Che cos’è una flangia a collo da saldare?
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Una flangia a collo da saldare è un tipo specifico di flangia utilizzato principalmente nei sistemi di tubazioni ad alta pressione e temperatura. È caratterizzata da un mozzo lungo e conico, che aumenta la resistenza e permette di ottenere un collegamento robusto saldandola al tubo. Ciò contribuisce a ridurre la concentrazione delle tensioni e la rende più adatta alle applicazioni impegnative. Le flange a collo da saldare sono impiegate soprattutto nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico e della produzione di energia, dove affidabilità e durata sono fondamentali.
Il design della flangia a collo da saldare
La flangia a collo da saldare presenta una transizione uniforme dalla faccia della flangia al collo, ottenuta grazie al mozzo conico. Questa caratteristica ne migliora la resistenza meccanica aumentando la concentrazione delle tensioni alla base della flangia. Il bordo sporgente della flangia è smussato e viene unito al tubo, così da garantire un collegamento robusto e senza perdite, idoneo alle prove di tenuta. La capacità di sopportare pressioni intense, temperature elevate e condizioni ambientali difficili la rende molto affidabile nelle applicazioni critiche. Inoltre, la flangia a collo da saldare è progettata per offrire la massima precisione e prestazioni nei settori più impegnativi.Come funziona una flangia a collo da saldare?
Il principio di funzionamento di una flangia a collo da saldare si basa su un collegamento più robusto tra tubo e flangia, realizzato mediante saldatura testa a testa, che crea un giunto continuo. Il lungo mozzo conico garantisce una transizione graduale dallo spessore della flangia a quello del tubo. La conicità distribuisce uniformemente le sollecitazioni meccaniche dovute alle temperature elevate e alle variazioni di pressione nell’intero insieme di flangia e tubo. Durante la saldatura della flangia a collo da saldare, lo smusso della flangia viene allineato al bordo corrispondente del tubo e si esegue una saldatura a piena penetrazione. Il collegamento sicuro così ottenuto riduce quasi completamente il rischio di perdite o cedimenti in condizioni operative gravose. Grazie alla geometria del collo, questa flangia è molto utilizzata nelle condotte che trasportano fluidi o gas a pressioni elevate o a temperature estreme. Per prodotti come le flange a collo da saldare, si applicano spesso specifiche tecniche aggiuntive, tra cui ASME B16.5 per gradi da ½ inch a 24 inch e oltre, in base alle esigenze del sistema. Inoltre, la pressione nominale di queste flange può superare ampiamente la classe 2500 (circa 6000 PSI) e la temperatura di esercizio può essere inferiore a 1000°F; entrambi i valori dipendono fortemente dal materiale utilizzato, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato, e dai requisiti industriali specifici. Le flange a collo da saldare sono importanti in applicazioni come il settore petrolifero e del gas, la lavorazione petrolchimica, la produzione di energia e l’ingegneria navale, poiché sono ottimizzate per l’efficienza del flusso e resistono a condizioni difficili. La loro costruzione precisa e le prestazioni sono essenziali per la sicurezza e l’affidabilità operative negli ambienti più impegnativi.Perché scegliere le flange a collo da saldare?
