El corte por láser ha transformado la naturaleza y el alcance del sector manufacturero gracias a su precisión y a la eficiencia en costes y tiempo. Su uso en la fabricación de tubos conduit galvanizados ofrece una tecnología útil y ventajosa: simplifica la fabricación y mantiene el nivel de calidad requerido. Este artículo analiza la aplicación del corte por láser a la producción de tubos metálicos con protección contra la corrosión, y destaca sus funciones, ventajas y capacidad para obtener productos mejorados. Tanto si busca reducir costes y desperdicio de material como cumplir los requisitos de rendimiento específicos de un proyecto, es importante conocer la relación entre el corte por láser y los tubos conduit galvanizados. Este proceso de vanguardia impulsa la innovación y cuestiona las prácticas establecidas; siga leyendo para descubrir cómo.
Introducción al corte por láser y su relevancia
El corte por láser es una técnica de fabricación eficaz y versátil que permite cortar materiales como los tubos conduit galvanizados mediante un haz de luz enfocado con precisión. Esta tendencia de producción es muy relevante hoy en día, ya que permite ajustar las dimensiones con precisión, reducir al mínimo las pérdidas de material y agilizar los procesos de trabajo. Su atractivo reside en su flexibilidad: permite realizar formas complejas y personalizaciones a medida sin sacrificar la calidad. Por tanto, el corte por láser de tubos conduit galvanizados es una opción viable que ayuda a las empresas a cumplir especificaciones exigentes, acortar los plazos de entrega y mejorar la eficiencia de la producción.
Importancia del corte por láser en la fabricación moderna
El corte por láser es indispensable en la fabricación actual por su eficiencia, precisión y flexibilidad, entre otras ventajas. Esta tecnología permite realizar cortes de gran precisión, incluso complejos, y reduce al mínimo el desperdicio de material. El proceso acorta los plazos de entrega, algo esencial dadas las características del trabajo. También puede aplicarse a distintos sectores y permite producir una amplia variedad de artículos, por lo que es una de las estrategias para mejorar los procesos de fabricación y mantener la competitividad en el mercado.
Aplicaciones de los tubos conduit galvanizados
- Protección del cableado eléctrico: Es habitual utilizar tubos conduit galvanizados para proteger el cableado eléctrico de posibles daños. Su resistencia al agua y a la corrosión mejora el rendimiento y la seguridad.
- Instalación subterránea:En muchos casos, el galvanizado protege los tubos y el cableado instalados bajo superficies metálicas, especialmente en terrenos húmedos o suelos ácidos.
- Instalaciones industriales:Los tubos conduit galvanizados son adecuados para este tipo de aplicaciones, sobre todo cuando deben soportar productos químicos o determinadas temperaturas.
- Aplicaciones a la intemperie: Este tipo de tubo conduit suele utilizarse en exteriores porque es estanco al polvo y resistente al desgaste frente a factores ambientales como la lluvia, la radiación solar y las altas temperaturas.
- Edificios comerciales:En general, en muchos edificios comerciales se instalan elementos galvanizados para fines específicos, como adquirir resistencias de red inactivas.
- Cubierta protectora: Además de las aplicaciones eléctricas, los tubos conduit galvanizados pueden emplearse en otros tipos de instalaciones para suministrar protección y evitar que los cables de comunicación de baja tensión sufran daños.
- Aplicaciones agrícolas: Este tipo de tubo conduit puede utilizarse en explotaciones agrícolas para proteger el cableado de estructuras como graneros e instalaciones de ambiente controlado, como invernaderos, así como de otras zonas expuestas al polvo y la humedad.
- Aplicaciones en entornos acuáticos:Su resistencia al agua lo convierte en una opción para elementos de construcción marítima, como muelles o instalaciones en playas.
Ventajas principales del corte por láser para tubos conduit eléctricos
- Corte de precisión: La precisión de la tecnología de corte por láser reduce el desperdicio de material y garantiza un ajuste perfecto en aplicaciones exigentes, como los tubos conduit eléctricos, que requieren cortes lisos y muy ajustados.
