Stomplassen in stalen buispalen: een uitgebreide gids

In de bouw- en engineeringsector spelen stalen buispalen een cruciale rol: ze zorgen voor de nodige funderingssterkte en stabiliteit bij grootschalige projecten. Hun prestaties en levensduur hangen echter af van de kwaliteit en doeltreffendheid van de lassen waarmee ze met elkaar worden verbonden. Stomplassen behoren tot de meest gebruikte methoden om stalen buispalen te verbinden en staan bekend om hun sterkte en naadloze aansluiting. Dit artikel bespreekt de constructieve kenmerken van stomplassen, andere technieken voor optimale resultaten en relevante goede praktijken. Het licht toe waarom stomplassen belangrijk zijn in de moderne bouw, zowel voor raadgevende ingenieurs en aannemers als voor geïnteresseerde lezers die hun kennis over dit onderwerp willen uitbreiden.

Wat is een stomplas en hoe wordt die toegepast bij stalen buispalen?

Een stomplas verbindt twee metalen delen kop aan kop in hetzelfde vlak, zodat een sterke, doorlopende verbinding ontstaat. Deze lasmethode wordt vaak toegepast bij stalen buispalen om de structurele integriteit en weerstand tegen zware belastingen te behouden. Met stomlassen kunnen stukken stalen buis tot lange, doorlopende buizen worden verbonden, die onmisbaar zijn voor constructies en andere toepassingen in diepe funderingen. Door de sterkte en gladde afwerking is de stomplas een betrouwbare keuze voor toepassingen waarbij belastingen doeltreffend moeten worden overgedragen en vervorming moet worden beperkt.

Stomlassen: wat betekenen ze voor buisconstructies?

Een stomplas is een lasmethode waarbij twee stukken materiaal, zoals metaal of staal, in één vlak met elkaar worden verbonden. Deze techniek wordt veel gebruikt bij de aanleg van pijpleidingen om sterke, ononderbroken verbindingen tussen buisdelen te maken. Stomlassen zorgen voor een betrouwbare verbinding die aanzienlijke mechanische spanning, druk of kracht kan weerstaan. Daarom zijn ze geschikt voor toepassingen die een hoog rendement en duurzaamheid vereisen, zoals in de bouw, pijpleidingen en industriële systemen.

Waarom stomlassen toepassen bij stalen buispalen?

Stomlassen vergelijken met andere verbindingstypes voor paalfunderingen

Verbindingstype	Belangrijkste kenmerken	Sterkte	Installatiegemak	Gangbare materialen	Toepassingen
Stompe verbinding	Gelaste uiteinden, volledige doorlassing	Hoog	Gemiddeld	Staal	Permanente constructies met zware belasting
Wrijvingslassen	Mechanische verbinding door opgewekte warmte	Hoog	Gespecialiseerde apparatuur	Staal	Specifieke omstandigheden, beperkt gebruik
Mechanische bevestigingsmiddelen	Bouten, schroeven of platen	Gemiddeld	Eenvoudig	Staal, tijdelijke constructies	Tijdelijke of niet-kritieke constructies
Huls/koppelstuk	Huls over de verbinding, gevuld met grout	Hoog	Gemiddeld	Beton, staal	Betonpalen, waarbij de uitlijning cruciaal is
Penverbinding	Penverbinding voor uitlijning	Gemiddeld	Eenvoudig	Staal	Prefabpalen, snelle montage

Hoe maakt u sterke lassen bij stalen buispalen?

Essentiële lasprocedure voor stalen buizen

Voor sterke lassen bij stalen buispalen zijn vakkundig werk en het volgen van specifieke werkstappen nodig om de constructieve veiligheid te waarborgen.

