Know-how zu Kesselrohren: Leistung verbessern und die Lebensdauer des Kessels verlängern

Die fachgerechte Instandhaltung und Verwaltung von Dampfkesseln ist für Branchen wie die Stromerzeugung, deren Produktionsprozesse auf Dampf angewiesen sind, von entscheidender Bedeutung. Daher ist der Zustand der Kesselrohre ausschlaggebend für die Effizienz des Systems. Kesselrohre sind extremen thermischen und mechanischen Belastungen sowie korrosiven Umgebungen ausgesetzt und deshalb anfällig für Ablagerungen, Korrosion und letztlich Ausfälle. Dieser Beitrag untersucht die Faktoren, die Leistung und Betriebslebensdauer von Kesselrohren beeinflussen, und stellt fachkundige Strategien vor, mit denen sich ihre Lebensdauer verlängern lässt. Wir zeigen Eigentümern und Anwendern gleichermaßen Maßnahmen auf, die von Instandhaltungsplänen bis zu innovativen Methoden zur Verringerung betriebsbedingter Schäden reichen und einen zuverlässigen und effizienten Betrieb von Dampfkesseln sicherstellen. Diese Informationen helfen Branchenvertretern und Anlagenleitern, Kesselsysteme zu verwalten und dabei die Kosten langfristig im Griff zu behalten.

Was ist ein Kesselrohr und welche Funktion hat es?

Ein Wasserrohrkessel enthält Kesselrohre, durch die Wasser oder Dampf strömt und erhitzt wird. Sie übertragen Wärme aus den bei der Brennstoffverbrennung entstehenden Abgasen auf das Wasser oder den Dampf im System. Branchen wie die Stromerzeugung, die Fertigung und die Heiztechnik sind für verschiedene Betriebsabläufe auf Dampf angewiesen. Daher muss die Temperatur während des Prozesses präzise geregelt werden und die Kesselrohre müssen ordnungsgemäß funktionieren.

Die Funktion von Kesselrohren verstehen

Zu den Komponenten eines Kessels gehören Kesselrohre. Sie übertragen Wärme aus den Verbrennungsgasen auf Wasser oder Dampf.

Wie nutzt ein Kessel Rohre?

Kesselrohre dienen als Leitungen für einen effizienten Energietransport. Die Verbrennungsgase übertragen Wärmeenergie auf das Wasser oder den Dampf im System. Je nach spezifischen industriellen Anforderungen kommen Wasserrohr- oder Rauchrohrkessel zum Einsatz. In vielseitig einsetzbaren Wasserrohrkesseln strömt Wasser durch die Rohre, die von heißen Gasen umgeben sind. So entsteht bei erhöhtem Druck schnell Dampf. Bei Rauchrohrkesseln ist es umgekehrt: Das Wasser umgibt die Rohre, durch die heiße Gase strömen. Diese Kessel werden bei niedrigem Druck eingesetzt. Die Materialauswahl und moderne Fertigungstechnologien verlängern die Lebensdauer und steigern die Effizienz der Kesselrohre, da sie Korrosion, Ablagerungen und Wärmeausdehnung begrenzen. Zu den modernen Innovationen gehören Rohre mit vergrößerter Oberfläche und hochfeste Legierungen, die eine längere Betriebslebensdauer und eine höhere Wärmeübertragungsrate ermöglichen. Beim Betrieb des Kessels kommt es auf diese wesentlichen Aspekte an.

