스테인리스를 통해서 드릴링은 모두가 가지고 있지 않은 특정한 공구를 요구합니다. 많은 기업은 녹과 육체적인 손상에 대하여 그것의 탄력 때문에 스테인리스를 이용합니다,그러나, 그것의 강인성은 그것을 밖으로 교련하는 어려움을 증가합니다. 틀린 교련 조금 사용은 비효율,부서지는 공구,또는 파괴한 공작물을 초래할지도 모릅니다. 운 좋게,이 가이드는 당신이 스테인리스를 위한 정확한 교련 조금을 쑤시게 필요한 모두를 알고 있다는 것을 확인할 것입니다. 취미 또는 직업적인 일,당신은 성과 조금의 가장 중요한 속성,조금의 물자 및 코팅이 왜 중요한지,당신은 당신의 일을 위한 최고 권고를 통해서 걸을 것입니다. 스테인리스를 얻는 것은 더 이상 위협적인 장래성이 아닐 것입니다.
무엇이 최고인가 드릴 비트 ~을 위한 스테인리스 스틸?
코발트와 초경 팁 드릴 비트는 스테인리스 스틸 드릴링과 관련하여 최고의 성능을 발휘합니다. 제조 공정에서 나오는 코발트 드릴 비트의 내열성과 인성은 코발트와 강철의 혼합으로 스테인리스 스틸과 같은 까다로운 재료를 다룰 때 매우 중요합니다. 강철과 코발트의 혼합은 코발트 드릴 비트의 내구성을 엄청나게 높여줍니다. 반면,초경 팁 드릴 비트는 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 산업용 성능 드릴링에 가장 적합합니다.
사용 사례에 관계없이 항상 135 도 분할점 팁이 있는 드릴 비트를 선택하십시오. 이는 파일럿 홀이 필요 없이 팁 워킹을 크게 줄여주기 때문입니다. 비트가 질화티타늄 (TiN) 또는 기타 유사한 코팅으로 코팅된 경우 사용 중 마찰 감소뿐 아니라 내구성 향상이 보장됩니다. 그러나 공구의 수명을 보호하고 정확한 결과를 얻으려면 항상 올바른 드릴 속도와 윤활로 작업해야 합니다.
이해 드릴 비트 재료
드릴 비트는 특정 기능을 수행하는 세 가지 기본 재료로 생성됩니다:
- 고속도강(HSS): 비용 효율적이고 상당히 다재다능한 HSS 는 목재,플라스틱 또는 부드러운 금속 조각을 드릴링하는 데 매우 적합합니다. 열에 대한 저항성과 내구성이 추가된 장점입니다.
- 코발트강 합금: 이러한 비트는 코발트 주입으로 인해 더 단단하고 내열성이 뛰어나므로 스테인리스강과 같은 경금속 드릴링에 가장 적합합니다.
- 초경: 까다로운 산업 분야에 가장 적합한 초경 비트는 매우 단단하고 내열성이 뛰어나 콘크리트 및 석조 공사와 같은 견고한 재료를 뚫을 수 있습니다. 더 부서지기 쉽고 신중한 취급이 필요하지만.
필요한 정밀도와 내구성 수준에 따라 드릴링할 대상 재료에 맞게 순서가 조정됩니다.
왜 코발트 드릴 비트 권장됩니다
코발트 드릴 비트는 단단한 재료를 정밀하게 가공할 때 비교할 수 없는 성능과 내구성으로 칭찬을 받습니다. 이 비트는 강철 합금과 5-8% 코발트로 구성된 독특한 구성으로 인해 드릴링 공정 중에 발생하는 높은 열을 견딜 수 있어 연화 없이 장기간 사용하는 데 이상적입니다. 극한의 열에 대처할 수 있는 이러한 능력은 스테인리스강,티타늄, 주철과 같은 단단한 금속의 효율적인 드릴링을 가능하게 합니다.
최근의 코발트 드릴 비트 데이터는 이러한 드릴 비트가 HSS 비트와 비교할 때 더 오랫동안 날카롭게 유지되고 빈번한 교체가 덜 필요하다는 것을 나타냅니다. 이 외에도 코발트의 내마모성은 비트의 수명이 훨씬 길다는 것을 의미하므로 전문적이거나 산업적인 환경에서 사용될 때 유리합니다. 예를 들어,산업용 등급의 코발트 비트는 고온 드릴링 환경에서 표준 HSS 비트보다 거의 4 배 이상 성능이 뛰어납니다.
코발트 드릴 비트의 초기 비용은 약간 높을 수 있지만 까다로운 작업을 견딜 수있는 능력과 함께 수명이 연장되어 이러한 드릴 비트는 정확성이 필요한 전문가에게 신뢰할 수있는 옵션이됩니다. 또 다른 주목할만한 특징은 구조적 무결성에 대한 타협없이 비트를 다시 선명하게하여 가치를 더하는 것입니다.