Le flange a collo da saldare sono particolarmente adatte alle applicazioni ad alta pressione e temperatura grazie alla loro struttura robusta e durevole. Il design riduce la concentrazione delle tensioni sul collo e consente un passaggio regolare dei fluidi, limitando il rischio di turbolenze ed erosione. Inoltre, l’affidabilità dei collegamenti a tenuta le rende una scelta privilegiata nei settori strategici, come quello petrolifero e del gas, della produzione di energia e petrolchimico. La capacità di adattarsi alle diverse condizioni operative e ai requisiti rigorosi ne aumenta la convenienza economica negli ambienti difficili.Vantaggi delle flange a collo nelle tubazioni
Il ruolo delle flange a collo nei sistemi ad alta pressione
Nei sistemi ad alta pressione, le flange a collo svolgono un ruolo importante perché creano giunzioni affidabili e robuste tra tubi, valvole e altre apparecchiature. La geometria conica del collo aiuta a distribuire le sollecitazioni, riducendo la possibilità di cedimento dovuto a pressioni eccessivamente elevate. Inoltre, le flange a collo aumentano la resistenza complessiva della tubazione, un aspetto essenziale per la sicurezza e l’efficienza operativa in condizioni di alta pressione. L’affidabilità e la precisione che offrono le rendono adatte a quasi tutti i settori.Vantaggi rispetto ad altri tipi di flangia
Maggiore resistenza e affidabilità- Le flange a collo sono progettate per offrire una resistenza meccanica e una stabilità senza pari. Grazie al profilo conico e svasato, le sollecitazioni si distribuiscono uniformemente, riducendo il rischio di cedimento in condizioni estreme. Secondo alcune ricerche, la resistenza alle sollecitazioni delle flange a collo è superiore del 25-30% rispetto a quella delle flange a faccia piana o slip-on.
- Le flange a collo mantengono eccellenti capacità di tenuta grazie al mozzo più lungo, una caratteristica fondamentale nelle applicazioni che richiedono sistemi ermetici e a tenuta stagna. Sono molto apprezzate nel settore petrolifero e del gas, esposto a notevoli rischi per la sicurezza e l’ambiente in caso di perdite.
- Le flange a collo resistono a temperature estreme e pressioni intense e funzionano efficacemente anche con temperature elevate. La capacità di sopportare valori superiori a 5000 PSI e 1000°F le rende adatte ai settori chimico e della produzione di energia.
- Il collo conico riduce le vibrazioni e le sollecitazioni di fatica sui giunti. La maggiore durata della flangia e dei componenti collegati riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo del sistema.
- La versatilità delle flange a collo deriva dalle loro prestazioni affidabili e dalla struttura robusta. Possono essere personalizzate in base a esigenze specifiche. Le flange a collo in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato sono adatte all’impiego in numerosi settori.
- I produttori applicano norme di livello internazionale, come ASME B16.5 e API, alle flange a collo. In questo modo, queste flange soddisfano i requisiti internazionali di conformità, affidabilità, sicurezza e qualità, favorendo operazioni efficienti a livello globale.
- La loro configurazione consente di eseguire controlli radiografici e a ultrasuoni, utili a confermarne l’affidabilità nel lungo periodo.
Collegamento delle flange a collo da saldare ai tubi in acciaio
Il collegamento delle flange a collo da saldare ai tubi in acciaio è particolarmente importante nei settori petrolchimico, petrolifero e del gas e della produzione di energia. Progettate appositamente per applicazioni ad alta pressione e temperatura, queste flange garantiscono elevata affidabilità e integrità strutturale. Il lungo mozzo conico assicura un trasferimento uniforme delle sollecitazioni dalla flangia al tubo, aumentando la resistenza del sistema di tubazioni. La saldatura, in particolare quella testa a testa a piena penetrazione, deve essere eseguita con grande precisione per garantire il corretto collegamento dei componenti. Si preferiscono i collegamenti testa a testa perché la saldatura a piena penetrazione assicura un flusso interno regolare e riduce le turbolenze. In genere, i materiali delle flange e dei tubi devono essere compatibili; in caso contrario, possono verificarsi corrosione galvanica e differenze di dilatazione termica. Per