Guida completa alle saldature testa a testa nei pali tubolari in acciaio

Nei settori dell’edilizia e dell’ingegneria, i pali tubolari in acciaio svolgono un ruolo cruciale: sono elementi fondamentali per garantire resistenza e stabilità alle fondazioni di opere di grandi dimensioni. Le loro prestazioni e la loro durata, tuttavia, dipendono dall’efficacia e dalla qualità delle saldature che li uniscono. Le saldature testa a testa, tra i metodi più diffusi per unire i pali tubolari in acciaio, sono apprezzate per la resistenza e la continuità del giunto. Questo articolo esamina le caratteristiche strutturali delle saldature testa a testa, le altre tecniche che consentono di ottenere risultati ottimali e le migliori pratiche da adottare. L’obiettivo è illustrare l’importanza delle saldature testa a testa nell’edilizia moderna, sia ai progettisti, sia agli appaltatori, sia a chi desidera approfondire questo argomento.

Che cos’è una saldatura testa a testa e come si usa nei pali tubolari in acciaio?

Una saldatura testa a testa unisce due elementi metallici disposti sullo stesso piano, da un’estremità all’altra, creando un legame continuo e resistente. Questo metodo è comunemente usato nei pali tubolari in acciaio per mantenerne l’integrità strutturale e la resistenza ai carichi elevati. Le saldature testa a testa consentono di unire più tubi in acciaio, formando tubazioni continue e lunghe, essenziali per l’edilizia e altre applicazioni nelle fondazioni profonde. La resistenza e la continuità della saldatura rendono questo tipo di giunto una scelta affidabile quando occorre trasferire i carichi in modo efficiente e resistere alle deformazioni.

Definizione di saldatura testa a testa: cosa significa per le tubazioni

La saldatura testa a testa è un metodo per unire due elementi, per esempio in metallo o in acciaio, lungo lo stesso piano. Questa tecnica è ampiamente usata nella costruzione di tubazioni per realizzare giunzioni resistenti e continue tra le sezioni dei tubi. Le saldature testa a testa creano giunti affidabili, capaci di resistere a notevoli sollecitazioni strutturali, pressioni o forze. Per questa caratteristica sono adatte ad applicazioni che richiedono elevata efficienza e durabilità, come l’edilizia, le tubazioni e i sistemi industriali.

Perché usare le saldature testa a testa nei pali tubolari in acciaio?

Confronto tra giunzioni testa a testa e altri tipi di giunzione nei pali

Tipo di giunzione	Caratteristiche principali	Resistenza	Facilità di installazione	Materiali comuni	Applicazioni
Giunzione testa a testa	Estremità saldate, saldatura a piena penetrazione	Elevata	Moderata	Acciaio	Strutture permanenti soggette a carichi elevati
Saldatura per attrito	Giunzione meccanica ottenuta mediante calore	Elevata	Attrezzature specializzate	Acciaio	Condizioni specifiche, uso limitato
Elementi di fissaggio meccanici	Bulloni, viti o piastre	Moderata	Facile	Acciaio, strutture temporanee	Strutture temporanee o non critiche
Manicotto/giunto di accoppiamento	Manicotto sulla giunzione, riempito con malta	Elevata	Moderata	Calcestruzzo, acciaio	Pali in calcestruzzo, allineamento critico
Giunzione a perno	Collegamento con perno per l’allineamento	Moderata	Facile	Acciaio	Pali prefabbricati, assemblaggio rapido

Come ottenere saldature resistenti nei pali tubolari in acciaio?

Procedura di saldatura essenziale per i tubi in acciaio

Per realizzare saldature resistenti nei pali tubolari in acciaio servono una lavorazione accurata e il rispetto di specifiche fasi operative, per garantire la sicurezza e l’integrità strutturale.

