Comprendre les soudures bout à bout des pieux tubulaires en acier : guide complet

Dans les secteurs de la construction et de l’ingénierie, les pieux tubulaires en acier jouent un rôle crucial : ils contribuent à la résistance et à la stabilité des fondations de grands ouvrages. Leur performance et leur longévité dépendent toutefois de l’efficacité et de la qualité des soudures qui les assemblent. Les soudures bout à bout, parmi les méthodes les plus courantes pour assembler des pieux tubulaires en acier, sont particulièrement appréciées pour leur résistance et la continuité de l’assemblage. Cet article examine leurs caractéristiques structurelles, d’autres techniques permettant d’obtenir des résultats optimaux et les bonnes pratiques à appliquer. Il explique l’importance des soudures bout à bout dans la construction moderne, que vous soyez ingénieur-conseil, entrepreneur ou simplement curieux d’approfondir le sujet.

Qu’est-ce qu’une soudure bout à bout et comment est-elle utilisée pour les pieux tubulaires en acier ?

Une soudure bout à bout assemble deux pièces métalliques dans le même plan, bord à bord, afin de former une liaison continue et résistante. Cette méthode est couramment utilisée pour les pieux tubulaires en acier afin de préserver leur intégrité structurelle et leur résistance aux charges lourdes. Elle permet d’assembler plusieurs tronçons de tubes en acier pour former des tubes longs et continus, indispensables à la construction et à d’autres applications de fondations profondes. La résistance et la régularité de la soudure font de cette méthode une solution fiable lorsque le transfert efficace des charges et la résistance à la déformation sont essentiels.

Définition d’une soudure bout à bout : son rôle dans la construction de canalisations

La soudure bout à bout est une méthode qui permet d’assembler deux pièces, par exemple en métal ou en acier, dans un même plan. Elle est largement utilisée dans la construction de canalisations afin de créer des liaisons solides et continues entre les tronçons. Les soudures bout à bout assurent un assemblage fiable, capable de résister à d’importantes contraintes structurelles, à la pression ou aux forces exercées. Cette caractéristique les rend adaptées aux applications qui exigent à la fois un haut niveau d’efficacité et de durabilité, notamment dans la construction, les réseaux de canalisations et les systèmes industriels.

Pourquoi utiliser des soudures bout à bout pour les pieux tubulaires en acier ?

Comparaison des soudures bout à bout avec d’autres types d’assemblage pour les pieux

Type d’assemblage	Caractéristiques principales	Résistance	Facilité de mise en œuvre	Matériaux courants	Applications
Assemblage bout à bout	Extrémités soudées, soudure à pénétration complète	Élevée	Modérée	Acier	Structures permanentes soumises à de fortes charges
Soudage par friction	Liaison mécanique produite par la chaleur	Élevée	Équipement spécialisé	Acier	Conditions particulières, usage limité
Fixations mécaniques	Boulons, vis ou plaques	Modérée	Facile	Acier, structures temporaires	Structures temporaires ou non critiques
Manchon / raccord	Manchon posé sur l’assemblage et rempli de coulis	Élevée	Modérée	Béton, acier	Pieux en béton, alignement essentiel
Assemblage par broche	Assemblage par broche pour assurer l’alignement	Modérée	Facile	Acier	Pieux préfabriqués, montage rapide

Comment réaliser des soudures résistantes pour les pieux tubulaires en acier ?

Procédure de soudage essentielle pour les tubes en acier

Pour obtenir des soudures résistantes sur des pieux tubulaires en acier, il faut une exécution soignée et le respect d’étapes précises, afin de garantir la sécurité et la tenue de la structure.

• Préparation des surfaces : nettoyez les bords du tube en les grattant ou en utilisant des abrasifs. Veillez à éliminer la saleté, la graisse, la rouille et toute autre substance susceptible de provoquer une défaillance de la soudure.
• Préchauffage : préchauffez le tube, ou les tubes à paroi plus épaisse, à une température supérieure à la température ambiante afin d’éviter les contraintes thermiques et la fissuration de la soudure dues au choc thermique.
• Conception appropriée de l’assemblage : choisissez un type d’assemblage adapté, par exemple un assemblage bout à bout ou un assemblage à recouvrement, qui offre un accès suffisant pour le soudage et une capacité de charge satisfaisante.
• Méthode de soudage : appliquez une méthode de travail et une technique de soudage adaptées, comme le soudage à l’arc avec électrode enrobée (SMAW) ou le soudage à l’arc avec fil fourré (FCAW), en fonction de l’application.
• Suivi du soudage : les éléments structurels doivent conserver leurs propriétés mécaniques lorsque la méthode et l’angle de soudage appropriés sont utilisés. Il est également essentiel de maintenir une vitesse de soudage et des réglages de chaleur adaptés.
• Inspection après soudage : vérifiez la qualité de la soudure selon les critères d’acceptation, notamment au moyen de contrôles non destructifs comme les ultrasons ou la radiographie.

