¿Qué es una brida de cuello para soldar?
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Una brida de cuello para soldar es un tipo específico de brida que se utiliza principalmente en sistemas de tuberías sometidos a alta presión y temperatura. Se caracteriza por un cuello largo y cónico, que aporta resistencia adicional y permite una unión firme al soldarla a la tubería. Esto ayuda a reducir la concentración de tensiones, por lo que resulta más adecuada para aplicaciones exigentes. Las bridas de cuello para soldar se utilizan sobre todo en los sectores del petróleo y el gas, petroquímico y de generación de energía, donde la fiabilidad y la durabilidad son fundamentales.
Diseño de la brida de cuello para soldar
La brida de cuello para soldar presenta una transición suave entre la cara de la brida y el cuello, que se consigue mediante el cuello cónico. Esta característica mejora la resistencia mecánica de la brida al aumentar la concentración de tensiones en su base. El saliente de la brida tiene un bisel que se une a la tubería y garantiza una conexión firme y sin fugas (satisfactoria en las pruebas de estanqueidad). Su capacidad para soportar presiones intensas, temperaturas extremas y entornos difíciles la hace muy fiable para aplicaciones críticas. Además, la brida de cuello para soldar está diseñada para ofrecer la máxima precisión y rendimiento en los sectores más exigentes.¿Cómo funciona una brida de cuello para soldar?
El principio de funcionamiento de una brida de cuello para soldar consiste en crear una conexión más resistente entre la tubería y la brida mediante una soldadura a tope, es decir, una unión continua. Las bridas de cuello para soldar tienen un cuello largo y cónico que proporciona una transición gradual entre el espesor de la brida y el de la tubería. Gracias a esta forma cónica, las tensiones mecánicas provocadas por las altas temperaturas y las fluctuaciones de presión se distribuyen uniformemente por todo el conjunto de la brida y la tubería. Durante el proceso de soldadura de la brida de cuello para soldar, se alinea el bisel de la brida con el borde correspondiente de la tubería y se realiza una soldadura de penetración completa. Este procedimiento prácticamente elimina los posibles riesgos de fuga o fallo en condiciones de funcionamiento exigentes gracias a la conexión segura que proporciona. Debido a la longitud del cuello, esta brida es la opción preferida para tuberías que transportan fluidos o gases a alta presión o a temperaturas extremas en el exterior. En productos como las bridas de cuello para soldar, suele combinarse con otras especificaciones clave, como ASME B16.5 para grados de ½ inch a 24 inch y superiores, según las necesidades del sistema. Además, en estas bridas, la clasificación de presión supera ampliamente la clase 2500 (aprox. 6000 PSI) y las temperaturas de funcionamiento son inferiores a 1000°F, aunque esto depende en gran medida del material empleado —acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado— para cumplir determinados requisitos industriales. Las bridas de cuello para soldar son importantes en aplicaciones como el petróleo y el gas, el procesamiento petroquímico, la generación de energía y la ingeniería naval, porque están optimizadas para la eficiencia del flujo y pueden soportar condiciones adversas. Su fabricación precisa y su rendimiento son esenciales para la seguridad y la fiabilidad operativas en entornos exigentes.¿Por qué elegir bridas de cuello para soldar?
Las bridas de cuello para soldar son idóneas para aplicaciones de alta presión y temperatura gracias a su unión robusta y duradera. Su diseño minimiza la concentración de tensiones en el cuello y permite el paso fluido de los fluidos, lo que reduce la turbulencia y el riesgo de erosión. Además, su fiabilidad para crear conexiones estancas las convierte en la opción preferida en sectores de defensa como el petróleo y el gas, la generación de energía y la industria petroquímica. Su adaptabilidad a distintos entornos de funcionamiento con requisitos estrictos mejora su rentabilidad en condiciones difíciles.Ventajas de las bridas de cuello en las tuberías
Función de las bridas de cuello en sistemas de alta presión
Las bridas de cuello cumplen una función importante en los sistemas de alta presión, ya que forman uniones fiables y robustas entre tuberías, válvulas y otros equipos. La geometría cónica del cuello ayuda a distribuir las tensiones y reduce la posibilidad de fallo debido a una presión excesivamente alta. Además, las bridas de cuello mejoran la resistencia general de toda la tubería, algo fundamental para la seguridad y la eficiencia operativa cuando se trabaja a alta presión. Su fiabilidad y precisión incomparables las hacen adecuadas para casi todos los sectores.Ventajas frente a otros tipos de brida
Mayor resistencia y fiabilidad- Las bridas de cuello están diseñadas para ofrecer una resistencia mecánica y una estabilidad incomparables. Gracias a su forma cónica y acampanada con bisel, las tensiones se distribuyen uniformemente, lo que reduce la posibilidad de fallo en situaciones extremas. Según estudios, la resistencia a las tensiones de las bridas de cuello es 25-30 % superior a la de las bridas de cara plana o deslizantes.