Vorteile der Dampferzeugung mit Kesselrohren

1. Optimale Energieeffizienz: Kesselrohre sind so ausgelegt, dass sie die Wärme besonders effizient übertragen und dadurch den Energieeinsatz optimieren und den Brennstoffverbrauch senken.
2. Zuverlässigkeit: Sie ermöglichen eine gleichmäßige und zuverlässige Dampferzeugung, die für industrielle Betriebsabläufe und die Stromerzeugung entscheidend ist.
3. Längere Produktlebensdauer: Hochwertige Werkstoffe und anspruchsvolle Fertigungsverfahren verlängern die Lebensdauer der Kesselrohre und verringern so den Instandhaltungs- und Austauschbedarf.
4. Geringeres Schadensrisiko: Moderne Kesselrohre werden aus Werkstoffen gefertigt, die das Risiko von Schäden durch Wasser und Dampf verringern und die Integrität des Anlagensystems erhalten.
5. Mehr betriebliche Flexibilität: Die Fertigung aus hochfesten Legierungen und der Einsatz fortschrittlicher Verfahren verbessern die thermische Effizienz und erhöhen die Flexibilität bei der Dampferzeugung.
6. Geringere Umweltbelastung: A niedrigere Emissionen und eine bessere Dampferzeugungseffizienz verringern unmittelbar die Umweltbelastung.
7. Breite Einsatzmöglichkeiten: Dank ihrer Eignung für zahlreiche Branchen wie Energie, Fertigung und chemische Verarbeitung können sie mit unterschiedlichen Brennstoffen betrieben und vielseitig eingesetzt werden.
8. Mehr Sicherheit: Die robuste Bauweise hält hohen Betriebsdrücken und Temperaturen stand und erhöht dadurch die Sicherheit des Dampferzeugungssystems.
9. Höhere Effizienz: Geringere Energieverluste und ein niedrigerer Instandhaltungsbedarf der Kesselrohre senken die Kosten für industrielle Betriebsabläufe.
10. Skalierbarkeit: Die Kesselrohrsysteme lassen sich an den Bedarf kleiner Anlagen ebenso wie großer Industriebetriebe anpassen und bieten damit Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen.

Warum ein Unternehmen wie Boiler Tube Company of America wählen?

Vorteile der Fertigung in den USA

1. Hohe Fertigungsstandards: Die Fertigung in den USA unterliegt strengen gesetzlichen Vorgaben und Qualitätsprüfungen hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit der Produkte und erfüllt damit die festgelegten Erwartungen.
2. Robustheit und lange Lebensdauer: Strenge US-amerikanische Fertigungsvorschriften gewährleisten, dass die Produkte aus hochwertigen Werkstoffen und mit fortschrittlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden, was unmittelbar zu ihrer Robustheit beiträgt.
3. Unterstützung der lokalen Wirtschaft: Produkte aus US-amerikanischer Fertigung stärken unmittelbar die heimische Industrie, schaffen Arbeitsplätze und fördern die wirtschaftliche Entwicklung der einzelnen Regionen.
4. Kürzere Lieferzeiten: Die Fertigung im Inland verkürzt die Vorlaufzeit für Bestellungen, ermöglicht eine schnelle Lieferung und minimiert mögliche Unterbrechungen der Lieferkette.
5. Strenge Umweltvorschriften: Die Fertigung in den USA folgt Richtlinien, die nachhaltige und umweltfreundliche Verfahren vorschreiben und so die Umweltbelastung gering halten.
6. Kundensupport und Erreichbarkeit: Bei Unternehmen mit Sitz in den USA ist der Kundenservice oft leichter erreichbar. Auch der Zugang zum technischen Support ist dadurch bequemer.
7. Innovation und Technologie: Hersteller im Inland sind dafür bekannt, neue Technologien einzuführen. Die US-amerikanische Fertigung greift damit die Innovationsstärke der Vereinigten Staaten im Technologiebereich auf.
8. Individuelle Anpassungsmöglichkeiten: Durch die Fertigung vor Ort lassen sich kundenspezifische Spezifikationen leichter umsetzen und die Anforderungen einer bestimmten Branche erfüllen.
9. Nationale Sicherheit und Unabhängigkeit: Die Nutzung lokaler Lieferquellen stärkt die Sicherheit des Landes, verringert die Abhängigkeit von ausländischen Lieferketten und kurbelt die Wirtschaft an.
10. Einhaltung von Arbeitsstandards: Die Fertigung in den USA gewährleistet die Einhaltung der geltenden Arbeitsvorschriften zu fairer Bezahlung und sicheren Arbeitsbedingungen.

Das passende Rohrunternehmen für Ihren Bedarf auswählen

Bei der Auswahl eines Rohrherstellers achte ich auf Aspekte wie die Einhaltung von Branchenvorschriften, vorhandene Qualitätsüberwachungssysteme, Lieferzeiten, die Glaubwürdigkeit des Unternehmens und branchenspezifisches Fachwissen. Ich bevorzuge Unternehmen, die sich an branchenüblichen Richtlinien orientieren, standardisierte Betriebsabläufe einhalten und auf meinen Bedarf zugeschnittene Optionen anbieten. Außerdem ist mir der Ruf des Unternehmens hinsichtlich Service und Termintreue wichtig, denn beides trägt zur Kundenzufriedenheit bei.