- Versatilidad: El corte por láser permite fabricar tubos conduit de cualquier longitud, con distintos cortes y formas, por lo que facilita la ejecución de cualquier diseño de proyecto sin necesidad de otros equipos.
- Rendimiento: Este equipo permite producir en mucho menos tiempo y, por tanto, terminar los proyectos más rápido y con menos horas de trabajo.
- Menor distorsión del material: El corte por láser genera muy poco calor durante el procesamiento, lo que reduce la deformación de los materiales conductores en láminas finas.
- Mayor seguridad:A diferencia de casi todos los demás métodos de corte, el corte por láser no utiliza herramientas físicas afiladas, lo que reduce, entre otros, los riesgos para la seguridad.
- Amplia variedad de aplicaciones: Esta tecnología puede utilizarse en producciones de cualquier escala sin que la calidad se deteriore de forma apreciable, por lo que resulta adecuada para proyectos de distintos tamaños.
- Reducir los residuos generados y el número de personas necesarias para el acabado secundario hace que el corte por láser sea rentable para fabricar tubos conduit eléctricos galvanizados.
- Flexibilidad: Las cortadoras láser pueden cortar diversos materiales empleados en los tubos conduit eléctricos, como metales y plásticos, entre otros, por lo que resultan muy útiles en numerosas situaciones.
Tubos conduit galvanizados: propiedades y usos
Definición y tipos de tubos conduit galvanizados
Entre los tipos de tubos metálicos utilizados como tubos conduit galvanizados se encuentran el tubo conduit rígido galvanizado (GRC), el tubo conduit metálico intermedio (IMC) y el tubo metálico eléctrico (EMT).
|
Tipo |
Material |
Pared |
Uso |
Resistencia |
Coste |
|---|---|---|---|---|---|
|
GRC |
Acero |
Gruesa |
Interior/exterior |
Alta |
Alta |
|
IMC |
Acero |
Media |
Exterior |
Moderada |
Moderada |
|
EMT |
Acero |
Fina |
Interior |
Baja |
Baja |
Propiedades del tubo conduit rígido de acero galvanizado
|
Aspecto clave |
Detalles |
|---|---|
|
Material |
Acero galvanizado |
|
Recubrimiento |
Galvanizado por inmersión en caliente |
|
Resistencia a la corrosión. |
Excelente |
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Resistencia |
Alta, dúctil |
|
Interior |
Liso para los cables |
|
Tamaños |
1/2″ to 6″ |
|
Normas |
UL 6, ANSI C80.1 |
|
Aplicaciones |
Interior/exterior |
|
Conexiones |
Roscadas |
|
Durabilidad |
Duradero |
Aplicaciones habituales en cableado eléctrico
Las instalaciones residenciales, comerciales e industriales, junto con las aplicaciones exteriores y de baja tensión, son ámbitos fundamentales del cableado eléctrico y se utilizan habitualmente para diversos fines.
| Aspecto clave | Detalles |
|---|---|
| Residencial | Enchufes y luces interiores |
| Comercial | Conductos y cables duraderos |
| Industrial | Uso intensivo, armado |
| Exterior | Resistente a la intemperie, enterrado |
| Baja tensión | Seguridad y automatización |
Ventajas del corte por láser para tubos conduit galvanizados
Precisión y exactitud del corte
El corte de tubos conduit galvanizados exige gran precisión y exactitud, que se consiguen mejor mediante el corte por láser. Este proceso utiliza haces láser intensos y colimados que permiten realizar cortes muy lisos, con numerosos detalles y tolerancias muy ajustadas incluso en formas irregulares. Según los resultados más recientes de los motores de búsqueda en Google, la precisión del corte por láser en cualquier material y máquina puede alcanzar ±0.001 inches. Este nivel de precisión reduce el desperdicio de material y permite obtener longitudes exactas para las instalaciones, como el cableado eléctrico, donde son obligatorias tanto la precisión como la conformidad. La combinación de tecnologías CNC avanzadas y métodos de corte por láser aumenta la precisión porque el proceso lo realiza una máquina y no una persona. Por estas razones, el corte por láser es un método económico y eficaz para trabajos a gran escala con tubos conduit galvanizados.