esempio, le flange in acciaio al carbonio si abbinano bene ai tubi in acciaio al carbonio, mentre l’acciaio inossidabile di grado superiore viene usato negli ambienti corrosivi per le sue migliori proprietà protettive. Le informazioni ricavate dalle più recenti norme di settore indicano che le flange a collo da saldare sono realizzate abitualmente secondo ASME B16.5 per diametri fino a 24 inches o secondo ASME B16.47 per dimensioni maggiori. La classificazione di pressione va comunemente da 150 a 2500, consentendo applicazioni diverse in funzione della pressione operativa. Anche il tipo di faccia della flangia, per esempio rialzata (RF) o a giunto anulare (RTJ), viene scelto in base ai requisiti di tenuta e guarnizione del sistema. Durante l’installazione, l’allineamento è fondamentale per evitare sollecitazioni eccessive o disassamenti che possono compromettere l’efficienza della flangia. Dopo l’installazione, si raccomandano controlli non distruttivi (NDT), come l’ispezione con liquidi penetranti o il controllo radiografico, per verificare la qualità e l’integrità della saldatura e la precisione dell’assemblaggio della flangia. L’integrazione delle flange a collo da saldare nei sistemi di tubazioni in acciaio consente di ottenere giunzioni molto robuste e senza perdite, capaci di resistere a condizioni operative estreme. Seguendo le buone pratiche, come la scelta dei materiali adeguati e un’ispezione accurata, queste flange possono sostenere applicazioni critiche per anni senza cedimenti.Confronto tra flange a collo da saldare e altri tipi di flangia
Differenze tra flange a collo da saldare e flange slip-on
Il design, l’applicazione e il funzionamento delle flange a collo da saldare e delle flange slip-on presentano differenze evidenti.- Design: Le flange slash-on hanno una geometria semplice perché non presentano prolungamenti che sporgono dal tubo. Le flange slip-on si infilano sul tubo per fissarsi e devono essere saldate con cordoni d’angolo. Le flange a collo da saldare, invece, hanno un mozzo conico più lungo, che contribuisce in una certa misura a contrastare le sollecitazioni.
- Resistenza: Le flange più resistenti sono quelle più difficili da produrre, come le flange a sovrapposizione. Le flange a sovrapposizione offrono una resistenza inferiore, risultando più adatte alle applicazioni a bassa pressione rispetto alle flange a collo da saldare, ideali per le applicazioni ad alta pressione.
- Installazione: Poiché richiede meno precisione nell’allineamento geometrico e meno spine di guida, la flangia slip-on è più facile da saldare in posizione.
- Costo: Le flange slip-on, con le loro curve dolci e il paraurti, sono generalmente convenienti: i design standard consentono di contenere i prezzi senza compromettere l’efficienza. Le lavorazioni con tagli più profondi e smussi pongono maggiori difficoltà di precisione, e il prezzo delle flange a collo da saldare aumenta. I fornitori si assumono questo rischio, poiché le costruzioni con tolleranze più strette offrono maggiore affidabilità nei sistemi ad alta pressione.
La flangia a collo lungo da saldare
La flangia a collo lungo da saldare è un tipo speciale di flangia, adatto alle applicazioni con pressioni e temperature estremamente elevate. A differenza delle comuni flange a collo da saldare, ha un collo più lungo che offre un supporto aggiuntivo e distribuisce uniformemente le sollecitazioni lungo la tubazione. Questo design riduce il rischio di fatica e aumenta la durata in condizioni impegnative. La struttura accurata e le prestazioni affidabili la rendono particolarmente adatta a recipienti a pressione, scambiatori di calore e tubazioni di processo, sistemi essenziali.In che modo la faccia rialzata influisce sulle prestazioni
