Che cos’è l’acciaio dolce e come si produce?
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L’acciaio dolce, o acciaio a basso tenore di carbonio, è caratterizzato da una percentuale ridotta di carbonio, compresa tra 0,05% e 0,25%. Rispetto ad altri metalli, il basso contenuto di carbonio ne aumenta la duttilità e la malleabilità, migliorandone la formabilità e la saldabilità. Questo metallo viene prodotto prevalentemente con il processo di affinazione basica all’ossigeno (BOS), che rimuove il carbonio dal ferro fuso e aggiunge gli altri componenti necessari. La resistenza e la versatilità lo rendono ideale per l’edilizia, l’industria automobilistica e il settore manifatturiero, mentre il costo contenuto ne accresce ulteriormente l’attrattiva.
Acciaio dolce: una panoramica di base
L’acciaio dolce, o acciaio a basso tenore di carbonio, contiene circa dallo 0,05% allo 0,25% di carbonio. Questa proporzione gli conferisce maggiore flessibilità e lavorabilità, mantenendo una resistenza adeguata per numerose applicazioni. È possibile indurirne la superficie mediante cementazione e, grazie al basso tenore di carbonio, la saldabilità è eccellente. Il suo costo contenuto, l’ampia disponibilità e la facilità di lavorazione ne favoriscono l’impiego nell’edilizia, nelle tubazioni, nei componenti automobilistici e nei macchinari. L’equilibrio delle sue proprietà rende l’acciaio dolce un materiale fondamentale per diversi settori.Come viene prodotto l’acciaio dolce nell’industria?
La produzione dell’acciaio dolce richiede un’attenta gestione di numerose fasi per garantire una qualità uniforme. Si inizia procurandosi la principale materia prima: il minerale di ferro. In seguito, questo viene combinato con altre materie prime, come coke e calcare, in un altoforno. Il calcare viene aggiunto insieme al coke come fondente, aumentando l’efficienza dell’altoforno. L’altoforno opera a temperature molto elevate, di norma superiori a 2200°F (1200°C); qui il minerale di ferro si trasforma in ferro fuso. Durante il processo vengono rimosse impurità come zolfo e fosforo, mentre il coke apporta carbonio. Il ferro, ormai fuso, viene trasferito a un convertitore basico all’ossigeno (BOF) o a un forno ad arco elettrico (EAF). In questa fase, l’attenzione si concentra soprattutto sul tenore di carbonio dell’acciaio. Eliminare il carbonio in eccesso consente di ottenere un acciaio duttile e malleabile, caratteristica essenziale per la fase finale della produzione. Se necessario, si possono aggiungere altri elementi, come il manganese, per migliorare la resistenza e la tenacità dell’acciaio dolce. Raggiunta la composizione desiderata, l’acciaio fuso viene colato in bramme, blumi o billette, a seconda dell’applicazione. I semilavorati vengono poi lavorati ulteriormente nei laminatoi, che li trasformano in lamiere, barre e altri prodotti finiti. Lo sviluppo della produzione industriale ha portato a nuove tecnologie per aumentare la produttività dell’acciaio dolce e ridurne l’impatto ambientale. Alcune tecniche recenti, ad esempio, impiegano forni a risparmio energetico e riciclano i rottami metallici. Poiché a livello mondiale viene riciclato oltre l’85% dell’acciaio, questo approccio riduce l’approvvigionamento di materie prime necessario per produrlo e limita sensibilmente le emissioni di anidride carbonica. Grazie a processi sempre più precisi e avanzati, oggi è possibile trasformare l’acciaio in una risorsa più economica, abbassando i costi di produzione e rendendolo più accessibile ad altri settori, come l’edilizia e l’industria automobilistica, con un conseguente ampliamento delle applicazioni.Il ruolo del basso tenore di carbonio nella composizione dell’acciaio dolce
Le caratteristiche distintive dell’acciaio dolce derivano dalla bassa concentrazione di carbonio, compresa tra 0,05% e 0,25%. Questa composizione particolare ne consente inoltre l’impiego in molti ambiti diversi. Di seguito sono illustrati i vantaggi del basso tenore di carbonio nell’acciaio dolce. Maggiore duttilità- La deformabilità, che consente ai materiali di allungarsi o rompersi senza fratturarsi, è legata anche alla duttilità. Il basso tenore di carbonio contribuisce a migliorare questa proprietà. È fondamentale anche nelle applicazioni che richiedono un notevole allungamento, come la produzione di tubi o pannelli per automobili.
