O que é uma flange de pescoço para soldar?
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Uma flange de pescoço para soldar é um tipo específico de flange utilizado sobretudo em sistemas de tubagem sujeitos a alta pressão e temperatura. Caracteriza-se pelo cubo alongado e cónico, que confere maior resistência e permite uma ligação robusta quando é soldado ao tubo. Isto ajuda a reduzir a concentração de tensão, tornando-a mais adequada para aplicações exigentes. As flanges de pescoço para soldar são utilizadas principalmente nas indústrias do petróleo e gás, petroquímica e produção de energia, onde a fiabilidade e a resistência são fundamentais.
Compreender o design da flange de pescoço para soldar
A flange de pescoço para soldar apresenta uma transição suave entre a face da flange e o pescoço, obtida através do cubo cónico. Esta característica ajuda a aumentar a resistência mecânica da flange, elevando a concentração de tensão na sua base. A saliência da flange tem um chanfro que se une ao tubo, garantindo uma ligação robusta e sem fugas (adequada para ensaios de estanquidade). A capacidade de suportar pressões intensas, temperaturas extremas e ambientes agressivos torna-a altamente fiável em aplicações críticas. Além disso, a flange de pescoço para soldar foi concebida para oferecer elevada precisão e desempenho nas indústrias mais exigentes.Como funciona uma flange de pescoço para soldar?
O princípio de funcionamento de uma flange de pescoço para soldar consiste em criar uma ligação mais resistente entre o tubo e a flange através de uma soldadura topo a topo, formando uma união contínua. O cubo longo e cónico proporciona uma transição gradual entre a espessura da flange e a do tubo. Graças ao formato cónico, as tensões mecânicas causadas por temperaturas elevadas e variações de pressão distribuem-se uniformemente por todo o conjunto da flange e do tubo. No processo de soldadura da flange de pescoço, o chanfro da flange é alinhado com a extremidade correspondente do tubo e executa-se uma soldadura de penetração total. Este procedimento elimina praticamente os riscos de fuga ou falha em condições de funcionamento exigentes, graças à ligação segura que proporciona. Devido ao pescoço alto, a flange é amplamente utilizada em condutas que transportam fluidos ou gases sob alta pressão ou a temperaturas extremas. No caso de artigos como flanges de pescoço para soldar, outras especificações importantes são habitualmente combinadas, como a ASME B16.5 para classes de ½ inch a 24 inch e superiores, consoante as necessidades do sistema. Além disso, a classificação de pressão destas flanges pode ultrapassar largamente a Class 2500 (aprox. 6000 PSI), com temperaturas de funcionamento inferiores a 1000°F, dependendo muito do material utilizado — aço-carbono, aço inoxidável ou aço ligado — para satisfazer determinados requisitos industriais. As flanges de pescoço para soldar são importantes em aplicações como as indústrias do petróleo e gás, o processamento petroquímico, a produção de energia e a engenharia naval, porque são otimizadas para a eficiência do caudal e conseguem suportar condições exigentes. O seu fabrico preciso e o seu desempenho são essenciais para a segurança operacional e a fiabilidade em ambientes difíceis.Porquê escolher flanges de pescoço para soldar?
As flanges de pescoço para soldar são ideais para aplicações de alta pressão e temperatura devido à sua ligação robusta e duradoura. O design destas flanges minimiza a concentração de tensão no pescoço e permite uma passagem suave dos fluidos, reduzindo a turbulência e o risco de erosão. Além disso, a fiabilidade das ligações estanques que proporcionam torna-as uma escolha preferencial em indústrias estratégicas, como as do petróleo e gás, da produção de energia e da petroquímica. A sua capacidade de adaptação a diferentes ambientes de funcionamento, sujeitos a requisitos rigorosos, contribui para a rentabilidade em condições exigentes.Vantagens das flanges de pescoço em condutas
O papel das flanges de pescoço em sistemas de alta pressão
As flanges de pescoço desempenham um papel importante em sistemas de alta pressão, pois formam uniões fiáveis e robustas entre tubos, válvulas e outros equipamentos. A geometria cónica do pescoço ajuda a distribuir as tensões, reduzindo a possibilidade de falha causada por pressão excessivamente elevada. Além disso, estas flanges aumentam a resistência global da conduta, algo essencial para a segurança e a eficiência operacional em condições de alta pressão. A sua fiabilidade e precisão excecionais tornam-nas adequadas para utilização em quase todos os setores.Vantagens em relação a outros tipos de flange
Maior resistência e fiabilidade- As flanges de pescoço são concebidas para proporcionar resistência mecânica e estabilidade excecionais. Graças à sua forma cónica e ao chanfro, as tensões distribuem-se uniformemente, reduzindo a probabilidade de falha em situações extremas. Estudos indicam que as flanges de pescoço apresentam uma resistência às tensões 25-30% superior à das flanges de face plana ou deslizantes.