Le respect de ces étapes par du personnel dûment qualifié, conformément aux normes prescrites dans le secteur, permet d’obtenir une résistance suffisante pour les pieux tubulaires en acier, en particulier avec les méthodes ERW.

Principaux critères structurels à prendre en compte pour les pieux en acier

1. Capacité portante : évaluez la capacité du pieu à résister aux forces verticales et latérales en tenant compte du sol, des dimensions du pieu et des exigences structurelles.
2. Résistance à la corrosion : déterminez s’il faut appliquer des revêtements protecteurs ou une protection cathodique pour limiter la corrosion en milieu marin ou dans d’autres environnements humides.
3. Qualité des matériaux : vérifiez que l’acier utilisé est exempt de défauts et conforme aux normes en vigueur, notamment celles des organismes ASTM ou ISO.
4. Résistance à la flexion et au flambement : concevez les nœuds de façon qu’ils puissent fléchir sous l’effet de la flexion, de charges latérales ou de charges latérales inégales, par exemple lorsque le sol provoque un flambement ou exerce des charges latérales irrégulières.
5. Profondeur de mise en place et alignement : veillez à ce que les pieux soient enfoncés à la profondeur voulue et correctement alignés pour assurer la stabilité de la structure.
6. Intégrité des assemblages : vérifiez que les tronçons raccordés ou les assemblages des pieux sont correctement soudés ou boulonnés à intervalles réguliers, afin d’assurer la continuité du transfert des charges et la performance structurelle.

Problèmes courants et solutions pour le soudage des tubes

1. Porosité des soudures : elle est due à la concentration de gaz piégés (xénon, argon, méthane, etc.) dans le bain de fusion, causée par un mauvais procédé de protection ou une contamination excessive. Le nettoyage de toutes les surfaces, le maintien de débits adéquats et l’utilisation de dispositifs étanches pour les gaz de protection permettent de limiter ce problème.
2. Fissuration : selon les propriétés du matériau et de la structure, notamment la vitesse de refroidissement, les contraintes résiduelles et le choix du matériau de base, différents types de fissures peuvent apparaître dans les soudures. Un traitement thermique après soudage, le préchauffage et le choix du métal d’apport approprié peuvent constituer des solutions efficaces.
3. Défaut d’alignement des tubes : un défaut d’alignement peut fragiliser l’assemblage et entraîner un ajustement dans un seul sens. Pour y remédier, maintenez les tubes en position au moyen de dispositifs mécaniques et de systèmes d’alignement, et respectez des tolérances serrées aux points de réglage.
4. Caniveau : ce défaut résulte de la formation, près du bord du matériau de base, d’une rainure profonde fondue dans le métal jusqu’à la soudure. Il en résulte une sous-épaisseur excessive qui fragilise l’assemblage. Pour le maîtriser, utilisez des angles d’électrode adaptés, contrôlez soigneusement la vitesse d’avance et ajustez la tension.
5. Défaut de fusion : il se produit lorsqu’une ou plusieurs pièces de base et les couches de soudure précédentes n’adhèrent pas complètement au niveau de la surface des joints fondus. La maîtrise de l’apport de chaleur, la préparation de l’assemblage et le nombre de passes de soudage permettent de limiter ce défaut.
6. Déformation : la chaleur générée par le procédé de soudage peut déformer ou gauchir les tubes. Pour limiter ce phénomène, séquencez correctement les soudures, utilisez des dispositifs de serrage et chauffez les pièces uniformément.

Quelles sont les spécifications ASTM A252 applicables aux tubes soudés ?

Comprendre les normes ASTM applicables aux pieux tubulaires en acier

ASTM A252 est la spécification standard applicable aux pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure. Elle décrit les exigences relatives aux tubes en acier longitudinaux utilisés pour les pieux.