- L’acciaio dolce è altamente saldabile grazie al suo basso tenore di carbonio. Può essere unito mediante processi di saldatura senza che si formino fratture fragili nella zona saldata, così da preservare l’integrità dei giunti.
- Il basso tenore di carbonio riduce la durezza dell’acciaio dolce e facilita le operazioni di lavorazione meccanica. L’acciaio può così essere tagliato con poco sforzo, riducendo i costi di produzione.
- L’acciaio dolce è facile da rivestire e trattare, il che ne aumenta la resistenza alla corrosione e ne prolunga la vita utile in molti ambienti, anche se di per sé non offre una buona resistenza alla corrosione.
- La resistenza a trazione dell’acciaio dolce lo rende più facile da piegare rispetto all’acciaio lavorato e a quello ad alto tenore di carbonio; di conseguenza, non sviluppa tensioni. Per questo l’acciaio dolce è utile nelle applicazioni in cui si preferisce la flessibilità alla rigidità.
- Un tenore di carbonio inferiore riduce l’energia necessaria per la produzione e, di conseguenza, migliora la convenienza economica. Inoltre, la possibilità di riciclare l’acciaio dolce riduce i rifiuti e consente di rispettare norme ambientali rigorose.
Esame delle proprietà dell’acciaio dolce
Le proprietà fisiche dell’acciaio dolce
L’acciaio dolce è noto per le sue proprietà fisiche distintive, che lo rendono utile in numerose applicazioni. La sua resistenza a trazione è moderata e offre durabilità senza essere eccessivamente fragile. Ha inoltre un’elevata duttilità, che gli consente di allungarsi o essere modellato senza fessurarsi. L’acciaio dolce è anche noto per l’elevata malleabilità, che facilita la piegatura e la realizzazione di forme diverse. La durezza superficiale dell’acciaio dolce è inferiore a quella di altri tipi di acciaio, facilitando le operazioni di lavorazione meccanica e saldatura. Queste caratteristiche, insieme al costo contenuto, spiegano l’impiego dell’acciaio dolce in molti settori.Esame delle proprietà meccaniche
Forza ed Elasticità La resistenza alla trazione dell’acciaio dolce varia da 400 MPa a 550 MPa, sebbene si tratti di un intervallo moderato, è comunque adatto per strutture che necessitano di supporto e non possono essere troppo pesanti Il suo carico di snervamento è inferiore rispetto agli acciai ad alto tenore di carbonio, attestandosi a circa 250 MPa, ma ciò consente comunque ai dispositivi di dissipare e ridistribuire le forze al fine di ridurre la rottura fragile Possiede inoltre una moderata capacità di allungamento tra 15% e 20%, il che significa che il materiale può allungarsi sotto tensione (notato come carico vigoroso e ciclico) prima che si verifichi una deformazione permanente durante le condizioni di carico dinamico e ciclico, rendendolo resiliente, cicli duraturi di sollecitazione e riposo. Durezza e Tenacità L’acciaio dolce è più morbido dell’acciaio a più alto tenore di carbonio poiché ha una durezza Brinell inferiore da 120 a 180 HB, che lo rende da 120 a 180 HB e più liscio da lavorare, tagliare e saldare I materiali più morbidi sono più facili da lavorare in modo che questi valori aiutino con molte applicazioni industriali Invece, l’acciaio dolce è più resistente degli acciai a più alto tenore di carbonio Gli acciai più morbidi tendono anche a resistere meglio alla frattura; è molto più facile che usare acciaio più duro e ruvido dove avviene la deformazione scleronoma Questo equilibrio tra durezza e tenacità lo rende un materiale versatile in tutte le applicazioni industriali, in particolare dove è sufficiente una moderata resistenza all’usura. Resistenza alla fatica L’acciaio dolce dimostra una moderata resistenza alla fatica, che è nota come indebolimento di un materiale nel tempo a causa del carico ciclico Il limite di resistenza dell’acciaio dolce è di circa 50% della sua resistenza alla trazione Per applicazioni di sollecitazioni ripetitive come componenti di ponti o parti di macchinari, è possibile applicare ulteriori trattamenti come la cementazione e la pallinatura per migliorare le prestazioni di fatica in ambienti di carico ad alto ciclo. Proprietà Termiche e Acustiche L’acciaio dolce ha anche una conduttività termica da 50 a 60 W/m·K, che lo rende utile negli scambiatori di calore, nei radiatori e in altri sistemi che richiedono un efficiente trasferimento di calore. La sua densità, circa 7,85 g/cm³, offre anche un vantaggio nelle applicazioni in cui l’efficienza e la durata dello spazio sono fondamentali. Inoltre, l’acciaio dolce è un buon materiale fonoassorbente, che lo rende utile nella costruzione di edifici per limitare il trasferimento del rumore attraverso gli elementi strutturali. La conoscenza di queste caratteristiche meccaniche consente a ingegneri e progettisti di utilizzare nel modo più efficace l’acciaio dolce nel settore edile, nell’industria automobilistica e nella fabbricazione di macchinari.Composizione chimica dell’acciaio dolce
L’acciaio dolce è composto da ferro (Fe) e da una piccola percentuale di carbonio, di solito compresa tra 0,05% e 0,25%. Queste caratteristiche distintive gli conferiscono duttilità e malleabilità. L’acciaio dolce può contenere anche piccole quantità di altri elementi, come manganese (Mn) e silicio (Si), oltre a tracce di impurità quali zolfo (S) e fosforo (P). Questi elementi contribuiscono alla resistenza e alla tenacità dell’acciaio dolce, preservandone al contempo la saldabilità e la lavorabilità e rendendolo prezioso in diversi settori.Quali sono i diversi gradi di acciaio dolce?