• Preparazione della superficie: pulire i bordi del tubo raschiandoli o usando materiali abrasivi, in modo da rimuovere sporco, grasso, ruggine e altre sostanze che potrebbero causare difetti nella saldatura.
• Preriscaldamento: preriscaldare il tubo, soprattutto se ha uno spessore maggiore, portandolo a una temperatura superiore a quella ambiente, per prevenire tensioni termiche e cricche nella saldatura dovute allo shock termico.
• Progettazione adeguata della giunzione: scegliere un tipo di giunto idoneo, per esempio una giunzione testa a testa o a sovrapposizione, che consenta un accesso sufficiente per la saldatura e garantisca una capacità di carico adeguata.
• Metodo di saldatura: adottare una procedura e una tecnica di saldatura adatte allo scopo, come la saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW) o la saldatura ad arco con filo animato (FCAW).
• Controllo della saldatura: gli elementi strutturali devono mantenere le proprietà meccaniche previste adottando la forma e l’angolo di saldatura appropriati. È inoltre essenziale mantenere la corretta velocità di saldatura e regolare adeguatamente il calore.
• Ispezione dopo la saldatura: verificare la qualità della saldatura rispetto ai criteri di accettazione, anche con metodi non distruttivi come i controlli a ultrasuoni o radiografici.

Il rispetto di queste indicazioni, con lavorazioni eseguite da personale adeguatamente qualificato e secondo le norme di settore, consente di ottenere una resistenza adeguata nei pali tubolari in acciaio, soprattutto con i metodi ERW.

Principali aspetti strutturali da considerare per i pali in acciaio

1. Capacità portante: valutare la capacità del palo di resistere alle forze verticali e laterali, considerando le condizioni del terreno, le dimensioni del palo e i requisiti strutturali.
2. Resistenza alla corrosione: valutare la necessità di applicare rivestimenti protettivi o di ricorrere alla protezione catodica per limitare la corrosione in ambienti marini o umidi.
3. Qualità del materiale: verificare che l’acciaio utilizzato sia privo di difetti e conforme alle norme riconosciute, come quelle ASTM o ISO.
4. Resistenza alla flessione e all’instabilità: progettare i nodi in modo che possano deformarsi sotto flessione e in presenza di carichi laterali o non uniformi, per esempio quando il terreno provoca instabilità o carichi laterali irregolari.
5. Profondità di installazione e allineamento: assicurarsi che i pali siano infissi alla profondità corretta e allineati adeguatamente per garantire la stabilità della struttura.
6. Integrità dei collegamenti: verificare che le parti giuntate o i giunti dei pali siano saldati o imbullonati correttamente a intervalli regolari, così da garantire la continuità del trasferimento dei carichi e delle prestazioni strutturali.

Problemi comuni e soluzioni nella saldatura dei tubi

1. Porosità nelle saldature: si verifica quando gas intrappolati (xeno, argon, metano ecc.) si concentrano nel bagno di saldatura fuso a causa di una protezione inadeguata o di una contaminazione eccessiva. La pulizia di tutte le superfici e il mantenimento di portate adeguate e dispositivi a tenuta per i gas di protezione possono ridurre il problema.
2. Cricche: in base al materiale e alle proprietà strutturali, per esempio alla velocità di raffreddamento, alle tensioni residue e alla scelta del materiale di base, possono verificarsi diversi tipi di cricche nella saldatura. Il trattamento termico dopo la saldatura, il preriscaldamento e la scelta del materiale d’apporto corretto possono essere rimedi efficaci.
3. Disallineamento dei tubi: il disallineamento può indebolire il giunto e causare un accoppiamento unidirezionale. Per correggerlo si possono bloccare meccanicamente i tubi in posizione, usare sistemi di allineamento e rispettare tolleranze ristrette nei punti stabiliti.
4. Incisione marginale: deriva dalla formazione di una scanalatura profonda, fusa vicino al bordo del materiale di base durante la saldatura, che lascia un sottile avvallamento indesiderato e indebolisce il giunto. Il problema si può controllare adottando angoli dell’elettrodo adeguati, regolando con attenzione la velocità di avanzamento della saldatura e modificando la tensione.
5. Mancanza di fusione: si verifica quando uno o più materiali di base o strati di saldatura precedenti non aderiscono completamente ai giunti fusi a livello superficiale. Si può controllare intervenendo su fattori come l’apporto di calore, la preparazione del giunto e il numero di passate di saldatura.
6. Deformazione: il calore generato dal processo di saldatura può deformare o incurvare i tubi. Tra le misure di controllo rientrano la corretta sequenza delle saldature, l’uso di morsetti e il riscaldamento uniforme dei componenti.

Quali sono le specifiche ASTM A252 per i tubi saldati?

Le norme ASTM per i pali tubolari in acciaio

ASTM A252 è la specifica tecnica per i pali tubolari in acciaio saldati e senza saldatura. Descrive i requisiti per i tubi longitudinali in acciaio di base destinati ai pali.

