Industrie-Glühöfen: Ein umfassender Leitfaden

Die moderne Fertigung und Werkstoffverarbeitung sind in hohem Maße auf Industrie-Glühöfen angewiesen, die die Leistungsfähigkeit von Werkstoffen und Produkten optimieren. Diese Glühöfen sind hochentwickelt und auf industrielle Anforderungen zugeschnitten: Sie erhöhen die Festigkeit von Metallen, bauen Spannungen ab und verbessern die Elastizität. Doch warum sind sie so unverzichtbar? Welche Funktionen erfüllen sie? Und wodurch zeichnen sie sich aus? Dieser Leitfaden erläutert die Funktionsweise von Industrie-Glühöfen und ihre vielfältigen Anwendungen. Außerdem erfahren Sie, wie Sie den passenden Ofen für Ihren Bedarf auswählen oder optimieren. Ob Sie Branchenexperte sind oder sich einfach für die Technologie hinter der modernen Produktion interessieren – hier finden Sie alles Wissenswerte.

Was ist ein Glühofen und wie funktioniert er?

Ein Glühofen ist eine Industrieanlage, in der Metalle, Glas und andere Polymere auf bestimmte Temperaturen erhitzt und anschließend kontrolliert abgekühlt werden. Bei diesem als Glühen bezeichneten Verfahren werden innere Spannungen abgebaut, die Duktilität verbessert und die Festigkeit des Werkstoffs insgesamt erhöht. Durch eine präzise Temperaturregelung sorgt der Ofen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Werkstoff und erzielt so die gewünschten Ergebnisse. Die gleichmäßige Erwärmung ermöglicht es, das Gefüge des Werkstoffs neu auszurichten und die angestrebten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Glühöfen sind für moderne Industriezweige unverzichtbar, die hochwertige und langlebige Werkstoffe für Fertigungs- und Produktionsprozesse benötigen.

Das Glühverfahren im Ofen verstehen

Das Glühen im Ofen ist eine Form der Wärmebehandlung. Dabei werden Metall, Glas oder Kunststoff erhitzt, um innere Spannungen abzubauen, das Gefüge zu verändern und die Werkstoffeigenschaften wie Duktilität und Festigkeit zu verbessern.

Die Rolle von Wärme und Temperaturregelung beim Glühen

Temperatur und Wärme sind die entscheidenden Faktoren für das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs und damit zentrale Bestandteile des Glühverfahrens. Für die Behandlung verschiedener Werkstoffe ist jeweils eine geeignete Heizung erforderlich, die sogenannte Rekristallisationsheizung. Sie hält die für den jeweiligen Werkstoff erforderlichen Energieniveaus aufrecht. Die Wärmezufuhr wird so geregelt, dass unerwünschte Atombewegungen im Werkstoff entstehen. Diese als „Versetzungen“ bezeichneten Bewegungen treten auf, wenn sich Energie ohne äußere Krafteinwirkung aufbaut. Die Neuausrichtung des Gefüges in einem Werkstoff bezeichnet einen Prozess der Schadensbehebung, den sogenannten „Erholungsprozess“; dabei werden innere Spannungen neu verteilt oder abgebaut. Da die Industrie auf programmierbare Geräte zur Echtzeitüberwachung setzt, bieten diese häufig neue Technologien für eine konstante Temperaturregelung. Moderne Technologien gewährleisten während des gesamten Glühverfahrens präzise Temperaturen an bestimmten Stellen. Sie liefern eindeutige Ergebnisse, steigern die Effizienz des gesamten Verfahrens und ermöglichen besonders präzise Ergebnisse bei der Montage von Werkstoffen. Dank einer fortschrittlichen Regelung kann der Hersteller programmierte Heiz- und kontrollierte Abkühlraten einhalten. So behält der Werkstoff seine strukturelle Integrität und hohe Langlebigkeit, auch wenn er auf hohe Festigkeit bei geringer Duktilität ausgelegt ist.