- As flanges de pescoço mantêm uma excelente capacidade de vedação graças ao cubo mais comprido, essencial em aplicações que exigem sistemas estanques ao ar e à água. São muito apreciadas na indústria do petróleo e gás, onde as fugas representam riscos significativos para a segurança e o ambiente.
- As flanges de pescoço suportam temperaturas extremas e pressões intensas, funcionando de forma eficiente em condições de calor elevado. A capacidade de suportar mais de 5000 PSI e 1000°F torna-as adequadas para os setores químico e de produção de energia.
- O pescoço cónico reduz as vibrações e, consequentemente, as tensões de fadiga nas uniões. A maior vida útil da flange e dos componentes ligados reduz os custos de manutenção e os períodos de paragem do sistema.
- A versatilidade das flanges de pescoço resulta do seu desempenho fiável e da sua construção robusta. Podem ser adaptadas a necessidades específicas. As flanges de pescoço em aço-carbono, aço inoxidável e aço ligado são adequadas para utilização em numerosos setores.
- Os fabricantes aplicam normas de referência internacionais, como a ASME B16.5 e a API, às flanges de pescoço. Deste modo, estas flanges cumprem as normas internacionais de conformidade, fiabilidade, segurança e qualidade, permitindo operações globais sem problemas.
- A sua configuração permite realizar ensaios radiográficos e ultrassónicos, ajudando a confirmar a fiabilidade durante longos períodos de utilização.
Integração de flanges de pescoço para soldar com tubos de aço
A integração de flanges de pescoço para soldar com tubos de aço é particularmente importante em setores como a petroquímica, o petróleo e gás e a produção de energia. Estas flanges são fabricadas especificamente para aplicações de alta pressão e temperatura, proporcionando elevada fiabilidade e integridade estrutural. O cubo longo e cónico da flange garante uma transferência suave das tensões para o tubo, aumentando a resistência do sistema de tubagem. A soldadura, em particular a soldadura topo a topo de penetração total, tem de ser executada com grande precisão para garantir a integração correta dos componentes. As ligações soldadas topo a topo são preferidas porque a soldadura de penetração total proporciona um fluxo interno suave e menos turbulência. Em geral, os materiais das flanges e dos tubos têm de ser compatíveis; caso contrário, podem ocorrer corrosão galvânica e diferenças de dilatação térmica. Por exemplo, as flanges de aço-carbono são adequadas para tubos de aço-carbono, mas, em ambientes corrosivos, utiliza-se aço inoxidável de classe superior devido às suas melhores propriedades de proteção. As informações das normas industriais mais recentes indicam que as flanges de pescoço para soldar são fabricadas habitualmente de acordo com a ASME B16.5 para diâmetros até 24 inches ou com a ASME B16.47 para dimensões superiores. A classificação de pressão varia normalmente entre 150 e 2500, permitindo aplicações diversas em função da gama de pressão de funcionamento. Além disso, o tipo de face da flange — face ressaltada (RF) ou junta de anel (RTJ) — é escolhido de acordo com os requisitos de vedação e de junta do sistema. Durante a instalação, o alinhamento é fundamental para evitar esforços excessivos ou desvios que possam afetar negativamente a eficiência da flange. Recomenda-se a realização de ensaios não destrutivos (NDT), como a inspeção por líquidos penetrantes ou os ensaios radiográficos, para verificar a soldadura e a precisão do conjunto da flange após a instalação. A integração de flanges de pescoço para soldar em sistemas de tubagem de aço permite criar uniões muito resistentes e sem fugas, capazes de suportar condições de funcionamento extremas. Se forem seguidas boas práticas, como a seleção dos materiais adequados e uma inspeção minuciosa, estas flanges podem servir aplicações críticas durante anos sem falhas.Comparação entre flanges de pescoço para soldar e outros tipos de flange
Diferenças entre flanges de pescoço para soldar e flanges deslizantes
O design, a aplicação e a função das flanges de pescoço para soldar e das flanges deslizantes apresentam diferenças distintas.- Design: As flanges Slash-on têm uma geometria simples, pois não apresentam saliências que sobressaiam do tubo. As flanges deslizantes «deslizam» sobre o tubo para serem fixadas e têm de ser soldadas em ângulo. Por outro lado, as flanges de pescoço para soldar têm um cubo cónico mais comprido, que oferece algum grau de compensação das tensões.