Menos residuos y mayor eficiencia de costes
La pérdida de material se ha reducido drásticamente gracias a la precisión que caracteriza a la tecnología de corte por láser. La optimización de la disposición de los cortes y el software moderno evitan desperdiciar material, abaratan la producción y previenen prácticas perjudiciales. Según las estadísticas, el corte por láser utiliza hasta un 30 percent menos de material que los métodos convencionales. Esto se debe a que el proceso de fabricación controlado por CNC reduce casi a cero los errores humanos. Además, por características como la precisión y la maleabilidad, el corte por láser sigue siendo una opción para quienes buscan mejorar el rendimiento de su negocio sin perjudicar el medio ambiente.Versatilidad de diseño y personalización
El auge del corte por láser ha abierto nuevas posibilidades de diseño y modificación en numerosos sectores, incluso para patrones que antes se consideraban imposibles de cortar. A diferencia de otros métodos, los sistemas de corte por láser pueden cortar sin problemas diversos materiales, como metales, componentes de petróleo, madera y tejidos. Además, los avances tecnológicos en programas como el diseño asistido por ordenador (CAD) permiten a los ingenieros diseñar estructuras complejas con pocas pérdidas de material y aumentar la eficiencia hasta un 20 % respecto a los métodos anteriores. Además, los avances en las tecnologías de corte por láser permiten conservar la forma en producciones de lotes pequeños, lo que evita los gastos operativos habituales de la fabricación. Por ejemplo, según un estudio de Markets and Markets, se prevé que el tamaño del mercado de máquinas de corte por láser aumente de USD 3,4 billion a USD 5,7 billion entre 2023 y 2028; las configuraciones de mecanizado son uno de los principales factores que impulsan este crecimiento. Esto refleja la creciente demanda de la precisión y la flexibilidad necesarias para satisfacer las necesidades específicas de los clientes de sectores como la automoción, la industria aeroespacial y la electrónica. Esta capacidad convierte al corte por láser en una solución ideal allí donde la fabricación y la personalización se combinan de la mejor manera.Aspectos técnicos: cómo funciona el corte por láser con materiales galvanizados
Cómo funciona el proceso de corte por láser
El proceso de corte por láser permite cortar, grabar o marcar con precisión cualquier material mediante un haz láser muy enfocado que recorre la geometría según el diseño 2D especificado.
Factores clave que afectan al corte por láser del acero galvanizado
- Espesor del recubrimiento de zinc del acero galvanizado: El espesor del recubrimiento es un parámetro importante al cortar acero galvanizado. Las capas de zinc más gruesas pueden exigir ajustes en la potencia y la velocidad del láser para lograr un corte eficaz.
- Potencia e intensidad del láser:Es necesario asegurar una potencia láser suficiente para atravesar tanto el zinc como el acero de la estructura. Si la potencia no basta, pueden quedar cortes incompletos o bordes ásperos en la superficie.
- Velocidad de corte mate: La velocidad de funcionamiento del láser durante el corte debe ser precisa y rápida para ahorrar tiempo. Una velocidad de corte demasiado alta puede dejar el corte incompleto, mientras que una velocidad muy baja genera un exceso de calor y deforma el material.
- Gases auxiliares y presión:Es importante seleccionar los gases auxiliares, como oxígeno, nitrógeno y aire, y determinar su presión para evitar productos de oxidación y facilitar la evacuación del material fundido, con el fin de obtener cortes limpios y precisos.
- Control y disipación del calor: La gestión del calor es esencial en los materiales galvanizados, porque el recubrimiento de zinc modifica la forma en que el calor se transmite a través del material. Es necesario controlar y evitar a toda costa las deformaciones o imperfecciones del corte causadas por el calor.
