Comprensión de las soldaduras a tope en pilotes de tubos de acero: una guía completa

Dentro de los sectores de la construcción y la ingeniería, los pilotes de tubos de acero desempeñan un papel crucial, ya que son elementos críticos para proporcionar resistencia y estabilidad fundamentales en empresas de gran escala. Su rendimiento y longevidad, sin embargo, dependen de la eficacia y calidad de las soldaduras que los unen. Soldaduras a tope, que se encuentran entre los métodos más populares para unir pilotes de tubos de acero, gozan de gran prestigio por la resistencia y la suave integración de la soldadura. Este artículo se centra en las características estructurales de las soldaduras a tope, otras técnicas que logran resultados óptimos y otras mejores prácticas que funcionan. Este artículo busca explicar la importancia de las soldaduras a tope en la construcción moderna, ya sea un ingeniero consultor, un contratista o un profano interesado que desee ampliar su horizonte sobre este tema en particular.

¿qué es una soldadura a tope y cómo se utiliza en pilotes de tubos de acero?

Una soldadura a tope es una soldadura que une dos metales de extremo a extremo en el mismo plano lo que proporciona una unión continua y potente. Este método de soldadura se utiliza comúnmente en pilotes de tubos de acero para mantener la integridad estructural y la resistencia al peso pesado. Las soldaduras a tope permiten unir piezas de tubos de acero en tubos largos y continuos que son esenciales para la construcción y otros usos en cimientos profundos. La resistencia y suavidad de la soldadura hacen que equipar soldaduras a tope sea una opción confiable para operaciones que implican una transferencia eficiente de cargas y resistencia a la deformación.

Definición de soldadura a tope: lo que significa para la construcción de tuberías

Una soldadura a tope es un método de soldadura que se utiliza para unir dos piezas de materiales, como metal o acero, a lo largo de un solo nivel. Esta técnica se utiliza ampliamente en la construcción de tuberías para realizar conexiones fuertes e ininterrumpidas entre secciones de tubería. Las soldaduras a tope garantizan una unión confiable que resiste tensiones, presiones o fuerzas estructurales considerables. Esta característica los une a aplicaciones que requieren un alto nivel de eficiencia combinado con durabilidad, como en los ámbitos de la construcción, tuberías y sistemas industriales.

¿por qué utilizar soldaduras a tope en pilotes de tuberías de acero?

Comparación de tipos de culatas y otras articulaciones en pilotes

¿cómo lograr soldaduras fuertes en pilotes de tuberías de acero?

Procedimiento de soldadura esencial para tuberías de acero

Fuerte se requieren soldaduras en pilotes de tubos de acero mano de obra efectiva y cumplimiento de pasos de trabajo específicos por consideraciones estructurales y de seguridad.

• Preparación de la superficie: Limpie los bordes de la tubería raspando o usando materiales abrasivos, asegurándose de que estén libres de suciedad, grasa, óxido y otras sustancias que puedan provocar fallas en la soldadura.
• Precalentamiento: Precaliente la tubería o tuberías más gruesas y ajuste el área a una temperatura superior a la temperatura ambiente para evitar tensiones térmicas y grietas en la soldadura debido al choque térmico.
• Diseño adecuado de la junta: elija un tipo de junta de ajuste (por ejemplo, junta a tope o junta de losa) que permita suficiente accesibilidad para soldar y al mismo tiempo proporcione una carga satisfactoria.
• Método de soldadura: siga un método de trabajo y una técnica de soldadura apropiados, como la soldadura por arco de metal blindado (SMAW) o la soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW), que se adapten al propósito del trabajo.
• Monitoreo de soldadura: Los elementos estructurales deben conservar su estado mecánico cuando se utilizan la forma y el ángulo de soldadura adecuados. Además, también es esencial mantener la velocidad de soldadura y los ajustes de calor correctos.
• Inspección post-soldadura: Se realizan criterios de aceptación, incluidos métodos no destructivos como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas, para verificar la calidad de la soldadura.

Siguiendo lo anterior, el hecho profesionalmente a través de personas debidamente calificadas utilizando estándares industriales prescritos permite lograr una resistencia adecuada en el pilotaje de tuberías de acero, especialmente cuando se emplean métodos de REG.