Introduzione ai gradi di acciaio dolce
L’acciaio dolce è disponibile in diversi gradi, che si distinguono per composizione e applicazione. Di seguito sono riportati alcuni dei gradi di acciaio dolce più comuni: Grado A36- ASTM A36 è uno dei gradi di acciaio dolce più noti. Offre un’eccellente saldabilità e lavorabilità. Il suo limite di snervamento minimo è di 36.000 psi (250 MPa), caratteristica che ne consente l’impiego in ponti, edifici e attrezzature per l’edilizia. La versatilità dell’A36 lo rende adatto ad applicazioni industriali e commerciali.
- È classificato come acciaio a basso tenore di carbonio ed è apprezzato per le lavorazioni meccaniche di precisione. Contiene lo 0,18% di carbonio, che contribuisce anche alla sua elevata resistenza e all’eccellente duttilità. Il grado 1018 è un’ottima scelta per la produzione di ingranaggi, bulloni e perni grazie alla notevole resistenza a trazione e alla qualità della finitura superficiale.
- IS 2062 è la specifica tecnica indiana per l’acciaio strutturale, ampiamente utilizzato nei progetti edilizi e infrastrutturali. È suddiviso in gradi, tra cui E250, E350 ed E450, distinti in base al limite di snervamento. E250 rientra tra i gradi per l’edilizia generale e ha un limite di snervamento minimo di 250 MPa.
- Grazie al maggiore contenuto di zolfo, che ne migliora la lavorabilità meccanica, EN1A è un acciaio dolce facile da tagliare. Questo grado di acciaio viene utilizzato per componenti di precisione e parti meccaniche che richiedono lavorazioni complesse. Tra le applicazioni tipiche di EN1A rientra la produzione di componenti come raccordi, giunti e vari alberi.
- Questi gradi sono diffusi nei sistemi di classificazione europei e identificano acciai strutturali con resistenze diverse. S275 ha un limite di snervamento di 275MPa, mentre per S355 è pari a 355MPa. Questi acciai sono importanti nel settore delle costruzioni offshore, che richiede attrezzature durevoli e affidabili.
Confronto tra i gradi di acciaio e le relative applicazioni
La scelta del grado di acciaio dipende dalla resistenza, dalla tenacità e dall’esposizione ambientale previste per l’applicazione. Ad esempio:- Acciaio a basso tenore di carbonio (ad es., ASTM A36): La saldabilità e la lavorabilità lo rendono ideale per componenti strutturali come ponti ed edifici; viene scelto quando è richiesta una resistenza moderata.
- Acciaio basso-legato ad alta resistenza (HSLA, ad es., ASTM A572): Ha un rapporto resistenza/peso più elevato e mantiene una buona saldabilità, caratteristiche che lo rendono adatto a strutture sottoposte a carichi idraulici e a componenti di macchinari pesanti.
- Acciaio patinabile (ad es., ASTM A588): Questo grado è destinato principalmente ad applicazioni esposte agli agenti atmosferici in cui è richiesta resistenza alla corrosione e viene effettivamente utilizzato anche per ponti e vagoni ferroviari.
- Acciaio inossidabile (ad es., 304, 316): Offre resistenza alla corrosione e al calore, risultando ideale per impianti chimici, stabilimenti di lavorazione alimentare e ambienti molto umidi.
