Die Auswahl geeigneter und leistungsfähiger Metallrohre für Ihre Aufgabe sollte stets sowohl die Instandhaltung des Rohrleitungssystems als auch die Transportfähigkeit berücksichtigen. Rost und ähnliche Erscheinungen sind in jedem Fall eine wesentliche Ursache für Systemausfälle. Wie viel teurer wird es, wenn das für die Rohrinstallation verwendete Material den gesuchten Korrosionserscheinungen und Ähnlichem direkt widerstehen kann? Dieser Text behandelt korrosionsbeständige Metallrohre und die Werkstoffe, die sich am besten für Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Bedingungen eignen. Ob es um ein häusliches Rohrleitungssystem oder eine etwas anders geartete industrielle Anlage geht: Die Eigenschaften korrosionsbeständiger Metallrohre zu verstehen, ist wichtig, denn so lassen sich langfristig Zeit und Kosten für Reparaturen sparen. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, welche korrosionsbeständigen Metallrohre besonders langlebig sind und warum.
Rost und Korrosion verstehen
Rost und Korrosion entstehen, wenn Metalle über längere Zeit Sauerstoff und Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Dabei zersetzen sich Werkstoffe durch eine chemische Reaktion. Rost entsteht insbesondere durch die Korrosion von Eisen und Stahl und zeigt sich durch die Bildung einer blass wirkenden Oxidschicht ohne ausreichende Festigkeit. Allgemein entsteht Rost durch die Oxidation verschiedener Metalle; bei Eisen wird der Prozess durch klimatische Bedingungen wie zunehmende Feuchtigkeit, Wasser, Luftfeuchte und vorhandene Chemikalien noch verstärkt. Diese Prozesse lassen sich aufhalten, indem geeignete Metalle und Legierungen ausgewählt sowie bestimmte Formen und Auslegungen eingesetzt werden, um korrosive Einflüsse auf die Metalle zu verringern. Diese Zusammenhänge zu verstehen, ist entscheidend für die Auswahl geeigneter Werkstoffe in stark korrosiven Umgebungen.
Was verursacht Rost und Korrosion?
Rost und Korrosion werden hauptsächlich dadurch ausgelöst, dass Metalle mit ihrer Umgebung reagieren und dabei eine Reihe von Reaktionen durchlaufen. Wenn Eisen und Stahl mit Sauerstoff und Wasser in Kontakt kommen, oxidieren sie; daraus entstand der Begriff „Rost“ für Eisenoxid. Dass sich der Prozess durch weitere Katalysatoren wie Salze, Säuren oder andere Schadstoffe beschleunigt, ist allgemein bekannt. Korrosion ist ein weit gefasster Begriff für Reaktionen verschiedener Werkstoffe mit den Eigenschaften ihrer Umgebung, unter anderem mit Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturschwankungen. Neben biologischen Einflüssen kann sich auch die Zusammensetzung von Metallen deutlich unterscheiden. Edelstahl etwa bildet schützende Oxidschichten und ist dadurch widerstandsfähiger als andere Werkstoffe. Durch Befeuchten und Polieren sowie den Einsatz schützender Inhibitoren lässt sich die Reaktion leicht verlangsamen; so können Korrosionsschutz und eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit für entsprechende Anwendungen erreicht werden.
Der Oxidationsprozess bei Metallen
Wenn Metalle mit dem Sauerstoff in ihrer Umgebung reagieren, oxidieren sie und bilden sogenannte „Oxide“. Diese Veränderung wirkt sich meist auf die Eigenschaften des Metalls aus: Es wird schwächer, leitet schlechter und ist allgemein weniger brauchbar. Eisen reagiert beispielsweise mit Wasser und Sauerstoff zu Rost (Eisenoxid); mit der Zeit wird die Struktur durch dieses oxidierte Produkt porös. Metalle wie Aluminium scheinen dagegen oxidationsbeständig zu sein. Zwar oxidieren auch sie, doch dabei bildet sich eine dünne Schutzschicht, die weiterer Korrosion entgegenwirkt. Das zeigt, dass derselbe Prozess bei verschiedenen Metallen unterschiedliche Auswirkungen haben kann.
