鑽穿不銹鋼需要特定的工具,但並非每個人都擁有。許多行業使用不銹鋼,因為它具有防銹和物理損壞的能力,但是,它的韌性增加了鑽出的難度。使用錯誤的鑽頭可能會導致效率低下、工具損壞或工件損壞。幸運的是,本指南將確保您了解為不銹鋼挑選正確鑽頭所需的一切。無論是愛好還是專業工作,您都會了解性能鑽頭最重要的屬性,為什麼鑽頭的材料和塗層很重要,並且您將了解您工作的首要建議。獲得不銹鋼將不再是一個令人生畏的前景。.
什麼是最好的 鑽頭 對於 不銹鋼?
鈷和碳化物鑽頭是不銹鋼鑽孔中表現最好的。鈷鑽頭的耐熱性和韌性來自於其製造過程,即鈷和鋼的混合物,在處理不銹鋼等具有挑戰性的材料時至關重要。鋼和鈷的混合物使鈷鑽頭非常耐用。另一方面,碳化物尖頭鑽頭由於其卓越的硬度和耐磨性,最適合工業性能鑽孔。.
無論您的用例如何,請務必選擇帶有 135 度分點尖端的鑽頭,因為這可以大大減少尖端行走,而無需先導孔。如果鑽頭塗有氮化鈦 (TiN) 或其他類似塗層,則保證在使用過程中具有更高的耐用性並減少摩擦。但是,您必須始終使用正確的鑽孔速度和潤滑,以保護工具的使用壽命並達到準確的結果。.
理解 鑽頭 材料
鑽頭由三種主要材料製成,具有特定的功能:
- 高速鋼(HSS): HSS 具有成本效益且用途廣泛,非常適合鑽木頭、塑膠或軟金屬零件。它的耐熱性和耐用性是一個額外的優勢。.
- 鈷鋼合金: 由於鈷注入,這些鑽頭更堅韌、更耐熱,使得這些鑽頭最適合硬金屬鑽孔,例如不銹鋼。.
- 碳化物: 硬質合金鑽頭最適合要求嚴格的工業應用,非常堅硬且耐熱,這意味著它們可以鑽穿混凝土和磚石等堅韌材料。儘管它們更脆並且需要小心處理。.
根據所需的精度和耐力水平,訂單是根據要鑽入的主題材料量身定制的。.
為什麼 鈷鑽頭 被推薦
鈷鑽頭在精確加工硬質材料時因其無與倫比的性能和耐用性而受到稱讚。這些鑽頭能夠承受鑽孔過程中產生的高溫,因為它們由鋼合金和 5-8% 鈷組成,非常適合長時間使用而不軟化。這種對抗極端高溫的能力使得對不銹鋼、鈦和鑄鐵等硬金屬的高效鑽孔成為可能。.
最近的鈷鑽頭數據表明,與 HSS 鑽頭相比,這些鑽頭保持鋒利的時間更長,並且需要更少的頻繁更換。除此之外,鈷的耐磨性也意味著這些鑽頭的使用壽命更長,這在專業或工業環境中使用時變得有利。例如,工業級鈷鑽頭在高溫鑽井環境中的性能比標準 HSS 鑽頭高出近四倍。.
鈷鑽頭的初始成本可能略高,但延長的使用壽命以及承受艱鉅任務的能力使這些鑽頭成為需要精度的專業人員的可靠選擇。另一個值得注意的功能是能夠在不影響結構完整性的情況下重新銳化鑽頭,進一步增加價值。.
比較 高速鋼 和 鈷 選項
高速鋼(HSS)鑽頭具有廣泛的適用性。它們可用於木材、軟金屬和塑膠的通用鑽孔。 HSS 鑽頭用於高速切割,可以承受鑽孔過程中的熱量積聚,並能承受高轉速下的切割。然而,它們可能會遇到相對較軟的材料,如不銹鋼或鑄鐵。鈷鑽頭含有 5-8% 鈷的鋼合金,擅長磨料任務、耐熱性和硬度,使其成為粗糙、堅韌材料的理想選擇。.