Consideraciones estructurales clave para pilotes de acero

1. Capacidad de carga: evalúe la capacidad del pilote para soportar fuerzas verticales y laterales, teniendo en cuenta las condiciones del suelo, el tamaño del pilote y los requisitos estructurales.
2. Resistencia a la corrosión: Determine la necesidad de aplicar recubrimientos protectores o protección catódica para mitigar las acciones corrosivas en ambientes marinos u otros ambientes húmedos.
3. Calidad del material: Examine y confirme que el acero a utilizar esté libre de defectos y cumpla con los estándares aceptados, como los especificados en los estándares industriales ASTM o ISO.
4. Resistencia a la flexión y al pandeo: Diseñe nodos para desviarse en condiciones de flexión y carga lateral o carga lateral desigual, como cuando se pandean con el suelo o se someten a cargas laterales desiguales en el suelo.
5. Profundidad y alineación de la instalación: asegúrese de que los pilotes estén conducidos a la profundidad correcta y alineados correctamente para la estabilidad de la estructura.
6. Integridad de la conexión: Verifique y confirme que las piezas empalmadas o las uniones de los pilotes estén correctamente soldadas o atornilladas a intervalos regulares para garantizar la continuidad de la transferencia de carga y el rendimiento estructural.

Desafíos y soluciones comunes en la soldadura de tuberías

1. Porosidad en Soldaduras: Esto ocurre por la concentración de gases atrapados (xenón, argón, metano, etc.) en un baño de soldadura fundida debido a procesos de blindaje defectuosos o contaminación excesiva. Limpiar todas las superficies, además de mantener caudales ideales y dispositivos a prueba de fugas para proteger los gases, puede mitigar el problema.
2. Agrietamiento: según las propiedades estructurales y del material, como la velocidad de enfriamiento, las tensiones residuales y la selección del material base, pueden ocurrir varios tipos de agrietamiento por soldadura. La aplicación de un tratamiento térmico posterior a la soldadura, métodos de precalentamiento y la selección de la sustancia de relleno adecuada pueden servir como remedios eficaces.
3. Desalineación de tuberías: La presencia de desalineación puede provocar debilidad de las juntas y un ajuste unidireccional. Las soluciones efectivas incluyen el posicionamiento de tuberías retenidas mecánicamente y el uso de sistemas de alineación, así como el cumplimiento de tolerancias estrictas en los puntos de ajuste.
4. Socavado: El socavado es el resultado de una combinación de una ranura letal fundida cerca del borde del material base de la soldadura, lo que resulta en una subexpresión indebida que suaviza la unión. Esto se puede controlar utilizando ángulos de electrodo apropiados, controlando cuidadosamente las velocidades de desplazamiento de la soldadura y ajustando los voltajes.
5. Fusión incompleta: una situación en la que una o más bases y capas de soldadura anteriores no pueden alcanzar la unión completa a nivel de superficie a las uniones fundidas. Esto se puede controlar mediante factores como el aporte de calor, la preparación de las juntas y el número de pasadas de soldadura.
6. Distorsión: El componente calefactor de un proceso de soldadura puede provocar que las tuberías se distorsionen o deformen. Las medidas de control incluyen secuenciar adecuadamente soldaduras, conjuntos de abrazaderas e incluso calentar las piezas.

¿cuáles son las especificaciones ASTM A252 para tuberías soldadas?

Comprensión de los estándares ASTM para pilotes de tuberías de acero

ASTM A252 es la especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura, que describe las operaciones para tubos de acero longitudinales de base para pilotes de postes.

Cómo afecta ASTM A252 la calidad y especificación de la soldadura

• Requisitos de composición de materiales: establece límites en la porción de ciertos productos químicos para garantizar la uniformidad de la soldadura para procesos que involucran materiales compositivos.
• Requisitos de resistencia a la tracción y rendimiento: Prescribe condiciones para garantizar que las propiedades mecánicas de la tubería sean al menos suficientes para soportar las cargas inducidas.
• Tolerancias de espesor de pared: Reducción inaceptable de los espesores de pared manteniendo la integridad estructural con precisión durante la fase de aplicación-construcción.
• Estándares de longitud y rectitud: establezca límites a la rectitud de los bordes de la tubería para su correcto funcionamiento durante la instalación y los requisitos operativos.
• Pruebas de integridad de la costura de soldadura: esto incluye pruebas no destructivas, como la inspección de la costura de soldadura mediante técnicas de inspección radiográfica o por ultrasonido, para garantizar afirmaciones de solidez.
• Estándares de recubrimiento o acabado superficial: Inspeccione las condiciones de la superficie de las tuberías en superficies soldables e identifique cualquier imperfección de la superficie que pueda afectar negativamente la calidad de la soldadura.
• Especificaciones de diseño de juntas soldadas: Describa los ángulos y posiciones máximos permitidos de los bordes en la sección de flexión delineada para que la junta soldada sea lo más fuerte posible y minimice problemas comunes como grietas o huecos.