비교하는 고속도강 그리고 코발트 옵션
고속도강 (HSS) 드릴 비트는 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 목재,연질 금속 및 플라스틱의 범용 드릴링에 사용할 수 있습니다. HSS 비트는 고속 절단을 위해 만들어졌으며 드릴링 공정 중 열 축적을 견딜 수 있으며 높은 RPM 에서 절단을 견딜 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸이나 주철과 같은 비교적 부드러운 재료와 어려움을 겪을 수 있습니다. 5-8% 코발트와 강철 합금을 포함하는 코발트 드릴 비트는 연마 작업,열 저항 및 경도가 뛰어나 거칠고 거친 재료에 이상적입니다.
코발트 드릴 비트는 일반적으로 순서에 따라 HSS 대응보다 상당히 현저하게 오래 지속됩니다. 예를 들어,코발트 비트가있는 관찰 된 시험 대상은 단단한 금속을 절단 할 때 표준 HSS 모델보다 4-7 배 더 오래 가장자리를 유지한다고보고했습니다. 이러한 효율성 증가는 장기적으로 비용이 낮아진다는 것을 의미합니다.
그것의 성과에 관하여,HSS 드릴용 날은 낮거나 온건한 긴장 신청에서 효과적입니다. 이 보다는 더 힘든 것은,그러나, 부서지기 쉬운 되거나 그들의 성질을 잃기 없이 더 높은 온도에서 작동할 수 있는 코발트 조금입니다. 이것으로,코발트 조금은 더 빠른 교련하고,마모를 저항하고,장기 또는 요구하는 산업 일 도중 가동 효험을 유지할 수 있습니다.
비용은 해당 분야의 전문가에게 또 다른 결정 요소입니다. 가격 및 가용성과 관련하여 HSS 드릴 비트는 비용 효율적이며 코발트 조각은 더 비싼 옵션입니다. 반면에 HSS 드릴 비트는 구조적 무결성을 잃지 않고 다시 연마 할 수있는 장점이 있기 때문에 시간이 지남에 따라 가치를 잃어 수요가 많은 응용 분야에서 장기적으로 더 경제적입니다.
분명한 바와 같이,HSS 와 코발트 드릴 비트 사이에서 결정하는 데 있어서 프로젝트의 요구가 우선시됩니다. 희귀하고 일반적인 용도의 경우 HSS 비트는 비용 효율적이고 신뢰할 수 있습니다. 강력 응용 분야에 필요한 강력하고 내구성이 뛰어나며 정밀하고 내열성이 뛰어난 코발트 드릴 비트는 나머지 제품보다 성능이 뛰어나므로 제조,건설 또는 금속 가공 사업 분야의 전문가에게 중요한 역할을 합니다.
방법 드릴 스테인레스 스틸 효과적으로?
권리 선택 드릴 그리고 드릴 비트
스테인리스는 튼튼한 물자이다, 그러나 드릴링에 있는 그것의 어려움은 그것의 경도 및 열을 저항하는 기능에서 생깁니다. 그것의 효과 및 정확도를 유지하기 위하여는, 공구는 제대로 선정되어야 합니다.
1. 드릴 유형: 스테인리스강을 드릴링하려면 일정한 느린 속도가 필요하기 때문에,변경 가능한 속도와 강한 토크를 가진 드릴을 사용해야 합니다. 스테인리스강을 드릴링하기 위한 최고의 도구는 속도 제어 설정이 있는 유선 드릴과 품질 무선 전기 드릴입니다. 드릴 프레스도 마찬가지지만,더 안전하고 정확한 드릴링을 위해서는 공급 속도를 조절할 수 있어야 합니다.
2. 드릴 비트 재료 및 코팅:
코발트 드릴 비트 (M35 또는 M42 등급): 5 ~ 8 퍼센트의 코발트를 가지고있어 탁월한 열과 내마모성을 제공합니다. 이 비트는 스테인레스 스틸 드릴링에 탁월합니다.
- 카바이드 드릴 비트: 까다롭고 정밀한 전문 작업에 이상적이지만 취약성이 오래 지속되는 선명도의 단점입니다.
- 흑색 산화물 코팅 드릴 비트: 코팅되지 않은 고속 강철 비트에 비해 부식 방지 성능이 우수합니다. 보호되지 않은 비트는 마찰이 발생하기 쉬우며 이로 인해 마모가 발생합니다.
- 티타늄 코팅 비트: 마찰과 열에 대한 내구성 강화 일단 비트가 둔해지면 보호 코팅을 잃지 않고 날카롭게 할 수 없습니다.
3. 드릴 비트 형상: F또는 구멍을 시작할 때 정확도가 향상되고 보행이 감소하면 분할 지점 팁이 약 135° 인 드릴 비트를 사용하십시오. 이 형상은 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 관통 할 때 특히 중요합니다.