鈷鑽頭的壽命通常比 HSS 鑽頭長得多。例如,觀察到的鈷鑽頭測試對象報告稱,在切割硬金屬時,其邊緣的保留時間比標準 HSS 模型長 4-7 倍。從長遠來看,效率的提高意味著成本降低。.
就其性能而言,HSS 鑽頭在低至中等應力應用中非常有效。然而,比這些更堅韌的是鈷鑽頭,它可以在更高的溫度下工作而不會變脆或失去溫度。這樣,鈷鑽頭可以在曠日持久或要求較高的工業工作期間更快地鑽孔、抵抗磨損並保持操作效率。.
成本是該領域專業人士的另一個決定因素。就價格和可用性而言,高速鋼鑽頭更具成本效益,而鈷鑽頭則是更昂貴的選擇。另一方面,高速鋼鑽頭隨著時間的推移會失去其價值,因為鈷鑽頭具有在不失去結構完整性的情況下重新磨銳的優勢,從長遠來看,對於高需求應用來說更經濟。.
很明顯,在決定高速鋼和鈷鑽頭時,專案的需求優先。對於稀有和一般用途,高速鋼鑽頭具有成本效益且可靠。為了在重型應用中實現堅固、耐用、精密和更高的耐熱性,鈷鑽頭的性能優於其他鑽頭。因此,它們成為製造、建築或金屬加工業務專業人員的重要工具。.
如何 鑽不銹鋼 有效嗎?
選擇正確的 鑽 和 鑽頭
不銹鋼是一種堅固的材料,但其鑽孔困難源於其硬度和耐熱能力。為了保持其有效性和準確性,必須正確選擇工具。.
1。 鑽頭類型: 由於鑽探不銹鋼需要恆定的慢速,因此需要使用速度可變、扭力強的鑽頭。鑽探不銹鋼的最佳工具是具有速度控制設定的有線鑽頭和優質無線電鑽頭。鑽床也是如此,但它們必須具有可調節的進給速率,以便更安全、更準確地鑽孔。.
2。鑽頭材質及塗層:
鈷鑽頭(M35 或 M42 級):含有 5% 至 8% 的鈷,這賦予它們卓越的耐熱性和耐磨性。這些鑽頭非常適合不銹鋼鑽孔。.
- 硬質合金鑽頭: 非常適合要求嚴格、精確的專業工作,但它們的脆弱性是其持久鋒利性的缺點。.
- 黑氧化物塗層鑽頭: 與未塗層的高速鋼鑽頭相比,具有卓越的耐腐蝕性能。未受保護的鑽頭更容易發生摩擦,導致磨損。.
- 鈦塗層鑽頭: 增強抵抗摩擦和熱量的耐用性。一旦鑽頭變鈍,就無法在不失去保護塗層的情況下磨利。.
3。鑽頭幾何形狀:F或在開始孔洞時提高精度並減少行走,使用分點尖端約為 135° 的鑽頭。當穿透不銹鋼等硬質材料時,這種幾何形狀尤其重要。.
4。 冷卻和潤滑: 始終使用切削油或其他特殊配製的金屬鑽孔潤滑劑來降低摩擦、減少熱量並延長鑽頭的使用壽命。大多數過熱發生在操作過程中,是刀具磨損的主要原因之一。.
採用適當技術的適當鑽頭和高品質鑽頭可實現一致的性能、減少刀具損壞並最大限度地減少工件表面的缺陷。.
最佳的 鑽速 對於 金屬 鑽孔
鑽金屬時建議的鑽速取決於所討論的金屬和所使用的鑽頭的大小。例如,較軟的金屬需要更高的速度。對於鋁和較小的鑽頭,速度應在 2,000 至 3,000 RPM 範圍內。另一方面,較硬的金屬(例如不銹鋼)需要較慢的速度以避免過熱,通常為 300 至 1,000 RPM,具體取決於鑽頭尺寸。常用的經驗法則是,較小的鑽頭可以高速運行,而較大的鑽頭可以在較低的速度下運行。始終檢查製造商對鑽頭速度的具體建議,並確保有足夠的冷卻來保護工具和材料。.
