從建築到炊具,工業使用不銹鋼及其合金,因為它們是炊具的結構,工業使用不銹鋼及其合金,因為它們具有耐用性和耐腐蝕性。然而,「不銹鋼」一詞可能會為人們認為它完全不會生鏽或變色創造一些背景。儘管情況有些如此,但事實是不銹鋼在特定條件下會經歷腐蝕,但細微差別更大。本部落格旨在解釋不銹鋼腐蝕背後的科學原理,並探索強環境與弱環境以及腐蝕類型以及如何減輕腐蝕的發生。本指南涵蓋了您需要了解的一切,無論是為專案選擇材料還是希望保留不銹鋼產品的耐用性。.
是什麼讓不銹鋼防銹?
不銹鋼的防銹性歸因於其成分鉻。鉻形成一層薄薄的氧化鉻反應層,與周圍大氣中的氧氣結合。這種被動層有助於防止進一步氧化,並包含氧氣和水分。即使表面受到損壞,氧化鉻層也可以在適當的條件下自行修飾,從而提供額外的防銹能力。由於其非凡的性質,不銹鋼非常堅韌,可以以多種方式使用。.
鉻在不銹鋼中的作用
鉻在不銹鋼中的作用至關重要,因為它佔合金重量的比例不少於 10.5%。這很重要,因為它可以形成氧化鉻的被動保護層,從而使不銹鋼具有卓越的耐腐蝕性。鉻含量越高,保護效果越強;因此,可以依靠不銹鋼在更惡劣的環境中發揮作用,包括工業和海洋用途。.
304 級在全行業範圍內使用,是一種通用不銹鋼,與許多其他不銹鋼一樣,含有 18% 鉻,是最通用的電阻和耐用性平衡之一。研究表明,鉻的最佳變化量取決於不銹鋼耐腐蝕性的預期用途。具有高腐蝕性應用的超級雙相不銹鋼可包含高達 25% 的鉻,以實現海上石油鑽井平台和化工廠的持久穩定性。.
此外,當與鎳、鉬和氮等其他金屬結合時,鉻表現出協同效應,進一步增強耐腐蝕性。這使得不銹鋼能夠承受極端溫度、氯化物應力腐蝕開裂和酸性條件。鉻增強了不銹鋼的結構,使其可靠且具有保護性,可用於日常工程和專業應用。.
氧化鉻層的工作原理
含鉻不銹鋼氧化過程中被動形成氧化鉻層。此被動層厚幾奈米,但能有效防止不銹鋼表面的腐蝕和氧化。該層可以被認為是自修復層,因為當它在氧氣存在下被刮傷或損壞時,鉻會與氧氣反應並密封保護層。.
被動膜的一個重要特徵是自癒能力,它可以修復受損部位,防止進一步損壞,並完全暫停氧化過程和生鏽。新的報告表明,如果鉻含量低於 10.5%,而被動膜就無法有效形成,而在海洋或化學工業等嚴重腐蝕性環境中,被動膜在 16% 及以上之間表現最佳。.
此氧化層在室溫下穩定,但也可以承受高溫,用於高熱用途的不銹鋼在高達 1,100°F 至 1,200°F(593°C 至 649°C)左右仍能保持其保護品質。此外,不銹鋼與鉬等其他元素的合金化進一步提高了氧化鉻層在極其惡劣的滲透條件(包括鹽酸或硫酸)下的穩定性和強度。.
在克服航空航太、海事和化學工業無與倫比的不銹鋼表面挑戰的藍圖中,氧化鉻層與保護不銹鋼免受腐蝕攻擊的被動氧化膜一起成為主要貢獻者之一。由於對被動薄膜的理解大大提高,工程師們獲得了創造更可靠、更持久的解決方案的方法,這些解決方案日益發展。.
不銹鋼與碳鋼的比較
不銹鋼和碳鋼這兩種鋼材都是常見的鋼材。它們有不同的用途;然而,這是由它們的化學組成和性能屬性決定的。不銹鋼含有10.5%鉻,可氧化並改善表面的被動氧化層,從而提供防銹能力。碳鋼主要由鐵和碳組成,因此不含足夠的合金元素來自我鈍化。這使得碳鋼更容易生鏽,尤其是在潮濕或崎嶇的環境中。.
