Сверла по нержавеющей стали: руководство

Для сверления нержавеющей стали нужны специальные инструменты, которые есть не у всех. Многие отрасли используют нержавеющую сталь благодаря ее стойкости к ржавчине и механическим повреждениям, однако ее твердость усложняет сверление. Неподходящие сверла могут снизить эффективность работы, сломаться или повредить заготовку. Это руководство поможет разобраться, как выбрать подходящие сверла для нержавеющей стали. Независимо от того, занимаетесь ли вы этим как хобби или профессионально, вы узнаете о важнейших характеристиках производительных сверл, о значении материала и покрытия, а также познакомитесь с лучшими вариантами для своей задачи. Работа с нержавеющей сталью больше не будет казаться сложной.

Какие сверла лучше всего подходят для нержавеющей стали?

Содержание показывать

Кобальтовые сверла и сверла с твердосплавными наконечниками лучше всего подходят для сверления нержавеющей стали. Термостойкость и прочность кобальтовых сверл, обусловленные особенностями их производства и сочетанием кобальта со сталью, имеют решающее значение при работе с такими сложными материалами, как нержавеющая сталь. Благодаря этому сочетанию кобальтовые сверла отличаются высокой долговечностью. Сверла с твердосплавными наконечниками, в свою очередь, лучше подходят для интенсивного промышленного сверления благодаря исключительной твердости и износостойкости. Независимо от задачи выбирайте сверло с углом при вершине 135° и расщепленной режущей кромкой: такая геометрия значительно снижает риск смещения сверла в начале работы и позволяет обойтись без направляющего отверстия. Покрытие из нитрида титана (TiN) или другого аналогичного материала повышает долговечность сверла и уменьшает трение при работе. Однако для защиты инструмента и получения точных результатов всегда используйте правильную скорость сверления и смазку.

Материалы для сверл

Сверла изготавливают из трех основных материалов, каждый из которых подходит для определенных задач:

Быстрорежущая сталь (HSS): Недорогие и универсальные сверла из HSS подходят для обработки дерева, пластика и мягких металлов. Их дополнительными преимуществами являются термостойкость и долговечность.
Кобальтовые сплавы: Добавление кобальта повышает прочность и термостойкость этих сверл, поэтому они лучше всего подходят для обработки твердых металлов, например нержавеющей стали.
Твердый сплав: Сверла из твердого сплава отлично подходят для сложных промышленных задач: они очень твердые и термостойкие, поэтому могут сверлить прочные материалы, например бетон и каменную кладку. Однако они более хрупкие и требуют осторожного обращения.

Выбор материала сверла зависит от обрабатываемой заготовки, требуемой точности и необходимой долговечности.

Почему рекомендуют кобальтовые сверла

Кобальтовые сверла ценят за высокую производительность и долговечность при точной обработке твердых материалов. Благодаря особому составу — сплаву стали с 5-8 % кобальта — они выдерживают сильный нагрев во время сверления и подходят для длительной работы без потери твердости. Устойчивость к экстремальным температурам позволяет эффективно сверлить твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, титан и чугун. Согласно недавним данным о кобальтовых сверлах, они дольше сохраняют остроту по сравнению со сверлами из HSS и требуют менее частой замены. Кроме того, износостойкость кобальта увеличивает срок службы сверл, что особенно выгодно при профессиональном и промышленном использовании. Например, кобальтовые сверла промышленного класса служат почти в четыре раза дольше стандартных сверл из HSS при сверлении в условиях высоких температур. Изначальная стоимость кобальтовых сверл может быть несколько выше, но долгий срок службы и способность выдерживать сложные задачи делают их надежным выбором для специалистов, которым нужна точность. Еще одно важное преимущество — сверла можно затачивать повторно без ущерба для их структурной целостности, что повышает их ценность.