Come si utilizza l’acciaio dolce nella lavorazione dei metalli?
Il ruolo dell’acciaio dolce nei progetti strutturali
Grazie al costo contenuto, alla resistenza e alla flessibilità, l’acciaio dolce è fondamentale nei progetti strutturali. Viene utilizzato per realizzare telai, travi, colonne e altri elementi portanti di edifici e infrastrutture. La facilità di lavorazione consente di tagliarlo, saldarlo e modellarlo secondo le specifiche del progetto. Inoltre, la sua lunga durata lo rende il materiale preferito per realizzare strutture stabili e affidabili nei progetti edilizi residenziali e commerciali.Perché i tubi in acciaio dolce sono così diffusi
Il basso costo e la facilità di lavorazione rendono i tubi in acciaio dolce tra i tubi più utilizzati. Sono realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio dolce), che offre buona resistenza, duttilità equilibrata e facilità di lavorazione per soddisfare le esigenze industriali. I tubi in acciaio dolce sono apprezzati per la resistenza a trazione e agli urti, che consente loro di sopportare sollecitazioni considerevoli senza deformarsi. Questa duttilità è fondamentale nell’edilizia e negli impianti idraulici, dove possono agire pressioni da più direzioni. Inoltre, i tubi in acciaio dolce sono adatti ai sistemi di allagamento, ai supporti strutturali dei telai e persino agli impianti di scarico dei veicoli, per via delle notevoli pressioni interne ed esterne. La resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio dolce può essere migliorata mediante zincatura, aumentando l’affidabilità dell’installazione. Le ricerche indicano che i tubi in acciaio dolce zincato possono durare cinquanta anni senza usura significativa in aree residenziali e venticinque anni nelle zone industriali. Inoltre, rispetto ad altri materiali come il rame e l’acciaio inossidabile, i tubi in acciaio dolce sono più economici. La facilità di manutenzione e i costi di produzione inferiori ne favoriscono l’ampio impiego nei progetti di ogni dimensione. La riciclabilità dell’acciaio dolce ne aumenta il valore, in linea con gli attuali obiettivi di sostenibilità e di riduzione dell’impatto ambientale. I tubi in acciaio dolce si prestano facilmente alla saldatura e alla lavorazione, offrendo grande versatilità per soddisfare le specifiche esigenze dei singoli progetti. Questi vantaggi rafforzano la loro reputazione di affidabilità, molto apprezzata in diversi settori. I tubi in acciaio dolce rappresentano una soluzione efficace per numerose sfide ingegneristiche e architettoniche.Prodotti in acciaio dolce e relative applicazioni
Grazie alle sue caratteristiche di durabilità, l’acciaio dolce è impiegato in numerose applicazioni in diversi settori. Tra i prodotti in acciaio dolce figurano lamiere, piastre, tubi e barre, spesso utilizzati nell’edilizia, nella produzione automobilistica e nella fabbricazione di macchinari. La possibilità di saldarlo e lavorarlo meccanicamente ne favorisce l’ampio impiego nella realizzazione di telai, tubazioni e altri componenti che richiedono processi ingegneristici di precisione. Inoltre, la resistenza e la flessibilità lo rendono adatto alla produzione di serbatoi di stoccaggio, attrezzature industriali e sistemi HVAC. Queste caratteristiche fanno dell’acciaio dolce una scelta privilegiata nei moderni progetti di ingegneria e infrastrutture.Confronto tra l’acciaio dolce e altri tipi di acciaio
Acciaio dolce e acciaio inossidabile: differenze principali
L’acciaio dolce e l’acciaio inossidabile sono due tipi di acciaio molto comuni. Si distinguono per composizione, proprietà e applicazioni. L’acciaio dolce è una lega ferrosa composta principalmente da ferro e carbonio, con un contenuto di carbonio compreso tra circa 0,05% e 0,25%. Il basso tenore di carbonio ne aumenta la duttilità e la lavorabilità, rendendolo economico. Può quindi essere utilizzato per telai edili, componenti automobilistici e lavorazioni generiche. Tuttavia, la scarsa resistenza alla corrosione dell’acciaio dolce ne limita fortemente l’impiego in ambienti aggressivi o umidi, se non protetto da rivestimenti. L’acciaio inossidabile, invece, si distingue per la presenza di cromo, solitamente in quantità non inferiore al dieci virgola cinque per cento. L’aggiunta di cromo modifica la superficie, formando un