Die Oxidation wird heute auch unter dem Gesichtspunkt ihrer Geschwindigkeit betrachtet. Diese hängt maßgeblich mit anderen Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schadstoffen wie Schwefeldioxid zusammen. Einige Forschende schätzten anhand der vorliegenden Studien beispielsweise, dass Eisen bei Feuchtigkeit zwanzigmal schneller rosten kann als unter trockenen Bedingungen. Wenn Feuchtigkeit mit weiteren stark oxidierenden Bedingungen wie Säure und Salzgehalt zusammentrifft, etwa in Küstenregionen, beschleunigt sich die Reaktion der Metalle ebenfalls kontinuierlich.
Einblick in die Branche: Die Entwicklung schreitet mit voller Kraft voran, um die Auswirkungen der Oxidation auf Metalle zu verringern. Beschichtungen auf Graphenbasis und kathodische Schutzsysteme kommen in der Industrie und bei Infrastrukturanlagen zunehmend zum Einsatz, um die Lebensdauer von Metallen zu verlängern. Das hilft besonders Branchen, die mit hohen Instandhaltungskosten zu kämpfen haben: Diese Kosten können sinken, während sich die Haltbarkeit von Metallkomponenten durch die Schutzmethoden verbessert.
Rost verhindern und die Lebensdauer von Rohren verlängern
Um Rost zu verhindern und die Lebensdauer von Rohren zu verlängern, sollten verschiedene Schutzverfahren mit der richtigen Pflege und geeigneten Werkstoffen kombiniert werden. Hier sind einige Methoden:
Schutzbeschichtungen auftragen
Die Oberfläche des Rohrs lässt sich durch das gezielte Auftragen korrosionsbeständiger Beschichtungen vor den schädlichen Auswirkungen von Sauerstoff und Feuchtigkeit schützen. Anstelle herkömmlicher Beschichtungen verbessern Pulverbeschichtungen oder zinkreiche Grundierungen den Schutz vor Korrosion.
Kathodischer Schutz
Bei diesem Verfahren wird eine Opferanode aus einem reaktiveren Metall wie Zink oder Magnesium eingesetzt. Sie lenkt den chemischen Angriff vom Rohr auf die Anode um und erhält so die Rohrstruktur.
Werkstoffauswahl
Edelstahl- und Kupferrohre eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und starken chemischen Einwirkungen.
Ordnungsgemäße Instandhaltung und Inspektionen
Korrodierte Schichten an den Kanalwänden lassen sich mit neuen Schutzschichten aus Erosionsschutzpulver entfernen. Während die Rohre trocknen, werden die Bereiche für das Auftragen neuer Schichten vorbereitet. So bleiben die Rohre den klimatischen Bedingungen ausgesetzt, unter denen sie innerhalb der Konstruktion instand gehalten werden.
Rostbeständige Metallrohre
Edelstahl, verzinkter Stahl, Kupfer, Aluminium und PVC-beschichtete Rohre gehören zu den gängigsten rostbeständigen Rohrarten.
Edelstahl: Eigenschaften und Vorteile
- Korrosionsbeständigkeit: Kein anderes Metall widersteht den Angriffen der Zeit besser als Korrosion. Edelstahl ist korrosions- und rostbeständig und kann sowohl in Innenräumen als auch im Freien eingesetzt werden.
- Widerstandsfähigkeit: Stahl ist seit Jahrzehnten für seine Festigkeit bekannt. Edelstahl hält auch extremen Temperaturen, Druck und Verschleiß stand.
- Hygiene: In der Gesundheitsversorgung, der Lebensmittelverarbeitung und der Küchenbranche ist Edelstahl die beste Wahl. Andere Metalle können korrodieren, was problematisch ist, wenn sich Bakterien darauf ansiedeln. Edelstahl ist selbstreinigend und bakterienfrei.
- Optische Wirkung: In der modernen Technologie und im Design ist Edelstahl aufgrund seiner hochwertigen Oberfläche die bevorzugte Wahl. Sie spricht Menschen an, denen das Aussehen der von ihnen verwendeten Werkzeuge und Produkte wichtig ist.