Arten von Industrieöfen zum Glühen

Typ	Wärmequelle	Temperaturbereich	Luftströmung	Anwendung	Größe
Chargenofen	Elektrisch/Gas	Bis zu 950°F	Statisch	Kleine Chargen	Variabel
Durchlaufofen	Elektrisch/Gas	Bis zu 1200°F	Dynamisch	Hoher Durchsatz	Groß
Förderband	Elektrisch/Gas	Bis zu 1000°F	Erzwungen	Massenproduktion	Groß
Erzwungene Konvektion	Elektrisch/Gas	Bis zu 572°F	Umluft	Gleichmäßige Erwärmung	Mittel
Natürliche Konvektion	Elektrisch	Bis zu 300°C	Natürlich	Empfindliche Werkstücke	Klein bis mittel
Vakuum	Elektrisch	Bis zu 482°F	Keine	Oxidationsfrei	Klein bis mittel

Wie profitieren verschiedene Industriezweige vom Glühverfahren?

Glühen von Metall und seine mechanischen oder elektrischen Eigenschaften

Das Glühen erhöht die Duktilität von Metallen, verringert ihre Härte, baut innere Spannungen ab, verbessert die Zerspanbarkeit und kann außerdem die elektrische und magnetische Suszeptibilität erhöhen.

Eigenschaft	Wirkung	Details
Duktilität	Erhöht	Stellt die Flexibilität wieder her
Härte	Verringert	Macht den Werkstoff weicher
Spannung	Abgebaut	Baut innere Spannungen ab
Zerspanbarkeit	Verbessert	Leichter formbar
Leitfähigkeit	Verbessert	Bessere elektrische Leitfähigkeit
Magnetismus	Verbessert	Verbessert die magnetischen Eigenschaften

Auswirkungen des Glühens auf Kunststoff und Glas

Das Glühen ist wichtig, um die Eigenschaften von Kunststoff und Glas zu verbessern. Bei Kunststoffen baut das Verfahren innere Spannungen ab, die beim Formen oder Extrudieren entstehen und dazu führen können, dass das Material sich verzieht, Risse bekommt oder unter Belastung versagt. Außerdem verbessert das Glühen die Formbeständigkeit, erhöht bei einigen Polymeren die Klarheit und verbessert die Transparenz. Bei Glas werden durch das Glühen Restspannungen abgebaut, die während der Abkühlung bei der Herstellung entstehen. Dadurch sinkt die Gefahr, dass das Material bei Temperaturänderungen oder mechanischer Belastung leicht bricht oder zerspringt; zugleich werden Festigkeit und Langlebigkeit verbessert. Das Glühen verbessert die Eigenschaften beider Werkstoffe erheblich und erhöht so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer in den jeweiligen Anwendungen.

Anwendungen von Glühöfen in der Industrie

• Metallverarbeitung: Beim Glühen werden Stahl, Aluminium und Kupfer vor allem weicher gemacht, um ihre Duktilität zu erhöhen und sie für weitere Zerspanungs- oder Umformprozesse vorzubereiten.
• Glasherstellung: Unverzichtbar, um innere Spannungen aus Glasflaschen, Fensterglas und optischen Bauteilen abzubauen und so Langlebigkeit und gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
• Polymerverarbeitung: Wird bei der Herstellung bestimmter Kunststoffe eingesetzt, um deren innere Struktur, Klarheit und mechanische Eigenschaften zu verbessern.
• Elektronikindustrie: Wird bei Verfahren zum Glühen von Halbleiterbauteilen eingesetzt, um deren Struktur und elektronische Funktionen zu verbessern.
• Automobilindustrie: Ein zentraler Bestandteil der Herstellung und Verarbeitung von Bauteilen wie Zahnrädern, Wellen und Karosserieblechen, um ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
• Baumaterialien: Glühverfahren kommen bei Baustoffen wie Stahlträgern und vorgespanntem Glas zum Einsatz, um die Sicherheit und Lebensdauer bei technischen Anwendungen zu verbessern.
• Werkzeugherstellung: Handwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Industriegesenke werden durch Wärmebehandlung veredelt, um ihre Genauigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
• Luft- und Raumfahrt: Unverzichtbar für Hochtechnologiebauteile aus Verbundwerkstoffen und Legierungen, die leicht und zugleich besonders fest sind und extremen Betriebsbedingungen standhalten müssen.

Welche verschiedenen Glühofentypen gibt es?