sottile strato protettivo di ossido che conferisce all’acciaio inossidabile un’eccellente resistenza alla corrosione e alle macchie. A seconda del grado, può contenere anche nichel, molibdeno o manganese, che ne migliorano la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica e la capacità di sopportare il calore. Queste proprietà lo rendono fondamentale nei settori che richiedono materiali igienici o resistenti alla corrosione, come la lavorazione degli alimenti, le apparecchiature medicali e l’industria navale. Dal punto di vista delle prestazioni, l’acciaio dolce è inferiore all’acciaio inossidabile per durabilità, durezza e resistenza a trazione. L’acciaio inossidabile può inoltre sopportare temperature più estreme. In determinate condizioni può anche essere amagnetico, mentre l’acciaio dolce è ferromagnetico per via della sua composizione ricca di ferro. D’altra parte, il semplice processo di lega e il costo dei materiali rendono l’acciaio dolce più economico. Sia l’acciaio dolce sia quello inossidabile sono adatti all’uso, ma la scelta dipende dai requisiti dell’applicazione. Quando la priorità è contenere i costi e ottenere resistenza, è probabile che si scelga l’acciaio dolce; per gli ambienti umidi, chimici o ad alta temperatura è invece più adatto l’acciaio inossidabile. La valutazione delle prestazioni meccaniche, dei fattori ambientali e dei costi permette di determinare quale tipo di acciaio utilizzare.Differenze tra acciaio dolce e acciaio ad alto tenore di carbonio
Le proprietà meccaniche e il contenuto di carbonio variano notevolmente da un tipo di acciaio all’altro. L’acciaio dolce ha un contenuto di carbonio inferiore, pari a circa 0,25%, che lo rende più morbido, duttile e malleabile, oltre che più facile da saldare. Il costo contenuto dell’acciaio dolce lo rende una scelta utile per l’edilizia, i componenti automobilistici e altri manufatti. L’acciaio ad alto tenore di carbonio ha un contenuto di carbonio maggiore, compreso tra 0,6% e 1,5%, che gli conferisce maggiore resistenza e rigidità, ma lo rende meno duttile e flessibile. Queste proprietà rendono l’acciaio ad alto tenore di carbonio adatto a utensili e molle soggetti a forte usura. La scelta tra i due tipi di acciaio dipende dai requisiti di resistenza e flessibilità.Panoramica delle tipologie di acciaio al carbonio
La classificazione degli acciai al carbonio, che contengono carbonio, dipende dalle loro proprietà meccaniche. La resistenza e la duttilità dell’acciaio a basso tenore di carbonio lo rendono adatto a componenti strutturali, pannelli della carrozzeria automobilistica e tubazioni. L’acciaio ad alto tenore di carbonio è ideale per utensili, attrezzature da taglio e altri dispositivi resistenti all’usura, grazie alla sua durezza superiore. Ogni tipo viene scelto in base ai requisiti dell’applicazione, garantendo efficacia e funzionalità negli impieghi industriali e commerciali.Domande frequenti (FAQ)
D: Che cos’è l’acciaio dolce e perché viene spesso definito acciaio a basso tenore di carbonio?
R: L’acciaio dolce è un tipo di acciaio a basso tenore di carbonio, una qualità di acciaio al carbonio caratterizzata da un contenuto di carbonio inferiore rispetto agli acciai ad alto tenore di carbonio. Il basso contenuto di carbonio lo rende più duttile e malleabile, facilitando la lavorazione e la saldatura dell’acciaio. È ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua versatilità e al costo contenuto.D: Quali sono le principali proprietà chimiche dell’acciaio dolce?
R: Tra le proprietà chimiche dell’acciaio dolce rientra il contenuto di carbonio, che di solito è compreso tra 0,05% e 0,25% in peso. Questo contenuto relativamente basso di carbonio consente una maggiore flessibilità e migliora la lavorabilità. Altri elementi presenti nell’acciaio dolce sono manganese e silicio, oltre a piccole quantità di zolfo e fosforo.D: Quali sono alcune applicazioni comuni dell’acciaio dolce?
R: L’acciaio dolce viene utilizzato, per esempio, per travi e colonne da costruzione, componenti automobilistici, tubazioni e macchinari. Le sue proprietà lo rendono ideale per la produzione di lamiere, telai e altri elementi strutturali e non strutturali.D: Come si confronta la resistenza a trazione dell’acciaio dolce con quella di altri tipi di acciaio al carbonio?