Сравнение сверл из быстрорежущей стали и кобальтовых сверл

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) широко применяются. Они подходят для обычного сверления дерева, мягких металлов и пластика. Сверла из HSS рассчитаны на высокую скорость резания, выдерживают нагрев во время работы и подходят для сверления с высокой частотой вращения. Однако при обработке относительно мягких материалов, таких как нержавеющая сталь или чугун, они могут работать хуже. Кобальтовые сверла, изготовленные из сплава стали с 5-8 % кобальта, хорошо справляются с абразивной обработкой, устойчивы к нагреву и отличаются высокой твердостью, поэтому подходят для сложных и твердых материалов. Кобальтовые сверла обычно значительно превосходят аналоги из HSS по сроку службы. Например, испытания показали, что при обработке твердых металлов кобальтовые сверла сохраняют остроту в 4-7 раз дольше стандартных моделей из HSS. Это повышает эффективность и снижает долгосрочные расходы. Сверла из HSS хорошо подходят для задач с низким и умеренным механическим напряжением. Кобальтовые сверла прочнее: они работают при более высоких температурах, не становясь хрупкими и не теряя закалки. Благодаря этому они позволяют сверлить быстрее, устойчивы к износу и сохраняют эффективность при длительной или сложной промышленной работе. Для специалистов важна и стоимость. Сверла из HSS доступнее по цене и широко представлены в продаже, тогда как кобальтовые сверла стоят дороже. Однако со временем сверла из HSS теряют в экономической выгоде: кобальтовые сверла можно затачивать повторно без потери структурной целостности, поэтому при интенсивном использовании они обходятся дешевле в долгосрочной перспективе. Как видно, выбор между сверлами из HSS и кобальтовыми зависит от задач проекта. Для редкого и общего применения сверла из HSS — экономичный и надежный вариант. Для тяжелых задач, где нужны прочность, долговечность, точность и повышенная термостойкость, кобальтовые сверла превосходят остальные. Поэтому они незаменимы для специалистов в производстве, строительстве и металлообработке.

Как эффективно сверлить нержавеющую сталь?

Как правильно выбрать дрель и сверло

Нержавеющая сталь — прочный материал, который сложно сверлить из-за его твердости и термостойкости. Чтобы инструмент работал эффективно и обеспечивал точность, важно правильно его выбрать. 1. Тип дрели: Для сверления нержавеющей стали требуется постоянная низкая скорость, поэтому нужна дрель с регулировкой скорости и высоким крутящим моментом. Лучше всего подходят сетевые дрели и качественные аккумуляторные электрические дрели с регулировкой скорости. Это относится и к сверлильным станкам, но у них должна быть регулируемая подача для более безопасного и точного сверления. 2. Материал и покрытие сверла: Кобальтовые сверла (марки M35 или M42): содержат 5 to 8 процентов кобальта, что обеспечивает исключительную термостойкость и износостойкость. Такие сверла отлично подходят для работы с нержавеющей сталью.

Сверла из твердого сплава: Идеально подходят для сложной и точной профессиональной работы, но их хрупкость — плата за долгосрочное сохранение остроты.
Сверла с черным оксидным покрытием: Лучше защищены от коррозии, чем сверла из быстрорежущей стали без покрытия. Незащищенные сверла сильнее подвержены трению, которое приводит к износу.
Сверла с титановым покрытием: Более устойчивы к трению и нагреву. После затупления такие сверла нельзя затачивать, не повредив защитное покрытие.

3. Геометрия сверла: FДля повышения точности и уменьшения смещения при начале сверления используйте сверла с расщепленной режущей кромкой и углом при вершине около 135°. Такая геометрия особенно важна при сверлении твердых материалов, например нержавеющей стали. 4. Охлаждение и смазка: Для снижения трения и нагрева, а также увеличения срока службы сверла всегда используйте масло для резания или другие специальные смазочные материалы для сверления металла. Большая часть перегрева происходит во время работы и является одной из основных причин износа инструмента. Правильно подобранная дрель и качественные сверла, используемые по соответствующей технологии, обеспечивают стабильную работу, снижают риск повреждения инструмента и помогают уменьшить количество дефектов на поверхности заготовки.

