ASTM A335 P11、P22、P91 パイプ: シームレス合金鋼パイプの理解 |ベーリングスチール

の The ASTM A335 合金鋼 パイプラインは、電力、石油化学、石油ガスなどの業界に最適なタイプの配管ソリューションとして世界市場で広く認識されており、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されるため、さまざまな分野で使用されることもあります P11、P22、P91, 、特に非常に制約された環境でうまく機能する場合、彼らの合金鋼グレードが所有する高い抵抗と強度によって引き起こされますこのブログ記事はASTM A335 グレードP11 仕様でのみ詳しく説明され、これらのパイプが最も適切であり得る場所を簡単に強調していますが、鋼管継手も多くの利点を持っていますプロジェクトに適した材料を決定するすべての人は、材料、用途、目的に関するこの記事の配布から恩恵を受けるでしょう、そしてそうは言っても、このトピックはより深く議論されます 1 つは、これらの元素の原子量の学習を目指している場合、それらのグレードを参照して耐食性特性の程度を向上させる、または他の種類のサポートが必要な場合は、この用語集のページよりも良い場所はありません。.

ASTM A335 合金鋼管の概要

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市場は、高温グレードと考えられているASTM A335 合金鋼管を提供しています。、電力、製油所、石油化学用途など、さまざまな種類の産業で使用されています。その主な特徴は、高圧および極端な温度負荷に耐えることができることです; したがって、これらのパイプは、高強度と絶縁損失を要求する過酷な条件で使用されていますグレード鋼は、耐摩耗性、耐摩耗性、より硬く、より簡単に切断でき、より耐久性があると期待できる、P5、P9、P11、P22、およびP91 など、耐摩耗性、耐熱性、高温に耐える能力、酸化性、および製造プロセスでの溶接性の優れた品質を備えており、高圧条件および高温下でのモリブデン溶接消耗品と比較して使用される理由を説明しています。」’

ASTM A335 の紹介

ASTM A335 は、発電所、製油所、石油化学施設など、高温サービスに適したシームレスなフェライト合金鋼パイプの規格です。パイプは、極度の高温爆発や圧縮荷重での耐久性を考慮して開発されており、ボイラー、過熱器、再生器の機器と同様に適切に動作するのに役立ちます。規格には多数の手段が含まれており、いくつかの活性要因に対してさまざまな程度の鈍感さがあるため、硬い環境でのこの規格の性能はかなり高くなります。.

シームレスパイプの重要性

シームレスチューブの重要性は、かなりの熱と圧力下でも優れた引張強度、剛性、安定性があるため、決して誇張することはできません。シームレスチューブの溶接なし構造は、積極的な条件で使用する場合に非常に不可欠な要素である溶接タイプで観察される一般的な故障点を回避します。これらは、安全性と優れた効率がより重要である業界で使用されるチューブであり、むしろ非常に基本的な例には、エネルギー生産、石油化学、インフラおよび建設活動が含まれます。同じ文脈で、非常に重要な時点で操作を実行および維持できる経済性でもあり、抵抗システムに深刻な影響を与える既存の極端な動作環境の発明も考慮されます。.

主要グレード: P11、P22、P91

P11 さん

P11 は耐食性、耐酸化性が際立つ高温フェライト合金鋼で、高圧高温環境が管理されるパワー、ケミカルなどのプラントで最も一般的な鋼です。.

P22 さん

P22 シームレスパイプおよびチューブは、弾力性と張力に優れていることが知られており、これが亀裂の形成に対する耐性にもなります。通常、これらは、石油化学プラントのボイラーや熱交換器などの他の機器とともに、高圧蒸気システムなどの高温用途に適用されます。.

P91 さん

P91 パイプは、最先端の発電システムで修理強度と耐熱性を提供する目的で使用されます。これらのパイプは、高度な技術のボイラーや超高出力蒸気タービンの製造によく使用されます。.

ASTM A335 パイプの化学組成

P11合金鋼の化学的性質

要素	Ｃ	ミネソタ	ポ	S	シ	Cr	モ
化学組成	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	‣ 0.025	‣ 0.025	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65

カーボン (C): 通常、それは0.05%と0.15%の範囲の間にあり、それがまだ溶接可能であると考えられる限り、硬度と強度に貢献します。.
クロム(cr): それは同様に腐食性および酸化防止特性を有する成分であるので、安定した進行では、それは1.00% ~ 1.50%まで存在します。.
モリブデン (Mo): 概して、それは0.44%から0.65%の間のどこかにあり、凝集帯と焼結方法の溶融温度を上昇させるため、高温強度と熱抵抗の開発にうまく機能します。.
マンガン (Mn): 0.30から比較的多量に。この元素は、パーセンテージとして配合すると、引張特性と靭性特性を促進するのに役立ちます。.
シリコン(si): 原則として、それは特に多くはありません、通常その最大値として0.50%、それは構造にその温度関連の機械的特性を与えることに加えて酸化のプロセスを強化します。.