Leistungen von Boiler Tube Company of America

Boiler Tube Company of America konzentriert sich auf maßgeschneiderte drucktragende Komponenten wie Kesselrohre, Rohrwände und Stahlbandcoils. Die Produkte werden genau nach den Vorgaben der Kunden gefertigt. Das Unternehmen bietet außerdem Notfallreparaturen an Kesseln, Außendienstleistungen sowie schnelle Reaktionszeiten und eine zügige Fertigung. Diese Leistungen tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren, die in Industriebetrieben häufig kritisch sind. Das Unternehmen bedient verschiedene Branchen, darunter Stromerzeugung, Zellstoff- und Papierindustrie sowie Petrochemie, und bietet zuverlässige Leistungen in hoher Qualität.

Wie lassen sich Kesselrohre fachgerecht reparieren?

Korrosion und ihre Auswirkungen verstehen

Zu einer fachgerechten Reparatur von Kesselrohren gehört es, die Ausfallursache zu ermitteln – etwa Korrosion, Ablagerungen oder Rissbildung –, beschädigte Rohre auszubauen und sie mit zertifizierten Verfahren vorschriftsgemäß zu reparieren oder auszutauschen. Außerdem sollten Wasserprobleme durch eine Umleitung des Wassers über verbesserte Systeme behoben und die Anlage so ausgelegt werden, dass künftige Systembelastungen geringer ausfallen.

Techniken für Auftragsschweißungen an Rohren

Auftragsschweißungen an Rohren mit Unterpulverschweißen (SAW), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Plasmapulver-Auftragschweißen (PTAW) und Orbitalschweißen mit Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) bieten Vorteile wie Präzision, Anpassungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die sich für bestimmte industrielle Anwendungen eignen.

Maßnahmen zur Leistungssteigerung und Verlängerung der Kessellebensdauer

1. Regelmäßige Prüfungen und Instandhaltung – Führen Sie Sichtprüfungen, Routinekontrollen und zerstörungsfreie Prüfungen durch, um erste Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Schäden zu erkennen. So kann die Instandhaltung vorbeugend erfolgen und das Risiko unerwarteter Ausfälle sinkt.
2. Wasserchemie überwachen – Begrenzen Sie Ablagerungen und Korrosion, indem Sie den pH-Wert, den gelösten Sauerstoff und weitere relevante Parameter des Kesselwassers regulieren, um ein ausgewogenes Wasserchemieprofil sicherzustellen.
3. Verbrennung optimieren – Verbessern Sie die Verbrennungseffizienz und verringern Sie die thermische Belastung der Kesselkomponenten, indem Sie die Brennereinstellungen anpassen und ein optimales Brennstoff-Luft-Verhältnis einhalten.
4. Auftragsschweißungen einsetzen – Verbessern Sie die Erosions- und Korrosionsbeständigkeit von Komponenten wie Rohren und Sammlern durch schützende Auftragsschweißungen.
5. Moderne Überwachungssysteme installieren – Richten Sie mithilfe moderner Sensoren und Software eine Echtzeitüberwachung des Kessels ein und nutzen Sie prädiktive Analysen auf Grundlage relevanter Datentrends für die Instandhaltung.
6. Dämmung verbessern – Reparieren oder ersetzen Sie Dämmstoffe, um Wärmeverluste zu verringern, die Gesamteffizienz zu steigern und den Brennstoffverbrauch zu senken.
7. Dampf- und Abschlämmverfahren optimieren – Verbessern Sie die Dampfdurchflussraten und steuern Sie gleichzeitig die Abschlämmzyklen, um Energie- und Wasserverluste zu minimieren.
8. Wichtige Komponenten nachrüsten – Verringern Sie den Komponentenverschleiß und steigern Sie die Leistung, indem Sie neue Konstruktionsmerkmale in Brenner, Economizer oder Überhitzerbereiche integrieren.
9. Bedienpersonal angemessen schulen – Stellen Sie sicher, dass Kesselbediener professionell in allen Betriebsbereichen, grundlegenden und fortgeschrittenen Instandhaltungsroutinen, Routinekontrollen und Notfallmaßnahmen geschult sind. So sinkt das Risiko menschlicher Fehler und die Lebensdauer der Maschinen steigt.
10. Regelmäßig prüfen und reinigen – Stellen Sie sicher, dass Wärmetauscher und kohle- oder ölbefeuerte Brenner selbstreinigend ausgeführt sind. Spülen Sie Düsen und Rohre regelmäßig, um Ablagerungen vorzubeugen und eine optimale Funktion sowie hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Was sind die Ursachen für Kesselrohrausfälle?