技術到 鑽穿不銹鋼 安全
我的鈷或碳化物鑽頭專為硬金屬設計,可以讓我毫無問題地切穿不銹鋼。可能會發生打滑,因此我總是事先用中心沖頭標記鑽孔點。此外,我從低轉速開始,逐漸增加壓力,直到鑽頭開始移動,並小心不要超過會破壞鑽頭或損壞材料的力閾值。為了減少熱量增加,我在整個過程中經常使用切削油和流體。為了確保平穩、無風險的鑽孔,我定期停下來讓鑽頭和材料冷卻,以防止過熱。.
什麼類型 鑽頭 適合 金屬?
探索 扭轉鑽頭 及其用途
最受歡迎的鑽頭類型是麻花鑽頭,因為它非常適合同時與金屬、木材和塑膠一起使用。麻花鑽頭通常由高速鋼或鈷鋼製成,並帶有氮化鈦塗層。它們的結構包括一個螺旋間隙“”笛”,有助於在鑽孔時去除碎片,從而實現平穩運行。.
對於金屬加工,鈷扭轉鑽頭特別有用,因為它們具有耐熱性,並且能夠穿透不銹鋼和鑄鐵等難熔礦物。研究表明,鈷鑽頭可以成功地長時間承受高溫。為了實現高效精度,扭轉鑽頭的尺寸範圍為 1/16 至 1/2 英吋或更大,以滿足操作需求。.
麻花鑽頭的功能也依賴表面光潔度和塗層。鍍有鈦的鑽頭可以承受比同等價值的未塗層高速鋼鑽頭長四倍的鑽頭,事實證明對於經濟高效的銼削非常有用。此外,現代製造商已經開始生產分點自定心設計,這進一步減少了在硬表面上的漂移。透過仔細選擇合適類型的麻花鑽頭角度,專業人員可以實現更好的精度、精度和刀具壽命。.
的作用 階梯鑽頭 在 金屬鑽孔
階梯鑽頭在工程操作中具有極強的適應性,特別是在金屬鑽孔中,因為它們允許鑽多個直徑的孔,而無需更換鑽頭。它們的階梯設計有助於從單個鑽頭創建不同尺寸的孔,從而節省精密應用的時間。高速鋼 (HSS) 或鈷(通常塗有氮化鈦)是製造階梯鑽頭時使用的材料。這種類型的鑽頭旨在承受反覆鑽入不銹鋼、黃銅或鋁等堅韌材料引起的熱量和磨損,這些材料需要很大的力。.
如今市場上銷售的階梯鑽頭在凹槽的製造中採用了先進的技術,確保了毛邊的產生最小化。因此,階梯鑽頭保證了鑽孔過程中的平穩性能,鑽孔後不需要過度去毛邊。它們廣泛應用於處理薄板金屬的應用中,因為它們不會扭曲和扭曲材料。研究表明,與傳統鑽頭相比,30% 在處理鑽削較薄的材料時更有效率。這些事實使這些鑽頭成為電工、金屬製造商和暖通空調承包商的熱門選擇。.
為了提高工程師的工具壽命、效率和整體生產率,製造商建議使用潤滑劑來控制熱量並延長鑽井作業期間的使用壽命。此外,階梯鑽頭的現代創新結合了尺寸指示器的雷射標記,這提高了面板安裝或導管孔鑽孔等應用的易用性。透過這些改進和建議的做法,階梯鑽頭對於當代金屬加工仍然是不可或缺的。.
使用的好處 固體碳化物鑽頭
由於未包覆的硬質合金鑽頭即使在劇烈的操作應力和速度下也能保持鋒利度,因此與即使在最小的一次性任務下也會失去切削刃的高速鋼鑽頭不同,未包覆的鑽頭非常適合高精度環境。此外,它們具有無與倫比的硬度、強度和耐熱性,以及維持更惡劣的運行條件的能力,在嚴格切割鋼材的同時提高生產率,有時甚至超過高速鋼鑽頭速度基準的五倍,從而實現精確的未包覆鋼材鑽孔。固體碳化物的剛性有助於提高打孔精度,這是航空航太和汽車產業的重要任務。.