Come ASTM A252 influisce sulla qualità e sulle specifiche delle saldature

• Requisiti di composizione del materiale: stabilisce limiti per la percentuale di determinate sostanze chimiche, così da garantire uniformità nella saldatura dei materiali con composizioni diverse.
• Requisiti di resistenza a trazione e snervamento: stabilisce i requisiti necessari affinché le proprietà meccaniche del tubo siano sufficienti a resistere ai carichi applicati.
• Tolleranze sullo spessore della parete: definisce i limiti di riduzione dello spessore della parete, che deve mantenere la precisione richiesta durante la fase di costruzione e garantire l’integrità strutturale.
• Norme su lunghezza e rettilineità: stabilisce i limiti di rettilineità dei bordi del tubo per garantire il corretto funzionamento durante l’installazione e l’impiego.
• Controllo dell’integrità del cordone di saldatura: comprende prove non distruttive, come l’ispezione del cordone mediante ultrasuoni o controlli radiografici, per verificarne l’integrità.
• Norme sui rivestimenti e sulla finitura superficiale: ispeziona le condizioni delle superfici saldabili dei tubi e individua eventuali imperfezioni che potrebbero compromettere la qualità della saldatura.
• Specifiche di progettazione dei giunti saldati: descrivono gli angoli massimi consentiti e le posizioni dei bordi rispetto alla sezione di piegatura indicata, affinché il giunto saldato sia il più resistente possibile e si riducano problemi comuni come cricche o vuoti.

Tutti questi requisiti mirano a migliorare la qualità e l’uniformità delle saldature nei pali tubolari, in conformità alle norme di settore per l’edilizia.

Come garantire la conformità alle norme ASTM nei progetti edilizi

La conformità alle norme ASTM nei progetti edilizi si ottiene rispettando i materiali, i processi e le prove previsti dal contratto. La scelta di alcuni materiali, come l’acciaio, è guidata, tra gli altri fattori, da ispezioni e garanzia della qualità secondo le norme pertinenti. La documentazione fornisce prove sufficienti del fatto che gli appaltatori abbiano applicato rigorose misure di controllo della qualità, verificato i processi e i risultati rispetto alle norme ASTM e documentato tutte le azioni intraprese, confermando così la conformità. Anche la formazione di base del personale, in collaborazione con un centro di prova riconosciuto, contribuisce a rispettare le norme ASTM, che disciplinano la sicurezza, l’affidabilità e la riuscita del progetto edilizio.

In che modo il processo di installazione influisce sui pali saldati testa a testa?

Fasi di installazione dei pali tubolari in acciaio

1. Preparazione del sito: liberare l’area per consentire operazioni efficienti e livellare il terreno durante l’infissione dei pali. Verificare che tutte le attrezzature e i materiali necessari siano sul posto e funzionanti.
2. Posizionamento dei pali: segnare le posizioni dei pali con GPS e laser, in base ai piani di progetto, per garantire la precisione. Verificarle con un rilievo geodetico e il controllo GPS.
3. Preparazione delle attrezzature di infissione: assemblare e posizionare i martelli idraulici e gli infissori vibranti nell’area segnata per i pali. Verificare che la configurazione sia online.
4. Posizionamento iniziale del palo: collocare il palo tubolare in acciaio in posizione verticale e mantenerlo in posizione con la gru finché non è stato infisso in modo provvisorio, quindi ancorarlo.
5. Infissione dei pali: usare l’infissore per controllare la penetrazione del palo nel terreno, monitorandone profondità e allineamento. Rispettare i parametri di progetto per garantirne la conformità e annotare le specifiche dei riferimenti di costruzione.
6. Controlli di qualità: eseguire verifiche periodiche con i metodi non distruttivi previsti per la struttura e controllare la verticalità del palo lungo la sua superficie. Verificare inoltre l’infissione e la resistenza strutturale con prove di carico o controlli a ultrasuoni.
7. Taglio e finitura: preparare il palo da collegare alla struttura adeguandone l’altezza alla quota richiesta, dopo aver regolato le fasi di costruzione. Una volta completata l’installazione e raggiunta la profondità prevista, tagliare anche la parte in eccesso.