Incidence de la norme ASTM A252 sur la qualité des soudures et les spécifications

• Exigences relatives à la composition des matériaux : fixe des limites pour la teneur de certains éléments chimiques afin de garantir l’uniformité du soudage des matériaux de composition concernée.
• Exigences relatives à la résistance à la traction et à la limite d’élasticité : définit les conditions permettant de garantir que les propriétés mécaniques du tube sont suffisantes pour résister aux charges appliquées.
• Tolérances sur l’épaisseur de paroi : fixe les limites de réduction de l’épaisseur de paroi afin de préserver l’intégrité structurelle et la précision pendant la phase de construction.
• Normes relatives à la longueur et à la rectitude : fixe des limites concernant la rectitude des bords du tube pour garantir son bon fonctionnement lors de la mise en place et en service.
• Contrôle de l’intégrité du cordon de soudure : comprend des contrôles non destructifs, tels que l’inspection du cordon par ultrasons ou radiographie, afin de vérifier sa qualité.
• Normes relatives au revêtement ou à l’état de surface : inspecte l’état des surfaces soudables des tubes et repère les imperfections susceptibles de nuire à la qualité des soudures.
• Spécifications relatives à la conception des assemblages soudés : décrit les angles et les positions maximaux admissibles des bords par rapport à la section de cintrage définie, afin d’obtenir un assemblage soudé aussi résistant que possible et de réduire les défauts courants comme les fissures ou les vides.

Toutes ces exigences visent à améliorer la qualité et la régularité des soudures des pieux tubulaires, conformément aux normes du secteur applicables à la construction.

Respecter les exigences ASTM dans les projets de construction

Pour respecter les normes ASTM dans les projets de construction, il faut suivre les exigences relatives aux matériaux, aux procédés et aux contrôles définies dans le contrat. Le choix de certains matériaux, comme l’acier, est guidé, entre autres facteurs, par l’inspection et l’assurance qualité conformément aux normes applicables. Les documents attestent que les entrepreneurs ont appliqué des mesures strictes de contrôle qualité, comparé leurs procédés et leurs résultats aux normes ASTM et consigné toutes les mesures prises, ce qui confirme leur conformité. Même une formation de base du personnel, menée en collaboration avec un centre de contrôle reconnu, contribue au respect des règles ASTM, qui encadrent la sécurité, la fiabilité et la réussite du projet de construction.

Comment le procédé de mise en place influe-t-il sur les pieux soudés bout à bout ?

Étapes de mise en place des pieux tubulaires en acier

1. Préparation du site : dégagez la zone pour faciliter les opérations et nivelez le terrain pendant les travaux de battage. Vérifiez que tout l’équipement et tous les matériaux nécessaires sont présents sur le site et en bon état de fonctionnement.
2. Positionnement des pieux : repérez leur emplacement à l’aide du GPS et de lasers, conformément aux plans d’ingénierie, afin d’assurer la précision. Vérifiez leur position au moyen d’un levé géodésique et du contrôle GPS.
3. Installation de l’équipement de battage : assemblez et positionnez les marteaux hydrauliques et les vibrofonceurs dans la zone délimitée pour les pieux. Vérifiez que leur réglage est opérationnel.
4. Mise en place initiale du pieu : placez le pieu tubulaire en acier à la verticale et maintenez-le en position avec la grue jusqu’à son premier enfoncement, puis ancrez-le.
5. Battage des pieux : surveillez, à l’aide du mouton, la pénétration du pieu dans le sol, sa profondeur et son alignement. Respectez les paramètres de conception pour assurer la conformité et notez les spécifications de repérage sur le chantier.
6. Contrôles qualité : effectuez des contrôles périodiques au moyen des méthodes de contrôle non destructif prévues pour la structure et vérifiez la verticalité du pieu. Vérifiez également son ancrage et sa résistance structurelle à l’aide d’essais de charge ou d’ultrasons.
7. Coupe et finition : préparez le pieu à raccorder à la structure en ajustant sa hauteur à l’élévation requise, conformément aux étapes de construction. Une fois la mise en place terminée et la profondeur définie, coupez également la partie excédentaire.