據報道,不合適的固體硬質合金鑽頭具有 HSS 鑽頭無法比擬的耐磨性,使用戶可以在維護服務上花費更少。與由於耐用性較低而必須更頻繁地維修的高速鋼鑽頭不同,未包覆鑽頭往往比競爭對手更耐用,儘管初始投資較高,但仍具有無與倫比的價值。鑽頭的另一個堅實優勢是它們的靈活性。固體碳化物鑽頭可用於鑽探更困難的材料,如不銹鋼、鈦,甚至鑄鐵,而傳統鑽頭很難使用這些材料。它們在高速自動化系統中的廣泛使用決定了它們承受極端溫度並仍然高效運行的能力。憑藉這些特性,固體碳化物鑽頭在需要精度、耐用性和可負擔成本的現代加工操作中變得不可或缺。.
如何維護和磨練您的 鑽頭組?
最佳實踐 鑽頭 維護
透過適當的維護可以實現最佳的操作鑽頭。這種高度的護理也將有助於延長性能壽命。確保正確執行堅固的鑽頭,以下是一些需要遵循的最佳實踐:
定期清潔
一旦安裝完鑽孔機,請務必徹底清除鑽頭上的碎片、金屬刨花和灰塵。用小刷子或布擦拭。相反,確保切削刃上沒有殘留物,因為這最終會導致鈍化。.
使用過程中潤滑
高水準的潤滑有助於摩擦。儘管如此,金屬和混凝土等較軟的材料可以減輕這種情況。使用切削油或客製化潤滑劑不僅有助於提高鑽頭的效率,還可以大幅延長產品的使用壽命。.
檢查磨損和損壞情況
建議在每次使用前檢查鑽頭,以檢查是否有任何磨損跡象。這些可能包括邊緣碎裂或尖端鈍。損壞的鑽頭會對您的設備造成精度和過大的壓力。修復損壞的鑽頭或在需要時進行更換。.
磨刀技術
保持鋒利的切割刃和精度的精度需要磨刀,特別是對於高速鋼 (HSS) 鑽頭。可以使用磨刀工具甚至專用鑽頭研磨機,但鑽頭的角度應正確設定;對於標準鑽頭,通常在 118° 至 135° 範圍內。由於碳化物鑽頭更硬、更脆,因此可能需要使用專用工具進行專業磨刀。.
儲存解決方案
透過適當的儲存降低損壞的風險。套管或固定鑽頭可以保持鑽頭井井有條,保護切割刃並防止腐蝕。將它們放置在涼爽乾燥的區域還可以最大限度地減少潮濕和潮濕的暴露。.
控制鑽頭速度和壓力
過高的壓力和快速的鑽孔會很快磨損鑽頭。遵循建議的速度並施加均勻、輕的壓力,以保持一致的切割動作,避免過熱。.
防止腐蝕
儲存時將鑽頭密封在輕機油塗層中,以降低生鏽和腐蝕的風險,特別是對於碳鋼或高速鋼鑽頭。.
遵循上述最佳實踐將使您能夠提高鑽頭組的性能和壽命,同時透過減少更換頻率來降低營運成本。日常維護可提高行業合規性,並保證在嚴格應用中的精確工作,並具有相對於行業的競爭優勢。.
如何銳化 鈷鑽頭?
若要回收鈷鑽頭,請按照以下提示進行修飾:
- 使用台式研磨機: 抓住帶有細砂輪的工作台研磨機並牢固地固定它。檢查研磨機是否穩定並按照建議的速度工作。.
- 必須進行鑽頭: 鑽頭必須以 60 度的傾斜度支撐到砂輪上,並與鑽尖的原始角度對齊,因此,將鑽頭偏移到原始角度。.
- 對稱研磨: 每個切削刃旋轉的兩側必須對稱旋轉,均勻共享。避免用力過大。.
- 表現酷: 用水澆注和切削油時,防止鑽頭過熱。.