- Resistência: As flanges mais resistentes são as mais difíceis de fabricar, como as flanges deslizantes. As flanges deslizantes têm menor resistência, o que lhes dá uma vantagem em aplicações de baixa pressão em comparação com as flanges de pescoço para soldar, ideais para aplicações de alta pressão.
- Instalação: Como exigem menos rigor no alinhamento geométrico e nos pinos-guia, as flanges deslizantes são mais fáceis de soldar na posição.
- Custo: A vantagem em termos de preço verifica-se sobretudo nas flanges deslizantes, com as suas curvas suaves: os designs normalizados permitem preços baixos sem comprometer a eficiência. Os componentes fabricados com cortes mais altos e chanfros exigem maior precisão, e as flanges de pescoço para soldar acabam por ser mais caras. Os fornecedores assumem o risco, pois a construção com tolerâncias mais apertadas torna estas flanges mais fiáveis em sistemas de alta pressão.
Compreender a flange de pescoço longo para soldar
A flange de pescoço longo para soldar é um tipo especial de flange adequado para aplicações de pressão e temperatura extremamente elevadas. Ao contrário das flanges de pescoço para soldar convencionais, tem um pescoço prolongado, que oferece apoio adicional e distribui suavemente as tensões ao longo da conduta. Este design reduz a possibilidade de fadiga e prolonga a vida útil em condições exigentes. A sua construção robusta e o desempenho fiável tornam-na particularmente adequada para vasos de pressão, permutadores de calor e tubagem de processo, que são sistemas críticos.Como a face ressaltada afeta o desempenho
O design RF é um pormenor importante que melhora a eficiência de vedação das flanges. Proporciona uma área maior para comprimir a junta nas interfaces das flanges, garantindo uma vedação estanque em condições de alta pressão. A altura da face ressaltada é definida em função da dimensão da flange e da classe de pressão, normalmente entre 1/16 inch nas classes de pressão mais baixas e 1/4 inch nas mais elevadas. Esta configuração permite maior deformação da junta, assegurando uma boa vedação perante variações térmicas ou tensões causadas por vibrações. Numerosos estudos demonstraram que as flanges RF ajudam a reduzir o risco de fugas, devido à pressão constante exercida sobre o material da junta durante toda a sua vida útil. Por exemplo, as flanges normalizadas ASME B16.5 utilizam juntas macias, semimetálicas e totalmente metálicas, e a face ressaltada torna-as mais compatíveis com diferentes parâmetros de funcionamento. A combinação da face ressaltada com materiais mais recentes para juntas melhora significativamente a fiabilidade em sistemas sujeitos a pressão cíclica e temperaturas elevadas. Em conjunto, estes elementos aumentam a longevidade e a resistência dos sistemas de tubagem, prolongando a sua integridade e reduzindo os riscos de falhas operacionais críticas.Escolher a flange de pescoço para soldar adequada ao sistema de tubagem
Aspetos principais: dimensão e especificação
Durante a instalação de sistemas de tubagem, deve prestar-se especial atenção à dimensão das flanges de pescoço para soldar, essencial para garantir a estanquidade dos sistemas e o cumprimento das normas de especificação. A dimensão da flange é geralmente determinada pela dimensão nominal do tubo (NPS), o que significa que uma flange 6 NPS pode ser adequada para aplicações industriais. Além disso, a série ou a espessura da parede também são importantes; uma série 40 também pode ser adequada. As flanges têm de cumprir as normas ASME B16.5, que abrangem dimensões entre ½ inch e 24 inches e classes de pressão de 150 a 2500. Para além das dimensões, a compatibilidade dos materiais é igualmente importante. Muitos optam pelo aço-carbono em função dos requisitos de pressão e temperatura do sistema. As flanges de aço inoxidável também têm várias aplicações, pois oferecem resistência superior à oxidação; a sua utilização prolonga os períodos entre paragens. Na seleção de uma flange, são também determinantes critérios adicionais, como a classificação de temperatura do sistema e o alinhamento dos furos dos parafusos. Uma flange de pescoço para soldar de classe 300 deve suportar 740 psi a 100°F, o que significa que, para classificações superiores, a pressão terá de ser mantida a temperaturas mais baixas. Além disso, o alinhamento correto dos furos dos parafusos ajuda a distribuir a carga uniformemente, reduzindo os esforços no sistema. A flange de pescoço para soldar selecionada aumenta a segurança e a eficiência do sistema de tubagem, desde que tenha as dimensões corretas, cumpra as normas e sejam considerados os fatores ambientais e operacionais adequados.Instalação com juntas e válvulas