- Las bridas de cuello conservan una excelente capacidad de estanqueidad gracias a su cuello más largo, algo esencial en aplicaciones que requieren sistemas herméticos e impermeables. Son muy apreciadas en el sector del petróleo y el gas, donde las fugas entrañan importantes riesgos para la seguridad y el medio ambiente.
- Las bridas de cuello soportan temperaturas extremas y presiones intensas, y funcionan con eficiencia a altas temperaturas. Su capacidad para soportar más de 5000 PSI y 1000°F las hace adecuadas para los sectores químico y de generación de energía.
- El cuello cónico reduce las vibraciones y, por tanto, las tensiones por fatiga de la unión. La mayor vida útil de la brida y de los componentes conectados reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad del sistema.
- La versatilidad de las bridas de cuello se debe a su rendimiento fiable y a su construcción robusta. Pueden adaptarse a necesidades específicas. Las bridas de cuello de acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado son adecuadas para numerosos sectores.
- Los fabricantes aplican normas de primer nivel, como ASME B16.5 y API,] para las bridas de cuello. Esto garantiza que cumplan las normas internacionales de conformidad, fiabilidad, seguridad y calidad, y permite operar sin problemas en todo el mundo.
- Su configuración permite realizar ensayos radiográficos y ultrasónicos, lo que ayuda a confirmar su fiabilidad durante largos periodos de uso.
Integración de bridas de cuello para soldar con tubos de acero
La integración de bridas de cuello para soldar con tubos de acero es especialmente importante en sectores como el petroquímico, el del petróleo y el gas, y el de generación de energía. Estas bridas están especialmente fabricadas para aplicaciones de alta presión y temperatura, con lo que ofrecen la máxima fiabilidad e integridad estructural. El cuello largo y cónico de la brida garantiza una transferencia fluida de las tensiones desde la brida hasta la tubería y mejora la resistencia del sistema de tuberías. La soldadura, en particular la soldadura a tope de penetración completa, debe realizarse con gran precisión para garantizar la integración correcta de las piezas. Se prefieren las conexiones soldadas a tope porque la soldadura de penetración completa permite un flujo interno uniforme y reduce la turbulencia. Por lo general, los materiales de las bridas y las tuberías deben ser compatibles; de lo contrario, se producirán corrosión galvánica y diferencias de dilatación térmica. Por ejemplo, las bridas de acero al carbono funcionan bien con tubos de acero al carbono, pero se utiliza acero inoxidable de mayor calidad en entornos corrosivos por sus mejores propiedades de protección. La información clave de las normas más recientes del sector indica que las bridas de cuello para soldar se fabrican habitualmente de conformidad con ASME B16.5 para diámetros de hasta 24 inches o con ASME B16.47 para tamaños mayores. La clasificación de presión suele oscilar entre 150 y 2500, lo que permite aplicaciones diversas según el rango de presión de funcionamiento. Además, el tipo de cara de la brida, ya sea de cara elevada (RF) o de junta anular (RTJ), se selecciona en función de los requisitos de estanqueidad y de junta del sistema. Durante la instalación, la alineación es fundamental para evitar esfuerzos excesivos o desajustes que puedan afectar negativamente a la eficiencia de la brida. Se recomienda realizar ensayos no destructivos (END), como la inspección por líquidos penetrantes o los ensayos radiográficos, para comprobar la soldadura y la precisión de la brida ensamblada, así como su calidad e integridad tras la instalación. La incorporación de bridas de cuello para soldar a los sistemas de tuberías de acero permite crear una unión muy resistente y sin fugas, capaz de soportar condiciones de funcionamiento extremas. Si se siguen las mejores prácticas, como elegir los materiales adecuados y realizar inspecciones exhaustivas, estas bridas pueden prestar servicio durante años en aplicaciones críticas sin fallar.Comparación de las bridas de cuello para soldar con otros tipos de brida
Diferencias entre las bridas de cuello para soldar y las bridas deslizantes
El diseño, la aplicación y la función de las bridas de cuello para soldar y las bridas deslizantes presentan diferencias claras.- Diseño: Las bridas Slash-on tienen una geometría sencilla porque carecen de salientes que sobresalgan de la tubería. Las bridas deslizantes se colocan «deslizándolas» sobre la tubería para fijarlas y deben soldarse con soldadura en ángulo. En cambio, las bridas de cuello para soldar tienen un cuello cónico más largo que contrarresta en cierta medida las tensiones.