Programmierbare und kundenspezifische Glühöfen im Überblick

Wie Metalle, Kunststoffe und Glas benötigen auch andere Werkstoffe eine präzise Temperaturführung für ihre Behandlung. Programmierbare und kundenspezifische Glühöfen sind maßgeschneiderte Heizsysteme, die mit automatisierter Regelung, anpassbarer Steuerungslogik und gleichmäßiger Erwärmung auf diese Anforderungen ausgelegt sind und den unterschiedlichen Bedürfnissen der Industrie gerecht werden.

Konvektionsöfen und Umluftöfen im Vergleich

In Konvektionsöfen wird die Wärme durch die natürliche Luftzirkulation verteilt. Bei Umluftöfen sorgt dagegen ein Ventilator für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine schnellere Trocknung.

Parameter	Konvektionsofen	Umluftofen
Wärmequelle	Natürliche Luftzirkulation	Ventilatorunterstützt
Gleichmäßigkeit der Erwärmung	Mittel	Hoch
Trocknungsgeschwindigkeit	Langsamer	Schneller
Energieverbrauch	Niedriger	Höher
Kosten	Kostengünstig	Teuer
Anwendungen	Allgemein	Präzise
Instandhaltung	Einfach	Mittel

Wie wählen Sie den richtigen Ofen für Ihren Glühbedarf aus?

Wichtige Merkmale eines Industrie-Glühofens

• Temperaturgenauigkeit des Ofens: Sorgt im gesamten Ofen für einen gleichmäßigen Temperaturbereich, der für eine gleichmäßige Erwärmung beim Glühen entscheidend ist.
• Präzise Auslegung: Ermöglicht es, die Temperatur im Ofen präzise auf den für den jeweiligen Prozess oder Werkstoff erforderlichen Wert zu bringen.
• Langfristige Betriebssicherheit: Die Konstruktion aus widerstandsfähigen Werkstoffen hält hohen Temperaturen und intensiver Nutzung stand und gewährleistet so Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und einen sicheren Betrieb.
• Niedriger Energieverbrauch: Maßnahmen zur Anpassung des Energieverbrauchs, ohne die Betriebseffizienz und Leistung zu beeinträchtigen.
• Automatisierte Sicherheitsfunktionen: Fortschrittliche Schutzmechanismen wie Alarme und Abschaltsysteme sorgen für die Sicherheit des Personals und der Maschine.
• Einstellbare Kammerabmessungen: Kammern in unterschiedlichen Größen sind für verschiedene Chargenmengen und zu behandelnde Proben verfügbar.
• Geringer Instandhaltungsaufwand: Eine auf einfache Reinigung und Reparatur ausgelegte Konstruktion trägt dazu bei, betriebsbedingte Ausfallzeiten zu minimieren.
• Automatisierte Prozesse: PPräzisionsgefertigte Steuerungen ermöglichen eine fortschrittliche Prozessprogrammierung und erhöhen die Genauigkeit und Effizienz der Arbeitsabläufe.
• Vielfältige industrielle Anwendungen: Die Möglichkeit, verschiedenste Werkstoffe wie Metalle, Glas und Polymere zu behandeln, erweitert das Spektrum industrieller Anwendungen.
• Einhaltung von Branchenvorgaben: Erfüllung der festgelegten gesetzlichen Anforderungen und Branchenvorgaben zu Sicherheit, Leistung und Umweltverträglichkeit.

