Saldature a bicchiere: guida completa ai raccordi e alle applicazioni

I raccordi a saldare a bicchiere sono fondamentali nei sistemi di tubazioni industriali grazie alla loro resistenza, durabilità e capacità di prevenire le perdite. Sono molto utili negli ambienti ad alta pressione e nelle aree soggette a vibrazioni. Questa guida illustra nel dettaglio cosa sono le saldature a bicchiere, come funzionano e, in pratica, quali vantaggi offrono nei diversi settori. Conoscere le caratteristiche e le applicazioni, oltre agli aspetti da considerare durante l’installazione, aiuta a comprendere i vantaggi che le saldature a bicchiere offrono ai sistemi di tubazioni critici. Questa risorsa è pensata per ingegneri, appaltatori e chiunque si occupi di progettazione e manutenzione di condotte, fornendo informazioni essenziali per semplificare i progetti di tubazioni.

Che cos’è una saldatura a bicchiere?

La saldatura a bicchiere è un tipo di giunzione in cui il tubo viene inserito in una sede incassata di un raccordo, di una flangia o di una valvola e poi saldato in modo permanente. Viene utilizzata principalmente in condizioni di alta pressione o alta temperatura perché crea una saldatura resistente e a tenuta. Le saldature a bicchiere sono particolarmente utili nei sistemi di tubazioni di piccolo diametro che richiedono elevata precisione di allineamento e stabilità. Questa tecnica consente di realizzare collegamenti ingegneristici affidabili, necessari per processi industriali impegnativi come la lavorazione chimica, il settore petrolifero e del gas e le tubazioni per la generazione di energia.

Come funziona il processo di saldatura a bicchiere?

Pulizia e ispezione di tubazioni e raccordi

• Detriti, sistemi HVAC di superficie e contaminanti devono essere rimossi accuratamente da tubazioni e raccordi. In questo modo si evitano imperfezioni superficiali che potrebbero compromettere la giunzione saldata.

Inserimento del tubo nel bicchiere  

• Un raccordo è composto da due parti: un bicchiere e un tubo. Il tubo viene inserito nel bicchiere del raccordo fino a raggiungerne il punto più interno. Durante la saldatura, è necessario lasciare uno spazio all’estremità del tubo per consentire la dilatazione termica, come previsto nella maggior parte dei documenti tecnici di fornitura.

Puntatura  

• Per impedire spostamenti dopo aver eseguito punti di saldatura parziali su più inclinazioni e prima della saldatura completa, viene posizionato un dispositivo di fissaggio attorno al perimetro del tubo. In questo modo i componenti restano nella posizione corretta e si evitano disallineamenti.

Saldatura completa  

• Si esegue una saldatura d’angolo lungo tutta la circonferenza della giunzione, ottenendo un collegamento resistente con l’ausilio dei raccordi per tubi.

Prove a freddo e a caldo e varie attività di ispezione  

• Una volta raffreddata, la saldatura viene sottoposta a ispezione visiva. Si eseguono anche controlli non distruttivi (NDE), come radiografie ed esami a ultrasuoni, oltre a prove di pressione, per verificare l’affidabilità della giunzione saldata.

Pulizia dopo la saldatura e finiture

• Si rimuovono dalla superficie tutti i residui e gli scarti; se necessario, le giunzioni vengono levigate o verniciate per garantire durabilità e corretto funzionamento durante l’esercizio.

Quali materiali si usano per i raccordi a saldare a bicchiere?

I raccordi a saldare a bicchiere sono realizzati in materiali diversi per rispondere alle diverse applicazioni e condizioni di esercizio. Tra questi:

• Acciaio al carbonio: utilizzato per applicazioni generiche grazie alla resistenza relativamente elevata e al costo inferiore.
• Acciaio inossidabile: utilizzato in ambienti difficili e nelle applicazioni chimiche grazie all’eccellente resistenza alla corrosione.
• Leghe di nichel: resistenti alla corrosione e alle alte temperature, vengono utilizzate in condizioni di esercizio estreme.
• Acciaio duplex e super duplex: i settori marino e petrolifero e del gas richiedono elevata resistenza e ottima resistenza alla corrosione, caratteristiche offerte da questi acciai.
• Acciaio legato: offre prestazioni meccaniche migliorate, come una maggiore resistenza all’usura e al calore.
• Leghe di rame-nichel: utilizzate comunemente nelle applicazioni marine grazie alla buona resistenza alla corrosione causata dall’acqua di mare.
• Hastelloy: utilizzato nei processi chimici in ambienti altamente corrosivi.
• Monel: utilizzato comunemente nelle applicazioni marine e chimiche perché resiste alle condizioni corrosive degli ambienti acidi e alcalini.
• Titanio: utilizzato nei settori aerospaziale e medicale, dove sono richiesti materiali leggeri e altamente resistenti alla corrosione.