- Resistencia: Las bridas más resistentes son las más difíciles de fabricar, como las bridas deslizantes. Estas tienen menos resistencia, lo que les da ventaja en aplicaciones de baja presión frente a las bridas de cuello para soldar, que son ideales para aplicaciones de alta presión.
- Instalación: Como requieren menos precisión en la alineación geométrica y el uso de pasadores guía, las bridas deslizantes son más fáciles de soldar en su posición.
- Coste: La asequibilidad se aprecia sobre todo en las suaves curvas del parachoques: las bridas deslizantes, cuyos diseños estándar mantienen los precios bajos sin comprometer la eficiencia. Las fabricaciones con cortes más altos y biseles plantean mayores exigencias de precisión, y las bridas de cuello para soldar de mayor calidad son más caras. Los proveedores asumen el riesgo, ya que las construcciones con tolerancias más estrictas ofrecen mayor fiabilidad en sistemas de alta presión.
La brida de cuello largo para soldar
La brida de cuello largo para soldar es un tipo especial de brida adecuado para aplicaciones con presiones y temperaturas extremadamente altas. A diferencia de las bridas de cuello para soldar convencionales, tiene un cuello prolongado que aporta más apoyo y distribuye uniformemente las tensiones a lo largo de la tubería. Este diseño reduce la posibilidad de fatiga y prolonga al máximo la vida útil en condiciones exigentes. Su construcción robusta y su rendimiento fiable la hacen especialmente adecuada para recipientes a presión, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías de proceso, que son sistemas críticos.Cómo influye la cara elevada en el rendimiento
El diseño RF es un detalle importante que mejora la eficiencia de estanqueidad de las bridas. Ofrece una superficie mayor para comprimir la junta en las interfaces de las bridas, lo que garantiza una estanqueidad firme en condiciones de alta presión. La altura de la cara elevada se establece en función del tamaño de la brida y de la clase de presión, normalmente entre 1/16 inch para las clases de presión más bajas y 1/4 inch para las más altas. Esta configuración favorece una mayor deformación de la junta y garantiza un buen sellado ante los cambios de temperatura o las tensiones provocadas por las vibraciones. Numerosos estudios han demostrado que las bridas RF ayudan a reducir el riesgo de fugas gracias a la presión constante que se ejerce sobre el material de la junta durante toda su vida útil. Por ejemplo, las bridas estándar ASME B16.5 admiten juntas blandas, semimetálicas y totalmente metálicas, y la cara elevada las hace más compatibles con distintos parámetros de funcionamiento. La combinación de la cara elevada y los nuevos materiales para juntas mejora notablemente la fiabilidad en sistemas presurizados sometidos a ciclos y a altas temperaturas. En conjunto, estos elementos mejoran el envejecimiento y la alta durabilidad de los sistemas de tuberías, prolongan su integridad y reducen el riesgo de fallos operativos críticos.Cómo elegir la brida de cuello para soldar adecuada para su sistema de tuberías
Aspectos clave: tamaño y especificación
Durante la instalación de sistemas de tuberías, debe prestarse especial atención al dimensionado de las bridas de cuello para soldar, fundamental para garantizar la estanqueidad de los sistemas y cumplir las normas aplicables. El tamaño de la brida suele determinarse según el tamaño nominal de la tubería (NPS); por ejemplo, una NPS 6 sería compatible con aplicaciones industriales. Además, también son importantes la serie o el espesor de pared; por ejemplo, una serie 40 también sería compatible. Las bridas deben cumplir las normas ASME B16.5, que abarcan tamaños de entre ½ inch y 24 inches y clases de presión de 150 a 2500. Sin embargo, además de las dimensiones, la compatibilidad de los materiales es igual de importante. Muchos optan por el acero al carbono por sus características de resistencia a la presión y a la temperatura en relación con el sistema. Las bridas de acero inoxidable también son útiles en muchas aplicaciones, ya que ofrecen mayor resistencia a la oxidación y prolongan los periodos entre paradas. Al elegir una brida, también son fundamentales otros criterios, como la clasificación de temperatura del sistema y la alineación de los orificios para los pernos. Una brida de cuello para soldar de clase 300 debería soportar 740 psi a 100°F, lo que significa que, para las clasificaciones superiores, la presión deberá mantenerse a temperaturas más bajas. Además, la alineación correcta de los orificios para los pernos ayuda a distribuir la carga de forma uniforme y reduce las tensiones del sistema. La brida de cuello para soldar elegida mejora la seguridad y la eficiencia del sistema de tuberías cuando sus dimensiones son precisas, cumple las normas y se tienen en cuenta los factores ambientales y operativos pertinentes.Montaje con juntas y válvulas