Todos ellos tenían como objetivo mejorar la calidad de la soldadura y la consistencia de los pilotes de tuberías soldados según los estándares de la industria para uso en la construcción.

Garantizar el cumplimiento de la ASTM para proyectos de construcción

El cumplimiento de los estándares ASTM para proyectos de construcción se logra siguiendo los materiales, procesos y pruebas requeridos descritos en el contrato. La selección de algunos materiales, como el acero, se guía, junto con otros factores, por inspección y aseguramiento de la calidad según las normas pertinentes. Hay evidencia suficiente de la documentación de que los contratistas han empleado estrictas medidas de control de calidad, probado sus procesos y resultados según los estándares ASTM y documentado todas las acciones tomadas, todas las cuales confirman el cumplimiento. Incluso la capacitación básica del personal, en colaboración con un centro de pruebas reconocido, ayuda con el cumplimiento de las reglas ASTM, que rigen la seguridad, confiabilidad y éxito del proyecto de construcción.

¿cómo afecta el proceso de instalación a las pilas soldadas a tope?

Pasos para instalar pilotes de tuberías de acero

1. Preparación del sitio: Limpie el área para una operación eficiente y nivele el sitio durante el proceso de pilotaje. Verificar y verificar que todos los equipos y materiales necesarios para el trabajo estén en el sitio y en buen estado de funcionamiento.
2. Posicionamiento de pilotes: Marque la ubicación de los pilotes mediante GPS y láseres de acuerdo con los planes de ingeniería para garantizar la precisión. Compruébalos mediante un estudio geodésico y control GPS.
3. Configuración del equipo de conducción: Ensamble y configure los martillos hidráulicos y los controladores vibratorios dentro de la zona de pilotes marcada. Vea que la configuración está en línea.
4. Colocación inicial del pilote: tome una posición vertical con el pilote de tubería de acero y manténgalo en su lugar con la grúa hasta que sea accionado tentativamente, luego anclelo.
5. Montaje de pilotes: utilice el martinete para monitorear la penetración del pilote en el suelo, viendo su profundidad y alineación. Observe los parámetros de diseño para garantizar el cumplimiento y tenga en cuenta las especificaciones de las marcas de construcción.
6. Inspecciones de Control de Calidad: Evaluar periódicamente utilizando los métodos de ensayo no destructivos de la estructura y comprobar la instalación vertical del pilote a través del frente. Además, verifique el empotramiento y la resistencia estructural mediante pruebas de carga o pruebas ultrasónicas.
7. Corte y Acabado: Prepare el pilote que se conectará estructuralmente después de ajustar los pasos de construcción cambiando la altura a la elevación requerida. También cortará la parte que tiene una longitud excesiva una vez completada la instalación y establecida la profundidad.

Impacto de la instalación en la integridad de la soldadura

1. Estrés térmico: las actividades de soldadura, en particular, pueden introducir estrés térmico si comienzan a formarse microfisuras, que pueden verse exacerbadas durante la instalación del pilote.
2. Vibración mecánica: Las soldaduras mal ejecutadas, especialmente aquellas con fusión débil, son susceptibles de fallar debido a las vibraciones mecánicas masivas inducidas por el proceso de conducción.
3. Carga por impacto: Las soldaduras son más vulnerables a impactos repetidos cuando ocurren durante el pilotaje, lo que las hace más propensas a sufrir cargas dinámicas y fallas por fatiga en las conexiones soldadas.
4. Exposición a la corrosión: las preocupaciones ambientales que rodean las soldaduras se vuelven críticas después del proceso de instalación, ya que los recubrimientos protectores preparados para detener el deterioro por corrosión se eliminan, exponiendo las soldaduras a ambientes corrosivos acelerados.
5. Tensiones residuales: una combinación de prácticas inadecuadas de soldadura y el acto de instalación de pilotes puede provocar tensiones residuales, que comprometen el rendimiento y la integridad de la estructura desde una perspectiva mecánica.
6. Deformación del material: Durante la fase de conducción de la construcción, se debe controlar activamente el posicionamiento del pilote, ya que una flexión excesiva puede provocar mayores tensiones en las soldaduras, lo que agrava la probabilidad de grietas o separación en las uniones.

