Compreender as bobinas de aço inoxidável
Uma bobina de aço inoxidável é uma tira fina e contínua de aço inoxidável que é enrolada durante o fabrico. Versáteis e utilizadas no quotidiano em quase todos os setores, estas bobinas destacam-se pela durabilidade, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Estão disponíveis em várias classes e acabamentos e são utilizadas na construção, no setor automóvel, em equipamentos de cozinha e em dispositivos médicos, entre outras aplicações. A fiabilidade e as propriedades versáteis fazem delas a opção preferida para projetos que exigem resistência e durabilidade.
O que é uma bobina de aço inoxidável?
A bobina de aço inoxidável é um produto laminado plano feito de aço inoxidável, conhecido pela excelente resistência à corrosão, ao calor e à exposição a produtos químicos. Com diferentes larguras, espessuras e acabamentos, estas bobinas servem vários setores e permitem versatilidade e personalização. São normalmente fabricadas em aço inoxidável das classes 304, 316 e 430, havendo variedades de bobinas com propriedades específicas para diferentes aplicações. Por exemplo, a série 304 é geralmente considerada resistente à corrosão e versátil, adequada para aplicações gerais, enquanto a 316 é a melhor opção em ambientes expostos a produtos químicos ou à água salgada, graças à sua resistência à corrosão por picadas. As bobinas de aço inoxidável são utilizadas em suportes estruturais, peças automóveis, eletrodomésticos de cozinha, instrumentos cirúrgicos e condutas de energia. Esta versatilidade deve-se à sua robustez, facilidade de fabrico e aparência estética. Nos grandes setores industriais, onde se procuram resistência, longa vida útil e resistência ao desgaste em condições muito exigentes, as bobinas de aço inoxidável continuam a ser um dos melhores materiais.
Tipos de bobinas de aço inoxidável
As bobinas de aço inoxidável incluem tipos laminados a quente, laminados a frio e especiais, bem como classes como 304, 316, 430 e 201, cada uma adequada a aplicações específicas.
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Parâmetro |
Detalhes |
|---|---|
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Laminada a quente |
Durável, estrutural |
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Laminada a frio |
Lisa, precisa |
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Especial |
Propriedades melhoradas |
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Classe 304 |
Uso geral, resistente à corrosão |
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Classe 316 |
Aplicações marítimas e químicas |
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Classe 430 |
Acessível, resistência moderada |
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Classe 201 |
Económica, decorativa |
Classes comuns e respetivas propriedades
As classes comuns de aço inoxidável incluem 304, 316, 430 e 410, cada uma com propriedades próprias, como resistência à corrosão e resistência mecânica, e aplicações específicas.
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Classe |
Corrosão |
Resistência |
Aplicações |
|---|---|---|---|
|
304 |
Elevada |
Moderada |
Alimentação, medicina |
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316 |
Muito elevada |
Moderada |
Aplicações marítimas, químicas |
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430 |
Moderada |
Moderada |
Setor automóvel, eletrodomésticos |
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410 |
Baixa |
Elevada |
Cutelaria, ferramentas |
Especificações das bobinas de aço inoxidável
As especificações das bobinas de aço inoxidável variam para satisfazer diferentes requisitos de fabrico. Estes são os principais parâmetros a considerar:
- Espessura: de 0,2mm a 6mm, com possibilidade de espessuras personalizadas conforme as necessidades da aplicação.
- Largura: as larguras convencionais situam-se normalmente entre 500mm e 2 000 mm. No entanto, os tamanhos personalizados são muito procurados.
- Acabamento: os acabamentos habituais são No. 2B (liso e refletor), No. 4 (escovado) e BA (brilhante recozido), escolhidos em função da utilização e da estética.
- Classes: as mais utilizadas são 304, 316 e 430, selecionadas de acordo com as propriedades anticorrosivas, a resistência mecânica ou o custo.
- Resistência à tração: consoante a classe, a resistência à tração da maioria das bobinas situa-se entre 515 MPA e 750 MPA.
- Material do núcleo: utilizam-se sobretudo ligas de crómio e níquel para aumentar a durabilidade e a resistência à corrosão.
Estas especificações tornam as bobinas de aço inoxidável adequadas para utilização na construção, no setor automóvel, em particular em equipamentos de cozinha, e em equipamentos industriais.