4. 냉각 및 윤활: 항상 절삭유 또는 금속 드릴링에 특별히 배합된 다른 윤활제를 사용하여 마찰을 낮추고 열을 줄이며 드릴 비트의 사용 수명을 늘립니다. 대부분의 과열은 작업 중에 발생하며 공구 마모의 주요 원인 중 하나입니다.
적절한 기술과 함께 사용되는 적절한 드릴과 고품질 비트는 일관된 성능, 공구 손상 감소, 공작물 표면의 결함 최소화로 이어집니다.
최적의 드릴 속도 ~을 위한 금속 교련
금속을 드릴링하는 동안 권장되는 드릴 속도는 문제의 금속과 사용 중인 드릴 비트의 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어 금속이 부드러우면 더 빠른 속도가 필요합니다. 알루미늄 및 더 작은 비트의 경우 속도는 2,000~3,000RPM 범위여야 합니다. 반면 스테인리스강과 같은 단단한 금속은 과열을 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요합니다. 일반적으로 비트 크기에 따라 300~1,000RPM 입니다. 일반적으로 사용되는 경험 법칙은 더 작은 드릴 비트가 고속으로 작동할 수 있는 반면 더 큰 드릴 비트는 더 낮은 속도에서 가장 잘 작동한다는 것입니다. 항상 제조업체의 드릴 속도에 대한 구체적인 권장 사항을 확인하고 도구와 재료를 보호할 수 있는 충분한 냉각을 보장합니다.
기술 스테인레스 스틸을 통한 드릴링 안전하게
단단한 금속용으로 설계된 코발트 또는 카바이드 팁 드릴 비트를 사용하면 스테인리스 스틸을 문제 없이 절단할 수 있습니다. 미끄러짐이 발생할 수 있으므로 드릴링 지점을 항상 미리 센터 펀치로 표시합니다. 또한 낮은 RPM 에서 시작하여 비트가 움직이기 시작할 때까지 압력을 점차적으로 증가시키며 비트를 부러뜨리거나 재료를 손상시킬 수 있는 힘 임계값을 초과하지 않도록 세심한 주의를 기울입니다. 열 증가를 줄이기 위해 공정 전반에 걸쳐 절삭유와 유체를 자주 사용합니다. 부드럽고 위험하지 않은 드릴링을 보장하기 위해 정기적으로 일시 중지하여 드릴 비트와 재료를 냉각시켜 과열을 방지합니다.
어떤 유형 드릴 비트 에 적합합니다 금속?
탐험하기 트위스트 드릴 비트 그리고 그들의 용도
가장 인기를 본 드릴 비트의 유형은 금속,나무 및 플라스틱과 함께 한꺼번에 사용하는 예외적 인 트위스트 드릴 비트입니다. 트위스트 드릴 비트는 일반적으로 질화 티타늄 코팅이 된 고속 또는 코발트 강철로 만들어집니다. 그들의 구조는 나선형 간격,부수 제거를 용이하게하는 “플루트”를 포함하여 드릴링하면서 원활한 기능을 수행합니다.
금속 가공과 관련하여,코발트 트위스트 비트는 스테인레스 스틸 및 주철과 같은 어려운 미네랄을 침투 할 수있는 능력과 함께 내열성 때문에 특히 유용합니다. 연구에 따르면 코발트 드릴 비트는 장기간 고온을 성공적으로 견딜 수 있으며 효율적인 정밀도를 얻기 위해 트위스트 비트는 1/16 에서 ½ 인치 또는 그 이상의 크기로 제작되어 운영상의 요구에 적합합니다.
트위스트 드릴 비트의 기능은 표면 마감 및 코팅에도 의존합니다. 티타늄으로 코팅된 드릴 비트는 동일한 값의 코팅되지 않은 HSS 비트보다 4 배 더 오래 견딜 수 있어 비용 효율적인 파일링에 매우 유용하다는 것이 입증되었습니다. 또한 현대 제조업체는 분할 지점 자체 중심 설계를 생산하기 시작했으며 이는 단단한 표면에서의 방황을 더욱 줄입니다. 적절한 유형의 트위스트 드릴 비트 각도를 신중하게 선택함으로써 전문가는 더 나은 정확성,정밀도 및 공구 수명을 얻을 수 있습니다.
의 역할 스텝 드릴 비트 ~에 금속 드릴링
단계 드릴용 날은 조금 변화 필요 없이 교련되는 몇몇 직경의 구멍을 허용하기 때문에 기술설계 가동에서,특히 금속 훈련에서 예외적으로 적응할 수 있습니다. 그들의 단계 디자인은 단 하나 조금에서 다른 구멍 크기의 창조를,정밀도 신청에 있는 시간을 절약하는 고속 강철 (HSS) 또는 코발트,보통 티타늄 질화물로 입히는,단계 드릴용 날의 제조에 사용된 물자입니다. 교련 조금의 이 유형은 스테인리스,고급장교, 또는 알루미늄 같이 거친 물자를 반복적으로 교련해서 기인한 열과 착용을,상당한 힘을 요구하는 견디기 위하여 디자인됩니다.