P22合金鋼の化学的性質

要素	Ｃ	ミネソタ	ポ	S	シ	Cr	モ
化学組成	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	‣ 0.025	‣ 0.025	ΜL 0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13

密度: P22 鋼合金は、約7.85 g / cm 3 の密度を提供することを知ることは有用です; これは、さまざまな条件にもかかわらず、十分に強くします。.
熱伝導率: この材料は約 30.5 W/mK の熱伝導率を示し、高温条件下での熱伝達の容易さを高めます。.
メルティングポイント: この合金は 1370 °C ～ 1400 °C で溶融するため、熱伝導が必要な高温用途や設備に適しています。.
引張強さ: この材料は約 415 メガパスカルの引張強度を示します。これにより、製品やコンポーネントが重い荷重で破損しないようにすることができます。.
熱膨張係数: 熱膨張係数は 11.0 μm/m° C であるため、さまざまな温度領域で材料が過度に膨張したり収縮したりすることはありません。.

P91合金鋼の化学的性質

要素

Ｃ

ミネソタ

ポ

シ

モ

五

いいえ

ニ

アル

化学組成

0.08-0.12

0.30-0.60

■0.020

■0.010

0.20-0.50

8.00-9.50

0.85-1.05

0.18-0.25

0.06-0.10

0.030-0.070

ΜL0.40

■0.020

P91 合金鋼は異常な化学的状態を維持し、それは高温および高圧の場合に満足のいく性能を発揮する能力を与える:

クロム(cr): 合金は保護酸化物の層の形成を改善する8‰ - 9‰ のCrを含んでいます。.
モリブデン (Mo): は0.85‰ -1.25 質量パーセントの水準にある、すなわち、さらなる量の添加は、指定された温度範囲における膨張に対する高温抵抗の比の増加を傷つける。.
バナジウム (V) : V も格子間であり、0.18 ～ 0.25% の範囲に存在するため、強度が向上し、曲げに対する耐性が向上します。.
カーボン (C): 0.08‰-0.12‰を構成し、硬度向上と強度向上の両立を図っています。.
窒素(n): 耐クリープ性のさらなる向上は、最大0.03%窒素まで達成できます。.
その他の要素: マンガン (Mn)、リン (P)、硫黄 (Si)、およびシリコン (Si) は、機械加工性と製造の点で材料の性能を向上させるために、より少ない量で存在します。.

したがって、これらの成分により合金は強力で耐久性があり、高負荷に対しても故障することなく動作できるようになります。.

P11、P22、および P91 パイプの機械的特性

引張強度と降伏強度

P11、P22、P91 で作られたチューブの引張強度と降伏強度は、その組成と用途によって異なります。たとえば:

P11 チューブ:

財産	抗張力	降伏強度	伸長	硬度	動作温度範囲
価値	■415mpaです	■205mpaです	■ 30% さん	ΜL163HB	-29°C ～ 593°C

引張強さ: 415mpa以上.
降伏強さ: 205MPa以上.

P22 チューブ:

財産	抗張力	降伏強度	伸長	硬度	動作温度範囲
価値	■415mpaです	■205mpaです	■ 30% さん	ΜL163HB	-29°C ～ 649°C

引張強さ: 415mpa以上.
降伏強さ: 205MPa以上.

P91 チューブ:

財産	抗張力	降伏強度	伸長	硬度	動作温度範囲	耐衝撃性
価値	■585mpaです	■415mpaです	■ 20% さん	ΜL250HB	-29°C ～ 650°C	■ 27 J(ルーム温度)

引張強さ: 585mpa以上.
降伏強さ: 415mpa以上.

これらの特徴により、チューブは高温高圧システムでも確実に使用できるほど強力になります。 ASTM A335 などの規格では、そのような値が与えられています。.