拉伸強度和硬度有重大差異。碳鋼表現出較高的拉伸強度,使其成為結構應用的首選,包括橋樑、汽車零件以及鋼和鐵管道。例如,中碳鋼的拉伸強度為 500 × 800MPa。另一方面,不銹鋼具有平衡的強度和延展性,但在耐腐蝕環境中表現出色。 304級是奧氏體不銹鋼,拉伸強度約為515mpa,但在腐蝕環境中具有無與倫比的耐用性。.
材料不同的指標還包括導熱率。與不銹鋼相比,碳鋼具有更大的導熱率,平均在 45-50 W/(m·K) 之間,而不銹鋼的導熱率較低,為 15-20 W/(m·K)。這項特性使碳鋼更適合用於鍋爐和散熱器等傳熱裝置。.
最後,關於材料選擇的一個重要考慮因素是它們的成本。碳鋼價格較低,因為合金化製程較簡單,這使其適合預算有限的鋼鐵企業。另一方面,不銹鋼具有更高的前期成本,但透過減少腐蝕性或高靈敏度環境(例如食品和藥品製造)專案的維護和更換費用,提供長期價值。.
在評估碳鋼和不銹鋼時,謹慎地權衡其他因素,例如所需的機械性能、暴露條件和費用,以同時提供價值和效用。.
是什麼導致不銹鋼生鏽?
導致不銹鋼腐蝕的環境因素
儘管不銹鋼因其優異的耐腐蝕性而廣受歡迎,但外部因素仍然會損壞其保護性色球氧化層。這些是導致不銹鋼腐蝕的一些主要因素:
氯化物暴露
沿海和工業地區生產氯化化學品,面臨氯化物導致點蝕的危險。在處理不銹鋼被動層時,氯化物是最具侵蝕性的元素之一,並會在微觀尺度上造成破壞,稱為局部損壞。例如,304 型不銹鋼往往比 316 型不銹鋼更容易受到氯化物引起的腐蝕,316 型不銹鋼含有鉬並具有更好的抵抗力。.
高濕度和鹽度
持續炎熱潮濕的條件以及空氣中的鹽顆粒會加速應力腐蝕開裂 (SCC) 損傷。研究表明,如果相對濕度高於 60%,則處理交聯聚合物成分的壓力變得更可能,尤其是在存在氯化物的情況下。.
極端溫度
在高溫下使用不銹鋼合金會帶來結垢和氧化的風險。例如,鐵素體不銹鋼通常可以承受高達 750 °F (399 °C) 的結垢,而奧氏體牌號可以承受更高的結垢,具體取決於特定的合金。.
酸性或鹼性環境
高酸性或強鹼性環境可以透過去除保護性氧化膜來隨著時間的推移增加均勻腐蝕的速率。這在化學加工業中特別有用,因為化學加工業中存在某種形式的硫酸或鹽酸。.
鐵顆粒污染
由於微米大小的局部鐵皮顆粒非常適合東半球的極地地區,因此可能會生鏽。定期維護商店會有所幫助。.
缺乏適當的維護
應使用適當的非磨料劑進行定期維護,同時仍保留整個不銹鋼表面。.
獲得更高等級的不銹鋼合金成為先決條件,故意暴露材料以調節腐蝕環境也是如此。.
氯化物和電腐蝕的影響
在沿海地區或工業區等地區,氯化物等鹽沉積物可能具有相當大的威脅,因為它們會導致不銹鋼出現點蝕和縫隙腐蝕。當氯化物侵蝕保護金屬表面的被動膜時,就會發生氯化物引起的局部腐蝕。這些地方的金屬部分開始迅速侵蝕。例如,據觀察,鉬含量較高的316或316L級不銹鋼比304級不銹鋼表現出更強的耐氯化物腐蝕能力。.
當兩種不同的金屬放在一起形成電接觸並被水分等電解質包圍時,就會發生電偶腐蝕。電偶腐蝕在兩種不同的金屬之間維持著腐蝕池,其中較貴重的金屬受到保護,而較不貴重的金屬則惡化。兩種金屬的電化學電位差以及電解質的電導率決定了電偶腐蝕的嚴重程度。一個很好的例子是不銹鋼與鋁或碳鋼等更多陽極材料的組合,它們可以在沒有絕緣或保護塗層的情況下加速陽極材料上的腐蝕。.