Optionen für Temperatur und Regler verstehen

Temperatur- und Reglereinstellungen sind zentrale Elemente moderner Industrieanlagen. Sie ermöglichen ein wirksames Wärmemanagement und einen zuverlässigen Betrieb. Die neuesten Temperaturregler nutzen programmierbare Regelalgorithmen, adaptive Regelungstechniken und integrierte Sensoren, um den Betrieb bestmöglich zu optimieren. Darüber hinaus sind diese Systeme häufig mit einer PID-Regelung (Proportional-Integral-Differential) kompatibel, die auch bei schwankenden Umgebungsbedingungen eine präzise Temperaturregelung ermöglicht. Bei der Auswahl von Temperaturreglern müssen Kriterien wie Temperaturbereich, Ansprechzeit und die Eignung für die jeweiligen Werkstoffe und Prozesse berücksichtigt werden. Fortschrittliche Regler lassen sich zudem in andere IoT-Komponenten integrieren und ermöglichen so die sofortige Erfassung und Überwachung, Änderungen in Echtzeit oder sogar Fernaktualisierungen der Prozessdaten über Cloud-Systeme. Dazu gehört auch die Analyseplattform von Google, die maschinelles Lernen nutzt. Solche modernen Geräte senken den Energieverbrauch, verlängern die Lebensdauer der betreuten Anlagen und erfüllen die Anforderungen der US-amerikanischen Normen ISO und ANSI. Ihr Einsatz steigert somit die Leistung erheblich und senkt zugleich die Kosten in der Produktion und anderen industriellen Tätigkeiten.

Wann Sie begehbare Öfen für großtechnische Glühanwendungen in Betracht ziehen sollten

• Hoher Produktionsdurchsatz: Begehbare Öfen eignen sich besonders für Betriebe, die große Materialmengen gleichzeitig behandeln müssen, da sie eine gleichmäßige und gründliche Wärmebehandlung aller Werkstoffe gewährleisten.
• Übergroße oder schwere Bauteile: Diese Öfen eignen sich besonders für die Grobbearbeitung sperriger, übergroßer oder schwerer Werkstücke, die nicht in kleinere Öfen passen.
• Kundenspezifische Temperaturvorgaben: Dank ihrer fortschrittlichen Programmierfunktionen können begehbare Öfen für Prozesse innerhalb bestimmter Grenzen eingestellt werden. So lassen sich die gewünschten präzisen und kontrollierten Temperaturen für die Werkstoffbearbeitung genau einhalten.
• Gleichmäßigkeit der Chargen und Qualitätsnormen: In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie gelten strenge Qualitätskontrollen. Die gleichbleibenden Eigenschaften begehbarer Öfen und die Einhaltung ihrer zentralen Spezifikationen gewährleisten die erforderliche Qualität.
• Energieeffizienz bei großtechnischen Prozessen: Moderne begehbare Öfen bieten fortschrittlichen Anlagen erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch, ohne die erforderliche Leistung zu beeinträchtigen. Hochwertige Isolierung hilft, während Spitzenzeiten Energie zu sparen.
• Flexible Anforderungen beim Be- und Entladen: Diese Öfen eignen sich ideal für Prozesse, bei denen große oder ungewöhnlich geformte Werkstücke unkompliziert mit Gabelstaplern oder anderen Fördermitteln be- und entladen werden müssen.

Welche Sicherheits- und Instandhaltungstipps gelten für den Betrieb von Glühöfen und Glühöfenanlagen?

Sicherheit bei Wärme und Temperatur gewährleisten

Für den sicheren Betrieb und die Instandhaltung eines Glühofens oder einer Glühofenanlage sind regelmäßige Arbeiten wie Inspektion und Reinigung erforderlich. Außerdem müssen die Anforderungen an Abgasführung und Belüftung erfüllt, Temperaturregelung und -überwachung sichergestellt sowie die für die jeweilige Anlage vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung getragen werden. Mechanische und elektrische Systeme müssen geschützt und eine vorbeugende Instandhaltung umgesetzt werden.

Regelmäßige Instandhaltung für eine lange Lebensdauer von Glühöfen

Um die Lebensdauer der Glühöfen zu verlängern, konzentriere ich mich auf einige wichtige Instandhaltungsarbeiten. Durch die regelmäßige Reinigung und Prüfung des Innenraums wird verhindert, dass sich Rückstände ansammeln und die Leistung beeinträchtigen. Die korrekte Kalibrierung der Temperaturregler gewährleistet einen energieeffizienten Betrieb und zuverlässige Messwerte. Außerdem prüfe ich regelmäßig die elektrischen und mechanischen Bauteile und tausche bei Bedarf defekte Teile aus, damit der Betrieb zuverlässig und ohne unerwünschte Unterbrechungen weiterläuft. Wenn ich den festgelegten Plan für die regelmäßigen Instandhaltungsarbeiten einhalte, kann ich mögliche Anlagenprobleme frühzeitig erkennen und sicherstellen, dass sich die Anlage für einen langfristigen Einsatz eignet.