- Enfoque del haz y tamaño del punto: Al cortar, sobre todo patrones complejos o grabados detallados, un punto de tamaño adecuado —pequeño— y correctamente centrado ayuda a lograr mayor precisión.
- Características de absorción del zinc:Las características de absorción del zinc pueden afectar a la interacción entre la radiación y el material. Por ello, será necesario ajustar la longitud de onda y los parámetros.
- Control de humos y partículas:Durante el corte, los recubrimientos de zinc de los tubos conduit galvanizados generan humos y partículas que deben extraerse adecuadamente para proteger al personal y mantener las condiciones de corte.
Medidas de seguridad y buenas prácticas
Para cortar acero galvanizado con láser de forma segura, deben adoptarse las precauciones y buenas prácticas prescritas por los principios del sector correspondiente:- Sistemas de extracción de humos bien ajustados:La capa de galvanizado del acero produce gases o vapores nocivos durante el corte. Asegúrese de que los sistemas de extracción de humos y ventilación sean eficaces para mantener los contaminantes del aire por debajo de los niveles permitidos.
- Ropa de protección:Los operarios deben utilizar equipos de protección individual adecuados, como gafas, guantes y mascarillas, que protejan la cara de las partículas y chispas calientes y el sistema respiratorio de la inhalación de humos.
- Manipulación adecuada del material:Antes de cortar, limpie el material y retire todos los residuos para que el corte sea uniforme y no haya riesgo de contaminación. Asegúrese de fijar correctamente el acero para evitar movimientos innecesarios durante el corte.
- Mantenimiento por parte de los usuarios:Las máquinas láser deben inspeccionarse y someterse a mantenimiento periódicamente para garantizar la precisión de su funcionamiento y evitar averías mecánicas durante el uso. Revise visualmente y sustituya de inmediato las piezas desgastadas, como las boquillas y los filtros.
- Parámetros del proceso: Ajuste la potencia, la velocidad y la longitud de onda según las dimensiones, el espesor y el recubrimiento del acero. Un ajuste adecuado reduce el riesgo de deformación y optimiza la precisión del corte.
- Aplicación de medidas de seguridad: Siga las normas de seguridad para las operaciones de corte por láser, de conformidad con la normativa OSHA o las normas ISO pertinentes vigentes en la localidad, el país o el sector, a fin de reducir los riesgos laborales inevitables.
Problemas habituales y soluciones al cortar tubos conduit galvanizados con láser
Cómo abordar los problemas de espesor del material y recubrimiento
- Espesor irregular del recubrimiento – Los tubos conduit galvanizados suelen presentar capas de zinc de distintos espesores, lo que puede provocar resultados de corte por láser desiguales. Disponer de equipos fiables capaces de medir el espesor del zinc antes del corte permite prevenir estos problemas.
- Deformaciones causadas por el calor – La deformación es habitual en materiales más gruesos debido al calor que se genera durante el corte. En estos casos, los operarios pueden modificar los parámetros del láser, por ejemplo, reduciendo la potencia y la velocidad de corte.
- Vaporización del recubrimiento y efectos posteriores – A medida que avanza el corte, el zinc del recubrimiento puede vaporizarse y dejar residuos que perjudican el corte y el equipo. Una ventilación adecuada y una limpieza periódica eliminan estas manchas y garantizan un funcionamiento sin problemas.
- Variaciones en el espesor del material – Las diferencias en el espesor pueden dificultar el corte continuo. Los dispositivos de enfoque automático y las tecnologías de control adaptativo permiten realizar cortes precisos pese a los cambios de espesor.
- Rebabas en los bordes de corte – Al cortar materiales más gruesos, unos ajustes inadecuados pueden dejar rebabas en los bordes.
- Modificar la velocidad de corte y el enfoque del haz para reducir al mínimo el movimiento del material debería resolver este problema.