Mejores prácticas para la instalación de soldadura a tope

1. Preparación adecuada de la superficie: Todas las superficies a soldar requieren limpieza, descontaminación y alineación. Esto garantiza defectos mínimos y optimiza la calidad de la soldadura.
2. Uso de técnicas de soldadura adecuadas: elija una estrategia, un método y sus parámetros de soldadura según el tipo de material, el espesor y la aplicación específica para lograr el mejor rendimiento de soldadura.
3. Tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura: se deben utilizar tratamientos térmicos eficaces para relajar aún más la tensión residual, mejorar la ductilidad y reforzar la integridad de la articulación.
4. Inspección y pruebas periódicas: se deben realizar exámenes precisos, como pruebas ultrasónicas o comprobaciones radiográficas, para identificar y rectificar cualquier irregularidad relacionada con la soldadura.

¿cuáles son las ventajas de los pilotes de tubos de acero con soldaduras a tope?

Factores que hacen de las pilas de acero una opción preferida

1. Alta resistencia y durabilidad: la notable resistencia y durabilidad de los pilotes de tubos de acero los hacen adecuados para soportar cargas pesadas en entornos hostiles.
2. Versatilidad: Estos pilotes se pueden fabricar para proyectos específicos en términos de longitud, diámetro y espesor de pared.
3. Facilidad de instalación: Los pilotes compuestos de tuberías de acero se pueden clavar en una variedad de condiciones del suelo, lo que simplifica la instalación incluso en escenarios subterráneos complicados.
4. Resistencia a la corrosión: Debido a los revestimientos protectores o la galvanización, los pilotes de tubos de acero tienen una resistencia excepcional a la corrosión, lo que prolonga su vida útil.
5. Eficiencia de costos: aunque el costo del material es mayor, los procedimientos de instalación menos complejos reducen los gastos de tiempo, mano de obra y mantenimiento, lo que los hace más rentables a largo plazo.
6. Amable con el medio ambiente: Los pilotes de tubería de acero proporcionan construcción flexibilidad por su excelente reciclabilidad, cumpliendo criterios sostenibles para proyectos de construcción.
7. Capacidad de carga: Estos pilotes entregan cargas adecuadamente para evitar asentamientos indebidos e inestables, manteniendo la estabilidad incluso en suelos débiles y comprimibles.
8. Compatibilidad con configuraciones estructurales: la adaptabilidad de los pilotes permite una integración perfecta en muchos sistemas de cimentación, brindando libertad de diseño a los ingenieros.

Rentabilidad y durabilidad de los empalmes soldados a tope

Los empalmes soldados a tope son uno de los tipos de soldaduras más queridos en la construcción debido a su durabilidad y rentabilidad. Estos empalmes son eficientes porque evitan el uso excesivo de materiales y también proporcionan una conexión fuerte para ayudar con la transferencia de carga. Su durabilidad se debe a las uniones soldadas, que son fuertes y pueden soportar altas tensiones durante un período prolongado sin fallas estructurales. Además, los empalmes soldados a tope aumentan la economía al reducir la necesidad de conectores mecánicos adicionales, lo que aumenta los costos.