以設定的間隔浸漬將提高效率,同時透過減少冷卻間隔之間的間隙來延長鑽頭的壽命,從而保持其切割效率。.
延長壽命 鋼鑽頭
為了延長鋼鑽頭的使用壽命,必須遵守以下做法:
- 使用適當的速度:M一定要使用正確的鑽頭轉速。這將有助於避免過多的熱量和侵蝕。.
- 提供潤滑: 在摩擦表面塗上切削油等潤滑劑,以減少過熱或提高其溫度。.
- 絕不施加過大的壓力: 使用受控的輕質壓力以避免扭曲鑽頭。.
- 確保銳度: 鈍頭必須經常磨利,以確保切割性能。.
- 以有序的方式儲存位: 如果鑽頭儲存在無組織、潮濕和不受保護的環境中,可能會遭受水分和物理損壞。.
遵循上述所有做法將確保鋼鑽頭具有更好的性能並延長使用壽命。.
選擇正確的 鑽頭組 對於 硬化鋼和不銹鋼
在 a 中尋找什麼 鈷鑽頭組
使用鈷鑽頭組加工硬化鋼和不銹鋼時的最佳性能和耐用性由以下因素決定:
- 材料成分: 鈷鑽頭應由M35或M42鈷鋼合金製成。 M35 包含 5% 鈷,M42 包含 8%。這兩種類型都具有出色的耐熱性和硬化性,M42 更適合更堅韌的材料。.
- 塗層和表面處理: 選擇未塗層的鑽頭或具有氧化金飾面的鑽頭。未塗層的鈷鑽頭擅長低摩擦、精密加工,氧化金有助於散熱以實現高速切割。.
- 提示設計: 帶有 135 個分點尖端的鑽頭最適合硬化鋼和不銹鋼。這種設計可以防止打滑,確保乾淨進入,並使用較低的鑽孔力。.
- 耐用性和耐熱性: 眾所周知,鈷鑽頭在惡劣的溫度下表現良好。檢查製造商關於耐熱性的聲明,特別是如果鑽頭能夠承受惡劣條件下的長期使用。.
- 柄設計: 圓形或六角形柄可與多種鑽頭類型一起使用。增強的抓地力功能,例如減少的柄或三平柄,還可以提高操作穩定性。.
- 尺寸範圍和多功能性:M當然,它配備了廣泛的尺寸,以滿足不同的活動。大多數套件的尺寸從 1/16 英寸到 1/2 英寸不等,足以滿足許多鑽孔操作的需要。.
- 耐久性測試和標準認證: 鑽頭符合 DIN 338 或 ANSI 等行業基準意味著此類鑽頭遵循公認的標準,這很好地表明了其品質和耐用性。.
- 製造商保固或保證: 尋找提供保固或滿意保證的品牌,因為這些品牌通常與支持其產品的信譽良好的製造商聯繫在一起。.
專為硬化鋼和不銹鋼設計的鈷鑽頭組將顯著提高生產率並延長工具在大量使用過程中的使用壽命。.
評估 氮化鈦 塗層選項
氮化鈦 (TiN) 塗層鑽頭以其在木製品相關技術功能中的長壽命應用而聞名。 TiN 是一種陶瓷材料,可顯著黏合到標準鑽頭上,從而增加鑽頭的耐磨性和耐熱性。塗層減少了鑽孔界面的摩擦,使鑽頭的磨損邊緣咬合更順暢,磨損更少。此外,一些研究表明,TiN塗層鑽頭可以以比未塗層鑽頭更快的50%切割速度運行,同時還將塗層工具的使用壽命延長兩到三倍。.
評估 TiN 塗層鑽頭涉及估計其額定硬度,通常透過維氏硬度測試 (HV) 進行映射。氮化鈦塗層的典型值約為 2,400 HV,這意味著它們比幾乎所有高速鋼鑽頭都更堅固。因此,這些鑽頭可以有效地切割不銹鋼、鑄鐵和硬化合金等堅韌材料。.