Incidence de la mise en place sur l’intégrité des soudures

1. Contraintes thermiques : les opérations de soudage peuvent notamment introduire des contraintes thermiques si des microfissures commencent à se former. La mise en place des pieux peut aggraver ce phénomène.
2. Vibrations mécaniques : les soudures mal exécutées, en particulier celles présentant une fusion insuffisante, risquent de céder sous l’effet des fortes vibrations mécaniques générées par le battage.
3. Charges d’impact : les soudures sont particulièrement vulnérables aux impacts répétés pendant le battage des pieux, qui les exposent davantage aux charges dynamiques et à la rupture par fatigue des assemblages soudés.
4. Exposition à la corrosion : après la mise en place, les problèmes environnementaux liés aux soudures deviennent critiques, car les revêtements protecteurs destinés à prévenir la corrosion sont retirés, exposant les soudures à des environnements plus corrosifs.
5. Contraintes résiduelles : des pratiques de soudage inadaptées combinées à la mise en place des pieux peuvent générer des contraintes résiduelles, qui compromettent les performances et l’intégrité mécanique de la structure.
6. Déformation du matériau : pendant le battage, il faut surveiller activement le positionnement du pieu. Une flexion excessive peut accroître les contraintes sur les soudures et augmenter le risque de fissuration ou de séparation des assemblages.

Bonnes pratiques pour la mise en place des soudures bout à bout

1. Préparation adéquate des surfaces : nettoyez et décontaminez toutes les surfaces à souder, puis alignez-les. Cela limite les défauts et optimise la qualité de la soudure.
2. Utilisation de techniques de soudage adaptées : choisissez une stratégie, une méthode et des paramètres de soudage en fonction du type de matériau, de son épaisseur et de l’application visée afin d’obtenir les meilleures performances.
3. Traitement thermique avant et après soudage : appliquez des traitements thermiques adaptés pour réduire davantage les contraintes résiduelles, améliorer la ductilité et renforcer l’intégrité de l’assemblage.
4. Inspection et contrôles réguliers : effectuez des examens précis, comme des contrôles par ultrasons ou radiographie, afin de repérer et de corriger toute anomalie liée à la soudure.

Quels sont les avantages des pieux tubulaires en acier avec soudures bout à bout ?

Pourquoi les pieux en acier sont-ils un choix privilégié ?

1. Résistance élevée et durabilité : la résistance remarquable et la durabilité des pieux tubulaires en acier les rendent adaptés au support de charges lourdes dans des environnements difficiles.
2. Polyvalence : ces pieux peuvent être fabriqués aux dimensions requises pour chaque projet, notamment en longueur, en diamètre et en épaisseur de paroi.
3. Facilité de mise en place : les pieux constitués de tubes en acier peuvent être enfoncés dans des sols variés, ce qui simplifie leur installation, même dans des contextes souterrains complexes.
4. Résistance à la corrosion : grâce à leurs revêtements protecteurs ou à leur galvanisation, les pieux tubulaires en acier résistent remarquablement à la corrosion, ce qui prolonge leur durée de vie.
5. Rentabilité : bien que le coût des matériaux soit plus élevé, des procédés de mise en place moins complexes réduisent le temps, la main-d’œuvre et les frais d’entretien, ce qui les rend plus rentables à long terme.
6. Respect de l’environnement : les pieux tubulaires en acier offrent une grande souplesse de conception grâce à leur excellente recyclabilité, répondant ainsi aux critères de durabilité des projets de construction.
7. Capacité portante : ces pieux transmettent correctement les charges afin d’éviter les tassements excessifs et instables, et maintiennent la stabilité même dans les sols faibles et compressibles.
8. Compatibilité avec les configurations structurelles : leur adaptabilité permet d’intégrer facilement les pieux à de nombreux systèmes de fondation et offre aux ingénieurs une grande liberté de conception.

Rentabilité et durabilité des raccords soudés bout à bout

Les raccords soudés bout à bout comptent parmi les types de soudure les plus appréciés dans la construction en raison de leur durabilité et de leur rentabilité. Ils sont efficaces, car ils évitent une utilisation excessive de matériaux tout en assurant une liaison solide qui facilite le transfert des charges. Leur durabilité tient à la résistance des assemblages soudés, capables de supporter des contraintes élevées pendant une longue période sans défaillance structurelle. De plus, les raccords soudés bout à bout réduisent les coûts en limitant le recours à des raccords mécaniques supplémentaires.