最近的研究表明,某些環境條件,例如高溫和高氯化物濃度,會增加點蝕和電偶腐蝕的可能性。對於位於海水附近的結構,如果不採用足夠的耐腐蝕材料或保護措施,以 ppm 為單位的氯化物含量可能會嚴重影響基礎設施的使用壽命。然而,透過應用先進的耐腐蝕合金、陰極保護系統和適當定時的維護程序,可以顯著降低這些風險並延長裝置的使用壽命。.
鋼種如何影響耐腐蝕性
當環境由潮濕、含鹽或工業污染的空氣組成時,耐腐蝕性及其保護能力在很大程度上取決於鋼種。例如,奧氏體不銹鋼 304、316 等級因其高鎳和鉻含量而具有高耐腐蝕性而聞名。 316級還額外添加了2-3%鉬,提高了其耐氯性,非常適合海洋和化學加工。.
具有成本效益的碳鋼具有較低的耐腐蝕性,惡劣的條件需要額外的保護塗層和鍍鋅等處理。數據表明,未經處理的碳鋼在海水中每年生鏽 0.1 至 0.3 毫米,但不銹鋼 316 級版本可保持其結構數十年。由鐵素體和奧氏體微觀結構組成的其他版本的雙相不銹鋼具有更好的耐腐蝕性和機械性能,這使得它們適合要求嚴格的行業。.
如前所述,環境條件也會影響鋼種的選擇。這是因為更高的溫度和更高濃度的氯化物會增加腐蝕速率。先進的分析模型表明,對於給定的環境,鋼種和合金成分的最佳選擇可將基礎設施維護成本降低高達 40%,同時延長關鍵零件的使用壽命。.
如何去除不銹鋼上的鐵鏽?
有效的除鏽技術
第一步:適度遮蓋清潔
首先,用適量的溫水以及肥皂或任何清潔溶液清洗該區域。用軟布或海綿內部擦洗鐵鏽。.
第二步:小蘇打
當與軟墊的非反應性安撫奶嘴材料結合使用時,用非磨料刷緩慢擦洗將有效地幫助表面清潔生鏽區域。將其他區域打淨並依要求乾燥。.
第三步:醋法
利用白醋的防腐特性(用水擦洗),可以更輕鬆地將茶渣溶解在陶器或菜餚上。將它們浸泡在醋中,同時小心地擦洗,可以清除污垢。.
小蘇打等化學物質在表面脫脂時效果完美,尤其是不銹鋼表面。始終遵循最佳實踐指南,因為某些商品可能會與系統的生鏽部分發生衝突。.
最後步驟 如果需要,請漂白進一步措施
漂白完成後,擦洗或沖洗,去除所有殘留的污垢或灰塵,否則污漬將玷污金屬的美麗。.
去除污漬後,使用不銹鋼拋光劑塗覆金屬並巧妙地將其擦到表面。它可以防止未來生鏽的積累,同時在表面上提供保護層。.
作為附加建議,如果不直接與墊圈相互作用,請避免直接接觸水分。.
安全地使用化學溶液
在使用化學解決方案時,安全措施必須始終放在第一位。最近的統計數據顯示,化學品處理不當每年會導致家庭和工作場所發生無數事故。戴上手套和護目鏡等個人防護裝備(PPE)以及避免吸入有害煙霧的口罩,可以大大降低吸入風險。化學品應在通風良好的地方處理,以盡量減少接觸可能有害的蒸氣。.
正確儲存化學溶液同樣重要,因為行業標準建議容器必須放置在陰涼乾燥的地方,同時緊密密封,以避免陽光直射和熱量,這可能導致化學分解或壓力過度積聚。始終將化學物質鎖在兒童和寵物接觸不到的地方。.
此外,請始終遵循製造商提供的指南,以防止可能損壞試圖保護的表面的意外反應。混合化學品時,必須驗證它們之間的相容性,以避免危險的組合,例如與氨的漂白,產生有毒的氯胺氣體。遵循這些建議有助於所有工業和家庭工人有效、安全地使用化學溶液。.
未來生鏽發生的預防措施
我提供維護和保護措施,以限制進一步生鏽的風險。我的保護措施包括使用油漆和專用密封劑,最大限度地減少濕氣和氧氣接觸,從而抑制生鏽。我定期維護我的金屬物品,清除其中的鹽、污垢和其他可能加速腐蝕損壞的腐蝕性產品。我把儲存箱放在戶外,晾乾並蓋上蓋子,以防止鹽水噴灑和潮濕。透過這些措施,我主動將生鏽的風險降至最低。.
