aço galvanizado para instalações elétricas?
R: Normalmente, um tubo de aço galvanizado pode durar várias décadas, exceto quando está sujeito a determinadas condições desfavoráveis, uma vez que o aço revestido a zinco não enferruja. É necessária uma instalação adequada, além de quaisquer trabalhos de reparação que, de outro modo, seriam realizados para prolongar a sua vida útil e mantê-lo funcional na maioria das aplicações elétricas.P: Qual é o comprimento mais comum dos tubos de aço galvanizado para instalações elétricas?
R: Disponíveis em secções de 10 pés, este é o comprimento mais comum dos tubos de aço galvanizado para instalações elétricas no mercado. Embora algumas empresas específicas disponibilizem tubos mais compridos. Estes comprimentos permitem uma condução adequada nas instalações elétricas e facilitam a instalação.P: Como posso utilizar um tubo de aço galvanizado para instalações elétricas como condutor de ligação à terra do equipamento, se tal for permitido pelas normas?
R: Se for instalado corretamente, o tubo pode também ser utilizado como condutor de ligação à terra do equipamento, uma vez que conduz com segurança a corrente de defeito. Estes sistemas devem estar devidamente ligados em cada acessório, e cada condutor da conduta deve cumprir os requisitos do NEC para garantir uma ligação à terra eficaz.P: Que acessórios são utilizados com tubos de aço galvanizado para instalações elétricas?
R: Os tubos de aço galvanizado para instalações elétricas são compatíveis com uma vasta gama de acessórios, como uniões, cotovelos e conectores. O objetivo principal destes acessórios é garantir a fixação adequada e a proteção dos cabos. No entanto, é essencial garantir que o diâmetro comercial do tubo é compatível com o acessório escolhido.P: É possível instalar tubos rígidos de aço galvanizado para instalações elétricas no exterior de uma casa?
R: Os tubos rígidos de aço galvanizado para instalações elétricas podem ser utilizados no exterior, graças ao revestimento protetor de zinco, que impede a entrada de água e, consequentemente, evita a ferrugem. São utilizados em locais onde se prevê que as condições meteorológicas possam afetar a instalação elétrica, para reduzir ao mínimo o risco de danos nos fios.P: Qual é a importância deste tipo específico de tubo numa instalação elétrica?
R: Os tubos de aço galvanizado para instalações elétricas também protegem os cabos elétricos contra danos mecânicos, uma das principais funções deste tipo de tubo. Protegem contra danos físicos, asseguram a ligação à terra da instalação elétrica e são um elemento fundamental de qualquer instalação elétrica, seja residencial ou industrial.Fontes de referência
1. Experiência laboratorial para estimar o coeficiente de rugosidade de tecidos e tubos galvanizados para instalações elétricas e a eficiência dos dois tipos de conduta face à acumulação de poeiras — análise comparativa.- Autores: Latif Rosli, M. Musa
- Data de publicação: 2017
- Temas abordados: Ciências da saúde ambiental
- Síntese: O artigo analisa se as superfícies rugosas conduzem a níveis mais elevados, mais baixos ou iguais de acumulação de poeiras em condutas de tecido e condutas de aço devidamente galvanizadas. O estudo compara os dois tipos de conduta quanto às poeiras acumuladas e aos efeitos destas na qualidade do ar e no desempenho do sistema. O estudo poderá ter utilizado métodos como simulações ou investigações empíricas e medido a quantidade de poeiras depositadas; contudo, o seu âmbito não permite chegar a essa conclusão. (Rosli & Hafizi, 2017)
- Equipa: Sr. Cheikh Hamissi e outros.
- Data de publicação: Final de 2014
- Área científica: Ciência dos materiais
- Resumo: O presente artigo centra-se na fragilização por hidrogénio em parafusos galvanizados, um fenómeno importante para a mecânica e a fiabilidade em serviço destes elementos de fixação. Assim, é provável que tenham sido incluídas experiências para determinar os níveis de resistência à tração máxima de parafusos galvanizados sob o efeito do hidrogénio, mas estes não foram definidos, particularmente neste caso (Hamissi and co, 2014).
- Autores: AE Meliopoulos et al.
- Ano de publicação: 2001
- Áreas de estudo: Engenharia
- Resumo: O tema principal deste trabalho é a ligação à terra e as propriedades eletromagnéticas dos sistemas de distribuição elétrica com utilização de condutas, incluindo condutas galvanizadas. Estes fatores incluem, muito provavelmente, modelação e análise destinadas a compreender como a presença de condutas modifica os condutores e o sistema no seu conjunto (Meliopoulos et al., 2001, pp. 157-162).