Оптимальная скорость сверления при обработке металла

Рекомендуемая скорость сверления металла зависит от его типа и размера используемого сверла. Для более мягких металлов, например, нужна более высокая скорость. При работе с алюминием и сверлами небольшого диаметра скорость должна составлять от 2 000 до 3 000 RPM. Твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, напротив, нужно сверлить медленнее, чтобы избежать перегрева: обычно от 300 до 1 000 RPM в зависимости от размера сверла. Как правило, сверла меньшего диаметра можно использовать на высокой скорости, а сверла большего диаметра лучше работают на низкой. Всегда проверяйте рекомендации производителя по скорости сверления и обеспечивайте достаточное охлаждение, чтобы защитить инструмент и материал.

Как безопасно сверлить нержавеющую сталь

Кобальтовое сверло или сверло с твердосплавным наконечником, предназначенное для твердых металлов, позволяет мне без проблем сверлить нержавеющую сталь. Сверло может соскользнуть, поэтому перед работой я всегда отмечаю точку сверления кернером. Кроме того, я начинаю на низкой скорости и постепенно увеличиваю давление, пока сверло не начнет работать, следя за тем, чтобы не превысить усилие, при котором сверло сломается или материал будет поврежден. Чтобы снизить нагрев, я часто использую масло и жидкость для резания в процессе работы. Для плавного и безопасного сверления я регулярно делаю паузы, чтобы дать сверлу и материалу остыть и предотвратить перегрев.

Какие типы сверл подходят для металла?

Спиральные сверла и их применение

Наибольшую популярность получили спиральные сверла: они подходят для обработки металла, дерева и пластика. Обычно их изготавливают из быстрорежущей или кобальтовой стали и покрывают нитридом титана. В конструкции предусмотрена спиральная канавка, или стружечная канавка, которая отводит стружку во время сверления и обеспечивает плавную работу. В металлообработке особенно полезны кобальтовые спиральные сверла: они устойчивы к нагреву и способны проходить через твердые материалы, такие как нержавеющая сталь и чугун. Исследования показывают, что кобальтовые сверла могут длительное время выдерживать высокие температуры. Для эффективной и точной работы выпускаются спиральные сверла размером от 1/16 до ½ дюйма и больше, в зависимости от производственных задач. Эффективность спиральных сверл также зависит от качества поверхности и покрытия. Сверла с титановым покрытием служат в четыре раза дольше, чем сверла из HSS без покрытия аналогичной стоимости, что делает их весьма выгодными. Кроме того, современные производители начали выпускать сверла с расщепленной режущей кромкой и самоцентрированием, которые еще меньше смещаются на твердых поверхностях. Тщательно выбрав угол спирального сверла, специалисты могут повысить точность и увеличить срок службы инструмента.

Роль ступенчатых сверл при сверлении металла

Ступенчатые сверла универсальны в инженерных работах, особенно при сверлении металла: они позволяют получать отверстия разного диаметра без замены сверла. Ступенчатая конструкция дает возможность делать отверстия разных размеров одним сверлом, экономя время при точной обработке. Для изготовления ступенчатых сверл используют быстрорежущую сталь (HSS) или кобальт, обычно с покрытием из нитрида титана. Такие сверла рассчитаны на нагрев и износ при многократном сверлении твердых материалов, например нержавеющей стали, латуни и алюминия, для которого требуется значительное усилие. Ступенчатые сверла, представленные на рынке сегодня, производят с применением современных технологий изготовления канавок, что помогает свести к минимуму образование заусенцев. Поэтому после сверления такими сверлами обычно не требуется интенсивное удаление заусенцев. Их широко используют при работе с тонколистовым металлом, поскольку они не деформируют материал. Исследования показали, что при сверлении тонких материалов ступенчатые сверла на 30 % эффективнее обычных. Поэтому их часто выбирают электрики, специалисты по обработке металла и подрядчики в сфере HVAC. Чтобы увеличить срок службы инструмента, эффективность и общую производительность, производители рекомендуют использовать смазку для контроля нагрева и продления срока службы сверла. Кроме того, в современных ступенчатых сверлах применяют лазерную маркировку размеров, которая упрощает работу при монтаже панелей и сверлении отверстий для кабельных каналов. Благодаря таким усовершенствованиям и рекомендованным методам работы ступенчатые сверла остаются незаменимыми в современной металлообработке.