• Voorbereiding van het oppervlak: Reinig de buisranden door ze af te schrapen of met schuurmiddelen te bewerken. Zorg dat ze vrij zijn van vuil, vet, roest en andere stoffen die tot lasfouten kunnen leiden.
• Voorverwarmen: Verwarm de buis, of dikkere buizen, voor en breng de laszone op een temperatuur boven kamertemperatuur. Zo voorkomt u thermische spanningen en lasscheuren door een thermische schok.
• Geschikt verbindingsontwerp: Kies een passend verbindingstype, bijvoorbeeld een stompe of plaatverbinding, dat voldoende toegang biedt om te lassen en tegelijk een bevredigende belastbaarheid oplevert.
• Lasmethode: Volg een passende werkwijze en lastechniek, zoals Shielded Metal Arc Welding (SMAW) of Flux-Cored Arc Welding (FCAW), afgestemd op het doel van de opdracht.
• Lasbewaking: Gebruik de juiste lasvorm en -hoek om de mechanische eigenschappen van de constructiedelen te behouden. Ook de juiste lassnelheid en warmte-instellingen zijn essentieel.
• Inspectie na het lassen: Controleer de laskwaliteit aan de hand van de acceptatiecriteria, onder meer met niet-destructieve technieken zoals ultrasoon onderzoek of radiografisch onderzoek.

Als dit werk volgens de voorschriften wordt uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en met de voorgeschreven industrienormen als leidraad, kunnen stalen buispalen voldoende sterkte bereiken, vooral bij toepassing van ERW-methoden.

Belangrijke constructieve aandachtspunten voor stalen palen

1. Draagvermogen: Beoordeel in hoeverre de paal verticale en horizontale krachten kan weerstaan, rekening houdend met de bodemgesteldheid, de paalafmetingen en de constructieve vereisten.
2. Corrosiebestendigheid: Bepaal of beschermende coatings of kathodische bescherming nodig zijn om corrosie in maritieme of andere vochtige omgevingen tegen te gaan.
3. Materiaalkwaliteit: Controleer of het gebruikte staal vrij is van gebreken en aanvaarde normen naleeft, zoals de industrienormen van ASTM of ISO.
4. Weerstand tegen buiging en knik: Ontwerp de knooppunten zodat ze kunnen vervormen onder buiging en horizontale of ongelijkmatige zijdelingse belasting, bijvoorbeeld door knik als gevolg van de bodem of ongelijke zijdelingse grondbelasting.
5. Installatiediepte en uitlijning: Zorg ervoor dat de palen tot de juiste diepte worden ingeheid en correct worden uitgelijnd om de stabiliteit van de constructie te waarborgen.
6. Integriteit van de verbindingen: Controleer of de paaldelen en verbindingen op regelmatige afstanden correct zijn gelast of gebout. Zo blijft de lastoverdracht doorlopend en presteert de constructie naar behoren.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het lassen van buizen

1. Poriën in lassen: Dit ontstaat wanneer gassen (xenon, argon, methaan enz.) in het smeltbad opgesloten raken door een gebrekkige bescherming of sterke verontreiniging. Reinig alle oppervlakken en zorg voor optimale debieten en lekdichte voorzieningen voor de beschermgassen om dit probleem te beperken.
2. Scheurvorming: Afhankelijk van materiaaleigenschappen en constructieve kenmerken, zoals de afkoelsnelheid, restspanningen en de keuze van het basismateriaal, kunnen verschillende soorten lasscheuren ontstaan. Een warmtebehandeling na het lassen, voorverwarming en de keuze van het juiste toevoegmateriaal kunnen dit helpen voorkomen.
3. Verkeerd uitgelijnde buizen: Een verkeerde uitlijning kan leiden tot een zwakke verbinding en een eenzijdige passing. U kunt dit verhelpen door de buis mechanisch op haar plaats te houden, uitlijnsystemen te gebruiken en op vooraf bepaalde punten nauwe toleranties aan te houden.
4. Inbranding aan de teen van de las: Dit ontstaat door een combinatie van factoren en vormt een diepe groef die dicht bij de rand van het basismateriaal in het lasmetaal smelt. Daardoor ontstaat een ongewenste ondersnijding die de verbinding verzwakt. Dit is te beheersen met de juiste elektrodehoeken, een zorgvuldige regeling van de lassnelheid en aangepaste spanning.
5. Onvolledige versmelting: Hierbij versmelten een of meer basismaterialen en eerdere laslagen niet volledig met het oppervlak van het smeltbad. Dit is te beheersen door onder meer de warmte-inbreng, de voorbereiding van de verbinding en het aantal lasgangen aan te passen.
6. Vervorming: De warmte die tijdens het lassen vrijkomt, kan de buizen vervormen of kromtrekken. U kunt dit beperken door de lasvolgorde goed te plannen, klemsamenstellingen te gebruiken en de onderdelen gelijkmatig te verwarmen.