시장에 지금 판매된 단계 드릴용 날은 플루트의 제조에 있는 선진 기술을 통합해,버가 최소한에 창조된다는 것을 지키. 따라서,단계 드릴용 날은 교련 후에 과량 제충을 요구하지 않는 교련 도중 매끄러운 성과를 보장해 물자를 뒤틀고 왜곡하지 않기 때문에 얇은 판 금속을 취급하는 신청에서 널리 이용됩니다. 연구는 전통적인 교련과 비교된 단계 드릴용 날,더 얇은 물자를 교련할 때 30% 에 의하여 능률적이기 위하여,그러한 사실 이 교련 조금 전기공,금속 제작자,HVAC 계약자 중 대중적인 선택권 만듭니다.
엔지니어의 공구 수명,효율성 및 전반적인 생산성을 향상시키기 위해 제조업체는 드릴링 작업 중에 열을 제어하고 수명을 연장하기 위해 윤활유를 적용할 것을 제안합니다. 또한 스텝 드릴 비트의 현대 혁신에는 크기 표시기의 레이저 마킹이 통합되어 패널 장착 또는 도관 구멍 드릴링과 같은 응용 분야의 사용 편의성이 향상됩니다. 이러한 개선 및 권장 관행을 통해 스텝 드릴 비트는 현대 금속 가공에 계속해서 없어서는 안 될 요소입니다.
사용의 이점 솔리드 카바이드 드릴 비트
비클래드 초경 드릴은 최소한의 일회용 작업에서도 절삭날을 잃는 고속 스틸 비트와 달리 격렬한 작동 응력과 속도에서도 선명도를 유지하기 때문에,비할 데 없는 경도,강도, 내열성뿐만 아니라 더 가혹한 주행 조건을 유지하는 능력도 강도를 엄격하게 절단하면서 생산성을 높이고 때로는 HSS 드릴에 비해 5 배 속도 벤치마크를 넘기도 하여 정밀한 비클래드 강 드릴링이 가능합니다. 고체 초경의 강성은 항공우주 및 자동차 산업에서 필수적인 작업인 구멍을 배치하는 데 있어 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
고체 부적합 초경 드릴 비트는 HSS 드릴 비트와 비교할 수없는 내마모성을 보유하고있어 사용자가 유지 보수 서비스에 대한 비용을 적게 지출 할 수 있다고보고됩니다. 낮은 내구성으로 인해 더 자주 서비스해야하는 HSS 드릴과 달리 비 클래드 드릴은 경쟁보다 오래 지속되는 경향이있어 초기 투자가 높음에도 불구하고 비교할 수없는 가치를 제공합니다. 드릴 비트의 또 다른 견고한 장점은 유연성입니다. 솔리드 초경 드릴 비트는 스테인레스 스틸,티타늄, 심지어 주철과 같은보다 어려운 재료를 드릴링하는 데 사용할 수 있으며 기존의 드릴 비트로 어려운 시간을 보낼 수 있습니다. 고속 자동화 시스템에서의 광범위한 사용은 극한의 온도를 견디고 여전히 효율적으로 수행 할 수있는 능력에 대한 확실한 것입니다. 이러한 특성으로 인해 솔리드 초경 드릴 비트는 정밀도,내구성 및 저렴한 비용이 필요한 현대 가공 작업에서 없어서는 안 될 요소가됩니다.
유지하고 날카롭게 하는 방법 드릴 비트 세트?
모범 사례 드릴 비트 유지보수
적당한 정비를 통해 최적 가동 드릴용 날 달성될 수 있습니다. 이 강화된 배려 또한 성과 장수를 확장하기에서 원조할 것입니다. 어려운 드릴용 날의 밑에 따르는 몇몇 모범 사례는 우측,수행됩니다 지키기:
정기 청소
장비가 완성되면 드릴 비트를 잔해,금속 부스러기 및 먼지에서 철저히 청소하십시오. 작은 브러시 또는 천으로 닦으십시오. 오히려 절단 가장자리에 잔류물이 없도록하십시오. 결국에는 둔 해지기 때문입니다.
사용 중 윤활
마찰 시 높은 수준의 윤활 보조 장치. 금속,콘크리트 등 부드러운 소재로 완화되지만 절삭유나 맞춤형 윤활유를 바르면 드릴 비트의 효율을 도울 뿐만 아니라 제품 수명도 대폭 늘어납니다.
마모 및 손상 검사
마모의 흔적을 확인하기 위해 모든 사용 전에 드릴 비트를 검사하는 것이 좋습니다. 여기에는 부서진 가장자리 또는 무딘 팁이 포함될 수 있습니다. 손상된 드릴 비트는 정밀도를 처리하고 장치에 과도한 스트레스를 가합니다. 손상된 드릴 비트를 수리하거나 필요한 경우 교체하십시오.