R: A causa del suo minore contenuto di carbonio, l’acciaio dolce ha una resistenza a trazione inferiore rispetto agli acciai a medio e alto tenore di carbonio. Tuttavia, questa resistenza è generalmente sufficiente per la maggior parte delle applicazioni che non richiedono valori eccezionalmente elevati. La sua resistenza a trazione è compresa tra 400 e 550 MPa.D: In che modo la finitura superficiale dell’acciaio dolce ne influenza le prestazioni?
R: La superficie dell’acciaio dolce può essere rivestita o verniciata per migliorarne la resistenza alla corrosione e all’usura. Una superficie pulita e liscia è importante per migliorare la durata e le prestazioni dell’acciaio dolce in ambienti diversi.D: Quale ruolo ha il contenuto di carbonio dell’acciaio dolce nelle sue proprietà utili?
R: Le proprietà utili dell’acciaio dolce, come duttilità, malleabilità e facilità di saldatura, sono dovute in larga misura al basso contenuto di carbonio. Per l’uso previsto, queste proprietà sono più desiderabili della resistenza ottenuta con acciai a più alto tenore di carbonio.D: Come viene prodotto l’acciaio dolce e quali materiali vengono utilizzati?
R: La produzione dell’acciaio dolce inizia fondendo rottami di acciaio e ferro in un forno. Seguono l’aggiunta degli elementi di lega e un attento controllo del contenuto di carbonio. Questi processi consentono di tenere conto delle proprietà dell’acciaio dolce.D: Quali sono le differenze tra l’acciaio dolce a basso tenore di carbonio e l’acciaio a medio tenore di carbonio?
R: Rispetto all’acciaio a medio tenore di carbonio, l’acciaio dolce a basso tenore di carbonio è meno rigido, più facile da saldare e più duttile. Il maggiore contenuto di carbonio dell’acciaio a medio tenore di carbonio ne aumenta la resistenza e la durezza a scapito della flessibilità; per questo viene impiegato in componenti che richiedono un’elevata resistenza.D: Come viene classificato l’acciaio dolce in diversi gradi?
R: I diversi gradi di acciaio dolce sono classificati in base alla composizione chimica e alle proprietà meccaniche. Questi gradi determinano l’uso specifico di ciascun tipo di acciaio dolce e garantiscono che il materiale soddisfi i requisiti prestazionali.D: Perché l’acciaio dolce è considerato un materiale versatile nella lavorazione dell’acciaio?
R: L’acciaio dolce è versatile nella lavorazione dell’acciaio perché può essere tagliato, sagomato e saldato con relativa facilità. Inoltre, la sua disponibilità e il costo contenuto lo rendono adatto a diversi impieghi nell’industria e nell’edilizia.Fonti bibliografiche
1. Efficienza inibitoria dei derivati della base di Schiff sulla corrosione dell’acciaio dolce in ambiente di HCl, con studi DFT integrati- Autori: N. Betti, A. Al-amiery, W. Al-Azzawi, Wan Nor Roslam Wan Isahak
- Rivista: Scientific Reports
- Data di pubblicazione: 2 giugno 2023
- Risultati principali:
- La ricerca esamina l’efficacia di un derivato della base di Schiff (MTIO) come inibitore della corrosione dell’acciaio dolce in acido cloridrico.
- A 303 K, l’inibitore ha mostrato un’efficienza soddisfacente del 96,9%.
- L’adsorbimento di MTIO sulla superficie dell’acciaio dolce ha seguito l’isoterma di Langmuir e ha portato alla formazione di un film protettivo.
- Metodi di ricerca: Per raggiungere questo obiettivo sono state impiegate analisi della perdita di massa e della superficie, insieme alla polarizzazione potentiodinamica, alla spettroscopia di impedenza elettrochimica e a tecniche avanzate di caratterizzazione superficiale (Betti et al., 2023).
- Autori: A Alamiery, Wan Nor Roslam Wan Isahak, M. Takriff
- Rivista: Lubricants
- Data di pubblicazione: 15 settembre 2021
- Risultati principali:
- La ricerca analizza la capacità di un derivato della tiosemicarbazide di inibire la corrosione dell’acciaio dolce in acido cloridrico.
- Il composto ha mostrato risultati notevoli, raggiungendo un’efficienza di inibizione del 92,5% a 500 ppm.
- L’adsorbimento del composto ha seguito l’isoterma di Langmuir, il che significa che il processo coinvolge sia l’adsorbimento chimico sia quello fisico.
- Metodologie: Il comportamento alla corrosione è stato studiato mediante misurazioni gravimetriche e modelli teorici basati su calcoli DFT (Alamiery et al., 2021).