Wat zijn de ASTM A252-specificaties voor gelaste buizen?

ASTM-normen voor stalen buispalen begrijpen

ASTM A252 is de norm voor gelaste en naadloze stalen buispalen. De specificatie beschrijft de vereisten voor stalen buizen in de lengterichting die als paal worden gebruikt.

Hoe ASTM A252 de laskwaliteit en specificaties beïnvloedt

• Vereisten voor de materiaalsamenstelling: Legt grenzen vast voor het aandeel van bepaalde chemische elementen om uniforme laskwaliteit bij materialen met verschillende samenstellingen te waarborgen.
• Vereisten voor treksterkte en vloeigrens: Schrijft voorwaarden voor die waarborgen dat de mechanische eigenschappen van de buis volstaan om de opgewekte belastingen te weerstaan.
• Toleranties voor de wanddikte: Beperkt ontoelaatbare afname van de wanddikte en waarborgt tegelijk de constructieve integriteit en maatnauwkeurigheid tijdens de bouw.
• Normen voor lengte en rechtheid: Legt grenzen vast voor de rechtheid van de buisranden, zodat de buis tijdens de installatie en het gebruik naar behoren functioneert.
• Controle van de integriteit van de lasnaad: Omvat niet-destructief onderzoek, zoals inspectie van de lasnaad met ultrasoon of radiografisch onderzoek, om de deugdelijkheid ervan te controleren.
• Normen voor coating en oppervlakteafwerking: Inspecteer de toestand van de oppervlakken waarop kan worden gelast en spoor onvolkomenheden op die de laskwaliteit nadelig kunnen beïnvloeden.
• Specificaties voor het ontwerp van lasverbindingen: Beschrijven de maximaal toegestane hoeken en posities van de randen ten opzichte van het aangegeven buiggedeelte. Zo wordt de lasverbinding zo sterk mogelijk en worden veelvoorkomende problemen zoals scheuren of holtes beperkt.

Al deze vereisten zijn erop gericht de laskwaliteit en consistentie van gelaste buispalen te verbeteren en ze te laten voldoen aan de industrienormen voor bouwtoepassingen.

ASTM-normen naleven bij bouwprojecten

U voldoet aan de ASTM-normen voor bouwprojecten door de vereiste materialen, processen en tests uit het contract te volgen. De materiaalkeuze, bijvoorbeeld die van staal, wordt mede bepaald door inspectie en kwaliteitsborging volgens de toepasselijke normen. Uit de documentatie moet voldoende blijken dat aannemers strenge kwaliteitscontroles hebben uitgevoerd, hun processen en resultaten aan de ASTM-normen hebben getoetst en alle genomen maatregelen hebben vastgelegd. Ook een basisopleiding voor het personeel, in samenwerking met een erkend testcentrum, helpt om te voldoen aan de ASTM-voorschriften voor de veiligheid, betrouwbaarheid en het succes van het bouwproject.

Welke invloed heeft het installatieproces op palen met stomplassen?