此外,TiN 塗層的金色色調具有實用性,因為它表明隨著時間的推移而磨損。金色塗層減少的區域顯示大量使用的位置,這有助於操作員目視監控刀具磨損情況。儘管 TiN 塗層鑽頭的初始費用較高,但鑽頭的性能提高和壽命更長通常可以降低維護和更換費用,使其在大批量或精密加工操作中更經濟。.
頂級品牌 不銹鋼最佳鑽頭 鋼
在挑選不銹鋼鑽頭的同時選擇信譽良好的品牌對於保持品質、耐用性和效率至關重要。以下是一些以其金屬鑽孔創新和可靠性而聞名的行業領導者。.
德瓦爾特
與所有其他類型的鑽頭一樣,DEWALT 還提供優質的鈷鑽頭,這些鑽頭還具有提供卓越強度和耐熱性的額外優勢。 DEWALT 鑽頭採用導引點尖端,有助於減少行走並確保孔洞清潔、精密。它們的鈷合金結構意味著它們可以承受在不銹鋼鑽孔時遇到的高溫。.
波什
波許專注於先進工程,打破了常規。高速鑽頭含有8%的鈷合金,大大提高了其切割包括鋼在內的硬質材料的效率。.
歐文工具
歐文鈷高速鋼鑽頭專為重型工作負載而設計。它們的 135 度分流點還旨在防止開始接觸時常見的旋轉漂移。.
您希望我做出任何改變嗎?
牧田
作為一個優質且創新的品牌,牧田提供專為工業級應用而設計的鑽頭。牧田的鈦塗層鑽頭在受到熱應力時保持強度並減少摩擦,延長鑽頭壽命。這些鑽頭與不銹鋼非常相容,可確保複雜專案的可靠性能。.
密爾瓦基
密爾瓦基紅螺旋鈷鑽頭採用可變螺旋設計,可有效清除晶片並最大限度地減少熱捕獲,使其適合極端應用。鈷合金具有 135 度分點,可確保快速、準確的啟動,同時在不銹鋼上提供最佳性能。.
鑽美國
專業人士和 DIY 愛好者可以從 Drill America 獲得價格合理、高品質的鈷鑽頭。他們的 DWDCO 系列鈷鑽頭的特點是耐用性、耐熱性和 135 度分叉點,這使得步行變得不可能。這些鑽頭非常適合在不銹鋼和其他金屬上進行高精度鑽孔。.
流行的尺寸和應用
這些領先品牌提供多種尺寸的鑽頭,適合大多數任務,例如製作小導孔和鑽大孔。為了獲得最佳性能,建議使用者使用專為金屬切割量身定制的油基潤滑劑,以降低溫度並提高性能。這將為所使用的工具帶來準確的結果和較長的使用壽命。.
從這些名稱購買專為不銹鋼設計的鑽頭可以節省大量時間、減少切削刀具的磨損以及高水平的操作效率,所有這些都使這些品牌成為專業人士和愛好者的明智投資。.
常見問題(常見問題)
Q:哪種類型的鑽頭最適合金屬,特別是不銹鋼?
答:鈷鑽頭最適合不銹鋼等金屬。這些材料可以穿透硬金屬並承受極高的熱量。.
Q:是什麼讓鈷鑽頭成為鑽探不銹鋼的理想選擇?
答:鈷鑽頭的鈷含量較高,這增強了其硬度和耐熱性。這使得鈷鑽頭更適合鑽探不銹鋼,在切割硬金屬時提供便利。.
Q:高速鋼(HSS)鑽頭真的能夠鑽穿硬化鋼嗎?
答:是的,可以使用高速鋼鑽頭。然而,由於更高的耐用性、耐熱性和更堅硬的使用強度,鈷麻花鑽頭在硬化鋼上的性能可能優於高速鋼。.
Q:使用金屬階梯鑽頭的缺點是什麼?
答:鑽削金屬板的多功能性和便利性使步進鑽頭有效。然而,它們也能夠輕鬆鑽削薄材料,這使其成為多用途工具。.
Q:鑽金屬時鑽頭尺寸和類型的正確選擇是什麼?