Bobinas de aço inoxidável 304 e 316
As bobinas de aço inoxidável 304 são económicas e versáteis, enquanto as bobinas 316 oferecem maior resistência à corrosão devido à adição de molibdénio, sendo ideais para ambientes agressivos.
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Parâmetro |
Bobina 304 |
Bobina 316 |
|---|---|---|
|
Corrosão |
Moderada |
Elevada |
|
Resistência |
Moderada |
Ligeiramente superior |
|
Custo |
Inferior |
20-40% superior |
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Aplicações |
Uso geral |
Aplicações marítimas, químicas |
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Elemento principal |
Sem molibdénio |
2-3% de molibdénio |
|
Resistência ao calor |
Até 870°C |
Até 925°C |
Especificações das classes 304L e 316L
O aço inoxidável 304L é económico e versátil, enquanto o 316L oferece maior resistência à corrosão devido à adição de molibdénio, sendo ideal para ambientes agressivos.
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Parâmetro |
304L |
316L |
|---|---|---|
|
Corrosão |
Moderada |
Elevada |
|
Resistência |
Moderada |
Ligeiramente superior |
|
Custo |
Inferior |
20-40% superior |
|
Aplicações |
Uso geral |
Aplicações marítimas, químicas |
|
Elemento principal |
Sem molibdénio |
2-3% de molibdénio |
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Soldabilidade |
Excelente |
Excelente |
Tolerâncias de espessura e largura
O fabrico de bobinas de aço inoxidável está sujeito a tolerâncias rigorosas de espessura e largura, de modo a responder a diversas aplicações industriais. As tolerâncias de espessura variam consoante a classe e a utilização e podem ser de ±0,02 mm a ±0,05 mm. As bobinas mais finas, sujeitas a tolerâncias muito rigorosas, se não mesmo às mais apertadas, são utilizadas em aplicações como a eletrónica. Já as bobinas de uso geral, utilizadas na construção e no fabrico de mobiliário, admitem variações um pouco maiores. As tolerâncias de largura são essenciais e variam entre ±0,25 mm e ±0,80 mm. As larguras normalizadas das bobinas de aço inoxidável situam-se normalmente entre 600 mm e 2000 mm. As mais utilizadas são 1000 mm, 1219 mm (48 inches) e 1500 mm, de acordo com as normas do setor. Para garantir estas especificações, os fabricantes recorrem a técnicas avançadas de laminagem e corte longitudinal e asseguram uma integração fácil das bobinas nas operações subsequentes de transformação e fabrico. O cumprimento rigoroso destas tolerâncias permite fabricar produtos uniformes, minimizar o desperdício durante os processos de fabrico e garantir um desempenho excelente na aplicação final.Aplicações das bobinas de aço inoxidável
Estas bobinas são utilizadas em vários setores devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e versatilidade. Entre as aplicações incluem-se:
- Construção: painéis arquitetónicos, coberturas e componentes estruturais.
- Setor automóvel: sistemas de escape, guarnições e peças de carroçaria, que exigem resistência e resistência ao desgaste.
- Transformação alimentar: equipamentos sanitários, depósitos de armazenamento e utensílios de cozinha.
- Equipamento médico: instrumentos cirúrgicos, superfícies hospitalares e equipamentos que exigem esterilização.
- Fabrico industrial: depósitos para produtos químicos, permutadores de calor e maquinaria pesada.
As possíveis aplicações das bobinas de aço inoxidável evidenciam o papel que desempenham na engenharia de alto desempenho, com destaque para a longevidade.