不銹鋼防銹的最佳實務是什麼?
選擇正確等級的不銹鋼
選擇適當等級的不銹鋼對於防止生鏽和確保長期功能至關重要,因為不同等級的不銹鋼具有不同的化學成分,具有不同等級的耐腐蝕性。對於大多數用例,建議使用奧氏體不銹鋼,尤其是 304 和 316 級,因為它們具有非凡的耐腐蝕性。.
304 級是最常見的類型之一,可為中等濕度和一般大氣暴露提供合理的保護。然而,對於暴露於更具侵蝕性的氯化物或海洋環境,316 級是首選,因為它含有鉬,可以提高抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。.
在需要卓越韌性的應用中,例如化學品工業製程,2205 等雙相不銹鋼因其高強度和卓越的耐腐蝕性而適用。另一方面,像 430 這樣的鐵素體等級對於要求較低的應用來說是經濟實惠的選擇,可以在低氯化物環境中提供中等的耐腐蝕性,同時對延遲氧化的抵抗力較弱。.
在選擇等級時,必須評估操作環境、腐蝕性元素暴露和特定機械要求等因素。諮詢行業標準,例如 ASTM International 的標準,可以幫助選擇過程,特別是在材料性能和耐腐蝕性方面 不銹鋼外殼.
應用防護塗層和維護
為了最大限度地減少腐蝕並延長金屬表面的使用壽命,保護塗層至關重要。它們的應用和系統維護對於達到峰值運行效率至關重要。以下是應用保護塗層以及維護經過處理的表面時需要考慮的解釋和資訊。.
表面處理:
表面應清潔至不殘留污垢、油脂和鐵鏽等污染物的程度。必須進行“噴砂”和‘化學清潔’。.
刷掉磨料噴砂清潔(SSPC-SP10/NACE No。 2)用於製備接近白色的金屬表面,表面輪廓和粗糙度測量為 2-3 密耳。.
選擇塗層類型
環氧塗料:比其他塗料具有更好的附著力並能耐受化學物質,因此是嚴酷工業用途的良好選擇。.
聚氨酯塗層:抗紫外線輻射能力強;因此,適合戶外應用。.
富鋅底漆:提供犧牲程度的陰極保護,以保護下面的金屬。.
塗層應用流程
對於不同幾何形狀的表面,根據塗層的類型,使用噴霧、刷子或滾筒。.
根據製造商的說明和大多數工業塗層的典型值 100-200 微米,遵循塗層厚度要求。.
根據需要,按照指定的塗層間固化持續時間,每個方向塗上盡可能多的層,例如環氧樹脂 8-24 小時。.
應用期間的環境條件
如果環境濕度大於 85%,請避免塗層,以避免水分滯留。.
將溫度保持在 50°F 至 95°F(10°C 至 35°C)範圍內,除非塗層供應商另有說明。.
檢查和品質控制
進行黏合測試,例如拉拔測試 (ASTM D4541),以確認塗層的黏合強度。.
使用磁力或超音波測量儀檢查乾膜厚度 (DFT) 的規格。.
日常維護
應定期(每 6 至 12 個月)對塗層表面進行磨損、碎裂或生鏽的徹底檢查。.
透過修復受損區域來積極管理當地環境,以減輕局部腐蝕。.
採用非磨料手動清潔方法,保持不銹鋼表面質量,塗上洗滌劑,提升不銹鋼的品質和外觀。.
納入這些步驟和最佳實踐將確保提高保護塗層的性能和可靠性,從而保護金屬部件免受隨著時間的推移而腐蝕和降解。.
長壽的環境考量
環境因素對於保護塗層的有效性和使用壽命非常重要。溫度、濕度和環境污染物等因素可能導致降解。例如,研究表明,高濕度會因表面膜導電性而增強腐蝕,而沿海地區由於鹽霧和氯離子暴露而加速腐蝕速率。.
包括二氧化硫 (SO2) 和氮氧化物 (NOx) 在內的顆粒污染也有助於塗層的分解和腐蝕。這些污染物與水蒸氣反應轉化為酸,加速化學分解過程。透過使用專門設計用於抵抗惡劣環境條件的最佳環氧樹脂或含氟聚合物塗層,可以取得優異的結果。.