耐衝撃性

合金鋼管などの媒体に不可欠な合金の耐損傷性を考慮することができます。このようなコンポーネントは、過渡的および極端なものを含むさまざまな作業条件にさらされるため、特にオーステナイト系ステンレス鋼は、特に産業において有利な材料です。環境に対する感受性を高めた学生は、あたかも鉄鋼が医療用途に処方されており、避けられない環境責任があるかのように、もう少し詳細で一般的な機械部品に進みます。美的価値を考慮するために土木工学に転校する学生もいます。しかし、ほとんどの学生は汚泥のままで、農業、建築、建設など、社会のやり方全般に従っています。.

高温性能

P11、P22、およびP91 のような管の高温と結合している間これらの材料の正常な操作を可能にするためには、機械特性が高い熱環境で保存されることが不可欠であり、これらの材料は、特に、電力および化学産業のために極めて重要である強度、クリープ、およびスケジュールバックルのために設計されている ASTM A335 のようなガイドラインまたは仕様への準拠、言い換えれば、これらの材料の不適切な使用に伴うリスクをマスクします時間の経過に伴う熱への長期暴露を考慮するために、焼き戻しや正規化などの微細構造開発の制御により、これらの材料のより安定した状態が提供され、特性の寿命が長くなります。.

ASTM A335 パイプの一般的な用途

発電における使用法

発電産業には、高圧に耐え、極度の熱に耐える強力な材料が必要です。これが、ASTM A335 パイプを含むこれらの材料がボイラー、過熱器、熱交換器に広く応用されている主な理由です。ここで不可欠な要素は、材料または構造の効率と強度です。確かに、温度変化に関する優れた性能と疲労に対する回復力により、蒸気システムやタービンのコンポーネントなどの過酷な環境での効果的な使用が保証されます。.

石油化学産業における応用

ASTM A335 パイプは、非常に高い機械的品質と、これらの特性をさらに必要とする最も厳しい動作条件を処理する能力の結果として、石油化学産業のさまざまな分野で広く使用されており、以下の主な用途が述べられています:

配管は、タンクコンテナ輸送の代わりに、化学および石油化学コンビナートにおける最新の活動です。.
蒸留塔や接触分解装置を含むがこれらに限定されない、プロセスプラントの近くの排出システムの精緻化。.
蒸留塔および接触分解装置、特にパイプ配置、特に腐食性物質および反応性物質を扱う熱交換器およびプロセスパイプ。.
ガス処理プラントの極低温および高温条件下での適用には、通常、実用的な最低の金属温度と高温が必要です。.
原子炉ユニット、ランダムおよびその他のパッキンを備えた塔、撹拌機、容器および塔のブランケット装置。.
塵の排出者が存在するため、狭い環状空間での流体の輸送が影響を受けます。.

これらすべての複数の用途は、この材料の堅牢性と石油化学製品への適合性を証明しています。.

石油ガス部門における重要性

先端材料は、過酷な環境下での構造物の作業効率、安全性、寿命をサポートする能力があるため、石油ガス業界において重要な役割を果たしています。このような材料は、高圧、温度、腐食性媒体にさらされるパイプライン、貯蔵タンク、処理装置の建設に必要です。これにより、定期的なメンテナンスや緊急修理を節約でき、より高い性能保証と運用コストの削減が可能になります。この技術を採用する業界は、必ずしも性能レベルを下げることなく、安全、健康、環境問題に対処できるようになります。.

ASTM A335 P11、P22、P91 パイプを使用する利点

耐久性と寿命

ASTM A335 P11、P22、およびP91 パイプは、高温および圧力に対する優れた耐性により高い持続可能性を特徴としていますこれらのチューブは、機械的特性を改善し、耐用年数を延ばすクロムモリブデン鋼から製造されています積極的な環境での動作は鋼にとって邪魔ではなく、電力工学、石油化学、精製流体の要素が積極的に消費される場所ですこのような特性のおかげで、これらの触媒ケーブルは交換率が大幅に低くなり、したがって、低い動作支出を経験するため、長期的なコスト効率が実現されます。.

高温耐圧

熱循環特性: 鋼鉄等級は機械特性を失うことなく周期的な温度変化に合うように設計されています。したがって、工業プロセスで長時間にわたって温度が急速に交互にさらされる状況で適切な性能を提供します。.
腐食挙動: クロムモリーと呼ばれる合金は、酸化や腐食を防ぎ、塩分環境での動作の寿命を延ばすために、主に高温高圧で使用されます。.
降伏強さ: 強化された合金は、高温でも圧力に耐えるのにパイプにとって役立ち、動作時にパイプが変形したり破損したりする可能性を制限します。.