Il design RF è un dettaglio importante che migliora l’efficienza di tenuta delle flange. Offre una superficie maggiore su cui comprimere la guarnizione tra le flange, garantendo una tenuta efficace in condizioni di alta pressione. L’altezza della faccia rialzata è definita in rapporto alle dimensioni della flangia e alla classe di pressione: in genere varia da 1/16 inch per le classi di pressione inferiori a 1/4 inch per quelle superiori. Questa configurazione favorisce una maggiore deformazione della guarnizione e garantisce una buona tenuta in presenza di variazioni termiche o sollecitazioni causate dalle vibrazioni. Numerosi studi hanno dimostrato che le flange RF contribuiscono a ridurre il rischio di perdite, perché mantengono una pressione costante sul materiale della guarnizione per tutta la sua durata. Per esempio, le flange conformi alla norma ASME B16.5 utilizzano guarnizioni morbide, semimetalliche e interamente metalliche; la faccia rialzata ne migliora la compatibilità con diversi parametri operativi. La combinazione della faccia rialzata con i materiali più recenti per le guarnizioni aumenta notevolmente l’affidabilità dei sistemi soggetti a cicli di pressione e temperature elevate. Nel complesso, questi elementi migliorano la resistenza all’invecchiamento e la durata dei sistemi di tubazioni, preservandone più a lungo l’integrità e riducendo il rischio di guasti operativi critici.Come scegliere la flangia a collo da saldare giusta per il sistema di tubazioni
Aspetti principali: dimensioni e specifica tecnica
Durante l’installazione dei sistemi di tubazioni, occorre prestare particolare attenzione alle dimensioni delle flange a collo da saldare, fondamentali per garantire una tenuta efficace e la conformità alle norme. Di norma, la dimensione della flangia viene determinata in base alla dimensione nominale del tubo (NPS): una flangia 6 NPS, per esempio, è compatibile con le applicazioni industriali. Anche lo schedule, ovvero lo spessore della parete, è importante: è compatibile, per esempio, uno schedule 40. Le flange devono essere conformi alle norme ASME B16.5, che comprendono dimensioni da ½ inch a 24 inches e classi di pressione da 150 a 2500. Oltre alle dimensioni, è altrettanto importante la compatibilità dei materiali. Molti scelgono l’acciaio al carbonio in base ai requisiti di pressione e temperatura del sistema. Anche le flange in acciaio inossidabile trovano numerosi impieghi, grazie alla loro maggiore resistenza ai danni da ossidazione; il loro utilizzo prolunga gli intervalli tra i fermi impianto. Nella scelta di una flangia, sono determinanti anche altri criteri, come la temperatura nominale del sistema e l’allineamento dei fori dei bulloni. Una flangia a collo da saldare di classe 300 dovrebbe resistere a 740 psi a 100°F; per le classi superiori, la pressione da sostenere deve quindi essere inferiore a temperature più basse. Inoltre, il corretto allineamento dei fori dei bulloni favorisce una distribuzione uniforme del carico e riduce le sollecitazioni sul sistema. La flangia a collo da saldare scelta aumenta la sicurezza e l’efficienza del sistema di tubazioni, purché abbia dimensioni precise, sia conforme alle norme e vengano presi in considerazione i fattori ambientali e operativi pertinenti.Installazione di guarnizioni e valvole
Per preservare l’integrità strutturale e la funzionalità di un sistema di tubazioni, guarnizioni e valvole devono essere installate correttamente. Per scegliere le guarnizioni occorre considerare la compatibilità dei materiali, la pressione e la temperatura di esercizio, così da garantire una tenuta affidabile e prevenire le perdite. È necessario verificare attentamente l’allineamento tra le facce delle flange e la guarnizione per evitare disallineamenti che potrebbero causare una distribuzione non uniforme della pressione. In fase di installazione di una valvola, occorre verificare che il tipo scelto corrisponda ai requisiti di controllo del flusso del sistema di tubazioni. Il corretto orientamento è fondamentale: qualsiasi disallineamento può sottoporre la valvola a sollecitazioni eccessive, compromettendone le prestazioni e la regolazione del flusso. Seguire le istruzioni del produttore per la scelta delle guarnizioni e delle valvole contribuisce a garantire un funzionamento affidabile nel lungo periodo.Opzioni dei materiali: acciaio inossidabile e acciaio al carbonio
L’acciaio al carbonio e l’acciaio inossidabile sono due materiali ampiamente utilizzati nei diversi settori; le loro proprietà specifiche li rendono adatti ad applicazioni differenti.- Acciaio al carbonio: L’acciaio al carbonio trova numerosi impieghi perché è relativamente economico e molto resistente. Essendo meno costoso da produrre, è indicato nelle situazioni in cui non serve una protezione anticorrosione, per esempio nell’edilizia o nella fabbricazione di utensili.