答:選擇金屬鑽頭時,計算材料的厚度以及需要鑽多少孔。從那裡,參考鑽頭編號表以了解尺寸要求,並根據金屬的硬度選擇鈷或高速鋼等鑽頭類型。.
Q:什麼是M35鈷合金鋼鑽頭,為什麼適合在不銹鋼上使用?
答:M35鈷合金鋼鑽頭由5%鈷組成,增加了鑽頭的整體硬度,使其能夠切割不銹鋼等極其困難的材料。其耐用性和耐熱性使其成為金屬的理想選擇。.
Q:硬化金屬是否有特定的鑽頭?它們與標準鑽頭有何不同?
答: 是的,有用於硬化金屬的特定鑽頭;例如,鈷麻花鑽頭是為了承受鑽入較硬表面的應力而製造的。它們與標準鑽頭的不同之處在於它們的製造方式和使用的材料,並經過額外的熱處理以提高其切割效率。.
Q:使用鋼鑽頭組時應該使用鑽床嗎?
答:在鑽床中使用可以減輕操作員手等問題引起的複雜情況。這更有益,因為它提高了鋼鑽頭和 A 形框架結構的精度。.
Q:購買一套硬化金屬時我該考慮什麼?
答:當專門針對硬化金屬時,請考慮鑽頭組的材料、鑽頭組本身的尺寸以及材料作為罩附件的可能組合。.
參考來源
1。 乾鑽 17-4 PH 不鏽鋼,附實心碳化物鑽頭。表面品質指標的性能評估:案例研究
- 作者:k阿姆萊什·曼德佩等人。.
- 發佈於:2020-01-27
- 概述: 本研究的重點是固體碳化物鑽頭類型對 17-4 PH 不銹鋼孔品質、粗糙度和切屑尺寸的影響。乾鑽是在兩種不同的進料(0.10 毫米/轉和 0.15 毫米/轉)下進行的,同時將主軸保持在 2000 RPM。總體研究結果表明,表面光潔度和毛邊高度保持不變,然而,在所有其他製程下,塗覆的固體碳化物鑽頭實現的孔徑收縮和分層係數明顯優於未塗覆的鑽頭。.
- 方法: 這項工作採用案例研究方法來分析某些參數範圍內各種鑽頭類型的表面光潔度和孔品質性能指數(Mandpe 等人,2020 年,第 117 頁,第 128 頁).
2。 透過扭轉鑽頭改進使用奈米潤滑劑的不銹鋼深鑽
- 作者: T。黃等人。.
- 發佈於: 2022-07-29
- 總結: 在這項工作中,我們報告了一種製備潤滑劑的新方法,將石墨烯奈米片添加到可溶性乳液中,形成用於 AISI SUS 304 不銹鋼深鑽的奈米流體。結果顯示,與乳液潤滑劑相比,奈米流體使鑽孔扭力降低了 4.4 倍,工具壽命延長了 20 倍。最佳切割條件是主軸轉速為 550 RPM,進給速率為 0.05 mm/rev。.
- 方法論: 作者應用田口 L9 設計的實驗來評估切割參數組合以及奈米流體與其他潤滑劑的性能(黃等人,2022).
3。 比較鑽頭 TiCN 塗層與無塗層在 LDX 2205 雙相不銹鋼 CNC 鑽孔中工具磨損最小化有效性的新方法
- 作者: Venkatasaikumar Chekuri,C。 Thiagarajan
- 出版日期: 2022-01-01
- 摘要:本工作目的 為了減少刀具磨損,考慮每種鑽頭類型的操作效率,並將 TiCN 塗層鑽頭與未塗層 HSS 鑽頭進行比較,用於 LDX 2205 雙相不銹鋼的 CNC 加工。發現TiCN鑽頭的磨損比未塗層鑽頭小;平均值分別為 0.7502 毫米和 0.9324 毫米。.
- 方法論: 調查包括實驗室研究,控制切削力、鑽孔深度、主軸速度和進給速率。使用 SPSS 軟體處理資料(Chekuri 和 C。 Thiagarajan,2022).
4. 鑽頭
5. 鋼
6. 不銹鋼