Преимущества сверл из цельного твердого сплава

В отличие от сверл из быстрорежущей стали, которые теряют режущую кромку даже при небольших нагрузках и после однократного использования, сверла из твердого сплава без покрытия сохраняют остроту даже при интенсивной работе и на высокой скорости, поэтому идеально подходят для высокоточных задач. Кроме того, их исключительные твердость, прочность и термостойкость, а также способность работать в тяжелых условиях повышают производительность при обработке стали. Иногда они превосходят сверла из HSS по скорости в пять раз, обеспечивая точное сверление стали. Жесткость цельного твердого сплава помогает точнее располагать отверстия — это важно в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Сообщается, что цельные сверла из неподходящего твердого сплава обладают непревзойденной износостойкостью по сравнению со сверлами из HSS, что позволяет пользователям меньше тратить на обслуживание. В отличие от сверл из HSS, которые из-за меньшей долговечности требуют более частого обслуживания, сверла без покрытия обычно служат дольше аналогов и обеспечивают исключительную ценность, несмотря на более высокие первоначальные затраты. Еще одно преимущество сверл — универсальность. Сверла из цельного твердого сплава подходят для сверления сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и даже чугун, с которыми обычным сверлам трудно справиться. Их широкое применение в высокоскоростных автоматизированных системах подтверждает способность выдерживать экстремальные температуры и сохранять эффективность. Благодаря этим свойствам сверла из цельного твердого сплава незаменимы в современных операциях механической обработки, где важны точность, долговечность и доступная стоимость.

Как обслуживать и затачивать набор сверл?

Как затачивать кобальтовые сверла?

Чтобы вернуть кобальтовым сверлам полную работоспособность, следуйте этим рекомендациям по заточке:

Использование настольного точильного станка: Возьмите настольный точильный станок с мелкозернистым кругом и надежно закрепите его. Убедитесь, что станок устойчив и работает на рекомендуемой скорости.
Сверло нужно удерживать: Поднесите сверло к шлифовальному кругу под углом 60 градусов и совместите его с исходным углом вершины сверла, то есть расположите сверло под исходным углом.
Симметричная заточка: Затачивайте обе стороны режущей кромки симметрично и равномерно. Не прикладывайте чрезмерное усилие.
Охлаждение: Чтобы сверло не перегревалось, охлаждайте его водой и маслом для резания.

Периодическое погружение сверл в охлаждающую жидкость повышает эффективность и продлевает срок их службы, сокращая интервалы между охлаждениями и сохраняя эффективность резания.

Как продлить срок службы стальных сверл

Чтобы продлить срок службы стальных сверл, соблюдайте следующие рекомендации:

Используйте подходящую скорость: Убедитесь, что выбрали правильные обороты дрели. Это поможет избежать чрезмерного нагрева и износа.
Используйте смазку: Наносите на поверхности трения смазку, например масло для резки, чтобы уменьшить перегрев или повысить температуру.
Ни в коем случае не давите слишком сильно: Прилагайте контролируемое небольшое усилие, чтобы не деформировать сверло.
Следите за остротой сверл:Тупые сверла нужно регулярно затачивать, чтобы обеспечить эффективность резания.
Храните сверла в порядке:При хранении в беспорядочном, сыром и незащищенном месте сверла могут подвергаться воздействию влаги и механическим повреждениям.

Соблюдение всех перечисленных рекомендаций повысит производительность и продлит срок службы стальных сверл.