Aplicaciones de pilotes de tubos de acero en proyectos de construcción

• Soporte de cimientos para edificios: Los pilotes de tuberías de acero garantizan que los edificios residenciales, comerciales e industriales de soporte puedan soportar un peso inmenso y condiciones fluctuantes del suelo debido a su soporte confiable para cimientos.
• Puentes y pasos elevados: debido a su resistencia, resistencia al calor y capacidad para soportar cargas de tráfico pesadas, así como a su estabilidad estructural, estos pilotes se utilizan habitualmente en la construcción de pilares y pasos elevados de puentes.
• Estructuras marinas: siempre que se traten adecuadamente, los pilotes de tuberías de acero se utilizan ampliamente en la construcción de muelles, muelles y plataformas marinas porque funcionan bien en ambientes marinos y resisten la corrosión.
• Estructuras de contención: estas piezas se utilizan para diseñar y reforzar muros de contención, ataguías, rompeolas y otras características que retienen el agua para contener las excavaciones mientras estabilizan las pendientes en el control de excavación.
• Infraestructura industrial: debido a su capacidad de carga y resistencia duradera, los pilotes de tuberías de acero son fundamentales en la construcción de estructuras industriales como plataformas de petróleo y gas, chimeneas y cimientos de maquinaria pesada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el significado de soldaduras a tope y cuál es su aplicación en proyectos de construcción que involucran pilotes de tubos de acero?

R: Las soldaduras a tope son uniones soldadas en las que dos piezas de acero se sueldan de borde a borde. Unir pilotes de tubos de acero y válvulas es una de las carpinterías que se utilizan ampliamente en las obras de construcción y garantiza la resistencia y durabilidad necesarias para los edificios. Este procedimiento es vital para crear pilotes largos para soportar estructuras, como puentes y edificios.

P: ¿Qué se debe tener en cuenta cuando se realiza una soldadura a tope de pilotes de tubería de acero con respecto a la calificación del soldador?

R: Los requisitos de AWS son esenciales para afectar la calidad del trabajo necesario en diferentes niveles de calificación del soldador. Al considerar la habilidad de un soldador para calificarlo para soldar a tope pilotes de tubos de acero, se debe prestar especial atención a su capacidad para realizar diferentes clases de soldadura, en soldaduras específicas de penetración total, prestando atención a las dimensiones, el espesor y la mecánica del material. propiedades porque necesitará trabajar con las piezas particulares.

P: ¿Cómo afectan las otras propiedades mecánicas al rendimiento de las soldaduras a tope de pilotes de tubos de acero?

R: Las características mecánicas y estructurales del acero, como la resistencia a la tracción y la tenacidad, tienen más efecto en las soldaduras a tope y en los pilotes de tubos de acero para soldaduras a tope. Estas propiedades afectan la capacidad de una soldadura para soportar cargas y clima, manteniendo al mismo tiempo la durabilidad y la integridad estructural del empalme.

P: ¿De qué manera ayuda un anillo de respaldo en una operación de soldadura a tope?

R: Para soportar la raíz de soldadura y evitar que el metal fundido se escape durante el proceso de soldadura, se utiliza un anillo de respaldo. Sirve como ayuda para la penetración y garantiza una alineación adecuada, lo cual es crucial en tuberías de gran diámetro que requieren soldaduras de alta resistencia.

P: Diferenciar entre una ranura de bisel simple y una de bisel doble en soldadura a tope.

R: Una ranura de bisel único es cuando uno de los extremos del tubo se corta en ángulo; una ranura de doble bisel es donde se biselan ambos extremos. La decisión sobre qué utilizar se toma en función del espesor del tubo y del método de soldadura utilizado. Los biseles dobles proporcionan soldaduras más fuertes, mientras que los biseles simples son menos costosos y más fáciles de ejecutar.

P: Ofrezca las técnicas de inspección más populares que garanticen la calidad en soldaduras a tope.

R: Las técnicas de inspección populares para soldaduras a tope implican inspección visual, inspección ultrasónica, inspección radiográfica e inspección de partículas magnéticas. Estos métodos se utilizan para identificar defectos, como grietas, huecos o penetración incompleta, manteniendo al mismo tiempo las tolerancias especificadas y los estándares generales de calidad.

P: ¿Qué hace que los accesorios de tubería de acero sin costura sean más deseables para usos específicos que otros tipos?

R: Los accesorios de tubería de acero sin costura brindan una resistencia uniforme a las fugas debido a la presión interna y externa sobre su estructura, eliminando la posibilidad de diferentes diámetros. Esto los hace útiles para funciones críticas como carcasas y tuberías en oleoductos y gasoductos, donde la confiabilidad de los equipos en los oleoductos es primordial.

P: ¿Por qué el acero al carbono, el material elegido para la fabricación de pilotes de tubos de acero, tiende a tener atributos tan específicos?

