中国の電縫鋼管サプライヤー

電縫鋼管の製造工程

1. 巻き戻し：鋼帯コイルを巻き戻して帯鋼にします。
2. スリット加工：鋼帯コイルを所定の幅に切断し、帯鋼の品質と形状を確保します。
3. 材料受入検査：細幅帯鋼の鋼番、鋼種、仕様が契約要件を満たしているか確認します。
4. せん断突合せ溶接：細幅帯鋼のバリが正しい向きになるようにし、突合せ溶接時に適切な溶接開先を確保します。
5. アキュムレーターへの蓄帯：ピンチロールまたは蓄帯装置を使い、帯鋼を回転させながら装置内に巻き取ります。
6. 押出成形：加圧下でWロールの押し込み量を調整し、成形品質と溶接部の対称性を確保します。
7. 高周波溶接：高周波溶接技術で帯鋼同士を接合し、溶接品質の安定性を確保します。
8. バリ取り：内外面のバリを除去し、溶接部を滑らかできれいな状態にします。
9. 冷却：溶接後の鋼管素管を冷却します。
10. 探傷検査：溶接品質を確保するため、内外面の非破壊探傷検査を実施します。
11. 定径・矯正：素管のサイズと形状を調整し、規格への適合を確認します。
12. 最終検査：鋼管の長さ、外観、性能を最終検査します。
13. 梱包：完成品を梱包して損傷を防ぎます。
14. 保管：合格した鋼管を販売または追加加工のために保管します。