コスト効果と効率

クロムモリ合金鋼管は、その寿命と最小限のメンテナンスを考慮すると、最も効率的な投資の 1 つです。優れた出力重量比により、強度を損なうことなく薄肉チューブを製造できるため、原材料の節約という点で効率的になり、鋼の使用量が削減されます。さらに、錆、乾燥泥、その他の異物が付着した部品を洗浄する場合によくあることですが、それほど早く劣化しません。これらの利点は、これらの材料を使用すると、高性能環境でのパフォーマンスが向上するため、多くの管理者がプロセス製造プラントにクロムモリ合金鋼管を設置することを選択する理由です。.

他の合金鋼管との比較

ASTM A335 とASTM A213 の違い

簡単に言うと、ASTM A335 は高温高圧サービス用のシームレスフェライト合金鋼管を対象としていますが、ASTM A213 はボイラー、過熱器、熱交換器用のシームレスフェライトおよびオーステナイト合金鋼管を扱っています。.

次の表は、主な違いを簡潔な形で示しています:

パラメータ	ASTM A335	ASTM A213
フォーム	パイプ	チューブ
材料	フェライト合金	フェライト系/オーステナイト系
アプリケーション	高温、圧力	ボイラー、交換器
温度範囲	高い	高い
腐食	中程度	高い
壁の厚さ	公称/最小	薄く
成績	P1、P5、P91	T5、T9、T91
使用法	発電所	熱伝達

ステンレス鋼管との比較

ステンレス鋼管とフェライト/オーステナイト鋼およびフェライト鋼管およびチューブを比較すると、次のようないくつかの区別が生じます:

耐食性

フェライト合金パイプと比較すると、ステンレス鋼パイプは腐食に積極的に対処できます。これは、その設計上の特殊性により、過酷な化学条件や海洋条件が予想される場所で使用されやすいためです。.

温度の血統

ステンレス鋼の配管は高温および低温に耐えることができますが、フェライト合金の配管は一般に高温で動作します。.

材料の特異性

ステンレス鋼管の特性は、組成物中にクロムとニッケルが比較的多く含まれていることが特徴であり、フェライト合金にはない優れた強度と耐食性を備えています。.

アプリケーション

ステンレス鋼パイプは、発電所などの高温高応力の配管材料用に通常作られるフェライトパイプとは対照的に、家庭用食品、化学、医薬品産業で広く使用されているため、用途が異なる傾向があります。.

利点

ほとんどの場合、鋼材のコストとその品質により、通常のステンレス鋼パイプはフェライト系およびフェライト系/オーステナイト系鋼管よりも高価になる傾向があります。.

機械的特性

ステンレス鋼は靭性と延性を備えていますが、フェライト合金パイプの場合、特に引張強度ベアリング用途では強度と延性が非常に重要です。.

製作

機械加工や溶接に関しては、ステンレス鋼管は低温のため取り扱いが難しく、一方、高温用途ではフェライト合金管の製造が容易です。.

この図は、特定の材料の選択が特定の用途の明示的なニーズに依存することを明らかにしています。同時に、アプリケーションはコストやその他の要因とともに、特定の材料の使用も指示します。.

P5 および P9 グレードの分析

P5 グレード

構成: P5 グレードのパイプには、高温に耐性を与え、酸化や腐食の攻撃から優れた方法で保護する 2 つの主要なコンポーネント、つまりクロムとモリブデンが含まれています。.
アプリケーション: 石油ガス、石油化学、金属加工、発電産業、特に高圧の状況で頻繁に使用されます。.
熱性能: 熱では品質をほとんど変えることができず、高温での立位が特徴的なシステム内での通常の使用が可能です。.
機械的特性: 高温で使用すると、膨張やクリープに対する十分な耐性が得られます。.
溶接性: これは、前述したように、さまざまな組成が特定の予熱温度と溶接後の熱処理に依存しているという事実によるものです。.

P9 グレード

構成: P5と同様に、クロム、モリブデン、鋼を主要な合金成分として利用します。この場合、クロムとモリブデンの濃度が高くなるため、腐食と酸化の両方に対する耐性が促進されます。.
アプリケーション: ボイラーの酸性度やプラントの熱交換器のアルカリ性など、腐食性の高い環境での耐性が必要な場合に使用するのに最適です。.
熱性能: P5 グレードと比較してより高度な熱強度も備えており、極端な動作条件に耐えることを目的としています。.
機械的特性: 高い応力への準拠、延性、強度、耐摩耗性はすべて機械的特性の一部を形成します。.
溶接性: 合金濃度が高いため、溶接ではあまり好ましくない特性があるため、溶接中に圧倒的な製造技術を適用する必要があります。.