Para manter a integridade estrutural e a funcionalidade de um sistema de tubagem, as juntas e válvulas têm de ser instaladas corretamente. As juntas devem ser selecionadas tendo em conta a compatibilidade dos materiais, a pressão de funcionamento e a temperatura, para proporcionar uma vedação fiável e evitar fugas. O alinhamento das faces da flange com a junta deve ser verificado cuidadosamente para evitar desalinhamentos, que podem causar uma distribuição desigual da pressão. Na instalação de uma válvula, deve confirmar-se que o tipo de válvula corresponde aos requisitos de controlo do caudal do sistema de tubagem. A orientação correta é fundamental, pois qualquer desalinhamento pode sujeitar a válvula a esforços indevidos, prejudicando o seu desempenho e a regulação do caudal. Seguir as instruções do fabricante para selecionar juntas e válvulas ajuda a garantir um serviço fiável a longo prazo.Opções de materiais: aço inoxidável e aço-carbono
O aço-carbono e o aço inoxidável são dois metais amplamente utilizados em diferentes setores. Têm propriedades distintas que os tornam adequados para aplicações diversas.- Aço-carbono: O aço-carbono tem numerosas aplicações porque é bastante económico e muito resistente. Como é mais barato de produzir, é mais adequado para situações em que não é necessária proteção contra a corrosão, como na construção ou no fabrico de ferramentas.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável não enferruja e é propenso à corrosão, o que o torna perfeito para áreas expostas a produtos químicos, humidade e temperaturas extremas. É bastante duradouro e requer pouca manutenção. Como é esteticamente agradável, é amplamente utilizado na indústria alimentar e em equipamentos médicos.
Instalação e manutenção de flanges de pescoço para soldar
Etapas para a instalação correta de flanges de pescoço para soldar
Inspecionar a flange e o tubo- Durante a instalação, examine a flange de pescoço para soldar e o tubo para identificar defeitos evidentes, como fissuras ou amolgadelas. Verifique se todas as peças cumprem as diretrizes e os requisitos aplicáveis.
- Coloque a flange de pescoço para soldar no tubo, garantindo que fica na posição vertical e horizontal correta. Se a flange não estiver devidamente alinhada, a ligação poderá ficar sujeita a esforços indevidos, causando fugas durante o funcionamento.
- Faça pontos de soldadura em vários locais à volta da flange para facilitar o alinhamento antes da soldadura final. Isto ajuda a evitar a rotação do alinhamento da união.
- Faça uma soldadura circunferencial completa para ligar firmemente a flange de ancoragem, soldada ao pescoço, ao tubo. Siga os procedimentos de soldadura adequados e certifique-se de que o diâmetro da soldadura é uniforme. Isto evita pontos fracos na união.
- Concluído o processo de soldadura, faça uma inspeção visual para verificar o alinhamento e, se necessário, limpe a superfície após a inspeção. Realize também uma avaliação não destrutiva de algumas zonas para confirmação. Todas as ligações têm de cumprir o nível e as condições definidos pelas normas de projeto.
- Após as fases de inspeção e soldadura, encoste a face da flange de trabalho à outra flange ou ao componente a ligar. Introduza os parafusos nos furos e aperte-os em espiral até atingir a tensão radial previamente definida.
- Realize ensaios hidrostáticos ou pneumáticos, conforme necessário, para garantir a integridade da ligação da flange, confirmar que não existem fugas e verificar se suporta as pressões de funcionamento exigidas.