Как выбрать набор сверл для закаленной и нержавеющей стали

На что обратить внимание при выборе набора кобальтовых сверл

На следующие факторы зависит производительность и долговечность при обработке закаленной и нержавеющей стали набором кобальтовых сверл:

Состав материала: Кобальтовые сверла должны быть изготовлены из кобальтовых сталей M35 или M42. В состав M35 входит 5 % кобальта, а M42 содержит 8 %. Оба типа отличаются высокой жаростойкостью и твердостью, причем M42 лучше подходит для более твердых материалов.
Покрытие и обработка поверхности:Выбирайте сверла без покрытия или с покрытием из оксида золота. Кобальтовые сверла без покрытия хорошо подходят для точной обработки с низким трением, а покрытие из оксида золота способствует отводу тепла при высокоскоростном резании.
Конструкция наконечника:Для закаленной и нержавеющей стали лучше всего подходят сверла с наконечником с раздельной заточкой под углом 135. Такая конструкция предотвращает соскальзывание, обеспечивает точный вход в материал и требует меньшего усилия при сверлении.
Долговечность и жаростойкость:Кобальтовые сверла хорошо работают при экстремально высоких температурах. Ознакомьтесь с заявлениями производителя о жаростойкости, особенно если сверла предназначены для длительного использования в тяжелых условиях.
Конструкция хвостовика:Круглый или шестигранный хвостовик позволяет использовать сверла с различными типами дрелей. Дополнительные элементы для улучшения сцепления, например уменьшенный хвостовик или хвостовик с тремя плоскими гранями, также повышают устойчивость при работе.
Диапазон размеров и универсальность: Убедитесь, что в набор входит широкий выбор размеров для разных задач. В большинстве наборов есть сверла размером от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма, чего достаточно для многих операций сверления.
Испытания на долговечность и сертификация по стандартам:Соответствие отраслевым требованиям, например DIN 338 или ANSI, означает, что сверла отвечают принятым стандартам и, вероятно, отличаются высоким качеством и долговечностью.
Гарантия производителя: Выбирайте бренды, которые предоставляют гарантию или гарантию удовлетворенности, поскольку это часто говорит о надежности производителя, готового отвечать за свою продукцию.

Набор кобальтовых сверл, специально разработанный для закаленной и нержавеющей стали, значительно повысит производительность и продлит срок службы инструментов при интенсивной эксплуатации.

Оценка вариантов с покрытием из нитрида титана

Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) известны длительным сроком службы при выполнении технических работ по дереву. TiN — это керамический материал, который прочно связывается с обычными сверлами, повышая их износостойкость и жаростойкость. Покрытие уменьшает трение в зоне сверления, благодаря чему сверло входит в материал плавнее, а режущая кромка изнашивается меньше. Кроме того, некоторые исследования показывают, что сверла с покрытием TiN могут работать на 50 % быстрее, чем сверла без покрытия, а срок службы инструмента с покрытием может увеличиться в два или три раза. Оценка сверл с покрытием TiN включает определение их твердости, которую часто измеряют по шкале Виккерса (HV). Типичное значение твердости покрытий из нитрида титана составляет около 2 400 HV, то есть они тверже почти всех сверл из быстрорежущей стали. Поэтому такие сверла эффективно режут твердые материалы, например нержавеющую сталь, чугун и закаленные сплавы. Кроме того, золотистый оттенок покрытия TiN имеет практическое значение, поскольку по нему можно судить об износе со временем. Участки, где золотистое покрытие стерлось, показывают, какие зоны подвергались интенсивной эксплуатации, что помогает операторам визуально контролировать износ инструмента. Хотя первоначальная стоимость сверл с покрытием TiN выше, повышенная производительность и увеличенный срок службы обычно сокращают расходы на обслуживание и замену, делая их более экономичными при серийной или высокоточной обработке.