Stappen bij de installatie van stalen buispalen

1. Voorbereiding van de werf: Maak de zone vrij voor een vlotte uitvoering en egaliseer het terrein tijdens de heiwerkzaamheden. Controleer of alle benodigde apparatuur en materialen op de werf aanwezig zijn en goed werken.
2. Plaatsbepaling van de palen: Markeer de paalposities met GPS en lasers volgens de technische plannen om de nauwkeurigheid te waarborgen. Controleer de posities met een geodetische opmeting en GPS-controle.
3. Opstelling van de heimachines: Monteer en positioneer de hydraulische heihamers en trilblokken binnen de gemarkeerde paalzone. Controleer of de opstelling operationeel is.
4. Eerste plaatsing van de paal: Zet de stalen buispaal rechtop en houd ze met de kraan op haar plaats tot ze voorlopig is ingeheid. Veranker de paal daarna.
5. Heien van de palen: Volg met de heimachine hoe diep de paal de grond indringt en controleer de diepte en uitlijning. Houd de ontwerpparameters aan om de naleving te waarborgen en noteer de specificaties van de constructiemarkeringen.
6. Kwaliteitscontroles: Voer periodiek niet-destructief onderzoek uit en controleer de verticaliteit van de paal met een visuele controle. Controleer ook de inbedding en constructieve sterkte met een belastingproef of ultrasoon onderzoek.
7. Afkorten en afwerken: Bereid de paal voor op de constructieve verbinding door de hoogte aan te passen aan het vereiste niveau. Zaag na de installatie en nadat de diepte is bepaald ook het overtollige deel van de paal af.

Invloed van de installatie op de integriteit van lassen

1. Thermische spanning: Vooral laswerkzaamheden kunnen thermische spanning veroorzaken wanneer er microscheuren ontstaan. Tijdens de installatie van de paal kan dit probleem verergeren.
2. Mechanische trillingen: Slecht uitgevoerde lassen, vooral lassen met een zwakke versmelting, kunnen bezwijken door de zware mechanische trillingen die tijdens het heien ontstaan.
3. Impactbelasting: Lassen zijn bijzonder kwetsbaar voor herhaalde schokken tijdens het heien. Daardoor kunnen de gelaste verbindingen dynamisch worden belast en door vermoeiing bezwijken.
4. Blootstelling aan corrosie: Na de installatie verdienen omgevingsinvloeden op de lassen bijzondere aandacht. Beschermende coatings die corrosie moeten tegengaan, kunnen beschadigd raken of worden verwijderd, waardoor de lassen versneld aan corrosieve omstandigheden worden blootgesteld.
5. Restspanningen: Een combinatie van onjuiste laspraktijken en de installatie van palen kan restspanningen veroorzaken. Die tasten de prestaties en integriteit van de constructie vanuit mechanisch oogpunt aan.
6. Materiaalvervorming: Controleer tijdens het heien voortdurend de positie van de paal. Overmatige buiging kan extra spanning op de lassen veroorzaken en zo de kans op scheuren of loskomen bij de verbindingen vergroten.

Goede praktijken voor de installatie van stomplassen

1. Correcte voorbereiding van het oppervlak: Reinig, ontsmet en lijn alle te lassen oppervlakken uit. Zo beperkt u het aantal defecten en verbetert u de laskwaliteit.
2. De juiste lastechnieken gebruiken: Kies de lasstrategie, -methode en parameters op basis van het materiaaltype, de dikte en de specifieke toepassing om een optimale laskwaliteit te bereiken.
3. Warmtebehandeling vóór en na het lassen: Gebruik een doeltreffende warmtebehandeling om restspanningen verder te verminderen, de ductiliteit te verbeteren en de integriteit van de verbinding te versterken.
4. Regelmatige inspectie en tests: Voer nauwkeurige controles uit, zoals ultrasoon of radiografisch onderzoek, om onregelmatigheden in de las op te sporen en te verhelpen.

Wat zijn de voordelen van stalen buispalen met stomplassen?