Häufige Probleme mit Kesselrohren

Probleme mit Kesselrohren treten häufig auf. Dazu gehören Korrosion, Ablagerungen, Überhitzung, Lochfraß, Rissbildung, Erosion und Versprödung. Zur besseren Übersicht finden Sie unten eine leicht verständliche Tabelle:

Problem	Ursache	Symptom	Vorbeugung
Korrosion	Sauerstoff, Säuren	Verringerte Wanddicke	Wasser-pH-Wert prüfen
Ablagerungen	Beläge	Wärmeverlust	Regelmäßige Reinigung
Überhitzung	Blockierter Durchfluss	Rohrbruch	Durchfluss sicherstellen
Lochfraß	Sauerstoff, Ablagerungen	Örtliche Schäden	Entgasung
Rissbildung	Spannung, Ermüdung	Brüche	Spannungsarmglühen
Erosion	Abrasiver Durchfluss	Metallverlust	Durchfluss optimieren
Versprödung	Hohe Temperatur, Spannung	Sprödbruch	Werkstoffauswahl

Wie sich Hochdruck auf Kesselrohre auswirkt

Hohe Druckniveaus wirken sich erheblich auf die Betriebsfähigkeit und den Verschleiß von Kesselrohren aus. Bei Hochdruck steigt die innere Spannung in den Rohren, wodurch sie anfälliger für verschiedene Schäden werden. Hohe Temperaturen in Verbindung mit hoher Spannung beschleunigen beispielsweise das Kriechen, bei dem sich Metalle allmählich verformen. Wird dies nicht genau überwacht, kann es zu Maßänderungen kommen, die zum Versagen der Rohre führen können. Darüber hinaus führt höherer Druck zu einer verstärkten Oxidation der Rohrinnenfläche und damit zu einer unmittelbar höheren Rate an innerer Korrosion und Ablagerungsbildung. Solche Ablagerungen verringern die Wärmeübertragung und verursachen „Hotspots“, die mit der Zeit die strukturelle Integrität des Werkstoffs gefährden. In Verbindung mit wechselnden Drücken führt Spannung vor allem bei hochtemperaturbeständigen Legierungen zu Ermüdungsrissen, wenn diese nicht für Hochdruckanwendungen qualifiziert sind. Eine optimierte Werkstoffauswahl, regelmäßige Prüfungen und eine präzise Überwachung der Wasserchemie sind die wichtigsten Maßnahmen, um Risiken zu beseitigen und die Zuverlässigkeit von Kesselsystemen unter Hochdruck zu verbessern.

Vorbeugende Maßnahmen für eine lange Lebensdauer von Kesselrohren

Korrosion, Ablagerungen, Temperaturschock und Spannung führen zu Ausfällen von Kesselrohren. Regelmäßige Prüfungen, fachgerechte Wasseraufbereitung, Reinigung, Entkalkung, Korrosionsschutzbeschichtung und gleichbleibende Betriebsbedingungen helfen ebenfalls, Schäden zu verhindern.

Welche Normen gelten für das Schweißen von Kesselrohren?

Bedeutung von ASME-zertifizierten drucktragenden Teilen

Die Einhaltung von Branchennormen ist für Sicherheit, Zuverlässigkeit und betriebliche Effizienz von entscheidender Bedeutung. ASME-zertifizierte Teile schützen daher vor Betriebsausfällen.