Лучшие бренды сверл для нержавеющей стали

Выбирая сверла для нержавеющей стали, важно отдавать предпочтение надежному бренду, чтобы обеспечить качество, долговечность и эффективность. Ниже представлены лидеры отрасли, известные инновационными решениями для сверления металла и надежностью. DEWALT Как и другие производители дрелей, DEWALT предлагает кобальтовые сверла премиум-класса, которые отличаются высокой прочностью и жаростойкостью. Сверла DEWALT оснащены наконечниками Pilot Point, которые уменьшают смещение и обеспечивают точные и чистые отверстия. Благодаря кобальтовому сплаву они выдерживают высокие температуры, возникающие при сверлении нержавеющей стали. Bosh Bosh отходит от традиционных решений, специализируясь на передовых инженерных разработках. В состав быстрорежущего сверла входит 8 процентов кобальтового сплава, что значительно повышает эффективность резания твердых материалов, включая сталь. Irwin Tools Кобальтовые сверла из быстрорежущей стали Irwin предназначены специально для тяжелых условий работы. Наконечник с раздельной заточкой под углом 135 также помогает предотвратить смещение при первом контакте с материалом. Хотите, чтобы я что-нибудь изменил? Makita Makita — это качественный инновационный бренд, выпускающий сверла для промышленного применения. Сверла Makita с титановым покрытием сохраняют прочность при термических нагрузках и уменьшают трение, продлевая срок службы. Они хорошо подходят для работы с нержавеющей сталью и обеспечивают надежную работу при выполнении сложных проектов. Milwaukee Кобальтовые сверла Milwaukee Red Helix имеют конструкцию с переменным углом спирали, которая эффективно отводит стружку и уменьшает накопление тепла, поэтому подходит для экстремальных условий работы. Кобальтовый сплав имеет наконечник с раздельной заточкой под углом 135, который обеспечивает быстрое и точное начало сверления, а также оптимальную работу с нержавеющей сталью. Drill America Профессионалы и любители могут приобрести качественные кобальтовые сверла Drill America по разумной цене. Сверла из кобальтового сплава серии DWDCO отличаются долговечностью, жаростойкостью и наконечником с раздельной заточкой под углом 135, который полностью исключает смещение. Эти сверла отлично подходят для высокоточного сверления нержавеющей стали и других металлов. Популярные размеры и области применения Эти ведущие бренды предлагают сверла разных размеров для большинства задач — от создания небольших направляющих отверстий до сверления отверстий большого диаметра. Для оптимальной работы рекомендуется использовать смазки на масляной основе, специально предназначенные для резания металла: они снижают температуру и повышают эффективность. Это позволит добиться точных результатов и продлить срок службы инструментов. Покупка сверл для нержавеющей стали этих брендов поможет сэкономить время, уменьшить износ режущего инструмента и повысить эффективность работы, поэтому такая покупка будет разумным вложением как для профессионалов, так и для любителей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Какие сверла лучше всего подходят для металла, особенно для нержавеющей стали?

О: Для металлов, например нержавеющей стали, лучше всего подходят кобальтовые сверла. Они способны проходить сквозь твердый металл и выдерживать экстремальный нагрев.

В: Почему кобальтовые сверла подходят для сверления нержавеющей стали?

О: Кобальтовые сверла содержат больше кобальта, что повышает их твердость и жаростойкость. Поэтому они лучше подходят для сверления нержавеющей стали и облегчают резание твердого металла.

В: Правда ли, что сверла из быстрорежущей стали (HSS) способны сверлить закаленную сталь?

О: Да, можно использовать сверла HSS. Однако спиральные кобальтовые сверла могут превосходить HSS при сверлении закаленной стали благодаря большей долговечности, жаростойкости и прочности при тяжелых нагрузках.

В: В чем недостаток ступенчатых сверл для металла?

О: Универсальность и удобство при сверлении листового металла делают ступенчатые сверла эффективными. Однако они также легко сверлят тонкий материал, что делает их многоцелевым инструментом.

В: Как правильно выбрать размер и тип сверла для сверления металла?

О: При выборе сверла для металла определите толщину материала и диаметр необходимого отверстия. Затем сверьтесь с таблицей размеров сверл и выберите тип, например кобальтовое сверло или HSS, в зависимости от твердости металла.

В: Что такое сверло из кобальтовой стали сплава M35 и почему оно подходит для нержавеющей стали?

О: Сверло из кобальтовой стали сплава M35 содержит 5 % кобальта, который повышает общую твердость сверла и позволяет резать чрезвычайно твердые материалы, например нержавеющую сталь. Долговечность и жаростойкость делают его подходящим для работы с металлами.