Waarom stalen palen een goede keuze zijn

1. Hoge sterkte en duurzaamheid: Dankzij hun hoge sterkte en duurzaamheid zijn stalen buispalen geschikt om zware belastingen in veeleisende omgevingen te dragen.
2. Veelzijdigheid: De palen kunnen voor specifieke projecten worden vervaardigd met de gewenste lengte, diameter en wanddikte.
3. Eenvoudige installatie: Stalen buispalen kunnen in uiteenlopende bodemsoorten worden geheid. Daardoor is de installatie ook in complexe ondergrondse omstandigheden eenvoudiger.
4. Corrosiebestendigheid: Dankzij beschermende coatings of verzinking zijn stalen buispalen bijzonder goed bestand tegen corrosie, wat hun levensduur verlengt.
5. Kostenefficiëntie: Hoewel de materiaalkosten hoger liggen, verlagen minder complexe installatieprocedures de uitgaven voor tijd, arbeid en onderhoud. Op lange termijn zijn de palen daardoor kostenefficiënter.
6. Milieuvriendelijk: Stalen buispalen bieden flexibiliteit bij bouwprojecten dankzij hun uitstekende recycleerbaarheid en voldoen zo aan duurzaamheidscriteria voor bouwprojecten.
7. Draagvermogen: Deze palen dragen belastingen op de juiste manier over en voorkomen overmatige of instabiele zetting. Zo blijft de constructie stabiel, zelfs in slappe, samendrukbare bodems.
8. Geschikt voor verschillende constructieve configuraties: Dankzij hun aanpasbaarheid kunnen de palen naadloos in uiteenlopende funderingssystemen worden geïntegreerd, wat ingenieurs meer ontwerpvrijheid geeft.

Kostenefficiëntie en duurzaamheid van stompgelaste verbindingen

Stompgelaste verbindingen zijn in de bouw een van de populairste lastypes vanwege hun duurzaamheid en kostenefficiëntie. Ze zijn efficiënt omdat ze het materiaalverbruik beperken en tegelijk een sterke verbinding voor de lastoverdracht bieden. De gelaste verbindingen zijn sterk en kunnen langdurig hoge mechanische spanningen weerstaan zonder dat de constructie bezwijkt. Bovendien verlagen stompgelaste verbindingen de kosten doordat er minder extra mechanische verbindingsstukken nodig zijn.

Toepassingen van stalen buispalen in bouwprojecten

• Funderingssteun voor gebouwen: Stalen buispalen bieden een betrouwbare fundering voor woningen, commerciële gebouwen en industriële gebouwen. Ze helpen die gebouwen zware belastingen en wisselende bodemomstandigheden te weerstaan.
• Bruggen en viaducten: Dankzij hun sterkte, hittebestendigheid, draagvermogen voor zwaar verkeer en constructieve stabiliteit worden deze palen regelmatig gebruikt voor brugpijlers en viaducten.
• Maritieme constructies: Als ze correct worden behandeld, worden stalen buispalen veel gebruikt voor de bouw van dokken, aanlegsteigers en offshoreplatforms. Ze presteren goed in maritieme omgevingen en zijn bestand tegen corrosie.
• Keerconstructies: Deze onderdelen worden gebruikt bij het ontwerpen en versterken van keermuren, bouwkuipen, golfbrekers en andere constructies die water tegenhouden, bouwputten omsluiten en taluds stabiliseren.
• Industriële infrastructuur: Dankzij hun draagvermogen en lange levensduur zijn stalen buispalen onmisbaar voor industriële constructies zoals olie- en gasplatforms, schoorstenen en funderingen voor zware machines.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag: Wat betekenen stomplassen en hoe worden ze toegepast bij bouwprojecten met stalen buispalen?

Antwoord: Stomplassen zijn lasverbindingen waarbij twee stukken staal rand aan rand aan elkaar worden gelast. Stomplassen worden in de bouw veel gebruikt om stalen buispalen en kleppen met elkaar te verbinden en de nodige sterkte en duurzaamheid voor gebouwen te waarborgen. Deze werkwijze is essentieel om lange palen te maken die constructies zoals bruggen en gebouwen ondersteunen.