Técnicas de soldadura comuns para flanges de pescoço
A aplicação, os materiais e as condições de funcionamento influenciam a técnica de soldadura escolhida para as flanges de pescoço para soldar. Apresentam-se abaixo alguns dos métodos de soldadura mais utilizados. Soldadura por arco com elétrodo revestido (SMAW)- A SMAW, ou soldadura com elétrodo revestido, é uma das técnicas mais utilizadas para soldar flanges de pescoço. É uma técnica versátil, sobretudo para aço-carbono e aço de baixa liga. Este método utiliza varetas com revestimento de fluxo na ponta, que protege a zona de soldadura e evita a oxidação e a contaminação. Os elétrodos revestidos para SMAW são eficazes em oficinas e em trabalhos no terreno e destacam-se em soldaduras de alta pressão.
- A GTAW, ou soldadura TIG, é o processo predominante para soldar materiais não ferrosos, como o alumínio e o titânio, devido à sua elevada precisão. A GTAW utiliza um elétrodo de tungsténio não consumível, permitindo controlar melhor o banho de fusão. É particularmente útil quando o aspeto da soldadura é importante, por exemplo, nas indústrias alimentar e farmacêutica. As estatísticas do setor mostram que as soldaduras GTAW têm relativamente poucos defeitos e apresentam elevada resistência à tração, resistência à fadiga e outros indicadores essenciais de integridade estrutural.
- Este processo automatizado é adequado para soldar flanges de pescoço de grande diâmetro e é frequentemente utilizado em trabalhos de engenharia pesada. A técnica SAW utiliza um elétrodo de arame alimentado continuamente e um fluxo em pó, que forma uma escória protetora. Graças à deposição rápida e à penetração profunda, a SAW é especialmente indicada para soldaduras de elevada resistência em tubagens e vasos de pressão. Estudos indicam que a produtividade com SAW pode ser aproximadamente 30% superior à dos métodos manuais.
- A GMAW, ou soldadura MIG, utiliza um elétrodo de arame alimentado continuamente e um gás de proteção, pelo que é adequada para a produção em série. Em termos de eficiência, este método semiautomático destaca-se na soldadura de flanges de pescoço de dimensão média a grande. Com parâmetros bem definidos, a GMAW assegura um cordão de aspeto adequado e uma elevada taxa de deposição. Uma vantagem específica deste processo é a capacidade de soldar aço-carbono; reduz o tempo necessário para a soldadura e, por conseguinte, encurta o prazo de execução do projeto.
- A FCAW é um tipo de GMAW que utiliza fio tubular com fluxo. Este método é útil para materiais de chapa espessa e pesada e mantém uma penetração elevada em condições de vento. Como permite manter soldaduras de elevada qualidade em condições adversas, é amplamente utilizado na construção e na construção naval.
Manter a estanqueidade com juntas
As juntas vedam a ligação entre flanges, impedindo fugas e protegendo o sistema contra avarias. Para obter um desempenho ideal, é fundamental escolher o material da junta adequado à temperatura e à pressão de funcionamento e ao fluido de processo. O alinhamento correto das flanges e a aplicação do binário adequado, juntamente com uma instalação correta, aumentam a estanqueidade. A manutenção programada melhora a fiabilidade, reduzindo o desgaste através da inspeção e substituição das juntas.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é uma flange de pescoço para soldar?
R: Uma flange de pescoço para soldar, ou «flange WN», é uma flange para tubos destinada a sistemas de alta pressão, sujeitos a pressões elevadas e a ciclos repetidos de flexão. Tem um cubo comprido e cónico, que proporciona um reforço importante e permite uma transição gradual entre a espessura da flange e o tubo ou acessório para tubagem.P: Em que outros aspetos difere uma flange de pescoço para soldar de uma flange sobreposta?
R: A flange de pescoço para soldar distingue-se pelo cubo comprido e cónico, que proporciona reforço em aplicações de alta pressão. As flanges sobrepostas, por sua vez, são ligadas ao tubo pelo exterior e soldadas nas partes interior e exterior para formar uma estrutura rígida. Ao contrário das flanges de pescoço para soldar, as flanges sobrepostas não têm juntas que mantenham a proporção entre as espessuras.P: Que materiais são habitualmente utilizados em flanges de pescoço para soldar?
R: Os materiais mais comuns para flanges de pescoço para soldar incluem aço-carbono, aço-liga, aço inoxidável e ligas de níquel. Normas específicas, como A105, são frequentemente aplicadas a flanges de pescoço para soldar em aço-carbono.P: Qual é a função do cubo comprido e cónico de uma flange de pescoço para soldar?