선명화 기술
날카로운 절삭날과 정밀도의 정확성을 유지하려면 특히 고속도강 (HSS) 비트의 경우 선명도가 필요합니다. 선명 공구 또는 특수 비트 그라인더도 활용할 수 있지만 비트의 각도를 올바르게 설정해야합니다; 표준 비트의 경우 일반적으로 118° ~135° 이내입니다. 카바이드 비트는 더 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 전문 공구를 사용한 전문적인 선명도가 필요할 수 있습니다.
스토리지 솔루션
적절한 보관으로 손상 위험을 줄입니다. 드릴 비트를 케이싱하거나 고정하면 조직을 유지하고 절삭날을 보호하며 부식을 방지할 수 있습니다. 서늘하고 건조한 곳에 놓으면 습기와 습도에 대한 노출도 최소화됩니다.
드릴 속도와 압력을 제어합니다
과도한 압력과 빠른 드릴링은 드릴 비트를 빠르게 마모시킬 수 있습니다. 권장 속도를 따르고 균일하고 가벼운 압력을 가하여 과열을 방지하는 일관된 절단 동작을 유지하십시오.
부식 방지
녹과 부식의 위험을 감소시키기 위하여 저장하는 때 가벼운 기계 기름 코팅에 있는 물개 드릴용 날, 특히 탄소 강철 또는 HSS 조금.
위의 모범 사례를 준수하면 드릴 비트 세트의 성능과 수명을 향상시키는 동시에 교체 빈도를 줄여 운영 비용을 낮출 수 있습니다. 일상적인 유지 관리는 업계 규정 준수를 강화하고 업계에 비해 경쟁 우위를 확보하여 까다로운 애플리케이션에서 정밀한 작업을 보장합니다.
날카롭게하는 방법 코발트 드릴 비트?
코발트 드릴 비트를 완전히 유용하게 재생하려면 다음 팁을 따라 수정하십시오:
- 벤치 그라인더 사용: 미세 그릿 휠로 벤치 그라인더를 잡고 단단히 고정하십시오. 그라인더가 안정적이고 권장 속도를 향해 작동하는지 확인하십시오.
- 드릴 비트를 잡아야 합니다: 드릴 비트는 60도 경사로 연삭 휠에 고정되어야 하며 드릴 팁의 원래 각도와 정렬되어야 하므로 드릴 비트가 원래 각도에 있도록 오프셋됩니다.
- 대칭 연삭: 각 절삭날로 회전된 양변은 대칭 회전을 가져야 하며 균등하게 공유되어야 합니다. 과도한 힘을 피하십시오.
- 멋진 수행: 물과 절삭유를 주입하면서 비트의 과열을 방지합니다.
설정된 간격으로 담그면 효율성이 향상되는 동시에 냉각 간격 사이의 간격을 줄여 비트 수명을 연장하여 절단 효율성이 유지됩니다.
수명 연장 강철 드릴 비트
강철 드릴용 날의 수명을 증가하기 위하여는, 뒤에 오는 관행은 지켜져야 합니다:
- 적절한 속도 사용: Make 는 드릴의 올바른 RPM 을 반드시 사용합니다. 이렇게하면 과도한 열과 침식을 피할 수 있습니다.
- 윤활 제공: 마찰면에 절삭유와 같은 윤활유를 도포하여 과열을 줄이거나 온도를 높입니다.
- 결코 과도한 압력을 가하지 마십시오: 비트가 왜곡되지 않도록 제어된 경량 압력을 사용하십시오.
- 선명도를 보장하세요: 둔한 비트는 절단 성능을 보장하기 위해 자주 간격을 두고 날카롭게 해야 합니다.
- 비트를 질서정연하게 보관하세요: 비트가 조직화되지 않고 습하며 보호되지 않은 환경에 저장되면 습기와 물리적 손상이 지속될 수 있습니다.
위에서 언급한 모든 방법을 따르면 강철 드릴 비트의 경우 더 나은 성능과 긴 서비스 수명이 보장됩니다.
권리 선택 드릴 비트 세트 ~을 위한 경화강 및 스테인레스강
a에서 찾아야 할 사항 코발트 드릴 비트 세트
코발트 드릴 비트 세트로 경화강 및 스테인리스강 가공 시 최적의 성능과 내구성은 다음 요소에 의해 결정됩니다:
- 재료 구성: 코발트 드릴 비트는 M35 또는 M42 코발트 강철 합금으로 만들어야합니다. M35 에는 5% 코발트가 포함되어 있고 M42 에는 8% 가 포함되어 있습니다. 두 유형 모두 우수한 내열성을 제공하고 경화되며 M42 는 더 거친 재료에 더 적합합니다.
- 코팅 및 마감: 비코팅 비트 또는 금 산화물 마감 비트로 이동 비코팅되지 않은 코발트 비트는 저마찰, 정밀 작업에 탁월하며 금 산화물은 고속 절단을위한 열 방출을 돕습니다.