Die Rolle des Schweißens bei der Kesselauslegung

Das Schweißen ist entscheidend für Aufbau und Effizienz eines Kessels. Metallteile hochwertiger Kessel müssen hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Fachgerecht ausgeführte Schweißverbindungen sorgen für robuste und langlebige mechanische Verbindungen zwischen den Metallteilen. Betrieb, Sicherheit und Lebensdauer des Kessels hängen eng mit der Präzision dieser fortschrittlichen Schweißarbeiten zusammen. Dafür werden häufig spezielle Schweißverfahren wie Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) und Unterpulverschweißen (SAW) eingesetzt. Die Normen AWS D1.1 und ASME Section IX bleiben auch bei der Einhaltung moderner Schweißanforderungen maßgeblich, da die Zertifizierung nach Regelwerken und die Betriebssicherheit für die Industrie unverzichtbar sind. Automatisiertes Schweißen mit Echtzeitüberwachung hat die Zuverlässigkeit von Schweißnähten in neuen Kesseln verbessert und ermöglicht eine bessere Kontrolle der Verbindungsqualität, wodurch das Fehlerrisiko sinkt.

Qualität durch einen vollständig integrierten Hersteller und Kesselbau sicherstellen

Ein vollständig integrierter Ansatz zur Qualitätskontrolle in der Fertigung bündelt laut der jüngsten Prüfung alle Arbeitsschritte in einer einzigen Organisation und ermöglicht so eine optimierte Kontrolle. Durch die Bündelung lassen sich Konstruktion, Werkstoffauswahl, Fertigung und Montage fehlerfrei aufeinander abstimmen. Die neuesten Google-Suchdaten zeigen, dass integrierte Betriebe im Vergleich zu nicht integrierten Unternehmen, bei denen Auftragnehmer unabhängig voneinander arbeiten, die Branchennormen wie ASME und AWS konsequenter einhalten und eine höhere Präzision bei weniger unnötigen Nacharbeiten erzielen. Darüber hinaus sorgen Echtzeitverfolgung und automatisierte fortschrittliche Analysen dafür, dass jede Schweißnaht, jede Komponente und jede Konstruktion über die grundlegenden Sicherheitsanforderungen hinaus überwacht wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Welche Vorteile bietet der Einsatz spezieller Rohre in Kesseln?

A: Spezielle Rohre sind auf eine höhere Wärmeübertragungseffizienz und längere Lebensdauer ausgelegt. Sie können die Gesamtleistung von Wasserrohr- und Rauchrohrkesseln verbessern, ihre Lebensdauer verlängern und den Instandhaltungsbedarf senken.

F: Wie oft sollte ich für alle Ihre Kesselsysteme einen Service einplanen?

A: Es wird empfohlen, für alle Ihre Kesselsysteme mindestens jährlich eine regelmäßige Instandhaltung und Prüfung einzuplanen. Das gewährleistet eine optimale Leistung und hilft, mögliche Probleme zu erkennen, bevor sie zu erheblichen Störungen führen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Wasserrohrkessel und einem Rauchrohrkessel?

A: Bei einem Wasserrohrkessel strömt Wasser durch Rohre, die von außen durch das Feuer erhitzt werden. Bei einem Rauchrohrkessel strömen dagegen heiße Gase durch Rohre, die von Wasser umgeben sind. Beide Bauarten bieten je nach Anwendungsbereich, etwa Stromerzeugung oder industrielle Nutzung, unterschiedliche Vorteile.

F: Warum ist es wichtig, die Wanddicke von Kesselrohren zu erhalten?

A: Eine ausreichende Wanddicke ist für die Sicherheit und Effizienz eines Kessels entscheidend. Eine verringerte Wanddicke kann zum Versagen eines Rohrs führen und dadurch Betriebsunterbrechungen oder sogar Gefahrensituationen verursachen.

F: Kann Ihr Unternehmen an jedem OEM-Kessel oder Dampferzeuger arbeiten?

A: Ja. Als integrierter Hersteller und Anbieter von Kesselausrüstung können wir an jedem OEM-Kessel und Dampferzeuger arbeiten. Dank unserer Fachkenntnis bieten wir umfassende Reparatur- und Instandhaltungsleistungen.

F: Welche Funktion hat ein Wärmetauscher in einem Kesselsystem?

A: Ein Wärmetauscher in einem Kesselsystem überträgt Wärme aus den Verbrennungsgasen auf Wasser oder Dampf. Dieser Vorgang ist für eine effiziente Erwärmung entscheidend und trägt maßgeblich zur Gesamtleistung von Wasserrohr- und Rauchrohrkesseln bei.