これらのグレードの製造では、高強度、耐熱性、耐食性が最も重要な業界で必要とされるあらゆる特性が考慮されます。.

よくある質問 (FAQ)

Q: ASTM A335 P11、P22、および P91 PIPES は何を意味しますか?

A: ASTM A335 P11、P22 および P91 パイプは、高温サービスを目的とした特定のタイプのシームレスフェライト合金鋼パイプです。高強度、耐疲労性、耐応力腐食性のため、電力および石油化学分野で広く使用されています。.

Q: 高温用途で使用した場合、p91 の割合による違いは何ですか?

A: クラス P91 は合金鋼管でもあり、高温サービス用です。特に、内因性の強度と持続能力を高めるために分散するクロムとモリブデンの濃度が高く、プラントやその他の用途に適していることを証明しています。集中的なストレスアクション。.

Q: A-335 合金のシームレスパイプの形をした部分は、他のバリエーションよりも多くの部分が作成されていますか?

A: A 335 高温パイプは非破壊であり、半径がないことを確認して均一かつ強化された圧力と温度の抵抗パイプをパイプで接続します。よりそう、A 335 内でシームレスパイプを製造することができます; 溶接パイプとは異なり、コンポーネントを取り付けることなく準備されており、張力により破損しやすくなります。.

Q: P91 シームレス合金鋼管に対する高い需要について何かアイデアはありますか?

A: P91 継ぎ目が無い合金鋼管は発電の植物、製油所、化学プロセス工業のような部門によって高温サービス、に普通使用されます、それらの構造が含まれている構成のために、形を失うことなく極度の温度に対して防御するために管理します。.

Q: ASTM A335 パイプ材料には設置方法がいくつありますか?

A: この仕様の有用性を検討する際には、高温使用のための完成したシームレスフェライト合金パイプの化学的要件と機械的特性の適用に関する特定の実践方法を学ぶことが重要です。.

Q: 私達は高温サービスのためのA335 P9 の管を使用してもいいですか?

A: A335 P9 パイプは高温用途に使用できます。彼らは発電分野での用途を非常に一般的に考えています。熱クリープに対する抵抗はこの範囲では適切であり、より役立つのは、さまざまな配管構成で使用できるように曲線に対応できることです。.

Q: 産業システム用のクロムモリーパイプを使用する利点は何ですか?

A: クロムモリ合金、特にクロムモリパイプ、すなわち、ASTM A335 グレードのものは、高温発電所やプロセス産業において非常に重要な、温度、酸化、摩耗、腐食レベルに対する耐性、耐性をより深く理解して組み込まれています。.

Q: ASTM A335 パイプに取り付けられるパイプ継手の種類は何ですか?

A: ASTM A335 配管ではこれらのエル継手を使用できますが、4150 CrMo 鋼などのクロムモリウス合金で作ることに決めたのは誰ですか?コネクタはパイプの間に配置されており、そこで流れを止め、セクションの変更を可能にします。.

Q: ASTM A335 構造のパイプサイズを選択する際にはどのような要素を考慮しますか?

A: ASTM A335 コンポーネントの製造に使用されるパイプのサイズは、必要な流量、システムが動作する圧力、温度、用途などのいくつかのパラメータによって影響を受けます。サイズを効率を高めるため、特に高温での A335 パイプの効果的な使用のためには、慎重な検討が必要です。.

Q: ASTM A335 パイプの厚さの最小値に対する値はどのように表されますか?

A: ASTM a335 パイプの壁の厚さの最小許容値は、それが動作する圧力および温度条件、ならびにASTM規格の規定によって決定され、これは、ASTMが、パイプの厚さ、およびパイプの厚さ、および動作負荷によって引き起こされる機械的損傷から保護する。.

参照ソース

1. 重大な使用期間後に蒸気配管に使用される高温 ASTM A335 P11 管の損傷と機械的特性の調査 (Li et al., 2025) による

発行日: 2025年4月24日
著者: Xiaowei Li ら.
方法論: 本稿では、ASTM A335 P11 の使用を確立した後の配管材料の耐損傷性および機械的特性の改善について考察します。要約だけでは特定の方法については説明しません。.
主な調査結果: 方法の場合と同様、結果についても説明しません。.