Aplicações industriais
As indústrias modernas não dispensam as bobinas de aço inoxidável. São muito procuradas quando a durabilidade e as propriedades anticorrosivas são essenciais. Na construção, estas bobinas são amplamente utilizadas em revestimentos arquitetónicos, coberturas e estruturas, resistindo às condições meteorológicas com rigidez suficiente para preservar a integridade estrutural. Segundo o relatório, prevê-se que a procura mundial de aço inoxidável na construção cresça de forma constante, impulsionada pela urbanização e pelo desenvolvimento das infraestruturas. Os sistemas de energia renovável também recorrem cada vez mais a bobinas de aço inoxidável, devido às propriedades mecânicas superiores exigidas pelas especificações dos materiais. Estas bobinas são amplamente utilizadas em painéis solares, turbinas eólicas e aplicações geotérmicas, nas quais as condições de funcionamento extremas exigem materiais com elevada resistência e fiabilidade. Além disso, nos setores químico e petroquímico, são procuradas para depósitos de armazenamento, condutas e permutadores de calor, pela sua resistência à corrosão causada por produtos químicos agressivos. De acordo com os dados, o mercado mundial do aço inoxidável deverá crescer significativamente. Prevê-se uma CAGR de aproximadamente 5% ao longo da próxima década, impulsionada sobretudo pelo aumento das aplicações em soluções energeticamente eficientes, pelos avanços industriais e pelas novas tecnologias de fabrico. As bobinas de aço inoxidável continuam a responder à procura mundial do setor por elevado desempenho e a abrir caminho à inovação e à sustentabilidade.Aplicações marítimas
O aço inoxidável tem sido destacado nas aplicações marítimas pela elevada resistência à corrosão, resistência mecânica e durabilidade em ambientes agressivos. As classes de aço inoxidável para aplicações marítimas, como 316 e 316L, destinam-se a resistir aos efeitos prejudiciais da exposição prolongada à água salgada e à humidade, sendo utilizadas na engenharia naval, em plataformas offshore e em instalações de dessalinização. A crescente importância da sustentabilidade e da longevidade tem impulsionado um aumento de 4,7% na procura mundial de materiais resistentes à corrosão para a indústria marítima. O aço inoxidável também é utilizado no fabrico de componentes marítimos essenciais, como veios de hélice, sistemas de tubagens e depósitos de armazenamento, que beneficiam da elevada resistência do material à corrosão por picadas e por frestas, ambas comuns em ambientes marítimos. Além disso, o aço inoxidável é reciclado como matéria-prima secundária, o que o torna um material ecológico para a construção marítima. Assim, cumpre critérios ambientais rigorosos e reduz os custos operacionais ao longo do tempo.Utilização em tubagem de produção e bobina cortada longitudinalmente
O aço inoxidável é um material singular, sem rival no fabrico de tubos de produção e bobinas cortadas longitudinalmente, oferecendo características superiores para diversas aplicações industriais. Graças à elevada relação resistência/peso e às propriedades anticorrosivas, é utilizado no fabrico de tubos de produção duráveis para os setores automóvel, aeroespacial e da construção. Os tubos de produção de aço inoxidável são instalados com segurança em linhas de combustível, sistemas hidráulicos e estruturas de suporte, onde a precisão e a fiabilidade são essenciais. As bobinas de aço inoxidável cortadas longitudinalmente permitem personalizar a largura com precisão, de acordo com os requisitos. Setores como a eletrónica, os dispositivos médicos e os sistemas AVAC utilizam estas bobinas devido à sua espessura uniforme e à facilidade de fabrico. Estatísticas recentes indicam que as bobinas de aço inoxidável cortadas longitudinalmente têm uma resistência à tração relativamente elevada, o que lhes permite suportar tensões mecânicas e manter a forma ao longo do tempo. As classes austeníticas, como 304 e 316, são as mais escolhidas para estas aplicações, devido à maior resistência à ferrugem e à soldabilidade. Os dados atuais do mercado mundial apontam para uma procura crescente de tubos de produção e bobinas de aço inoxidável cortadas longitudinalmente, impulsionada pela utilização em tecnologias emergentes de energia renovável e tecnologias ecológicas, como estruturas para painéis solares e componentes energeticamente eficientes. Estas formas versáteis contribuem para a engenharia sustentável, uma vez que são 100-percent recicláveis, ecológicas, têm uma pegada ecológica mínima e ajudam a prolongar a vida útil de qualquer aplicação sujeita a condições meteorológicas agressivas constantes.Técnicas de transformação das bobinas de aço inoxidável
Existem vários métodos importantes para preparar bobinas de aço inoxidável com as dimensões, propriedades e acabamento superficial necessários. Os principais métodos são:
- Corte longitudinal ou redução da largura: a bobina é cortada em tiras mais estreitas com uma lâmina afiada, de modo a satisfazer os requisitos dimensionais das diversas aplicações.
- Recozimento: o tratamento térmico aplicado à bobina aumenta a maleabilidade, a ductilidade e a resistência à corrosão do material, tornando-o adequado para conformação ou transformação posterior.
- Decapagem: esta etapa remove quimicamente os contaminantes da superfície, como carepa ou ferrugem, para deixar a bobina brilhante e lisa.