Effetti dell’installazione sull’integrità delle saldature

1. Tensioni termiche: le operazioni di saldatura possono introdurre tensioni termiche, in particolare se iniziano a formarsi microcricche, che potrebbero aggravarsi durante l’installazione dei pali.
2. Vibrazioni meccaniche: le saldature eseguite male, soprattutto quelle con fusione debole, possono cedere a causa delle intense vibrazioni meccaniche generate dall’infissione.
3. Carichi d’urto: durante l’infissione, le saldature sono particolarmente vulnerabili agli impatti ripetuti, che possono sottoporre i collegamenti saldati a carichi dinamici e causare cedimenti per fatica.
4. Esposizione alla corrosione: dopo l’installazione, gli effetti ambientali sulle saldature diventano critici, perché i rivestimenti protettivi contro la corrosione possono essere rimossi, esponendo le saldature ad ambienti più corrosivi.
5. Tensioni residue: pratiche di saldatura inadeguate, unite all’infissione dei pali, possono generare tensioni residue che compromettono le prestazioni e l’integrità meccanica della struttura.
6. Deformazione del materiale: durante l’infissione, occorre monitorare costantemente la posizione del palo, poiché una flessione eccessiva può aumentare le tensioni sulle saldature e il rischio di cricche o distacchi nei giunti.

Migliori pratiche per l’installazione delle saldature testa a testa

1. Preparazione accurata delle superfici: tutte le superfici da saldare devono essere pulite, decontaminate e allineate. Questo riduce al minimo i difetti e ottimizza la qualità della saldatura.
2. Uso di tecniche di saldatura appropriate: scegliere procedura, metodo e parametri di saldatura in base al tipo di materiale, allo spessore e all’applicazione specifica, per ottenere le migliori prestazioni.
3. Trattamento termico prima e dopo la saldatura: ricorrere a trattamenti termici efficaci per ridurre ulteriormente le tensioni residue, migliorare la duttilità e rafforzare l’integrità del giunto.
4. Ispezioni e prove periodiche: eseguire controlli accurati, come prove a ultrasuoni o esami radiografici, per individuare e correggere eventuali anomalie della saldatura.

Quali sono i vantaggi dei pali tubolari in acciaio con saldature testa a testa?

Perché i pali in acciaio sono una scelta preferibile

1. Elevata resistenza e durabilità: l’elevata resistenza e durabilità dei pali tubolari in acciaio li rende adatti a sostenere carichi pesanti in ambienti difficili.
2. Versatilità: questi pali possono essere realizzati su misura per i singoli progetti in termini di lunghezza, diametro e spessore della parete.
3. Facilità di installazione: i pali tubolari in acciaio possono essere infissi in terreni di diverso tipo, semplificando l’installazione anche in contesti sotterranei complessi.
4. Resistenza alla corrosione: grazie ai rivestimenti protettivi o alla zincatura, i pali tubolari in acciaio offrono un’elevata resistenza alla corrosione, che ne prolunga la vita utile.
5. Convenienza economica: sebbene il materiale costi di più, le procedure di installazione meno complesse riducono i tempi e le spese di manodopera e manutenzione, rendendo i pali più convenienti nel lungo periodo.
6. Ecocompatibilità: i pali tubolari in acciaio offrono flessibilità progettuale grazie all’elevata riciclabilità e soddisfano i criteri di sostenibilità dei progetti edilizi.
7. Capacità portante: questi pali trasferiscono correttamente i carichi, evitando cedimenti eccessivi o instabili e mantenendo la stabilità anche in terreni deboli e comprimibili.
8. Compatibilità con le configurazioni strutturali: la versatilità dei pali consente di integrarli agevolmente in diversi sistemi di fondazione, offrendo ai progettisti libertà di progettazione.

Convenienza e durabilità delle giunzioni saldate testa a testa

Le giunzioni saldate testa a testa sono tra le più apprezzate nell’edilizia per la loro durabilità e convenienza. Sono efficienti perché evitano l’uso eccessivo di materiale e assicurano al contempo un collegamento resistente per il trasferimento dei carichi. La loro durabilità dipende dai giunti saldati, resistenti e capaci di sopportare sollecitazioni elevate a lungo senza cedimenti strutturali. Inoltre, queste giunzioni riducono la necessità di ulteriori connettori meccanici, che aumenterebbero i costi.