- Corte de materiales más gruesos a menor velocidad – Los materiales más gruesos se cortan a menor velocidad, lo que reduce la eficiencia de la producción. El uso de láseres de mayor potencia o de sistemas avanzados de transmisión del haz puede acelerar el corte sin comprometer la calidad.
- Duración y uso de los equipos – El desgaste de los equipos de corte o de los elementos ópticos puede aumentar los gastos debido al contacto constante con los vapores de zinc. Los procesos de limpieza, junto con el uso de recubrimientos protectores específicos o métodos preventivos, prolongan la vida útil de las herramientas y su utilización.
- Necesidad de ventilación y refrigeración – El corte de tubos conduit galvanizados genera calor y humo, por lo que se requiere una refrigeración y ventilación adecuadas para que el equipo funcione correctamente y garantizar la seguridad de los trabajadores.
Cómo abordar las zonas afectadas por el calor
Las zonas afectadas por el calor (HAZ) son áreas del material cuya estructura y propiedades cambian por las altas temperaturas asociadas a los procesos de corte. Estas zonas pueden ser pronunciadas al cortar tubos conduit galvanizados con láser y provocar una menor resistencia a la tracción, deformaciones o incluso daños en el aspecto superficial. Para tratarlas, es necesario comprender los principios de transferencia del calor y ajustar con precisión el proceso de corte. Los fabricantes pueden recurrir a diversos métodos para combatir los efectos de las zonas afectadas por el calor. Durante el corte por láser, la parte del material circundante expuesta al calor es mínima, porque la reducción del área objetivo es brusca, lo que da lugar a zonas afectadas por el calor pequeñas. Además, las técnicas avanzadas de refrigeración, incluido el uso de gases inertes, aire u otros medios, ayudan a disipar el calor durante el corte. También se han explorado opciones de precalentamiento que permiten controlar los gradientes de temperatura sin someter el material a un choque térmico repentino.Consejos para optimizar el rendimiento del corte por láser
- Identifique la tecnología láser: Determine qué técnica láser debe utilizarse, como láseres de CO2, de fibra o de diodo, teniendo en cuenta el material que se va a cortar y el nivel de precisión necesario.
- Ajuste la potencia: Modifique los ajustes de potencia del láser en función del material que se va a cortar y de su espesor para lograr un corte rápido sin generar un calor excesivo.
- Determine la velocidad de corte: Ajuste la velocidad de corte para evitar los bordes afilados y controlar también la precisión y la calidad del acabado.
- Utilice una óptica adecuada: Asegúrese de que la óptica del láser esté limpia y bien ajustada para obtener un haz correctamente enfocado. Incluya mecanismos de refrigeración eficaces: Utilice técnicas que permitan refrigerar durante el proceso de corte, por ejemplo, empleando aire inerte o comprimido para reducir las temperaturas que provocan cortes duros o curvaturas suaves.
- Uso práctico de los gases auxiliares: El uso activo de gases auxiliares, como aire comprimido, nitrógeno o incluso oxígeno, debería ayudar a controlar el corte y a oxidar la superficie del material que se va a cortar.
- Revise el equipo: Realice comprobaciones periódicas y mantenga la máquina láser para limpiar o corregir acumulaciones o fallos que puedan limitar su uso.
- Preparación de la superficie: Para evitar interrupciones durante el corte, asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté bien limpiada y de que se hayan retirado los cuerpos extraños no deseados.
- Software de programación del flujo: Para lograr una mayor precisión y ahorrar material, utilice otro software mejorado para controlar las secuencias de corte, el anidado y las máquinas; en este caso, las tolerancias y compensaciones del anidado.
- Estímulo presecundario: Contraste alto impuesto: algunos termoplásticos pueden beneficiarse de este fenómeno, ya que permite precalentarlos y reducir la contracción por reticulación en respuesta a las diferencias térmicas.
- Pruebe y compruebe los resultados: Asegúrese sistemáticamente de que los cortes no solo estén limpios, sino también comprobados en cuanto a su solidez, para mejorar las técnicas y obtener así resultados estables y de alta calidad.