研究表明,溫度波動,尤其是極端高溫或寒冷,可能會導致某些塗層出現微裂紋或附著力損失。這表明使用經過熱膨脹和收縮測試的可靠材料來延長使用壽命的重要性。此外,紫外線輻射會加速塗層的光降解,導致顏色損失和鋼保護層的削弱。在塗層配方中添加抗紫外線添加劑可以解決這個問題,並延長塗層系統在陽光照射區域的使用壽命。.
這些因素以及仔細的維護程序對於確保保護塗層在複雜和多樣化環境中的最佳性能非常重要。定期評估特定條件有助於確保塗層系統能夠適當地適應環境,從而保護金屬表面免受不必要的劣化。.
哪種類型的不銹鋼更耐腐蝕?
了解奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼 304 和 316 級中鉻和鎳的比例很高,甚至添加了 316 鉬,使其在形成保護性氧化層方面表現出色,並且非常耐腐蝕。它們的水分、化學和鹽水暴露使這種類型的不銹鋼非常適合這些環境;眾所周知,奧氏體不銹鋼在許多其他情況下會高度氧化並失去耐用性。.
比較 304 不銹鋼和 316 不銹鋼
標題:組成和 不銹鋼的特性 耐腐蝕性和耐用性
兩種類型的不銹鋼 304 和 316 有許多共同點,但化學成分不同,這會影響它們在不同環境中的表現。.
化學成分
- 304 不鏽鋼:含有約 18-20% 鉻和 8-10.5% 鎳。其較低的鉬含量通常不存在或僅存在微量,這確實使其更實惠,但它降低了對某些腐蝕性環境的抵抗力。.
- 316 不鏽鋼:含16-18%鉻、10-14%鎳、2-3%鉬。添加鉬可以增強抗點蝕和縫隙腐蝕的能力,特別是在使用多種不銹鋼的情況下,在富含氯化物的環境中,其他種類的不銹鋼往往會被使用。.
抗腐蝕性
- 304:它在大多數環境中的耐腐蝕性非常出色。然而,持久暴露於鹽水或刺激性化學物質可能會導致局部腐蝕,特別是點蝕。.
- 316:添加鉬後,其耐腐蝕性在海洋應用、化學加工和其他大量接觸氯化物的地方受到重視。.
機械性質
304和316不銹鋼的拉伸強度和硬度相對相似。然而,由於合金成分的原因,316在某些情況下可能更堅韌。.
耐溫性
不銹鋼 304 品質在連續暴露期間高達 1,598°F (870°C) 時具有出色的抗氧化性。.
在高溫下,兩者的性能相同,但 316 在較高酸性或鹽分環境中表現更好。.
應用
出於選擇目的,304 和 316 類型的主要區別在於對其提出的環境和操作要求。.
由於經濟性和性能,304 不銹鋼可應用於廚房設備或建築面板和汽車裝飾。.
在造船、醫療器材和製藥加工領域,卓越的耐腐蝕性至關重要,316 不銹鋼超越了其他鋼材。.
成本考慮
定價差異的主要原因是鎳和鉬夾雜物。對於316不銹鋼,價格為20-30%超過304。當應用需要嚴格的耐久性時,價格差異是合理的。.
探索雙相不銹鋼的好處
雙相不銹鋼具有卓越的強度和耐腐蝕性組合,非常適合要求嚴格的工業應用。其雙相結構結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,從而具有更高的拉伸強度和更高的抗應力腐蝕開裂性。此外,雙相不銹鋼比傳統不銹鋼需要更少的鎳和鉬,在不影響性能的情況下提供成本效率。由於其在充滿挑戰的環境中的堅固性和耐用性,這種材料廣泛應用於石油和天然氣、化學加工和建築等行業。.
常見問題(常見問題)
Q:不銹鋼會生鏽嗎?
答:不銹鋼的目的是防止生鏽和腐蝕,但在特殊情況下,它可能會腐蝕或產生表面生鏽。不銹鋼由於其成分和環境而失去耐腐蝕性。.
Q:什麼會增加不銹鋼腐蝕的機會?
答:這可能會導致不銹鋼的損失,因為保護性氧化鉻層與異常腐蝕的環境混合在一起。由於暴露於氯化物、濕氣、沐浴熱,這種情況可能會發生。.