Innere Spannungen und Spannungsabbau behandeln

Für den Betrieb und die Instandhaltung von Glühöfen und Glühofenanlagen sind eine gründliche Reinigung, Prüfung und Kalibrierung sowie Schutzausrüstung und eine angemessene Belüftung erforderlich. Die Einhaltung der Herstellervorgaben verhindert innere Spannungen und ermöglicht einen wirksamen Spannungsabbau.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Hauptaufgabe haben Industrie-Glühöfen?

A: Industrieöfen werden zum Glühen eingesetzt, einem Wärmebehandlungsverfahren, bei dem Werkstoffe erhitzt und abgekühlt werden. Bei Metallen erhöht es die Duktilität, baut innere Spannungen ab und verbessert die Funktionalität von Metallbauteilen im Einsatz.

F: Wie unterstützen Glühöfen das Glühen von Glas?

A: Beim Glühen von Glas sorgen Glühöfen für eine ungleichmäßig beheizte Kammer, deren Temperatur schrittweise abgesenkt wird. Dadurch verlangsamt sich die Abkühlung. Diese langsame Temperaturabsenkung baut innere Spannungen ab und verringert die Gefahr von Rissen, wodurch das Glas langlebiger und transparenter wird.

F: Welche Heizfunktionen der Glühöfen sorgen für die empfohlene Temperaturgleichmäßigkeit?

A: Ob Glühöfen beim Tempern erfolgreich sind, hängt maßgeblich von ihren Funktionen ab. Dazu gehören alle erforderlichen Zusatzkomponenten sowie Mess- und Raumregelungssysteme in der Heizkammer, die die notwendigen Bedingungen für das Tempern schaffen. Damit das Verfahren gelingt, müssen sie präzise geregelt werden und eine gleichmäßige Verteilung der Heizelemente gewährleisten.

F: Warum ist die langsame Abkühlung beim Glühen wichtig?

A: Die langsame Abkühlung ist besonders wichtig, weil sich dadurch das Gefüge eines Werkstoffs schrittweise verändern kann, ohne innere Spannungen freizusetzen. Durch diesen Umwandlungsprozess wird die Duktilität verbessert und die Härte des Werkstoffs verringert.

F: Wie unterscheiden sich die beim Glühen verwendeten Temperaturen je nach Werkstoff?

A: Die beim Glühen verwendeten Temperaturen unterscheiden sich je nach Werkstoff. Glas benötigt beispielsweise möglicherweise niedrigere Glühtemperaturen als Metalle. Die genauen Temperaturen hängen vom angestrebten Gefüge und den mechanischen Eigenschaften des Endprodukts ab.

F: Welche Funktion haben Chargenöfen zum Glühen und worin unterscheiden sie sich von anderen Öfen?

A: Diese Öfen sind für die Behandlung festgelegter Materialmengen oder Chargen ausgelegt. Während der Heiz- und Abkühlphasen halten sie für jede Charge die optimalen Bedingungen aufrecht und gewährleisten so eine gleichmäßige Verarbeitung. Im Gegensatz dazu behandeln Durchlauföfen Werkstoffe kontinuierlich in einem einzigen Materialstrom.

F: Wie können Wärmebehandlungsverfahren das Gefüge von Metallen beeinflussen?

A: Wärmebehandlungen wie das Glühen beeinflussen das Gefüge von Metallen, indem sie die Anordnung der Atome und die Korngröße im Metall verändern. Diese Veränderung verbessert die Duktilität, Zähigkeit und Härte der Metalle und bereitet sie so auf weitere Fertigungsprozesse vor.

F: Welche Funktion haben Heizdrähte in einem Glühofen?

A: Heizdrähte in einem Glühofen liefern die intensive Wärme, die für die Wärmebehandlung von Metallbauteilen erforderlich ist. Die von ihnen bereitgestellte Wärmeenergie ist für die Bildung des Gefüges der Bauteile entscheidend und ermöglicht die gewünschte Kombination mechanischer Eigenschaften.