Para conservar la integridad estructural y la funcionalidad de un sistema de tuberías, las juntas y las válvulas deben instalarse correctamente. Las juntas deben seleccionarse teniendo en cuenta la compatibilidad de los materiales, la presión de funcionamiento y la temperatura para garantizar una estanqueidad fiable y evitar fugas. Es necesario comprobar con cuidado la alineación entre las caras de la brida y la junta para evitar desajustes que puedan provocar una distribución desigual de la presión. Al instalar una válvula, asegúrese de que el tipo de válvula se corresponda con los requisitos de control del caudal del sistema de tuberías. La orientación correcta es fundamental, ya que cualquier desalineación puede someter la válvula a tensiones indebidas y perjudicar su rendimiento y la regulación del caudal. Seguir las instrucciones del fabricante para seleccionar las juntas y las válvulas ayuda a garantizar un servicio fiable a largo plazo.Opciones de material: acero inoxidable y acero al carbono
El acero al carbono y el acero inoxidable son dos metales muy utilizados en distintos sectores. Sus propiedades, diferentes entre sí, los hacen adecuados para diversas aplicaciones.- Acero al carbono: El acero al carbono se utiliza en numerosas aplicaciones porque es rentable y muy resistente. Como su producción es más barata, los metales al carbono funcionan mejor en situaciones en las que no se necesita protección contra la corrosión, como en la construcción o la fabricación de herramientas.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable no se oxida y es propenso a la corrosión, por lo que resulta ideal en zonas expuestas a productos químicos, humedad y temperaturas extremas. Es muy duradero y requiere poco mantenimiento. Como resulta estéticamente poco atractivo, se utiliza mucho en la industria alimentaria y en equipos médicos.
Instalación y mantenimiento de bridas de cuello para soldar
Pasos para instalar correctamente bridas de cuello para soldar
Inspección de la brida y la tubería- Antes de la instalación, compruebe si la brida de cuello para soldar y la tubería presentan defectos visibles, como grietas o abolladuras. Verifique que todas las piezas cumplan las directrices y el marco normativo necesarios.
- Coloque la brida de cuello para soldar en la tubería y asegúrese de que quede en la posición correcta, tanto en vertical como en horizontal. Si la brida no está bien alineada, la conexión podría quedar sometida a tensiones indebidas y producirse fugas durante el funcionamiento.
- Realice puntos de soldadura en varios lugares alrededor de la brida para facilitar la alineación antes de la soldadura final. Esto ayuda a evitar que la alineación de la unión gire.
- Realice una soldadura circunferencial completa que una firmemente la brida de anclaje, que se suelda al cuello y, a continuación, a la tubería. Siga los procedimientos de soldadura adecuados y asegúrese de que el diámetro de la soldadura sea uniforme. Así se evitan puntos débiles en la unión.
- Al terminar el proceso de soldadura, realice una inspección visual para comprobar la alineación y, si es necesario, limpie la superficie después de la inspección. También debe efectuar una evaluación no destructiva de algunas zonas para verificar el resultado. Todas las conexiones deben cumplir el nivel y las condiciones establecidos por las normas de diseño.
- Tras las fases de inspección y soldadura, coloque la cara de la brida de trabajo contra la otra brida o el componente que vaya a conectar. Introduzca los pernos por los orificios y apriételos en espiral hasta alcanzar la tensión ajustada radialmente que se haya establecido previamente.
- Realice pruebas hidrostáticas o neumáticas, según sea necesario, para garantizar la integridad de la conexión de la brida, comprobar que no tenga fugas y confirmar que resiste las presiones de funcionamiento requeridas.