- Ressourcenschonung: Der Schutz der Umwelt ist heute wichtiger denn je. Edelstahl eignet sich für alle Anwendungen, da er zu 100 % recycelbar ist.
Aluminium: leicht und korrosionsbeständig
Leicht und korrosionsbeständig. Im Transportwesen ist Aluminium ein leichtes Element, das das Gewicht von Produkten der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und des Bauwesens verringert. Dadurch werden Transport und Kraftstoffverbrauch effizienter. Außerdem ist Aluminium dank der schützenden Oxidschicht, die sich auf seiner Oberfläche auf natürliche Weise bildet, rostbeständig und langlebiger. In Verbindung mit seiner Recyclingfähigkeit machen diese Eigenschaften Aluminium zu einem nachhaltigen und vielseitigen Werkstoff.
Kupfer: natürliche Korrosionsbeständigkeit
Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Kupfer wird wegen seiner herausragenden Eigenschaften geschätzt und ermöglicht den Einsatz in der Verkabelung, im Bauwesen und in der chemischen Fertigung. Eine dünne, selbstbildende und selbstheilende Schutzschicht aus Kupferoxid bedeckt das Grundmetall vollständig und schützt es umfassend vor Korrosion. Im Gegensatz zu zahlreichen synthetischen Werkstoffen sind Kupfergriffe äußerst langlebig und selbst unter lebensbedrohlichen Bedingungen lebensrettend. Darüber hinaus bietet Kupfer eine Lösung für aktuelle und dringende Probleme im Gesundheitswesen und bei der öffentlichen Sicherheit.
Vergleich rostbeständiger Rohrwerkstoffe
1. Edelstahl
Edelstahl ist dank seines hohen Chromgehalts ein hervorragender korrosionsbeständiger Werkstoff, da dieser die Bildung einer schützenden Passivschicht aus Oxid fördert. Edelstahl ist langlebig, widersteht hohen Temperaturen und wird in zahlreichen privaten und industriellen Anwendungen eingesetzt. Zudem wird Edelstahl wegen seiner Temperaturbeständigkeit verwendet, ist jedoch teurer als alternative Werkstoffe.
2. PVC (Polyvinylchlorid)
Als nichtmetallischer Werkstoff rosten PVC-Rohre nicht wie andere Materialien. Sie sind leicht, kostengünstig und korrodieren nicht durch Chemikalien. Allerdings eignen sie sich deshalb nicht für Anwendungen mit hohem Druck oder hohen Temperaturen, da ihre Festigkeit und Hitzebeständigkeit gering sind.
3. Verzinkter Stahl
Dank ihrer Zinkbeschichtung bilden Rohre aus verzinktem Stahl eine Barriere gegen Rost und Korrosion. Dadurch sind sie preisgünstiger und haben eine angemessene Lebensdauer. Mit der Zeit nutzt sich die Zinkschicht jedoch ab, sodass der Stahl Rost ausgesetzt ist.
4. Kupfer
Kupferrohre bieten neben ihrer Festigkeit auch Eigenschaften gegen Rost und Mikroorganismen. Kupfer schützt aufgrund einer dünnen Kupferoxidschicht nachweislich langfristig. Obwohl die Instandhaltung von Kupferrohren kostspielig ist, sind sie für viele Anwendungen unverzichtbar, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
Kostenvergleich verschiedener Rohrwerkstoffe
Es ist wichtig, sowohl die Anschaffungskosten als auch die Ausgaben für Instandhaltung, Reparaturen und Änderungen bei den verschiedenen Rohrwerkstoffen zu berücksichtigen und in einer Tabelle darzustellen. Stahlrohre sind zunächst günstiger, können jedoch aufgrund der hohen Rostgefahr erhebliche Instandhaltungs- und Reparaturkosten verursachen. Selbst mit einer zusätzlichen Schutzschicht, etwa aus Zink bei Rohren aus verzinktem Stahl, wird langfristig ein neues Rohr benötigt.