- Polimento: a superfície é polida para obter o acabamento pretendido, desde mate até espelhado, consoante a aplicação.
- Corte à medida: a bobina é cortada em chapas planas com comprimentos específicos para aplicações que exigem dimensões muito precisas e arestas lisas.
Estes processos tornam as bobinas de aço inoxidável adequadas para aplicações nos setores da construção, automóvel e das energias renováveis, em que a qualidade e o desempenho são essenciais.
Laminagem a frio e laminagem a quente
A laminagem a frio produz aço mais resistente, liso e preciso, enquanto a laminagem a quente é mais económica e adequada a aplicações de grande dimensão e menor precisão.
| Parâmetro | Laminagem a frio | Laminagem a quente |
|---|---|---|
|
Resistência |
Superior |
Inferior |
|
Superfície |
Lisa, precisa |
Rugosa, com carepa |
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Custo |
Superior |
Inferior |
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Aplicações |
Peças de precisão |
Componentes estruturais |
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Processamento |
Temperatura ambiente |
Alta temperatura |
|
Tolerâncias |
Apertadas |
Largas |
Capacidade de soldadura das bobinas de aço inoxidável
As bobinas de aço inoxidável oferecem excelente soldabilidade, o que faz delas um material muito versátil em inúmeros setores, incluindo a construção, o setor automóvel e o aeroespacial. As propriedades inerentes ao aço inoxidável, como a resistência à corrosão, a elevada resistência mecânica e a capacidade de suportar temperaturas extremas, contribuem para o seu desempenho na soldadura.
- Técnicas de soldadura comuns
Podem utilizar-se vários processos de soldadura em bobinas de aço inoxidável, incluindo soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), soldadura MIG (Metal Inert Gas) e soldadura por resistência. A soldadura TIG é especialmente adequada para criar juntas precisas e de alta qualidade, sobretudo em bobinas de aço inoxidável mais finas. A soldadura MIG é eficiente em projetos de maior dimensão e permite soldar mais rapidamente, enquanto a soldadura por resistência é ideal para unir rapidamente secções de material fino sem comprometer a resistência.
- Soldabilidade das classes de aço inoxidável
A soldabilidade das bobinas de aço inoxidável depende da classe específica. Por exemplo:
Aços inoxidáveis austeníticos (por exemplo, 304, 316): estas classes estão entre as mais fáceis de soldar e permitem obter juntas resistentes e dúcteis, com excelente resistência à corrosão. São amplamente utilizadas em aplicações como equipamentos para a transformação alimentar e condutas. Aços inoxidáveis ferríticos (por exemplo, 430, 409): embora possam ser soldados, os aços ferríticos exigem um controlo cuidadoso do calor para evitar o crescimento dos grãos e a fragilidade na zona afetada pelo calor. Aços inoxidáveis martensíticos (por exemplo, 410, 420): devido ao maior teor de carbono, estes aços são mais difíceis de soldar, pois têm tendência a fissurar. O pré-aquecimento e os tratamentos após a soldadura podem melhorar os resultados. Aços inoxidáveis duplex: este tipo equilibra as propriedades dos aços austeníticos e ferríticos, exigindo conhecimentos especializados para manter as proporções corretas de ferrite e austenite durante a soldadura. A elevada resistência mecânica torna-os uma excelente opção para aplicações nos setores do petróleo e gás.- Gestão do calor
A soldadura do aço inoxidável exige um controlo cuidadoso do calor fornecido para reduzir a deformação e a distorção. O calor excessivo pode provocar descoloração ou perda de resistência à corrosão devido à formação de carboneto de crómio, num processo conhecido como sensibilização. A utilização de equipamento de soldadura moderno com controlo de calor pode ajudar a minimizar estes problemas.
- Gás de proteção para soldadura
Para obter soldaduras limpas e resistentes, é essencial utilizar o gás de proteção adequado, que impede a contaminação por gases atmosféricos como o oxigénio ou o azoto. Na soldadura de aço inoxidável, utiliza-se habitualmente árgon puro ou árgon misturado com outros gases, como hélio, hidrogénio ou dióxido de carbono.
- Avanços na tecnologia de soldadura
Os avanços tecnológicos recentes, incluindo os sistemas de soldadura automatizados, estão a tornar a soldadura de bobinas de aço inoxidável mais eficiente e consistente. Estes sistemas permitem controlar com precisão parâmetros como o calor, a velocidade e a aplicação do material de adição, reduzindo os erros do operador e melhorando a qualidade da soldadura.