- 팁 디자인: 135 분할 포인트 팁이 있는 드릴 비트는 경화 및 스테인리스 스틸에 가장 적합합니다. 이 디자인은 미끄러짐을 방지하고 깨끗한 진입을 보장하며 더 낮은 드릴링 힘을 사용합니다.
- 내구성 및 내열성: 코발트 드릴 비트는 가혹한 온도에서 잘 작동하는 것으로 널리 알려져 있습니다. 특히 비트가 가혹한 조건에서 장기간 사용을 견딜 수 있는 경우 내열성에 대한 제조업체의 주장을 확인하십시오.
- 생크 디자인: 원형 또는 육각 생크를 사용하여 무수히 많은 드릴 유형과 함께 사용할 수 있습니다. 감소된 생크 또는 트라이 플랫 생크와 같은 향상된 그립 기능으로 작동 안정성도 향상됩니다.
- 크기 범위 및 다양성: Make 는 확실히 다른 활동을 수용하기 위하여 크기의 광대한 세트로 옵니다. 대부분의 세트는 많은 드릴링 가동을 위해 충분한 1/16 인치에서 1/2 인치에 크기를 제안합니다.
- 내구성 테스트 및 표준 인증: 드릴 비트에 대한 DIN 338 또는 ANSI와 같은 업계 벤치마크를 준수한다는 것은 이러한 비트가 허용된 표준을 따른다는 것을 의미하며, 이는 품질과 내구성을 잘 나타냅니다.
- 제조업체 보증 또는 보증: 보증이나 만족 보장을 제공하는 브랜드를 찾으십시오. 브랜드는 종종 자사 제품을 뒷받침하는 평판이 좋은 제조업체와 연관되어 있기 때문입니다.
경화강과 스테인리스강용으로 특별히 설계된 코발트 드릴 비트는 생산성을 크게 향상시키고 사용량이 많은 동안 공구의 수명을 연장시킵니다.
평가 중입니다 질화 티타늄 코팅 옵션
티타늄 질화물 (TiN) 코팅 드릴 비트는 목공 관련 기술 기능에 수명이 긴 응용 프로그램으로 잘 알려져 있습니다. TiN 은 표준 드릴 비트에 크게 접착 된 세라믹 소재로 드릴 비트의 마모 및 내열성을 증가시킵니다. 코팅은 드릴 인터페이스에서 마찰을 줄여 드릴 비트의 마모 된 가장자리에서 더 부드러운 물림과 마모가 적습니다. 또한 일부 연구에 따르면 TiN 코팅 비트는 코팅되지 않은 조각보다 50% 빠른 절단 속도로 작동 할 수 있으며 코팅 된 도구의 수명을 2 ~ 3 배 연장 할 수 있습니다.
TiN 코팅 드릴 비트를 평가하는 것은 종종 비커스 경도 시험 (HV) 을 통해 매핑 된 정격 경도를 추정하는 것을 포함합니다. 티타늄 질화물 코팅의 일반적인 값은 2,400 HV 정도이며,이는 거의 모든 고속 강철 비트보다 강하므로 이러한 비트는 스테인레스 스틸,주철 및 경화 합금과 같은 견고한 재료를 효과적으로 절단 할 수 있습니다.
더욱이,TiN 코팅의 황금 색조는 시간이 지남에 따라 마모를 나타냄으로써 실용적인 고려를 가지고 있습니다. 황금 코팅이 줄어든 지역은 많이 사용된 위치를 보여 주므로 작업자가 공구 마모를 시각적으로 모니터링하는 데 도움이됩니다. TiN 코팅 비트의 초기 비용은 더 높지만 비트의 성능 향상과 수명이 길어지면 일반적으로 유지 보수 및 교체 비용이 낮아져 대용량 또는 정밀 가공 작업에서 더 경제적입니다.
최고 브랜드 스테인레스 최고의 드릴 비트 스틸
스테인리스 스틸용 드릴 비트를 선택하면서 평판이 좋은 브랜드를 선택하는 것은 품질,내구성 및 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 아래에는 금속 드릴링 혁신과 신뢰성으로 잘 알려진 업계 리더들이 있습니다.
드왈트
다른 모든 유형의 드릴과 마찬가지로 DEWALT 는 프리미엄 코발트 드릴 비트도 제공하며 이들은 탁월한 강도와 내열성을 제공하는 추가 이점을 가지고 있습니다. DEWALT 드릴 비트는 파일럿 포인트 팁을 통합하여 보행을 줄이고 깨끗하고 정밀한 구멍을 보장합니다. 코발트 합금 구조는 스테인레스 스틸을 통해 드릴링 할 때 발생하는 고온을 견딜 수 있음을 의미합니다.