F: Gibt es Industrie-Glühöfen in verschiedenen Bauformen?

A: Ja, Industrie-Glühöfen sind speziell auf die Anforderungen und Werkstoffe verschiedener Branchen ausgelegt. Von kleinen Chargenöfen bis hin zu großtechnischen Durchlaufanlagen bietet jede Bauform unterschiedliche Vorteile hinsichtlich Kapazität, Effizienz und Prozessregelung.

Quellen

1. Photonenbasierte Trocknung und Temperung: Einfluss von Ofen, sichtbarem Licht, Infrarot und Blitzlampe auf die Trocknung oder Temperung von WO3 für elektrochrome Smart Windows

• Autoren: K. Mallikarjuna et al.
• Veröffentlicht am: 1. November 2021
• Zeitschrift: ACS Sustainable Chemistry & Engineering

Forschungshighlights:

• Im Mittelpunkt der Studie stehen die Auswirkungen von Ätz- und Trocknungsprozessen auf Wolframtrioxidfilme (WO3) für elektrochrome Smart Windows.
• Verglichen wurden herkömmliche Verfahren, etwa die Trocknung im Ofen und die Trocknung mit sichtbarem oder infrarotem Licht.
• Die Ergebnisse zeigen, dass das gewählte Temperverfahren die elektrochromen Eigenschaften der WO3-Filme und damit ihre Eignung für den Einbau in Smart Windows verändert.

Forschungsansatz:

• Die Autoren wandten verschiedene Ätz- und Trocknungsverfahren an und untersuchten die Filme elektrochemisch und optisch (Mallikarjuna et al., 2021, S. 14559–14568).

2. Verbesserung der Leistung und Konsistenz von CH3NH3PbI3−xClx-Perowskit-Solarzellen durch ein ofengestütztes Temperverfahren mit Lufterwärmung bei unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit

• Autor(en): Qing Zhou und weitere
• Veröffentlichungsdatum: 16. Februar 2016
• Zeitschrift: Scientific Reports

Zusammenfassung:

• Laut dem Artikel ermöglicht das Tempern in einem mit heißer Luft beheizten Ofen im Vergleich zum Tempern auf einer Heizplatte die Herstellung besserer und gleichmäßigerer Filme.
• Die Forschungsergebnisse zeigen, dass das Ofenverfahren den Wirkungsgrad der Perowskit-Solarzellen erhöht.
• Die Schlussfolgerung lautet, dass der Tempervorgang wichtig ist, um hochwertige Perowskitfilme zu erhalten, die für effiziente Solarzellen benötigt werden.

Vorgehensweise:

• Die Autoren führten die Experimente bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeitswerten durch und analysierten Solarzellen, die mit verschiedenen Temperverfahren behandelt worden waren. Dabei verwendeten sie das Ofenverfahren zum Löten(Zhou et al., 2016).

3. Magnetische Tunnelkontakte: Tempern mit Laser oder im Ofen

• Von: Apoorva Sharma und Kollegen
• Veröffentlicht: 2019
• Quelle: IEEE Transactions on Magnetics

Zentrale Erkenntnis:

• Diese Studie untersucht die Auswirkungen des Temperns mit Laser und des herkömmlichen Temperns im Ofen auf die Funktion von CoFeB/MgO-Tunnelkontakten.
• Die Untersuchung kommt zu dem Schluss, dass das Tempern mit Laser die Skalierbarkeit des Prozesses verbessert und eine Konfiguration mit transversaler Magnetisierung ermöglicht.
• Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass das Tempern mit Laser das Magnetowiderstandsverhältnis stärker erhöht als das Tempern im Ofen.

Forschungsansatz:

• Die Autoren untersuchten die magnetischen Eigenschaften der Tunnelkontakte nach dem Tempern, um die Leistungsunterschiede und die dafür verantwortlichen Mechanismen zu erklären (Sharma et al., 2019, S. 1–4).

4. Photonen: Ein nichtthermischer Ansatz zum Tempern – Oregon State University: Hier werden verschiedene Temperverfahren untersucht, darunter das Erhitzen im Ofen, um chemische Reaktionen und Phasenübergänge in Materialien anzuregen. 5. Tempern (Materialwissenschaft)