Aquecimento e outros métodos de transformação
As técnicas de aquecimento e transformação utilizadas no fabrico e na construção adequados permitem processar o aço inoxidável de forma eficaz. Podem aplicar-se tratamentos como o recozimento, o endurecimento e o alívio de tensões para ajustar as propriedades mecânicas e físicas do aço inoxidável e torná-lo mais adequado a diferentes aplicações. Por exemplo, o recozimento consiste em aquecer o aço inoxidável a uma temperatura intermédia entre 1 900°F e 2 100°F e, em seguida, arrefecê-lo rapidamente. Este processo melhora a ductilidade e liberta tensões internas, tornando o aço inoxidável relativamente fácil de fabricar e soldar. O endurecimento é efetuado para aumentar a resistência mecânica e melhorar a resistência ao desgaste em determinadas classes de aço inoxidável, como os aços inoxidáveis martensíticos. As temperaturas dos tratamentos de endurecimento variam entre cerca de 1 700°F e 2 000°F, consoante a liga. As melhorias na resistência mecânica e na resistência ao desgaste conduzem geralmente a um melhor desempenho em aplicações exigentes relacionadas com componentes automóveis ou aeroespaciais. Estas operações de trabalho a frio aumentam ainda mais a resistência do aço inoxidável, pois alteram a microestrutura. Os dados atuais do setor mostram que o trabalho a frio do aço inoxidável pode aumentar a resistência à tração até 50%, permitindo adequar o material a aplicações que exigem dureza extrema sem acrescentar peso. A estas técnicas de aquecimento e transformação juntam-se desenvolvimentos recentes em dispositivos de controlo de precisão, como termómetros de infravermelhos e sistemas de aquecimento por indução. Verificou-se que o estudo combinado e a utilização destas tecnologias em contexto industrial aumentaram a eficiência dos processos em pelo menos 20%, permitindo poupar mais material e reduzir o tempo de fabrico. Este é um exemplo da crescente importância do aquecimento e da transformação precisos no fabrico de produtos de aço inoxidável altamente adaptáveis e com elevado desempenho industrial.Como escolher a bobina de aço inoxidável adequada
Fatores a considerar na seleção da classe
Ao selecionar o grau de material adequado para o seu projeto, importa analisar as especificações mais relevantes para encontrar um equilíbrio entre desempenho, relação custo-benefício e durabilidade. As propriedades mecânicas, como a resistência à tração, o limite de elasticidade e o alongamento, devem ser igualmente ponderadas, pois determinam a adequação do material a determinadas aplicações. Por exemplo, os graus de elevada resistência são adequados para aplicações sujeitas a cargas, enquanto os graus dúcteis são mais indicados para componentes que têm de se deformar, como acontece durante a conformação. Se o ambiente for exigente, com níveis elevados de humidade, produtos químicos ou variações rápidas de temperatura, é necessário considerar a resistência à corrosão. Graus como o aço inoxidável 304 ou o aço inoxidável 316 são geralmente escolhidos por oferecerem uma resistência à corrosão superior à de outros graus. Para componentes menos críticos, podem considerar-se graus mais económicos. Além disso, dependendo da aplicação, também é necessário ter em conta a condutividade térmica e elétrica. Graus como o cobre ou o alumínio apresentam elevada condutividade, sendo por isso fundamentais em sistemas elétricos e de transferência de calor. Por outro lado, projetos destinados a ambientes de alta temperatura podem exigir materiais que respondam a requisitos de estabilidade térmica, como aços com elevado teor de carbono ou graus de liga de níquel. Segue-se o estágio de fabrico. Por exemplo, alguns graus de aço ou alumínio são produzidos para facilitar operações de maquinagem ou conformação, consoante seja necessário moldar, soldar ou cortar o material com precisão. A escolha de um grau inadequado pode atrasar a produção e aumentar posteriormente os custos de reparação de defeitos ou de substituição de equipamento desgastado por um processo abrasivo. Por último, tenha em conta as certificações e as normas de conformidade, como as normas ASTM, ISO ou EN, que asseguram o cumprimento de requisitos rigorosos de qualidade. Por exemplo, os graus de aço estrutural certificados segundo as normas A36 ou S355 garantem um desempenho fiável em projetos de construção, nos quais a segurança é prioritária. Estudos indicam que o cumprimento destas normas pode reduzir os riscos de falha em 35% ao longo do ciclo de vida do projeto, tornando-o indispensável em qualquer projeto de grande exigência. Assim, considerando estes fatores — propriedades mecânicas, resistência à corrosão, condutividade térmica, maquinabilidade e certificação — é possível fazer uma escolha adequada às necessidades específicas do projeto.Critérios de seleção de fornecedores e certificações
Ao selecionar um fornecedor, costumo procurar empresas reconhecidas pelo fornecimento de materiais de boa qualidade, conformes com as normas habituais do setor. Devem apresentar comprovativos de certificação, como ISO e ASTM, que atestem o cumprimento rigoroso dos requisitos de segurança e desempenho. Também avalio a capacidade de garantir um fornecimento regular e fiável a preços competitivos. Considero ainda a rapidez de resposta do apoio ao cliente do fornecedor. Estes aspetos dão-me confiança de que os materiais utilizados nos meus projetos são fiáveis e estão conformes com a regulamentação em vigor.