R: O cubo comprido e cónico de uma flange de pescoço para soldar tem a função essencial de criar uma transição gradual entre a espessura da flange e o tubo ou acessório para tubagem adjacente. Isto ajuda a reduzir as concentrações de tensão, sobretudo em sistemas de alta pressão ou com troços de tubo sujeitos a flexão repetida.P: Porque é fundamental considerar o diâmetro da abertura interior da flange de pescoço para soldar?
R: É necessário considerar o diâmetro interior da flange de pescoço para soldar e o do tubo ou acessório para tubagem, para evitar turbulência no sistema de fluidos. Isto também ajuda a preservar a eficiência do sistema, a melhorar o desempenho dinâmico e a reduzir o risco de avaria.P: Que setores utilizam mais frequentemente flanges de pescoço para soldar?
R: As flanges de pescoço para soldar são utilizadas sobretudo em setores com pressões elevadas, temperaturas extremamente baixas e flexão repetida dos componentes. São mais indicadas quando é necessária uma soldadura circular para unir o tubo à flange e obter a máxima resistência.P: É possível utilizar flanges de pescoço para soldar com diferentes tipos de tubos?
R: As flanges de pescoço para soldar podem ser utilizadas com diferentes tipos de tubos, desde que o diâmetro da flange corresponda ao diâmetro interior do tubo ou acessório para tubagem. Com algumas alterações ao projeto da flange, também podem ser utilizadas com tubos de espessuras de parede diferentes, como os da série 40.P: Existem alternativas às flanges de pescoço para soldar?
R: As flanges de pescoço para soldar podem ser substituídas por outros tipos de flange, como flanges de junta sobreposta, flanges de encaixe para soldar ou flanges sobrepostas. A escolha do tipo de flange depende dos outros componentes do sistema de tubagem, bem como das condições de pressão e temperatura no sistema.P: Que normas e especificações se aplicam às flanges de pescoço para soldar?
R: As flanges de pescoço para soldar são produzidas principalmente em conformidade com as normas ANSI; o âmbito dos trabalhos inclui a verificação dos requisitos dimensionais, dos materiais e do desempenho para várias aplicações. A105 é uma especificação comum para flanges de aço-carbono.Fontes de referência
1. Supressão da dobragem de flanges de pescoço para soldar durante a forja numa única etapa- Autores: Pedro Henrique Degasperi Escolastico et al.
- Data de publicação: 22 de fevereiro de 2025
- Revista: International Journal on Interactive Design and Manufacturing (IJIDeM)
- Resumo: Este estudo centra-se na resolução do problema de dobragem de flanges de pescoço para soldar durante a operação de forja numa única etapa. Os autores procuram evitar a ocorrência dessa dobragem, que constitui um potencial defeito na flange. Embora o excerto não apresente metodologias específicas, é lógico presumir que a investigação inclui configurações experimentais e análises para validar as teorias.
- Citação: (Escolastico et al., 2025)
- Autores: A. Bouzid, Sofiane Bouzid
- Data de publicação: 28 de julho de 2024
- Revista: Volume 1: Codes & Standards; Computer Technology & Bolted Joints
- Resumo: Este artigo apresenta uma comparação entre duas normas, ASME B16.5 e EN 1092-1, relativas à integridade e à estanquidade de flanges de pescoço para soldar. O estudo analisou o equilíbrio entre diferentes dimensões e classes de pressão, considerando a inércia rotacional, as tensões máximas e as tensões nas juntas, as cargas nos parafusos e as flanges. Os autores explicam de forma sólida as diferenças entre estas duas normas através de modelos analíticos, frequentemente utilizados por especialistas nestas áreas.
- Citação: (Bouzid & Bouzid, 2024)
- Autores: Okpala, N. Alexander
- Data de publicação: 17 de fevereiro de 2012
- Revista: Global Journal of Research In Engineering
- Resumo: Este artigo centra-se nos erros de conceção de engenharia relacionados com a avaria de uma flange de pescoço para soldar durante a manutenção numa instalação petroquímica e analisa as suas consequências para a conceção e a manutenção. No entanto, está facilmente disponível, com uma lacuna inferior a cinco anos, para apoiar estudos sobre flanges de pescoço para soldar.
- Citação: (Okpala & Alexander, 2012)