Innovaciones y tendencias del sector
Tecnologías emergentes en el corte por láser
Al analizar las tendencias emergentes en las tecnologías de corte por láser en 2025, algunos aspectos clave que probablemente tendrán un papel destacado son el desarrollo de láseres ultrarrápidos y ecológicos, la adopción de tecnologías de inteligencia artificial y automatización para optimizar los procesos en tiempo real, los avances en el corte láser 3D para fabricar piezas complejas y el desarrollo de herramientas más ecológicas con tecnologías de ahorro energético.
Tendencias futuras en la fabricación de tubos de acero galvanizado para instalaciones eléctricas
Todo apunta a que las próximas tendencias en la fabricación de tubos de acero galvanizado para instalaciones eléctricas incluirán un mayor grado de automatización y procesos de fabricación inteligentes para maximizar tanto la eficiencia como la calidad. La producción adoptará un enfoque más respetuoso con el medio ambiente, a medida que los fabricantes empiecen a considerar el uso de materiales y recubrimientos ecológicos. Además, se espera que los avances en mantenimiento predictivo y en el Internet de las cosas contribuyan considerablemente a reducir los tiempos de inactividad y a mejorar la capacidad operativa general. Estas innovaciones transformarán el sector para responder a unas expectativas cada vez mayores de sostenibilidad y alta tecnología.
Impacto de la automatización en los procesos de corte por láser
Los sistemas de automatización aplicados al corte por láser han contribuido mucho a mejorar el proceso, aumentando la eficiencia, la precisión y la uniformidad. Cuando los sistemas de producción están automatizados, los fabricantes pueden completar las series de producción más rápidamente, reducir los residuos y mejorar la eficacia operativa. La automatización aporta gran precisión porque reduce los errores humanos y permite gestionar diseños complejos sin problemas. Además, los sistemas automatizados de corte por láser incorporan sistemas de supervisión en tiempo real que permiten evaluar el estado del equipo y realizar mantenimiento preventivo cuando sea necesario. Estas tecnologías amplían las posibilidades de producir sistemas y tecnologías eficientes y de bajo coste, lo que a su vez impulsa el emprendimiento y la industria.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las especificaciones de los tubos de acero galvanizado para instalaciones eléctricas?
R: Antes de fabricar cualquier tipo de tubo de acero galvanizado para instalaciones eléctricas, se realizan algunas pruebas para asegurarse de que tenga las dimensiones adecuadas y de que el riesgo de corrosión y desgaste sea bajo. Por lo general, se detallan el espesor, el tamaño o la denominación comercial de la superficie metálica y el galvanizado por inmersión en caliente, que protege el medio ambiente.P: ¿Cómo se comparan estos dos tipos de conductos en una instalación de servicio envolvente?
R: Los tubos rígidos galvanizados están hechos de metal conductor, concretamente acero, y ofrecen la máxima protección para los cables eléctricos. También existen tubos de PVC, que son bastante ligeros y no se corroen, a diferencia de los tubos rígidos galvanizados. Sin embargo, quizá no resistan las mismas fuerzas peligrosas que un tubo de acero. Por tanto, la elección entre ambos puede depender del uso y de las condiciones meteorológicas.P: ¿Cuánto tiempo puede utilizarse un tubo galvanizado para instalaciones eléctricas?
R: Por lo general, un tubo galvanizado puede durar varias décadas, salvo que esté expuesto a condiciones desfavorables, ya que el acero recubierto de zinc no se oxida. Una instalación correcta y las reparaciones necesarias contribuyen a prolongar su vida útil y a mantenerlo operativo en la mayoría de las aplicaciones eléctricas.P: ¿Cuál es la longitud más habitual de los tubos de acero galvanizado para instalaciones eléctricas?