В: Существуют ли специальные сверла для закаленного металла и чем они отличаются от обычных?

О: Да, существуют специальные сверла для закаленных металлов. Например, спиральные кобальтовые сверла рассчитаны на механические напряжения при сверлении более твердых поверхностей. Они отличаются от обычных сверл конструкцией и используемыми материалами, а дополнительная термообработка повышает эффективность резания.

В: Следует ли использовать сверлильный станок при работе с наборами стальных сверл?

О: Использование сверлильного станка помогает избежать проблем, например связанных с удержанием инструмента рукой оператора. Это полезно, поскольку повышает точность при работе со стальными сверлами и А-образными конструкциями.

В: Что следует учитывать при покупке набора сверл для закаленного металла?

О: При выборе набора сверл для закаленного металла учитывайте материал сверл, размер набора и возможные сочетания материалов в качестве насадок для кожухов.

Источники

1. Сухое сверление нержавеющей стали 17-4 PH сверлами из твердого сплава. Оценка показателей качества поверхности: анализ конкретного случая

Авторы: Кamlesh Mandpe и др.
Дата публикации: 2020-01-27
Обзор: В этом исследовании изучается влияние типа сверла из твердого сплава на качество отверстий, шероховатость и размер стружки при сверлении нержавеющей стали 17-4 PH. Сухое сверление выполняли при двух разных подачах (0,10 mm/rev и 0,15 mm/rev), поддерживая частоту вращения шпинделя на уровне 2000 RPM. В целом качество поверхности и высота заусенцев оставались одинаковыми, однако сверло из твердого сплава с покрытием обеспечило значительно лучшие результаты по уменьшению диаметра отверстия и коэффициенту расслоения, чем сверло без покрытия, при всех остальных процессах.
Подход: В работе использован метод анализа конкретного случая для оценки качества поверхности и характеристик отверстий, полученных сверлами разных типов при заданных параметрах (Mandpe и др., 2020, pp. 117–128).

2. Улучшение глубокого сверления нержавеющих сталей с помощью наносмазки и спиральных сверл

Авторы: T. Hoang и др.
Дата публикации: 2022-07-29
Краткое содержание: В этой работе описан новый подход к приготовлению смазочных материалов: нанолисты графена добавляли в растворимую эмульсию, получая наножидкость для глубокого сверления нержавеющей стали AISI SUS 304. Результаты показали, что по сравнению со смазочной эмульсией наножидкость снижала крутящий момент при сверлении в 4.4 раза и увеличивала срок службы инструмента вплоть до 20 раз. Оптимальными условиями резания оказались частота вращения шпинделя 550 RPM и подача 0,05 mm/rev.
Методика:Авторы применили планирование эксперимента Taguchi L9 для оценки сочетаний параметров резания и сравнения наножидкости с другими смазочными материалами (Hoang и др., 2022).

3. Новый подход к сравнению эффективности покрытия сверла TiCN и сверла без покрытия при сверлении дуплексной нержавеющей стали LDX 2205 на станке с ЧПУ для минимизации износа инструмента

Авторы: Venkatasaikumar Chekuri, C. Thiagarajan
Дата публикации: 2022-01-01
Краткое содержание: Эта работа направлена на снижение износа инструмента: рассматривается эксплуатационная эффективность каждого типа сверл и сравниваются сверла HSS с покрытием TiCN и без покрытия при обработке на станке с ЧПУ дуплексной нержавеющей стали LDX 2205. Было установлено, что сверло с покрытием TiCN изнашивалось меньше, чем сверло без покрытия: средние значения составили 0,7502 mm и 0,9324 mm соответственно.
Методика: В ходе лабораторных исследований контролировали силу резания, глубину сверления, частоту вращения шпинделя и скорость подачи. Данные обрабатывали с помощью программного обеспечения SPSS (Chekuri & C. Thiagarajan, 2022).

4. Сверло 5. Сталь 6. Нержавеющая сталь

Полное руководство по выбору лучших сверл для нержавеющей стали