Applications des pieux tubulaires en acier dans les projets de construction

• Soutien des fondations de bâtiments : les pieux tubulaires en acier assurent un soutien fiable aux fondations de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels, qui peuvent ainsi supporter des charges considérables et des conditions de sol variables.
• Ponts et viaducs : grâce à leur résistance, à leur tenue à la chaleur, à leur capacité à supporter de lourdes charges de circulation et à leur stabilité structurelle, ces pieux sont couramment utilisés pour construire des piles de pont et des viaducs.
• Structures marines : lorsqu’ils sont traités de manière appropriée, les pieux tubulaires en acier sont largement utilisés dans la construction de quais, de jetées et de plateformes offshore, car ils résistent bien aux environnements marins et à la corrosion.
• Ouvrages de soutènement : ces éléments servent à concevoir et à renforcer des murs de soutènement, des batardeaux, des brise-lames et d’autres ouvrages qui retiennent l’eau, délimitent les fouilles et stabilisent les talus.
• Infrastructures industrielles : grâce à leur capacité portante et à leur durabilité, les pieux tubulaires en acier sont essentiels à la construction d’ouvrages industriels tels que les plateformes pétrolières et gazières, les cheminées et les fondations de machines lourdes.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Que signifie « soudure bout à bout » et à quoi sert-elle dans les projets de construction utilisant des pieux tubulaires en acier ?

R : Une soudure bout à bout est un assemblage soudé qui relie deux pièces en acier bord à bord. L’assemblage de pieux tubulaires en acier et de vannes est l’une des applications courantes des soudures bout à bout dans les travaux de construction ; celles-ci assurent la résistance et la durabilité nécessaires aux bâtiments. Ce procédé est essentiel pour réaliser de longs pieux qui soutiennent des ouvrages tels que des ponts et des bâtiments.

Q : Quels éléments faut-il prendre en compte concernant la qualification du soudeur qui réalise une soudure bout à bout sur un pieu tubulaire en acier ?

R : Les exigences AWS sont essentielles pour garantir la qualité du travail correspondant aux différents niveaux de qualification des soudeurs. Pour évaluer les compétences d’un soudeur en vue de le qualifier pour le soudage bout à bout de pieux tubulaires en acier, il faut porter une attention particulière à sa capacité à réaliser différentes catégories de soudures, notamment des soudures à pénétration complète. Il convient également de tenir compte des dimensions, de l’épaisseur et des propriétés mécaniques du matériau, car il devra travailler sur les pièces concernées.

Q : Quelle incidence les autres propriétés mécaniques ont-elles sur la performance des soudures bout à bout des pieux tubulaires en acier ?

R : Les caractéristiques mécaniques et structurelles de l’acier, comme la résistance à la traction et la ténacité, ont une forte incidence sur les soudures bout à bout des pieux tubulaires en acier. Elles déterminent la capacité d’une soudure à résister aux charges et aux conditions climatiques, tout en préservant la durabilité du raccord et l’intégrité structurelle.

Q : Quel est le rôle d’un anneau de support lors d’une soudure bout à bout ?

R : Un anneau de support soutient la racine de la soudure et empêche le métal en fusion de s’échapper pendant le soudage. Il facilite la pénétration et assure un alignement correct, ce qui est essentiel pour les tubes de grand diamètre nécessitant des soudures à haute résistance.

Q : Quelle est la différence entre un chanfrein simple et un chanfrein double pour le soudage bout à bout ?

R : Un chanfrein simple consiste à couper l’extrémité d’un des tubes en biais ; un chanfrein double consiste à chanfreiner les deux extrémités. Le choix dépend de l’épaisseur du tube et de la méthode de soudage utilisée. Les chanfreins doubles produisent des soudures plus résistantes, tandis que les chanfreins simples sont moins coûteux et plus faciles à réaliser.

Q : Quelles sont les techniques d’inspection les plus courantes pour garantir la qualité des soudures bout à bout ?

R : Les techniques courantes d’inspection des soudures bout à bout comprennent le contrôle visuel, le contrôle par ultrasons, le contrôle radiographique et le contrôle par magnétoscopie. Ces méthodes permettent de repérer les défauts, tels que les fissures, les vides ou une pénétration incomplète, tout en vérifiant le respect des tolérances spécifiées et des normes de qualité générales.

Q : Pourquoi les raccords de tuyauterie en acier sans soudure sont-ils préférables à d’autres types pour certaines applications ?

R : Les raccords de tuyauterie en acier sans soudure offrent une résistance uniforme aux fuites sous l’effet de la pression interne et externe, et éliminent le risque de variations de diamètre. Ils conviennent ainsi à des fonctions critiques, comme les tubes de cuvelage et les tubes de production dans les réseaux de pétrole et de gaz, où la fiabilité des équipements est primordiale.