보쉬
Bosh 는 고급 엔지니어링을 전문으로하여 표준을 무시합니다. 고속 드릴 비트에는 8 퍼센트의 코발트 합금이 포함되어있어 강철을 포함한 단단한 재료를 절단하는 데있어 효율성이 크게 높아집니다.
어윈 도구
어윈 코발트 고속 강철 드릴용 날은 특히 무거운 의무 작업 부하를 위해 디자인됩니다. 그들의 135 도 분할점은 또한 접촉을 시작할 때 일반적 회전급강하 편류를 방지하기 위하여 디자인됩니다.
변경해 드릴까요?
마키타
품질과 혁신적인 브랜드로 Makita 는 산업용 등급 어플리케이션용으로 설계된 드릴 비트를 제공합니다. Makita 의 티타늄 코팅 드릴 비트는 열 응력을 받을 때 강도를 유지하고 마찰을 줄여 드릴 비트 수명을 연장시킵니다. 이 비트는 스테인리스 스틸과 사용하기에 매우 적합하여 복잡한 프로젝트에 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
밀워키
Milwaukee Red Helix 코발트 드릴 비트는 칩을 효율적으로 클리어하고 열 포착을 최소화하는 가변 나선 디자인을 특징으로하여 극한의 응용 분야에 적합합니다. 코발트 합금은 빠르고 정확한 시동을 보장하는 135 도 분할 지점을 가지고 있으며 스테인레스 스틸에서 최적의 성능을 제공합니다.
드릴 아메리카
전문가와 DIYer 는 Drill America 의 합리적인 가격의 고품질 코발트 드릴 비트에 액세스 할 수 있습니다. DWDCO 시리즈 코발트 비트는 내구성,내열성 및 135 도 분할 지점으로 구별되므로 걷기가 불가능합니다. 이 비트는 스테인레스 스틸 및 기타 금속의 고정밀 드릴링에 적합합니다.
대중적인 크기 및 신청
이러한 선도적인 브랜드는 작은 파일럿 홀 제작 및 큰 홀 드릴링과 같은 대부분의 작업에 적합한 다양한 크기의 드릴 비트를 제공합니다. 최적의 성능을 위해 사용자는 온도를 낮추고 성능을 향상시키기 위해 금속 절단에 특별히 맞춤화된 유성 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 사용된 공구의 정확한 결과는 물론 긴 수명이 발생합니다.
이러한 이름으로 스테인레스 스틸용으로 설계된 드릴 비트를 구입하면 시간을 크게 절약하고 절삭 공구의 마모를 줄이며 높은 수준의 작동 효율성을 제공할 수 있으므로 이러한 브랜드는 전문가와 애호가 모두에게 현명한 투자가 됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 어떤 종류의 드릴 비트가 금속, 특히 스테인레스 스틸에 가장 적합합니까?
A: 코발트 조금은 스테인리스 같이 금속을 위해 최상 입니다. 이 물자는 단단한 금속을 관통하고 극단적인 열을 영속할 수 있습니다.
Q: 코발트 비트가 스테인리스 스틸 드릴링에 이상적인 선택이 되는 이유는 무엇입니까?
A: 코발트 조금에는 그것의 경도 및 열저항을 강화하는 코발트의 더 높은 백분율이 있습니다. 이것은 단단한 금속을 통해서 자르는 동안 용이함을 제공하는 스테인리스를 교련하기를 위한 코발트 조금 더 낫게 만듭니다.
Q: 고속도강 (HSS) 드릴 비트가 경화강을 통해 드릴링이 가능하다는 것이 사실입니까?
A: 그렇습니다,HSS 드릴용 날은 사용될 수 있습니다. 그러나,코발트 강선전도 드릴용 날은 더 거친 용도에 있는 더 높은 내구성,내열성, 그리고 힘 때문에 강하게 한 강철에 HSS 를 능가할지도 모릅니다.
Q: 금속을 위한 단계 조금 사용의 단점은 무엇입니까?
A: 판금 드릴링을 위한 다용도성과 편리성으로 인해 스텝 비트가 효과적입니다. 그러나 얇은 재료를 쉽게 드릴링할 수도 있어 다목적 도구가 됩니다.
Q: 금속을 드릴링 할 때 드릴 비트 크기 및 유형의 적절한 선택은 무엇입니까?
A: 금속용 드릴 비트를 선택할 때 재료의 두께와 구멍을 얼마나 크게 뚫어야 하는지를 계산합니다. 거기에서 크기 요구 사항에 대한 드릴 비트 번호 차트를 참조하고 금속이 얼마나 단단한지에 따라 코발트 또는 HSS 와 같은 비트 유형을 선택하십시오.
Q: M35 코발트 합금 강철 드릴용 날은 무엇이고, 왜 스테인리스에 사용하기 적당합니까?