Importância da certificação ISO
Para mim, a certificação ISO é de importância primordial, pois garante que os produtos que utilizo cumprem as normas internacionais de qualidade, segurança e desempenho. Assegura uniformidade e previsibilidade no desempenho, dando-me plena confiança de que os produtos satisfazem requisitos regulamentares mais exigentes e cumprem efetivamente o que prometem nas aplicações dos meus projetos.
Fontes de referência
1. “ANALISIS PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING PADA PROSES PRODUKSI STAINLESS STEEL COIL UNTUK MEREDUKSI PEMBOROSAN (WASTE) DI PT. XYZ”- Autores: Ivonne Rakha Salsabila, R. Rochmoeljati
- Data de publicação: 31 de março de 2021
- Tipo: artigo de conferência
- Token de citação: (Salsabila & Rochmoeljati, 2021, pp. 120–131)
- Principais conclusões:
- O estudo teve como objetivo identificar e reduzir o desperdício no processo de produção de bobinas de aço inoxidável na PT. XYZ.
- Foram implementados princípios de produção lean, recorrendo ao mapeamento do fluxo de valor e à Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA).
- O tempo de produção foi reduzido de 461 minutos para 416 minutos.
- Foram identificadas as principais causas de desperdício, incluindo a preparação incorreta de baldes quentes e paragens não planeadas devido à manutenção insuficiente das máquinas.
- Metodologia:
- Foram utilizadas ferramentas de produção lean, em particular o mapeamento do fluxo de valor e a FMEA, para analisar e melhorar os processos de produção.
- Autores: Saibo She, Xinnan Zheng, Tian Meng, Kuohai Yu, W. Yin
- Data de publicação: 2023
- Revista: IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement
- Token de citação: (She et al., 2023, pp. 1–10)
- Principais conclusões:
- Foi proposto um novo sensor de excitação de quatro bobinas para suprimir os efeitos de afastamento no ensaio por correntes parasitas, usado para detetar defeitos em chapas de aço inoxidável.
- Foram introduzidos modelos de aprendizagem profunda para identificar com precisão a profundidade e os ângulos dos defeitos.
- O modelo de rede neuronal convolucional 1-D proposto (CNN) alcançou uma taxa de precisão elevada, de 99,8%.
- Metodologia:
- Foi desenvolvida uma plataforma experimental para recolher sinais de defeitos e treinado o modelo CNN com as componentes real e imaginária da tensão induzida.
- Autores: Jennifer Xavier Ongko, M. Yusuf, Siti Bahirrah
- Data de publicação: 6 de janeiro de 2023
- Revista: Majalah Kedokteran Gigi Indonesia
- Token de citação: (Ongko et al., 2023)
- Principais conclusões:
- Foi investigada a magnitude da força gerada por molas helicoidais fechadas de aço inoxidável em diferentes tempos de alongamento.
- Verificou-se que tempos de alongamento mais longos provocaram uma perda significativa de força nas molas de aço inoxidável, em comparação com as molas de NiTi, que mantiveram uma força mais estável.
- Metodologia:
- Foram realizados ensaios com blocos de acrílico e molas helicoidais fechadas imersas em saliva artificial, medindo-se a força com uma máquina de ensaios universal.