Técnicas habituales de soldadura para bridas de cuello
La aplicación, los materiales y las condiciones de funcionamiento influyen en la técnica de soldadura elegida para las bridas de cuello para soldar. A continuación se presentan algunos de los métodos de soldadura más utilizados. Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)- La soldadura SMAW, también llamada soldadura con electrodo revestido, es una de las técnicas más utilizadas para soldar bridas de cuello para soldar. Es muy versátil para trabajar con acero al carbono y acero de baja aleación. Este método emplea electrodos revestidos con fundente, que protege la zona de soldadura y evita la oxidación y la contaminación. Los electrodos SMAW son eficaces tanto en talleres como en trabajos en obra, y destacan en soldaduras sometidas a alta presión.
- La soldadura GTAW, también llamada TIG, es el procedimiento más utilizado para soldar materiales no ferrosos, como el aluminio y el titanio, gracias a su gran precisión. Emplea un electrodo de tungsteno no consumible, que permite controlar mejor el baño de fusión. Resulta muy útil cuando importa el aspecto de la soldadura, por ejemplo, en las industrias alimentaria y farmacéutica. Las estadísticas del sector indican que las soldaduras GTAW presentan relativamente pocos defectos y ofrecen una gran resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y otros indicadores clave de integridad estructural.
- Este proceso automatizado resulta adecuado para soldar bridas de cuello para soldar de gran diámetro y se utiliza habitualmente en trabajos de ingeniería pesada. La técnica SAW emplea un hilo de electrodo de alimentación continua y fundente en polvo, que genera una escoria protectora. Gracias a la rápida aportación de material y a la gran penetración, la SAW es idónea para realizar soldaduras de alta resistencia en tuberías y recipientes a presión. Según diversos estudios, la productividad de la SAW puede ser aproximadamente un 30 % superior a la de los métodos manuales.
- La soldadura GMAW, también llamada MIG, utiliza un hilo de electrodo de alimentación continua y un gas de protección, por lo que resulta adecuada para la producción en serie. En términos de rendimiento, este método semiautomático destaca al soldar bridas de cuello para soldar de tamaño mediano o grande. Con parámetros bien definidos, la GMAW permite obtener un cordón de aspecto adecuado y una elevada aportación de material. Una ventaja concreta de este proceso es que permite soldar acero al carbono; además, reduce el tiempo de soldadura y, por tanto, acorta los plazos de ejecución del proyecto.
- La FCAW es un tipo de GMAW que utiliza un hilo tubular relleno de fundente. Este método resulta adecuado para materiales de chapa gruesa y pesada, y mantiene una gran penetración incluso en condiciones de viento. Como permite obtener soldaduras de alta calidad en condiciones adversas, se utiliza ampliamente en la construcción y la construcción naval.
Cómo mantener la estanqueidad con juntas
Las juntas sellan la unión entre bridas, evitan fugas y protegen el sistema frente a fallos. Para obtener un rendimiento óptimo, es fundamental elegir un material para la junta adecuado a la temperatura de funcionamiento, la presión y el medio. La alineación correcta de las bridas y la aplicación del par de apriete adecuado, junto con una instalación correcta, mejoran la estanqueidad. El mantenimiento periódico aumenta la fiabilidad al reducir el desgaste mediante la inspección y sustitución de las juntas.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es una brida de cuello para soldar?
R: Una brida de cuello para soldar, o «brida WN», es una brida para tubería destinada a sistemas de alta presión sometidos a presiones elevadas y ciclos de flexión repetidos. Tiene un cuello largo y cónico que aporta un refuerzo importante y facilita una transición gradual entre el espesor de la brida y el de la tubería o el accesorio.P: ¿En qué se diferencia una brida de cuello para soldar de una brida deslizante?
R: La brida de cuello para soldar se distingue por su cuello largo y cónico, que aporta refuerzo en aplicaciones de alta presión. En cambio, las bridas deslizantes se conectan a la tubería solo por el exterior y se sueldan por dentro y por fuera para formar una estructura rígida. A diferencia de las bridas de cuello para soldar, las bridas deslizantes no tienen uniones que mantengan la proporción entre los espesores de las uniones.P: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para fabricar bridas de cuello para soldar?
R: Entre los materiales habituales para las bridas de cuello para soldar se encuentran el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable y las aleaciones de níquel. Las normas especificadas, como A105, suelen adaptarse a las bridas de cuello para soldar de acero al carbono.P: ¿Para qué sirve el cuello largo y cónico de una brida de cuello para soldar?