- Acciaio inossidabile: L’acciaio inossidabile non arrugginisce ed è soggetto alla corrosione, perciò è ideale per gli ambienti esposti a sostanze chimiche, umidità e temperature estreme. È molto durevole e richiede poca manutenzione. Grazie al suo aspetto gradevole, è ampiamente utilizzato nell’industria alimentare e nelle apparecchiature mediche.
Installazione e manutenzione delle flange a collo da saldare
Fasi per la corretta installazione delle flange a collo da saldare
Controllo della flangia e del tubo- Prima dell’installazione, verificare che la flangia a collo da saldare e il tubo non presentino difetti evidenti, come crepe o ammaccature. Controllare che tutti i componenti siano conformi alle linee guida e alle specifiche tecniche richieste.
- Posizionare la flangia a collo da saldare sul tubo, verificando che sia correttamente allineata in verticale e in orizzontale. Un allineamento errato può sottoporre il collegamento a sollecitazioni eccessive e causare perdite durante il funzionamento.
- Eseguire alcuni punti di saldatura in diverse posizioni attorno alla flangia per facilitarne l’allineamento prima della saldatura finale. In questo modo si evita che l’allineamento del giunto ruoti.
- Eseguire una saldatura circonferenziale completa che colleghi saldamente la flangia di ancoraggio, saldata al collo, al tubo. Seguire le procedure di saldatura corrette e verificare che il diametro della saldatura sia uniforme, così da evitare punti deboli nel giunto.
- Al termine della saldatura, eseguire un’ispezione visiva per controllare l’allineamento e, se necessario, pulire la superficie dopo l’ispezione. Effettuare inoltre controlli non distruttivi su alcune parti per verificarne la conformità. Tutti i collegamenti devono soddisfare i requisiti e le condizioni previsti dalle norme di progettazione.
- Dopo le fasi di ispezione e saldatura, accostare la faccia della flangia operativa all’altra flangia o al componente da collegare. Inserire i bulloni nei fori e serrarli seguendo uno schema a spirale fino a raggiungere la tensione radiale regolata prestabilita.
- Eseguire prove idrostatiche o pneumatiche, se necessario, per verificare l’integrità del collegamento della flangia, accertandosi che non vi siano perdite e che possa resistere alle pressioni operative richieste.
Tecniche di saldatura comuni per le flange a collo
L’applicazione, i materiali e le condizioni operative determinano la tecnica di saldatura scelta per le flange con collo. Di seguito sono presentati alcuni dei metodi di saldatura più diffusi. Saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW)- La SMAW, o saldatura con elettrodo rivestito, è una delle tecniche più diffuse per saldare le flange con collo. È particolarmente versatile con l’acciaio al carbonio e l’acciaio basso-legato. Questo metodo utilizza elettrodi con un’estremità rivestita di flusso, che protegge la zona di saldatura prevenendo ossidazione e contaminazione. Gli elettrodi SMAW sono efficaci in officina e sul campo e offrono ottime prestazioni nelle saldature ad alta pressione.
- La GTAW, o saldatura TIG, è il procedimento predominante per saldare materiali non ferrosi come alluminio e titanio, grazie alla sua elevata precisione. La GTAW utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile, che consente un controllo superiore del bagno di saldatura. È molto utile quando l’aspetto della saldatura è importante, ad esempio nei settori alimentare e farmaceutico. Le statistiche del settore mostrano che le saldature GTAW presentano relativamente pochi difetti e hanno un’elevata resistenza a trazione, resistenza a fatica e altri parametri essenziali per l’integrità strutturale.