Vraag: Waar moet u bij het stomplassen van een stalen buispaal op letten wat de kwalificaties van de lasser betreft?

Antwoord: De AWS-vereisten zijn essentieel om de vereiste werkkwaliteit op de verschillende kwalificatieniveaus voor lassers te waarborgen. Bij de beoordeling of een lasser voldoende vaardigheden heeft om stalen buispalen stomplassen, moet u vooral letten op zijn vermogen om verschillende soorten lassen uit te voeren, met name lassen met volledige doorlassing. Houd daarbij rekening met de afmetingen, dikte en mechanische eigenschappen van het materiaal, want de lasser moet met de specifieke onderdelen kunnen werken.

Vraag: Welke invloed hebben de andere mechanische eigenschappen op de prestaties van stomplassen bij stalen buispalen?

Antwoord: Mechanische en constructieve kenmerken van staal, zoals treksterkte en taaiheid, hebben een grote invloed op stomplassen bij stalen buispalen. Deze eigenschappen bepalen in hoeverre een las belastingen en weersomstandigheden kan weerstaan, terwijl de duurzaamheid en constructieve integriteit van de verbinding behouden blijven.

Vraag: Hoe helpt een backing ring bij het stomplassen?

Antwoord: Een backing ring ondersteunt de laswortel en voorkomt dat gesmolten metaal tijdens het lassen wegvloeit. De ring helpt bij het verkrijgen van volledige doorlassing en waarborgt een correcte uitlijning. Dat is cruciaal bij buizen met een grote diameter die sterke lassen vereisen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een V-naad met enkelvoudige afschuining en een V-naad met dubbele afschuining bij stomplassen?

Antwoord: Bij een V-naad met enkelvoudige afschuining wordt één buiseinde schuin afgesneden; bij een V-naad met dubbele afschuining zijn beide uiteinden afgeschuind. De keuze hangt af van de buisdikte en de gebruikte lasmethode. Dubbele afschuiningen leveren sterkere lassen op, terwijl enkelvoudige afschuiningen goedkoper en eenvoudiger uit te voeren zijn.

Vraag: Welke inspectietechnieken worden het vaakst gebruikt om de kwaliteit van stomplassen te waarborgen?

Antwoord: Veelgebruikte inspectietechnieken voor stomplassen zijn visuele inspectie, ultrasoon onderzoek, radiografisch onderzoek en magnetisch deeltjesonderzoek. Met deze methoden kunnen defecten zoals scheuren, holtes of onvolledige doorlassing worden opgespoord, terwijl de opgegeven toleranties en algemene kwaliteitsnormen worden nageleefd.

Vraag: Waarom zijn naadloze buisfittingen van staal voor bepaalde toepassingen geschikter dan andere types?

Antwoord: Naadloze stalen buisfittingen bieden door de inwendige en uitwendige druk op hun constructie een gelijkmatige lekbestendigheid en voorkomen verschillen in diameter. Daardoor zijn ze geschikt voor kritieke toepassingen zoals casingbuizen en productiebuis in olie- en gaspijpleidingen, waar betrouwbare apparatuur essentieel is.

Vraag: Waarom heeft koolstofstaal, het gekozen materiaal voor de productie van stalen buispalen, zulke specifieke eigenschappen?

A: Door de lage kostprijs en de uitstekende mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, wordt koolstofstaal vooral gebruikt voor de productie van stalen buispalen. De samenstelling kan worden aangepast aan specifieke vereisten, waardoor het materiaal geschikt is voor uiteenlopende bouwtoepassingen.

V: Hoe worden paalverbindingen gemaakt bij lange palen en waarom zijn ze belangrijk?