Applicazioni dei pali tubolari in acciaio nei progetti edilizi

• Fondazioni di edifici: i pali tubolari in acciaio forniscono un supporto affidabile alle fondazioni di edifici residenziali, commerciali e industriali, consentendo loro di sopportare carichi enormi e condizioni variabili del terreno.
• Ponti e cavalcavia: grazie alla resistenza, alla resistenza al calore, alla capacità di sostenere carichi di traffico elevati e alla stabilità strutturale, questi pali sono comunemente usati per costruire pile di ponti e cavalcavia.
• Strutture marine: se trattati adeguatamente, i pali tubolari in acciaio sono ampiamente utilizzati per costruire banchine, moli e piattaforme offshore, grazie alle loro prestazioni negli ambienti marini e alla resistenza alla corrosione.
• Strutture di contenimento: questi elementi sono impiegati nella progettazione e nel rinforzo di muri di sostegno, cofferdam, frangiflutti e altre opere che trattengono l’acqua, delimitano gli scavi e stabilizzano i pendii.
• Infrastrutture industriali: grazie alla capacità portante e alla durabilità, i pali tubolari in acciaio sono fondamentali per costruire strutture industriali come piattaforme petrolifere e del gas, ciminiere e fondazioni per macchinari pesanti.

Domande frequenti (FAQ)

D: Che cosa si intende per saldature testa a testa e come si applicano nei progetti edilizi che utilizzano pali tubolari in acciaio?

R: Le saldature testa a testa uniscono due elementi in acciaio lungo i bordi. Sono ampiamente usate nei lavori edilizi per unire pali tubolari in acciaio e valvole, garantendo la resistenza e la durabilità richieste dagli edifici. Questa procedura è fondamentale per realizzare pali lunghi che sostengono strutture come ponti ed edifici.

D: Quali aspetti della qualifica del saldatore occorre considerare quando si esegue una saldatura testa a testa su un palo tubolare in acciaio?

R: I requisiti AWS sono essenziali per determinare la qualità del lavoro richiesta ai diversi livelli di qualifica del saldatore. Per valutare se un saldatore è qualificato a eseguire saldature testa a testa su pali tubolari in acciaio, occorre prestare particolare attenzione alla sua capacità di realizzare diverse tipologie di saldatura, soprattutto quelle a piena penetrazione. È necessario considerare le dimensioni, lo spessore e le proprietà meccaniche del materiale, poiché dovrà lavorare su quei componenti specifici.

D: In che modo le altre proprietà meccaniche influiscono sulle prestazioni delle saldature testa a testa dei pali tubolari in acciaio?

R: Le proprietà meccaniche e strutturali dell’acciaio, come la resistenza a trazione e la tenacità, influiscono sulle saldature testa a testa e sui pali tubolari in acciaio saldati testa a testa. Queste proprietà determinano la capacità della saldatura di resistere ai carichi e alle condizioni climatiche, mantenendo la durabilità e l’integrità strutturale della giunzione.

D: In che modo un anello di supporto agevola una saldatura testa a testa?

R: L’anello di supporto sostiene la radice della saldatura e impedisce al metallo fuso di fuoriuscire durante il processo. Favorisce la penetrazione e garantisce il corretto allineamento, un aspetto cruciale nei tubi di grande diametro che richiedono saldature ad alta resistenza.

D: Qual è la differenza tra una scanalatura a cianfrino semplice e una a doppio cianfrino nella saldatura testa a testa?

R: Nella scanalatura a cianfrino semplice, un’estremità del tubo è tagliata ad angolo; in quella a doppio cianfrino, sono smussate entrambe le estremità. La scelta dipende dallo spessore del tubo e dal metodo di saldatura utilizzato. Il doppio cianfrino produce saldature più resistenti, mentre il cianfrino semplice è meno costoso e più facile da realizzare.

D: Quali sono le tecniche di ispezione più diffuse per garantire la qualità delle saldature testa a testa?

R: Le tecniche di ispezione più diffuse per le saldature testa a testa comprendono l’esame visivo, il controllo a ultrasuoni, l’esame radiografico e il controllo con particelle magnetiche. Questi metodi consentono di individuare difetti come cricche, vuoti o penetrazione incompleta, verificando al contempo il rispetto delle tolleranze specificate e degli standard qualitativi complessivi.

D: Perché i raccordi per tubi in acciaio senza saldatura sono preferibili ad altri tipi per determinate applicazioni?

R: I raccordi per tubi in acciaio senza saldatura offrono una resistenza uniforme alle perdite grazie alla pressione interna ed esterna sulla loro struttura, eliminando la possibilità di differenze di diametro. Sono quindi utili per applicazioni critiche come i tubi di rivestimento e i tubi di produzione nelle tubazioni del settore petrolifero e del gas, dove l’affidabilità delle attrezzature è fondamentale.