Die Instandhaltung von Kupferrohren kann kostspielig sein. Aufgrund ihrer hohen Rostbeständigkeit sind Kupferrohre jedoch an Orten, an denen Langlebigkeit und dauerhafte Zuverlässigkeit gefragt sind, eine gute Wahl. Das Kupferrohr besteht aus einer haltbaren Schicht aus PEX (vernetztem Polyethylen), die die Funktion übernimmt. Mit der Einführung von PEX hat sich der Markt aufgrund des niedrigen Preises, der Flexibilität und der geringen Installationskosten verändert. Dies ist eine langlebige Lösung mit den Eigenschaften herkömmlicher Metalle.
Die Auswahl des Rohrwerkstoffs richtet sich hauptsächlich nach den Anforderungen der Anwendung, den Umgebungsbedingungen und den Budgetgrenzen.
Haltbarkeit und Instandhaltungsbedarf
Kupferrohre sind sehr korrosionsbeständig und können bei minimalem Instandhaltungsaufwand mehr als 50 Jahre halten, weshalb sie eine zuverlässige Wahl sind. In Gebieten mit saurem Wasser kann Kupfer jedoch anfällig für Nadellochlecks sein. PEX korrodiert und leckt dagegen seltener und ist sehr beständig gegen Ablagerungen und Chlor. Bei fachgerechter Installation beträgt die Lebensdauer ebenfalls 50 Jahre. Dank seiner Flexibilität ist der Instandhaltungsaufwand bei PEX-Rohren sehr gering, da Risse und Bersten kaum auftreten. PVC-Rohre halten bei Anwendungen wie Entwässerung lange (zwischen 25-40 Jahren), müssen jedoch regelmäßig auf Risse oder Schäden geprüft werden, wenn extreme Bedingungen herrschen.
Umweltauswirkungen der einzelnen Werkstoffe
Für die Herstellung von PEX-Rohren wird weniger Energie benötigt als für die meisten anderen Werkstoffe. Zudem besteht kein Leckagerisiko, was sie zu einer breit verfügbaren Option macht. Das Recycling ist jedoch erheblich schwieriger und wird langfristig zum Problem.
Mit PVC-Rohren sparen Sie Zeit und Geld, und die Herstellung ist einfacher. Allerdings bergen beide größere Risiken bei der Herstellung. Eine der größten Herausforderungen bei der Produktion von PVC-Rohren ist die Freisetzung giftiger Produkte und von Abfällen. Es gibt zwar Recyclingverfahren, doch auch sie verursachen ein mittleres Maß an Emissionen und Umweltschäden.
Anwendungen korrosionsbeständiger Rohre
Korrosionsbeständige Rohre kommen in vielen Branchen zum Einsatz, etwa in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie sowie in der Wasseraufbereitung. Dort sind Langlebigkeit und die Beständigkeit gegen extreme Bedingungen gefragt. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen korrosive Stoffe werden sie in Abwasseraufbereitungsanlagen, Öl- und Gaspipelines sowie Chemieanlagen eingesetzt. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen zeigt sich auch in der Schifffahrt, im Bauwesen und in Rohrleitungssystemen, wo eine langfristige Leistung und einfache Instandhaltung erforderlich sind. Damit sind sie eine zuverlässige Wahl für diese und andere anspruchsvolle Anwendungen.
Rohrleitungen: Langlebigkeit und Sicherheit gewährleisten
Die Versorgung von Wohnhäusern und Gewerbegebäuden mit sauberem Wasser sowie die Abwasserentsorgung hängen von Rohrleitungssystemen ab. Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit sind dabei besonders wichtig. Hochwertige Werkstoffe mit Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien sowie geeigneten Materialeigenschaften sind unerlässlich. Ebenso sind Instandhaltung und zeitnahe Maßnahmen erforderlich, um mögliche Probleme zu erkennen und zu beheben, Verunreinigungen der Wasserversorgung zu verhindern und zugleich das Entwässerungs- und Rohrleitungssystem zu schützen. Ein fachgerecht installiertes und instand gehaltenes Rohrleitungssystem verbessert Innovation, Leistung und Nachhaltigkeit.