- Questo processo automatizzato è adatto alla saldatura di flange con collo di grande diametro ed è comunemente utilizzato nell’ingegneria pesante. La tecnica SAW prevede l’alimentazione continua di un elettrodo a filo e l’impiego di un flusso in polvere, che forma una scoria protettiva. Grazie alla rapida deposizione e alla penetrazione profonda, la SAW è particolarmente indicata per saldature ad alta resistenza su tubazioni e recipienti a pressione. Secondo le ricerche, la produttività con la SAW può essere circa 30% superiore rispetto ai metodi manuali.
- La GMAW, o saldatura MIG, utilizza un elettrodo a filo continuo e un gas di protezione, risultando quindi adatta alla produzione di massa. In termini di efficienza, questo metodo semiautomatico offre ottime prestazioni nella saldatura di flange con collo di dimensioni medie e grandi. Con parametri ben definiti, la GMAW garantisce un aspetto adeguato del cordone e un’elevata velocità di deposizione. Un vantaggio specifico di questo processo è la capacità di saldare l’acciaio al carbonio; riduce i tempi di saldatura e accelera così la realizzazione del progetto.
- La FCAW è un tipo di GMAW che utilizza un filo tubolare animato. Questo metodo è utile per materiali in lamiera spessa e pesante e mantiene un’elevata penetrazione anche in presenza di vento. Grazie alla capacità di garantire saldature di alta qualità in condizioni avverse, è ampiamente utilizzato nell’edilizia e nella cantieristica navale.
Mantenimento dell’integrità della tenuta con le guarnizioni
Le guarnizioni assicurano la tenuta tra le flange, prevenendo le perdite e proteggendo il sistema dai guasti. Per ottenere prestazioni ottimali, è fondamentale scegliere il materiale della guarnizione adatto alla temperatura di esercizio, alla pressione e al fluido. Un corretto allineamento delle flange e l’applicazione della coppia adeguata, insieme a procedure di installazione corrette, migliorano l’integrità della tenuta. La manutenzione programmata aumenta l’affidabilità riducendo l’usura mediante l’ispezione e la sostituzione delle guarnizioni.
Domande frequenti (FAQ)
D: Che cos’è una flangia con collo da saldare?
R: Una flangia con collo da saldare, o «flangia WN», è una flangia per tubi destinata a sistemi ad alta pressione sottoposti a pressioni elevate e a cicli ripetuti di flessione. È dotata di un mozzo lungo e rastremato, che fornisce un importante rinforzo e consente una transizione graduale dallo spessore della flangia al tubo o al raccordo.D: In che modo una flangia con collo da saldare differisce da una flangia slip-on?
R: La flangia con collo da saldare si distingue per il mozzo lungo e rastremato, che fornisce un rinforzo per le applicazioni ad alta pressione. Le flange slip-on, invece, vengono saldate al tubo dall’esterno e sui lati interno ed esterno per formare una struttura rigida. A differenza delle flange con collo da saldare, quelle slip-on non hanno giunti che mantengono uniforme lo spessore.D: Quali sono i materiali comunemente usati per le flange con collo da saldare?
R: I materiali comunemente usati per le flange con collo da saldare includono acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e leghe di nichel. Le norme specifiche, come A105, sono spesso adottate per le flange con collo da saldare in acciaio al carbonio.D: Qual è la funzione del mozzo lungo e rastremato su una flangia con collo da saldare?
R: Il mozzo lungo e rastremato di una flangia con collo da saldare svolge una funzione essenziale: garantisce una transizione graduale dallo spessore della flangia al tubo o al raccordo adiacente. Ciò contribuisce a ridurre le concentrazioni di tensione, un aspetto particolarmente utile nei sistemi ad alta pressione o con sezioni di tubo sottoposte a flessioni ripetute.D: Perché è fondamentale considerare il diametro dell’apertura interna della flangia con collo da saldare?