R: El bajo costo del acero al carbono y sus excepcionales atributos mecánicos, como resistencia y tenacidad, significan que se utiliza principalmente en la fabricación de pilotes de tubos de acero. Su composición se puede ajustar para cumplir con requisitos específicos, lo que lo hace versátil para diversas necesidades de construcción.

P: ¿Cómo se ejecutan los empalmes de pilotes en pilotes largos y cuál es su significado?

R: Los empalmes de pilotes se ejecutan mediante el ensamblaje de segmentos sucesivos de pilotes de tuberías de acero en cimientos profundos hasta la profundidad esperada. Este procedimiento es esencial para construir el esqueleto esencial de la estructura para extensiones verticales, como puentes y rascacielos.

P: ¿Qué preocupaciones son relevantes al elegir un proveedor de pilotes de tubos de acero?

R: En cuanto a la reputación del proveedor, considere su confiabilidad cumpliendo con las tolerancias, dimensiones y todos los estándares de calidad necesarios. Además, es fundamental confirmar que el proveedor completa todas las aplicaciones con los atributos mecánicos requeridos y la durabilidad para el uso previsto.

Fuentes de referencia

1. Título: El efecto del tratamiento térmico posterior a la soldadura sobre las tensiones residuales de la aleación Inconel 617 y su bufanda de unión soldada a tope 

• Autores: Rajiv y Kothari
• Revista: Procedimiento del Instituto de Ingenieros Mecánicos, División Exterior L: Revista de Diseño y Uso de Materiales del Motor
• Fecha de publicación: 3 de enero de 2023
• Token de citare: (Kumar et al., 2023, págs.1575-1591)
• Resumen:
  • Esta investigación tiene como objetivo comprender el desequilibrio de las tensiones residuales creadas en las soldaduras de la aleación Inconel 617. Como requisito, los autores fabricaron dos soldaduras circunferenciales rotacionalmente simétricas y realizaron sobre ellas un tratamiento térmico post-soldadura a dos temperaturas distintas: 720°C y 980 °C. Las tensiones residuales se midieron utilizando la técnica de perforación profunda. Los resultados muestran que las altas tensiones residuales reducen significativamente la vida útil de las piezas soldadas. Como se destacó, las tensiones residuales deben agregarse en cantidades apropiadas en factores de seguridad estructural al diseñar componentes portantes.

2. Título: Análisis de tensiones estructurales de tracción de los comportamientos de fatiga de la soldadura a tope de circunferencia dentro de uniones soldadas de acero fundido  

• Autores: Zezhong Wei et al.
• Revista: Revista Internacional de Recipientes a Presión y Tuberías
• Fecha de publicación: 2020
• Token de citare: (Wei et al., 2020, pág. 104027)
• Resumen:
  • En este estudio, los autores se centran en los intrincados detalles del comportamiento de la fatiga relacionados con las soldaduras a tope dentro de uniones soldadas de acero fundido. Se realizó un análisis de tensión estructural de tracción para determinar los procesos de fatiga. Se examinaron varios factores críticos que afectan la vida útil de la fatiga, como la geometría de la soldadura y las propiedades del material. Se concluyó que el rendimiento de la fatiga podría mejorarse significativamente con el diseño eficaz de las soldaduras.

3. Título: Efecto de la baja temperatura sobre las tasas de propagación de grietas por fatiga del acero DH36 y su soldadura a tope  

• Autores: Weidong Zhao et al.
• Revista: Ingeniería Oceánica
• Fecha de publicación: 2020-01-01
• Token de citare: (Zhao et al., 2020)
• Resumen:
  • Este estudio investiga el impacto de la baja temperatura en la tasa de propagación de grietas por fatiga del acero DH36 y sus soldaduras. Los autores realizaron estudios experimentales para evaluar las tasas de crecimiento de grietas a diversas temperaturas. Los datos sugieren que las bajas temperaturas pueden acelerar drásticamente la propagación de grietas, lo que afecta la vida a fatiga de las estructuras y, a su vez, afecta las estrategias de fabricación y mantenimiento de estructuras que incorporan acero DH36 en regiones frías.

4. Libro de trabajo de inspección de pilotes 2019-2020 «cubre soldaduras a tope en pilotes, incluidas calificaciones de soldador certificado y rectificado de bisel empotrado.