A: Paalverbindingen worden gemaakt door opeenvolgende segmenten van stalen buispalen samen te voegen tot diepe funderingen de vereiste diepte bereiken. Deze werkwijze is essentieel om de dragende basis te vormen voor hoge constructies, zoals bruggen en wolkenkrabbers.

V: Waarop moet u letten bij de keuze van een leverancier van stalen buispalen?

A: Houd rekening met de reputatie van de leverancier en ga na of die betrouwbaar voldoet aan toleranties, afmetingen en alle vereiste kwaliteitsnormen. Controleer ook of de leverancier voor alle toepassingen de vereiste mechanische eigenschappen en duurzaamheid kan leveren, afgestemd op het beoogde gebruik.

Referentiebronnen

1. Titel: Het effect van warmtebehandeling na het lassen op restspanningen in Inconel 617-legering en de schuine lasnaad ervan

• Auteurs: Rajiv en Kothari
• Tijdschrift: Procedure of The Institute of Mechanical Engineers, Division Outer L: The Engine Journal of Materials Design and Usage
• Publicatiedatum: 3 januari 2023
• Citatieverwijzing: (Kumar et al., 2023, pp.1575-1591)
• Samenvatting:
  • Dit onderzoek wil inzicht krijgen in de onbalans van restspanningen die ontstaan in lasnaden van Inconel 617-legering. Daarvoor maakten de auteurs twee rotatiesymmetrische omtreklassen en voerden ze daarop een warmtebehandeling na het lassen uit bij twee verschillende temperaturen: 720°C en 980 °C. De restspanningen werden gemeten met de boorgatboortechniek. De resultaten tonen aan dat hoge restspanningen de levensduur van gelaste onderdelen aanzienlijk verkorten. Zoals benadrukt, moeten restspanningen in passende mate worden opgenomen in de veiligheidsfactoren bij het ontwerp van dragende onderdelen.

2. Titel: Spanningsanalyse onder trekbelasting van het vermoeiingsgedrag van stompe omtreklassen in gelaste gietstalen verbindingen

• Auteurs: Zezhong Wei et al.
• Tijdschrift: International Journal of Pressure Vessels and Piping
• Publicatiedatum: 2020
• Citatieverwijzing: (Wei et al., 2020, p. 104027)
• Samenvatting:
  • In deze studie onderzoeken de auteurs de complexe details van het vermoeiingsgedrag van omtreksstuiklassen in gelaste gietstalen verbindingen. Ze voerden een analyse van trekspanningen in de constructie uit om de vermoeiingsprocessen te bepalen. Verschillende kritieke factoren die de vermoeiingslevensduur beïnvloeden, zoals de lasgeometrie en materiaaleigenschappen, werden onderzocht. De conclusie was dat de vermoeiingsprestaties aanzienlijk kunnen verbeteren door de lassen doeltreffend te ontwerpen.

3. Titel: Effect van lage temperaturen op de voortplantingssnelheid van vermoeiingsscheuren in DH36-staal en de stuiklas ervan

• Auteurs: Weidong Zhao et al.
• Tijdschrift: Ocean Engineering
• Publicatiedatum: 01/01/2020
• Citatieverwijzing: (Zhao et al., 2020)
• Samenvatting:
  • Deze studie onderzoekt het effect van lage temperaturen op de voortplantingssnelheid van vermoeiingsscheuren in DH36-staal en de lasnaden ervan. De auteurs voerden experimenten uit om de scheurgroeisnelheid bij verschillende temperaturen te bepalen. De gegevens wijzen erop dat lage temperaturen de scheurvoortplanting sterk kunnen versnellen. Dat beïnvloedt de vermoeiingslevensduur van constructies en daarmee ook de fabricage- en onderhoudsstrategieën voor constructies met DH36-staal in koude gebieden.

4. Inspectiehandboek voor paalheien 2019-2020 – Behandelt stuiklassen bij het heien van palen, waaronder de kwalificaties van gecertificeerde lassers en het slijpen van verzonken laskanten.