Q : Pourquoi l’acier au carbone, choisi pour fabriquer les pieux tubulaires en acier, présente-t-il des propriétés aussi particulières ?

R : Le faible coût de l’acier au carbone et ses propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment sa résistance et sa ténacité, expliquent son utilisation principale dans la fabrication de pieux tubulaires en acier. Sa composition peut être ajustée pour répondre à des exigences précises, ce qui le rend adapté à différents besoins de construction.

Q : Comment réalise-t-on les raccordements de pieux longs, et quelle est leur importance ?

R : Les raccordements de pieux sont réalisés en assemblant des segments successifs de pieux tubulaires en acier pour former des fondations profondes jusqu’à la profondeur prévue. Cette opération est essentielle pour construire l’ossature des structures verticales, telles que les ponts et les gratte-ciel.

Q : Quels critères prendre en compte lors du choix d’un fournisseur de pieux tubulaires en acier ?

R : Évaluez la réputation du fournisseur, notamment sa fiabilité quant au respect des tolérances, des dimensions et de toutes les normes de qualité requises. Il est également essentiel de vérifier qu’il fournit des produits dotés des propriétés mécaniques et de la durabilité nécessaires à l’usage prévu.

Sources de référence

1. Titre : Effet du traitement thermique après soudage sur les contraintes résiduelles de l’alliage Inconel 617 et de son assemblage soudé bout à bout en biseau

• Auteurs : Rajiv et Kothari
• Revue : Procédure de l’Institut des ingénieurs mécaniciens, division extérieure L : revue des matériaux, de leur conception et de leur utilisation pour les moteurs
• Date de publication : 3 janvier 2023
• Référence : (Kumar et al., 2023, pp.1575-1591)
• Résumé :
  • Cette recherche vise à comprendre le déséquilibre des contraintes résiduelles générées dans les soudures de l’alliage Inconel 617. Pour les besoins de l’étude, les auteurs ont fabriqué deux soudures circonférentielles à symétrie de révolution et leur ont appliqué un traitement thermique après soudage à deux températures distinctes : 720°C et 980 °C. Les contraintes résiduelles ont été mesurées à l’aide de la technique de perçage profond. Les résultats montrent que des contraintes résiduelles élevées réduisent considérablement la durée de vie des pièces soudées. Comme le soulignent les auteurs, il convient d’intégrer des valeurs appropriées de contraintes résiduelles aux facteurs de sécurité structurelle lors de la conception de composants porteurs.

2. Titre : Analyse des contraintes structurales de traction des comportements en fatigue des soudures circonférentielles bout à bout dans des assemblages soudés en acier moulé

• Auteurs : Zezhong Wei et al.
• Revue : International Journal of Pressure Vessels and Piping
• Date de publication : 2020
• Référence : (Wei et al., 2020, p. 104027)
• Résumé :
  • Dans cette étude, les auteurs se penchent sur les détails complexes du comportement en fatigue des soudures circonférentielles bout à bout dans des assemblages soudés en acier moulé. Une analyse des contraintes structurales de traction a été réalisée afin de déterminer les mécanismes de fatigue. Plusieurs facteurs critiques ayant une incidence sur la durée de vie en fatigue, notamment la géométrie des soudures et les propriétés des matériaux, ont été examinés. Les auteurs ont conclu qu’une conception efficace des soudures pouvait améliorer considérablement les performances en fatigue.

3. Titre : Effet des basses températures sur les vitesses de propagation des fissures de fatigue dans l’acier DH36 et sa soudure bout à bout

• Auteurs : Weidong Zhao et al.
• Revue : Ocean Engineering
• Date de publication : 2020-01-01
• Référence : (Zhao et al., 2020)
• Résumé :
  • Cette étude examine l’effet des basses températures sur la vitesse de propagation des fissures de fatigue dans l’acier DH36 et ses soudures. Les auteurs ont mené des essais afin d’évaluer la vitesse de propagation des fissures à différentes températures. Les données indiquent que les basses températures peuvent accélérer considérablement la propagation des fissures, ce qui affecte la durée de vie en fatigue des structures et, par conséquent, les stratégies de fabrication et de maintenance des structures intégrant de l’acier DH36 dans les régions froides.

4. Cahier d’inspection du battage de pieux 2019-2020 – Traite des soudures bout à bout dans le battage de pieux, notamment des qualifications des soudeurs certifiés et du meulage des chanfreins en retrait.