Q:不銹鋼與普通鋼有何不同?
答:普通鋼或低碳鋼不含鉻。普通鋼容易生鏽和腐蝕,結構較弱。鋼是一種合金,由鉻組成,有助於耐腐蝕。.
Q:不銹鋼會發生哪些類型的腐蝕?
答:點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂和晶間腐蝕是不銹鋼腐蝕中最顯著的類型。每種類型的金屬腐蝕都有其獨特的破壞作用方式,每種腐蝕都需要單獨的措施來防止它們。.
Q:什麼可以讓鋼合金防銹?
答:不銹鋼合金透過在表面形成保護性氧化層的鉻成分來抵抗鐵鏽。該層可阻止濕氣和氧氣進入其下方的表面金屬。.
Q:如何提高不銹鋼的耐腐蝕性?
答:透過增加鉻含量、添加鎳和鉬以及進行適當的維護和清潔,可以提高不銹鋼的耐腐蝕性。.
Q:什麼是鐵素體不銹鋼?
答:鐵素體不銹鋼是一種不銹鋼合金,含有鐵和鉻,鎳含量極低甚至不含。它具有合理的耐腐蝕性,使其在汽車工業和工業製造中很受歡迎。.
Q:有沒有種類的不銹鋼能更好地防銹?
答: 是的,不同品種的不銹鋼具有不同程度的防銹能力。奧氏體不銹鋼往往比鐵素體和馬氏體不銹鋼更耐用;它們具有更有利的成分。.
Q:為什麼不銹鋼用於鋼鐵產品?
答:不銹鋼因其美觀、耐用、耐腐蝕性強而被用於鋼鐵產品,這說明了各類不銹鋼的價值。它用於需要強度的地方,但外觀美觀的地方也是如此。.
Q:不銹鋼生產對其耐腐蝕性有何影響?為什麼?
答:不銹鋼需要仔細控制鉻和鎳合金成分,因為它們會影響合金的耐腐蝕性。有效的生產保證了防腐蝕防銹保護層保持均勻高效。.
參考來源
1。 使用新型鐵鏽沉積技術,表面鐵污染及其對奧氏體和雙相不銹鋼局部耐腐蝕性的影響(霍努斯等人,2022)
- 方法論: 將新型鐵鏽沉積到鋼表面上是為了了解表面鐵污染如何影響不銹鋼表面。測試包括循環動電位極化以及暴露於不同鐵鏽污染程度的環境大氣中。.
- 主要發現: 鐵污染大大增加了奧氏體和超雙相不銹鋼所能承受的局部腐蝕程度。隨著鐵鏽污染的程度,材料的耐點蝕當量(PRE)被證明是一致的。化學上更良性的處理方法,包括化學和雷射清潔,被開發出來作為對環境有害的酸洗溶液的替代品。.
2。這裡強調標題((卡蒂克 M 等人 2020):滾塑不銹鋼的儲能和發電應用。.
- 方法論: 能量儲存和電生成過程與超級電容器的輔助相結合,並透過開發生鏽的雷射電極透過開放教育資源進行增強。不銹鋼電極採用 Nd: YAG 雷射,用於電極層生鏽。.
- 主要發現: 雷射誘導的\Fe Cr Ni氧化物/氫氧化物銹層具有獨特的紋理,大大增強了電子和離子的擴散。電極表現出優異的能量儲存能力,可有效作為開放教育資源的電催化劑,在低過電位下達到 10mA cm -2 電流密度。.
3。 316L 碳奈米管 CVD 生長中的不銹鋼致敏作用,具有細菌抗藥性(2020 年)(沃斯等人,2020)
- 方法論: 研究目的是檢查 316L 不銹鋼在碳滲透碳奈米管透過化學氣相沉積 (CVD) 生長後的腐蝕行為。作者提出了一個基於菲克第二定律的動力學模型來解釋生鏽機制。.
- 主要發現: CVD製程的高溫、富碳條件促進了碳化鉻的形成,並進一步耗盡了基質中存在的氧化鉻層。這抑制了保護層的形成,而保護層的形成本應由氧化鉻層引發。因此,產生了氧化鐵(鐵鏽)。.
4. 不銹鋼
5. 腐蝕
6. 鉻