R: La longitud más habitual disponible en el mercado es de tramos de 10 pies. Algunas empresas ofrecen tubos más largos. Estas longitudes proporcionan una conducción suficiente y adecuada para los diseños de instalaciones eléctricas y facilitan la instalación.P: ¿Cómo puedo utilizar un tubo galvanizado para instalaciones eléctricas como conductor de puesta a tierra de equipos, si la normativa lo permite?
R: Si se instala correctamente, el tubo también puede utilizarse como conductor de puesta a tierra de equipos, ya que transporta de forma segura la corriente de fallo. Estos sistemas deben estar bien unidos en cada accesorio, y todos los conductores del tubo deben cumplir los requisitos del NEC para garantizar una puesta a tierra eficaz.P: ¿Qué accesorios se utilizan con los tubos galvanizados para instalaciones eléctricas?
R: Los tubos galvanizados para instalaciones eléctricas admiten una amplia gama de accesorios compatibles, como manguitos, codos y conectores. El objetivo principal de estos accesorios es garantizar una sujeción adecuada y proteger los cables. Sin embargo, es imprescindible comprobar que el tamaño comercial del tubo sea compatible con el accesorio elegido.P: ¿Se pueden instalar tubos rígidos galvanizados para instalaciones eléctricas en el exterior de una vivienda?
R: Los tubos rígidos galvanizados para instalaciones eléctricas pueden utilizarse en el exterior gracias a su recubrimiento protector de zinc, que impide la entrada de agua y evita así la oxidación. Se utilizan en lugares donde se prevé que las condiciones meteorológicas puedan afectar al cableado, para reducir al mínimo el riesgo de que los cables sufran daños.P: ¿Qué importancia tiene este tipo de tubo en una instalación eléctrica?
R: Una de las principales funciones del tubo galvanizado para instalaciones eléctricas es proteger los cables de los daños mecánicos. También los protege frente a daños físicos y proporciona la puesta a tierra de la instalación eléctrica. Es un elemento fundamental en cualquier instalación eléctrica, tanto residencial como industrial.Fuentes de referencia
1. Experimento de laboratorio para estimar el coeficiente de rugosidad de los conductos textiles y galvanizados y la eficacia de ambos tipos de conducto frente a la acumulación de polvo: análisis comparativo.- Autores: Latif Rosli, M. Musa
- Fecha de publicación: 2017
- Temas tratados: Ciencias de la salud ambiental
- Sinopsis: El artículo analiza si las superficies rugosas provocan una acumulación de polvo mayor, menor o igual en conductos de tela y conductos de acero tratados adecuadamente con galvanizado. El estudio reciente compara dos tipos de conductos en cuanto al polvo que contienen y a los efectos que este tiene en la calidad del aire y el rendimiento del sistema. Es posible que el estudio haya utilizado métodos como simulaciones o investigaciones empíricas y haya medido la cantidad de polvo depositado; sin embargo, el alcance del estudio no permite llegar a esa conclusión. (Rosli & Hafizi, 2017)
- Equipo: Mr Cheikh Hamissi y otros.
- Fecha de publicación: Finales de 2014
- Disciplina: Ciencia de materiales
- Resumen: Este artículo se centra en la fragilización por hidrógeno de los pernos galvanizados, un fenómeno importante para la mecánica y la fiabilidad en servicio de estos elementos de fijación. Por ello, es probable que se hayan incluido experimentos para determinar la resistencia a la tracción última de los pernos galvanizados bajo los efectos del hidrógeno, aunque no se han descrito, especialmente en este caso (Hamissi and co, 2014).
- Autores: AE Meliopoulos et al.
- Año de publicación: 2001
- Campos de estudio: Ingeniería
- Resumen: Este trabajo trata principalmente de la puesta a tierra y las propiedades electromagnéticas de los sistemas de distribución eléctrica que utilizan conductos, incluidos los galvanizados. Estos factores probablemente incluyen la modelización y el análisis necesarios para comprender cómo la presencia de conductos modifica los conductores y el sistema en su conjunto (Meliopoulos et al., 2001, pp. 157-162).