D: Perché l’acciaio al carbonio, il materiale scelto per la produzione dei pali tubolari in acciaio, tende ad avere caratteristiche così specifiche?

R: Il basso costo dell’acciaio al carbonio e le sue eccezionali proprietà meccaniche, come la resistenza e la tenacità, ne fanno il materiale più utilizzato per la produzione di pali tubolari in acciaio. La sua composizione può essere regolata in base a requisiti specifici, rendendolo versatile per diverse esigenze edilizie.

D: Come si realizzano le giunzioni dei pali lunghi e quale importanza hanno?

R: Le giunzioni dei pali si realizzano assemblando segmenti successivi di pali tubolari in acciaio fino a raggiungere la profondità prevista per le fondazioni profonde. Questa procedura è essenziale per costruire l’ossatura portante di strutture verticali come ponti e grattacieli.

D: Quali aspetti occorre considerare nella scelta di un fornitore di pali tubolari in acciaio?

R: Valuti l’affidabilità del fornitore nel rispettare le tolleranze, le dimensioni e tutte le norme di qualità necessarie. Inoltre, è fondamentale verificare che il fornitore realizzi ogni applicazione con le proprietà meccaniche e la durabilità richieste dall’uso previsto.

Fonti bibliografiche

1. Titolo: Effetto del trattamento termico post-saldatura sulle tensioni residue della lega Inconel 617 e del relativo giunto saldato testa a testa

• Autori: Rajiv e Kothari
• Rivista: Procedure of The Institute of Mechanical Engineers, Division Outer L: The Engine Journal of Materials Design and Usage
• Data di pubblicazione: 3 gennaio 2023
• Token di citazione: (Kumar et al., 2023, pp.1575-1591)
• Sintesi:
  • Questa ricerca mira a comprendere lo squilibrio delle tensioni residue generate nelle saldature della lega Inconel 617. A tal fine, gli autori hanno realizzato due saldature circonferenziali assialsimmetriche e le hanno sottoposte a trattamento termico post-saldatura a due temperature distinte: 720°C e 980 °C. Le tensioni residue sono state misurate con la tecnica della perforazione profonda. I risultati mostrano che tensioni residue elevate riducono significativamente la vita utile dei componenti saldati. Come sottolineato dagli autori, nella progettazione di componenti portanti occorre includere valori adeguati di tensione residua nei fattori di sicurezza strutturale.

2. Titolo: Analisi delle tensioni strutturali di trazione del comportamento a fatica delle saldature circonferenziali testa a testa nei giunti di acciaio fuso saldati

• Autori: Zezhong Wei et al.
• Rivista: International Journal of Pressure Vessels and Piping
• Data di pubblicazione: 2020
• Token di citazione: (Wei et al., 2020, p. 104027)
• Sintesi:
  • In questo studio, gli autori esaminano nel dettaglio il comportamento a fatica delle saldature circonferenziali testa a testa nei giunti di acciaio fuso saldati. Per determinare i processi di fatica è stata condotta un’analisi delle tensioni strutturali di trazione. Sono stati esaminati diversi fattori critici che incidono sulla vita a fatica, tra cui la geometria della saldatura e le proprietà del materiale. Lo studio conclude che una progettazione efficace delle saldature può migliorare significativamente il comportamento a fatica.

3. Titolo: Effetto delle basse temperature sulla velocità di propagazione delle cricche di fatica nell’acciaio DH36 e nelle relative saldature testa a testa

• Autori: Weidong Zhao et al.
• Rivista: Ocean Engineering
• Data di pubblicazione: 01-01-2020
• Token di citazione: (Zhao et al., 2020)
• Sintesi:
  • Questo studio esamina l’effetto delle basse temperature sulla velocità di propagazione delle cricche di fatica nell’acciaio DH36 e nelle sue saldature. Gli autori hanno condotto prove sperimentali per valutare la velocità di crescita delle cricche a diverse temperature. I dati indicano che le basse temperature possono accelerare notevolmente la propagazione delle cricche, incidendo sulla vita a fatica delle strutture e, di conseguenza, sulle strategie di fabbricazione e manutenzione delle strutture che impiegano acciaio DH36 nelle regioni fredde.

4. Quaderno di ispezione della posa dei pali 2019-2020 – Tratta le saldature testa a testa nella posa dei pali, comprese le qualifiche dei saldatori certificati e la rettifica degli smussi di preparazione.