A: M35 코발트 합금 강철 드릴용 날은 5% 코발트로 이루어져 있어, 드릴용 날의 전반적인 경도에 추가해 스테인리스와 같은 극단적으로 어려운 물자를 통해서 자르기가 가능한 그것의 내구성 및 열저항 기능은 금속에 사용을 위해 그것을 이상적입니다.
Q: 경화 금속에 대한 특정 드릴 비트가 있으며 표준 비트와 어떤 점에서 다른가요?
A: 그렇습니다,경화된 금속을 위한 특정한 드릴용 날은 존재합니다; 예를 들면,코발트 강선전도 드릴용 날은 더 단단한 표면으로 교련되기의 긴장을 취급하기 위하여 합니다. 그들은 그들의 절단 효험을 개량하기 위하여 추가한 열처리와 더불어,만들어진 방법 및 이용된 물자에 있는 표준 조금과 다릅니다.
Q: 강철 드릴 비트 세트로 작업 할 때 드릴 프레스를 사용해야합니까?
A: 드릴 프레스 내에서의 활용은 그렇지 않으면 있을 작업자의 손과 같은 문제로 인한 합병증을 완화시킵니다. 이는 강철 드릴 비트 및 A 프레임 구조로 정밀도를 향상시켜 더욱 유익합니다.
Q: 경화 금속용 비트 세트를 구입할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
A: 특별히 경화 금속을 조준할 때 비트 세트의 재료, 세트 자체의 크기 및 재료의 가능한 조합을 후드의 부착물로 고려하십시오.
참조 소스
1. 단단한 탄화물 드릴용 날을 가진 건조한 드릴링 17-4 PH 스테인리스. 표면 질 측정법의 성과 평가: 사례 연구
- 저자: Kamlesh Mandpeet al.
- 게시 날짜: 2020-01-27
- 개요: 이 연구는 17-4 PH 스테인리스 구멍 질,거칠기, 칩 크기에 단단한 탄화물 교련 유형의 충격에 집중합니다. 건조한 교련은 2000 분당 회전수에 스핀들을 지키고 있는 동안 2 개의 다른 급식 (0,10 mm/rev 와 0,15 mm/rev) 에 지상 끝 및 숫돌 고도가 동일 남아 있었다는 것을 전반적인 사실 인정은 계시합니다,그러나, 입히는 단단한 탄화물 조금으로 달성된 구멍 크기와 박리 요인에 있는 수축량은 다른 모든 과정의 밑에 uncoated 조금 보다는 현저하게 더 낫습니다.
- 접근 방식: 이 작업은 특정 매개변수의 범위 내에서 다양한 비트 유형의 표면 마감 및 구멍 품질 성능 지수를 분석하는 사례 연구 접근 방식을 사용합니다(Mandpe et al., 2020, pp. 117–128).
2. 트위스트 드릴 비트를 통한 나노 윤활제를 사용한 스테인레스 강의 딥 드릴링 개선
- 저자: T. Hoanget al.
- 게시 날짜: 2022-07-29
- 요약: 이 일에서는,우리는 AISI SUS 304 스테인리스의 깊은 드릴링에 사용된 nanofluid 를 형성하기 위하여 가용성 유화액으로 graphene nanosheets 를 추가해서 윤활유의 준비를 위한 새로운 접근을 보고합니다. 결과는 유화액 윤활유와 비교된 nanofluid 가 드릴링 토크를 4,4 배 낮추고 공구 생활을 20 배나 증가시켰다는 것을 밝혔습니다. 제일 절단 조건은 550 RPM 의 스핀들 속도 및 0,05 mm/rev 의 급식 비율이었습니다.
- 방법론: 저자는 다른 윤활유에 비해 나노유체의 성능과 함께 절단 매개변수 조합을 평가하기 위해 Taguchi L9 실험 설계를 적용했습니다(Hoanget al., 2022).
3. 공구 착용 최소화를 위한 LDX 2205 이중 스테인리스의 CNC 드릴링에 있는 드릴용 날 TiCN 코팅 대 코팅 없음의 효력을 비교하는 새로운 접근
- 저자: Venkatasaikumar Chekuri, C. Thiagarajan
- 출판 날짜: 2022-01-01
- 요약: 이 작업의 목적 공구 마모를 줄이기 위해, 각 드릴 비트 유형의 작동 효율을 고려하고, LDX 2205 듀플렉스 스테인리스강의 CNC 가공을 위해 코팅되지 않은 HSS 드릴 비트와 TiCN 코팅된 드릴 비트를 비교한 결과, TiCN 드릴 비트는 코팅되지 않은 드릴 비트보다 마모가 적은 것으로 나타났습니다; 평균은 각각 0.7502mm 및 0.9324mm였습니다.
- 방법론: 조사는 절단력,드릴링 깊이,스핀들의 속도,피드 레이트를 제어하는 실험실 연구로 이루어졌다. 데이터는 SPSS Software (체쿠리 & C. 티아가라잔, 2022).
4. 드릴 비트
5. 스틸
6. 스테인레스 스틸