R: È necessario considerare il diametro interno della flangia con collo da saldare e quello del tubo o del raccordo per evitare turbolenze nel sistema di fluidi. Ciò aiuta inoltre il sistema a mantenere la propria efficienza, migliora le prestazioni dinamiche e riduce la possibilità di guasti.D: Quali settori utilizzano più spesso le flange con collo da saldare?
R: Le flange con collo da saldare sono utilizzate soprattutto nei settori caratterizzati da alta pressione, temperature estremamente basse e flessioni ripetute dei componenti. Sono particolarmente adatte quando è necessaria una saldatura circolare per unire il tubo alla flangia e ottenere la massima resistenza.D: Le flange con collo da saldare possono essere utilizzate con diversi tipi di tubi?
R: Le flange con collo da saldare possono essere utilizzate con diversi tipi di tubi, purché il diametro della flangia corrisponda al diametro interno del tubo o del raccordo. Apportando alcune modifiche al design della flangia, possono essere impiegate anche con tubi di diverso spessore della parete, ad esempio Schedule 40.D: Esistono alternative alle flange con collo da saldare?
R: Le flange con collo da saldare possono essere sostituite da altri tipi di flangia, come le flange a sovrapposizione, le flange a tasca da saldare o le flange slip-on. La scelta del tipo di flangia dipende dagli altri componenti del sistema di tubazioni e dalle condizioni di pressione e temperatura al suo interno.D: Quali norme e specifiche tecniche si applicano alle flange con collo da saldare?
R: Le flange con collo da saldare sono prodotte principalmente in conformità alle norme ANSI; il relativo ambito di applicazione comprende la verifica dei requisiti dimensionali, dei materiali e delle prestazioni per le diverse applicazioni. Tra le specifiche tecniche comuni per le flange in acciaio al carbonio figura A105.Fonti bibliografiche
1. Soppressione della piegatura delle flange con collo da saldare nella forgiatura in un’unica fase- Autori: Pedro Henrique Degasperi Escolastico et al.
- Data di pubblicazione: 22 febbraio 2025
- Rivista: International Journal on Interactive Design and Manufacturing (IJIDeM)
- Sintesi: Questo studio si concentra sulla risoluzione della piegatura delle flange con collo da saldare che si verifica durante la forgiatura in un’unica fase. Gli autori cercano di impedire che si verifichi questa piegatura, un potenziale difetto della flangia. Sebbene nell’estratto non siano presentate metodologie specifiche, è ragionevole supporre che la ricerca includa prove sperimentali e analisi per convalidare le teorie.
- Citazione: (Escolastico et al., 2025)
- Autori: A. Bouzid, Sofiane Bouzid
- Data di pubblicazione: 28 luglio 2024
- Rivista: Volume 1: Codes & Standards; Computer Technology & Bolted Joints
- Sintesi: Questo articolo confronta due norme, ASME B16.5 ed EN 1092-1, per quanto riguarda l’integrità e la tenuta alle perdite delle flange con collo da saldare. Lo studio analizza l’equilibrio tra diverse dimensioni e classi di pressione in relazione all’inerzia rotazionale, alle tensioni massime e di contatto sulle guarnizioni, ai carichi sui bulloni e alle flange. Gli autori spiegano in modo approfondito le differenze tra queste due norme servendosi di modelli analitici, spesso utilizzati dagli esperti del settore.
- Citazione: (Bouzid & Bouzid, 2024)
- Autori: Okpala, N. Alexander
- Data di pubblicazione: 17 febbraio 2012
- Rivista: Global Journal of Research In Engineering
- Sintesi: Questo articolo esamina gli errori di progettazione ingegneristica nella manutenzione della flangia con collo da saldare in un impianto petrolchimico e ne analizza le conseguenze per la progettazione e la manutenzione. È tuttavia facilmente reperibile, con un intervallo inferiore a cinque anni, per supportare gli studi sulle flange con collo da saldare.
- Citazione: (Okpala & Alexander, 2012)