Bauwesen: strukturelle Normen erfüllen
Um die strukturelle Sicherheit, Integrität und lange Lebensdauer eines Gebäudes zu gewährleisten, müssen Ingenieurarbeiten, Auslegung und Bauarbeiten gemäß allen einschlägigen strukturellen Normen ausgeführt werden. Neben der Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben sind eine detaillierte Auslegung und Bauplanung, der Projektablaufplan sowie der Abschluss eines Vertrags mit dem Hauptauftragnehmer und weiteren Subunternehmern unerlässlich. Eine systematische Prüfung des Projekts während der Phase der Genehmigung von Aufträgen sollte zudem sicherstellen, dass die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Lösungen und alle vereinbarten Vertragsbedingungen eingehalten werden. Der Einsatz moderner Technologien für die Tragwerksplanung und -analyse, darunter 3D-Modellierung und Spannungsberechnungen, sowie deren Weiterentwicklung tragen dazu bei, Auslegungsfehler zu verringern und sicherzustellen, dass alle Tragwerke die vorgegebenen Anforderungen vollständig oder sogar über das übliche Maß hinaus erfüllen.
Meeresumgebungen: Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion
In Meeresumgebungen sind Strukturen und Werkstoffe Salzwasser ausgesetzt, wodurch Korrosionsschäden drohen. Metalle können in Salzwasser aufgrund des hohen Chloridgehalts korrodieren. Dieser baut vorhandene schützende Oxidschichten ab und begünstigt so Korrosion. Daher sind für Konstruktionen und Strukturen im maritimen Bereich Werkstoffe wie Edelstahl, Titan und nichtmetallische Verbundwerkstoffe erforderlich, die Korrosion widerstehen. Zum Schutz vor Korrosion werden außerdem Beschichtungen wie Epoxidharz und Polyurethan aufgetragen. Moderne Verfahren wie Fremdstrom-KKS-Systeme (ICCP) sollen Korrosion an Metalloberflächen verhindern, indem sie den gesamten Korrosionsprozess korrigieren und mindern. Leider wird Korrosion dadurch nicht vollständig gestoppt; Geräte und Strukturen müssen daher regelmäßig geprüft werden.
Das richtige rostbeständige Rohr auswählen
Bei der Auswahl des am besten geeigneten rostbeständigen Rohrs sollten Sie folgende Kriterien abwägen:
- 1 Werkstoff: Wählen Sie je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung korrosionsbeständige Werkstoffe wie Edelstahl, PVC oder Kupfer.
- 2 Umgebung: Berücksichtigen Sie die Haltbarkeit des Rohrs im Hinblick auf Faktoren wie Feuchtigkeit, Salzgehalt und Temperatur.
- 3 Schutzbeschichtungen: Wählen Sie geeignete Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen, um das Rohr zusätzlich vor Rost und Korrosion zu schützen.
- 4 Instandhaltungsbedarf: Achten Sie bei der Auswahl eines Rohrs darauf, dass es sich leicht instand halten lässt oder für die Bedingungen geeignet ist, unter denen es instand gehalten werden soll. Berücksichtigen Sie den Bedarf an Inspektionen und Instandhaltung unter extremen Bedingungen.
Wichtigste Erkenntnis: Wenn Sie diese Aspekte berücksichtigen, entspricht die Auswahl des Rohrs den ursprünglichen Zielen und gewährleistet seine Leistungsfähigkeit auf lange Sicht.
Zu berücksichtigende Faktoren: Budget und Klima
Bei der Auswahl rostbeständiger Rohrleitungssysteme sind sowohl wirtschaftliche Einschränkungen als auch die Region zu berücksichtigen, in der sie eingesetzt werden. Das Budget bestimmt, welche Werkstoffe infrage kommen: von verzinktem Stahl einfacher Güte bis hin zu deutlich teurerem Edelstahl und beschichtetem Aluminium. Hochwertigere Werkstoffe verursachen zwar höhere Anschaffungskosten, führen langfristig jedoch zu geringeren Reparaturkosten.