2. スタスクは、最適かつ過熱されたアニールされた T92 溶接継手の機械的挙動と微細構造の変化を仮定します (Bento et al., 2025) に準拠している

で公開: 2025
著者: エメルソンアンドレピントベントら.
研究実施: この調査は、ASTM A335 Gr P91 鋼の機械的挙動と微細構造に対する溶接後熱処理 (PWHT) に適用されるさまざまな温度の影響に焦点を当てました。デイライトはその機械的特性でよく知られており、室温および 600 °C で機械的試験が実施および研究されました。また、2 つの PWHT 条件を創造的に比較し、さらに微細構造変化の視覚的分析も実行されました。.
主な調査結果: 微細構造は、HAZ領域とEFZ領域の定義も伴って、残留ベイナイトによって特徴付けられる傾向を示した中心引張強度は、偶発的な温度が上昇するにつれて減少した同時に、伸びは、温度と面積、すなわち、卑金属、HAZ、EFZで異なる傾向を示した損傷耐性試験は、異なるゾーンでの亀裂成長パターンとエネルギー吸収の変化を示した 600 °Cでは、BMおよびHAZ領域で靭性が悪化した; しかし、EFZでは改善が認められ、これはノート温度条件下でのUD機構を示唆している。.

3. 高温の高圧蒸気パイプにおける曲げ応力強度とひずみ分布に関する研究(アズウィン&ハスナン、2023)

公開日: 2023-01-31
著者: アスウィンアスウィン、アフマドハスナン
方法論: この問題を研究するために、著者らは CAESAR II ソフトウェアを利用し、ASTM A335-P11 材料で作られたシステム配管の応力計算を 65 bar、摂氏 480 度の設計圧力で実行しました。この研究では、配管の応力に対するさまざまなパイプサポートの影響を検討し、比較しました。.
主な調査結果:その結果から、応力値がパイプ支持体の種類に大きく依存することが観察されました。膨張荷重下で最大応力が現れました。最大応力が許容応力(許容応力の93.6%)を下回っていたため、設計された配管の安全マージンが高いと結論付けられました。.

4. 耐荷重能力と操作上露出した過熱器溶接グレード P22 の延性の変化 (Bui et al、2022)

発行日: 2022-12-13
著者: A.ブイら.
方法論: 本研究では、異なる温度 (500 ～ 700) OC 範囲で適用される 9.68 MPa の一定荷重圧力下での機械的特性に関して、過熱鋼グレード P22 (ASTM A335) の性能に見られる変化を考慮します。特に、サンプルは 24 時間、48 時間、および 72 時間周期的に加熱され、その結果は引張試験と走査型電子顕微鏡イメージングを使用して評価されました。.
主な調査結果: 温度と時間にさらされると、鋼グレードの機械的特性が低下することが観察されました。粒子周囲の炭素含有量の減少は合金化と拡散によって引き起こされ、これは炭化物の体積の減少に起因すると考えられました。さらに、炭化物は粒界での濃度に起因し、高温と持続時間の延長により三重領域内に保持されました。粒子と結晶サイズのほとんどはほぼ同じままでした。しかし、炭化物は相境界が高く、3回転で鋼マトリックス中の炭化物の数が減少し、機械的強度が低下しました。.

5.常温および負荷時の鋼種11の強度特性の変化 (Bui et al., 2020, pp. 185 ~ 192) に掲載されています

発行日: 2020-04-01
著者: A.ブイら.
方法論: この研究では、常温で一定の荷重がかかった鋼グレード 11 (ASTM A335 P11) の機械的特性の変化を調査しました。試験片は、さまざまな時間 (2160 時間と 4320 時間) にわたってさまざまな応力 (6.45 ～ 9.68 ～ 12.9 MPa) にさらされました。微細構造を研究するために、引張試験、光学顕微鏡、および SEM が使用されました。.
主な成果: 応力の増加に伴って強度は最初は増加しましたが (2160 時間)、4320 時間でわずかに減少しました。微細構造の変化 (フェライトおよびパーライトの体積分率、粒径) は顕著ではありませんでした。初期の強度の増加は加工硬化効果によるもので、その後の減少により、長時間にわたる荷重中にクリープが始まり始めました。微細構造に顕著な変化がないことは、実用中の劣化が温度に依存することを示唆しています。.

6. ステンレス鋼

7. 合金鋼

8. 合金