R: El cuello largo y cónico de una brida de cuello para soldar cumple una función esencial: facilita una transición gradual entre el espesor de la brida y el de la tubería o el accesorio contiguo. Esto ayuda a reducir las concentraciones de tensión, especialmente en sistemas de alta presión o con tramos de tubería sometidos a flexiones repetidas.P: ¿Por qué es fundamental tener en cuenta el diámetro de la abertura interior de una brida de cuello para soldar?
R: Es necesario tener en cuenta el diámetro interior de la brida de cuello para soldar y el de la tubería o el accesorio para evitar turbulencias en el sistema de fluidos. Esto también ayuda a mantener la eficacia del sistema, mejorar su rendimiento dinámico y reducir la posibilidad de que falle.P: ¿Qué sectores utilizan con más frecuencia las bridas de cuello para soldar?
R: Las bridas de cuello para soldar se utilizan sobre todo en sectores donde hay alta presión, temperaturas extremadamente bajas y flexión repetida de los componentes. Son la opción más adecuada cuando se necesita una soldadura circular que una la tubería a la brida para lograr la máxima resistencia.P: ¿Se pueden utilizar bridas de cuello para soldar con distintos tipos de tuberías?
R: Las bridas de cuello para soldar son compatibles con distintos tipos de tuberías, siempre que el diámetro de la brida coincida con el diámetro interior de la tubería o del accesorio. Con algunas modificaciones en el diseño de la brida, también se pueden utilizar con tuberías de distintos espesores de pared, como las Schedule 40.P: ¿Existen alternativas a las bridas de cuello para soldar?
R: Las bridas de cuello para soldar se pueden sustituir por otros tipos, como bridas de junta solapada, bridas para soldar por encastre o bridas deslizantes. La elección depende de los demás componentes del sistema de tuberías y de las condiciones de presión y temperatura del sistema.P: ¿Qué normas y especificaciones se aplican a las bridas de cuello para soldar?
R: Las bridas de cuello para soldar se fabrican principalmente conforme a las normas ANSI. El alcance del trabajo incluye comprobar los requisitos dimensionales, de materiales y de rendimiento para diversas aplicaciones. A105 es una especificación habitual para las bridas de acero al carbono.Fuentes de referencia
1. Supresión del plegado de bridas de cuello para soldar durante la forja en una sola etapa- Autores: Pedro Henrique Degasperi Escolastico et al.
- Fecha de publicación: 22 de febrero de 2025
- Revista: International Journal on Interactive Design and Manufacturing (IJIDeM)
- Resumen: Este estudio se centra en resolver el plegado de las bridas de cuello para soldar que se produce durante la operación de forja en una sola etapa. Los autores intentan evitar que se produzca este plegado, un posible defecto de la brida. Aunque el extracto no presenta metodologías concretas, cabe suponer que la investigación incluye algunos montajes experimentales y análisis para validar las teorías.
- Referencia: (Escolastico et al., 2025)
- Autores: A. Bouzid, Sofiane Bouzid
- Fecha de publicación: 28 de julio de 2024
- Revista: Volume 1: Codes & Standards; Computer Technology & Bolted Joints
- Resumen: Este artículo compara las normas ASME B16.5 y EN 1092-1 en lo relativo a la integridad estructural y la estanqueidad de las bridas de cuello para soldar. Estudia el equilibrio entre los distintos tamaños y clases de presión en relación con la inercia rotacional, así como las tensiones máximas y de contacto en las juntas, las cargas de los pernos y las bridas. Los autores explican con detalle las diferencias entre estas dos normas mediante modelos analíticos que los expertos de estos campos utilizan con frecuencia.
- Referencia: (Bouzid & Bouzid, 2024)
- Autores: Okpala, N. Alexander
- Fecha de publicación: 17 de febrero de 2012
- Revista: Global Journal of Research In Engineering
- Resumen: Este artículo se centra en errores de diseño que provocaron fallos de ingeniería durante el mantenimiento de una brida de cuello para soldar en una instalación petroquímica, y analiza sus repercusiones en el diseño y el mantenimiento. Sin embargo, está disponible con menos de cinco años de antigüedad para facilitar los estudios sobre bridas de cuello para soldar.
- Referencia: (Okpala & Alexander, 2012)