Die Region spielt eine wichtige Rolle, denn der Korrosionsbedarf unterscheidet sich von Region zu Region. Ein hoher Salzgehalt sowie sehr feuchte und küstennahe Gebiete beschleunigen die Rostbildung erheblich. Die Naturbedingungen machen den Einsatz geeigneter Rohrwerkstoffe erforderlich, darunter kunststoffausgekleideter und glasfaserverstärkter Stahl. Das genaue Gegenteil sind trockene Regionen: Eine geringere Feuchtigkeitszufuhr bietet kostengünstige Optionen, während die Versorgung stabil bleibt. Bei der Bewertung der wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile maßgeschneiderter Rohrlösungen müssen Kosten und klimatische Bedingungen ausgewogen berücksichtigt werden.
Verwendungszweck und Anwendungsanforderungen
Manchmal ist ein besonders genau auf die Anwendung abgestimmtes, rostbeständiges Rohr erforderlich. In Industrieanlagen herrschen oft aggressive Bedingungen, etwa durch die hohen Temperaturen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, oder durch Chemikalien. In solchen Fällen sind Edelstahlrohre oder sogar glasfaserverstärkte Rohre die beste Lösung, da sie Hitze und aggressiver Korrosion standhalten. Mit der zunehmenden Erschließung unterirdischer Bereiche und der wachsenden Dichte von Industriegebieten steigt jedoch auch der Bedarf an gebündelten PVC-Rohren oder günstigeren ausgekleideten Rohren. Der wichtigste, aber oft übersehene Faktor bei Rohrleitungen ist das transportierte Medium: Es kann die Bedingungen verschärfen und beeinflusst auch den Umgang mit dem Medium. Zudem bestimmt es, wie lange das Rohrleitungsnetz betrieben werden soll, bevor es ersetzt werden muss. Bei jeder Reparatur ist der Anwendungsumfang entscheidend; die Lebenszykluskosten werden meist zuletzt berücksichtigt.
Praktische Tipps zur Auswahl und Installation
- Umgebungsbedingungen verstehen: Bei der Auswahl eines zuverlässigen Rohrs, das den genannten Einflüssen standhält, müssen die Korrosionsbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden. Dazu zählen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und chemische Lösungen.
- Geeignete Werkstoffe auswählen: Jede Anwendung stellt eigene Anforderungen. In Bereichen mit starker Korrosion ist Edelstahl die naheliegende Wahl, während in Bereichen mit geringer Korrosion PVC oder beschichtete Stahlrohre ausreichen.
- Beschichtungen oder Auskleidungen aufbringen: Bei Metallrohren muss eine ausreichende Beschichtung sichergestellt werden. Wenn möglich, können Auskleidungen aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Epoxidharz oder Kunststoff die Lebensdauer der Rohre verlängern und ihre optimale Leistung erhalten.
- Verträglichkeit mit den Medien: Bei der Auswahl der Rohre müssen die Medien berücksichtigt werden, die darin zirkulieren. So lassen sich langfristige Schädigungen oder Reaktionen mit Chemikalien vermeiden.
- Vorgaben des Herstellers zur Installation beachten: Alle vom Hersteller vorgegebenen Installationsmaßnahmen, etwa Verfahren zur Abdichtung von Verbindungen und Drehmomentvorgaben, sollten genau befolgt werden, um das geringe Leckagerisiko weiter zu minimieren und eine optimale Leistung zu erzielen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Quellen
- 4 korrosionsbeständige oder nicht rostende Metallarten – In diesem Artikel geht es um Metalle wie Kupfer, Bronze und Messing, die rostbeständig sind.
- Die besten korrosionsbeständigen Rohre – Der Artikel stellt Edelstahl als besonders geeignete Wahl für Rost- und Korrosionsbeständigkeit heraus.
- Welche Metalle sind besonders fest, körperverträglich und rosten nicht– Eine Diskussion über Metalle wie Edelstahl, Titanlegierungen und Nioblegierungen.
- Korrosionsbeständige Rohre: Vergleich der besten und schlechtesten – Vergleicht verschiedene Werkstoffe hinsichtlich ihrer Korrosionsbeständigkeit, darunter Hochleistungslegierungen.
- Führender Lieferant für schwarze Stahlrohre in China