F: Welche Vorteile bietet eine besondere Ausrüstung mit Spiralrippenrohren?

A: Eine spezielle Ausrüstung mit Spiralrippenrohren verbessert die Wärmeübertragungseffizienz und senkt den Brennstoffverbrauch. Diese Technologie eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die thermische Leistung, etwa Abhitzedampferzeuger.

F: Wie führen Sie den Austausch von Kesselrohren durch?

A: Beim Austausch werden beschädigte oder verschlissene Rohre ausgebaut und durch neue ersetzt. Unser Team aus zertifizierten Schweißern sorgt dafür, dass der Vorgang sicher und effizient abläuft und der Kessel wieder optimal betrieben werden kann.

F: Was ist beim Umgang mit Rohren In den Vereinigten Staaten zu beachten?

A: Beim Umgang mit Rohren in den Vereinigten Staaten müssen die ASME-Normen und Vorschriften eingehalten werden. Dadurch werden Sicherheit und Qualität bei der Fertigung und Montage von Kesselkomponenten gewährleistet.

F: Warum ist ein Anbieter ASME-zertifizierter drucktragender Teile wichtig?

A: Ein ASME-zertifizierter Anbieter gewährleistet, dass die drucktragenden Teile strenge Qualitäts- und Sicherheitsnormen erfüllen, die für einen zuverlässigen und effizienten Kesselbetrieb unverzichtbar sind.

Quellen

1. Fallstudie zur Untersuchung eines Kesselrohrausfalls: Ursachenanalyse.

• Autor: M. Ghosh.
• Veröffentlicht: 23. Mai 2023
• Zeitschrift: Journal of Failure Analysis and Prevention.
• Zitierweise: (Ghosh, 2023, S. 1222–1231).

Wichtigste Ergebnisse:

• Die Studie untersucht die Ursachen von Kesselrohrausfällen und betont, wie wichtig es ist, die Ausfallmechanismen zu verstehen, um künftigen Ausfällen vorzubeugen.
• Sie behandelt, wie Werkstoffe und Betriebsbedingungen zur altersbedingten Verschlechterung von Kesselrohren beitragen.

Methodik:

• Die Untersuchung sichtbarer Schäden erfolgte ganzheitlich und umfasste Prüfungen der Werkstoffe an den Ausfallstellen.

2. Hochtemperaturausfälle eines Überhitzers aus Stahlrohren in einem Kraftwerk

• Autoren: Sulthoni Akbar und Mitautoren.
• Veröffentlicht: 13. Januar 2023
• Zeitschrift: SINERGI
• Zitierweise: (Akbar et al., 2023)

Wichtigste Ergebnisse der Studie:

• Die Studie zeigte, dass der Ausfall durch eine plötzliche Überhitzung des Systems verursacht wurde, die schwere Werkstoffschäden zur Folge hatte.
• Die besorgniserregende Untersuchung der Mikrostruktur zeigte übermäßig beanspruchte Mikrorisse und gestreckte Körner, was auf hohe Spannungsniveaus hinweist.

Methodik:

• Die Studie untersuchte das mechanische Verhalten des Rohrwerkstoffs bei hohen Temperaturen. Dazu gehörten Untersuchungen der Mikrostruktur, Analysen der Elementzusammensetzung sowie mechanische Prüfungen des ausgefallenen Rohrwerkstoffs.

3. Einfluss von Rauchgasbestandteilen auf den Kesselrohrausfall in einem betriebseigenen Kraftwerk

• Autorin: Madhurima Ghosh
• Veröffentlicht: 1. September 2023
• Zeitschrift: Engineering Failure Analysis
• Zitierweise: (Ghosh, 2023)

Wichtigste Ergebnisse:

• Verschiedene Bestandteile des Rauchgases führen zu unterschiedlichen Korrosionsarten und Ausfällen der Kesselrohre.
• Die Überwachung der Rauchgaszusammensetzung ist entscheidend, um das Risiko von Rohrausfällen zu verringern.

Methodik:

• Die Untersuchung umfasste eine umfassende Analyse der Feld- und Laborarbeiten zum Einfluss von Rauchgas auf Kesselrohre.

4. Kessel 5. Stahl