Ogni materiale viene scelto in base alle esigenze specifiche dell’applicazione in termini di temperatura, pressione e resistenza alla corrosione.

Dove si utilizzano comunemente le saldature a bicchiere?

Le saldature a bicchiere sono ampiamente utilizzate in diversi settori e sistemi che richiedono un’elevata protezione dalle perdite e la tenuta alla pressione. Tra questi:

• Settore petrolifero e del gas: utilizzate per il trasporto e la lavorazione degli idrocarburi in tubazioni, raffinerie e impianti di trattamento.
• Settore petrolchimico: integrate nei sistemi che trattano fluidi ad alta temperatura e di natura corrosiva.
• Centrali elettriche: utilizzate nelle tubazioni del vapore, nei sistemi di alimentazione dell’acqua e nei recipienti ad alta pressione.
• Impianti di lavorazione chimica: ampiamente utilizzate per le apparecchiature e le configurazioni di tubazioni esposte a fluidi corrosivi e ad ambienti difficili.
• Impianti di trattamento delle acque: tubazioni per acqua ad alta pressione e per la filtrazione.
• Sistemi idraulici e pneumatici: presenti nei punti di giunzione in cui i liquidi si muovono in condizioni di alta pressione e vibrazione.
• Applicazioni aerospaziali: utilizzate per sistemi soggetti a pressioni critiche, nei quali durata e affidabilità sono fondamentali.
• Sistemi criogenici: per tubazioni in ambienti a bassa temperatura.

Ogni applicazione trae vantaggio dall’affidabilità delle prestazioni e dalla sicurezza operativa offerte dalle saldature a bicchiere, che mantengono la giunzione ermetica e resistente.

Saldatura a bicchiere o di testa: qual è la scelta migliore per il vostro progetto?

Principali differenze tra saldatura a bicchiere e saldatura di testa

La saldatura di testa è più adatta alle applicazioni ad alta pressione e di grande diametro, grazie alla resistenza e alla resistenza alla corrosione senza pari; la saldatura a bicchiere è invece più indicata per i processi rapidi con tubi di piccolo diametro.

Parametro	Saldatura a bicchiere	Saldatura di testa
Resistenza	Moderata	Superiore
Corrosione	Moderata	Eccellente
Preparazione necessaria	Minima	Approfondita
Livello di competenza	Base	Avanzato
Dimensione del tubo	Piccola (<2″)	Tutte le dimensioni
Costo	Raccordi più costosi	Manodopera più costosa
Controlli	Magnetoscopia/liquidi penetranti	Radiografia
Pressione	Bassa-media	Alta
Facilità	Semplice	Complessa
Rischio di perdite	Moderata	Basso

Vantaggi delle saldature a bicchiere

• Tenuta robusta ad alta pressione: la geometria della saldatura a bicchiere riduce al minimo il rischio di perdite, trattenendo gas e liquidi nei sistemi ad alta pressione.
• Tempi di installazione ridotti: a differenza di altri processi di saldatura, le saldature a bicchiere non richiedono alcuna preparazione dei bordi, accelerando notevolmente l’installazione.
• Danni da vibrazione ridotti al minimo: il processo di saldatura crea una giunzione resistente e durevole, che garantisce prestazioni elevate sotto tensione, vibrazione e altre sollecitazioni.
• Allineamento stabile dei tubi: questo tipo di saldatura consente di allineare con precisione i tubi da unire, migliorando l’uniformità del sistema durante il montaggio.
• Convenienza per i tubi più piccoli: per i tubi di diametro ridotto, le saldature a bicchiere offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo senza costi eccessivi per materiali o altre spese.
• Minor numero di difetti: per loro natura, queste saldature contribuiscono a rendere più resistenti giunzioni e cordoni, riducendo difetti quali disallineamento, porosità o fusione incompleta.

Quando scegliere una saldatura di testa invece di una saldatura a bicchiere?

• Tubi di diametro maggiore: la saldatura di testa è particolarmente vantaggiosa nei sistemi di tubazioni di diametro piuttosto grande, perché crea giunzioni più resistenti ed efficaci, in grado di sopportare pressioni più elevate.
• Sistemi che operano a temperature o pressioni elevate: la saldatura di testa è più adatta ai sistemi che operano in condizioni estreme o difficili. Le applicazioni estreme richiedono spesso procedure e sistemi con resistenza e durabilità della saldatura superiori alla media.
• Minore ostacolo al flusso: poiché le saldature di testa sono a piena penetrazione, sono più lisce e presentano una superficie interna continua, che riduce la turbolenza e le cadute di pressione; sono quindi ideali per le operazioni sensibili al comportamento dei fluidi.
• Conformità ai codici e alle norme: i settori soggetti a codici rigorosi, come quelli ASME, possono richiedere saldature di testa per la loro affidabilità e conformità ai margini specificati per tali applicazioni.
• Ispezione e manutenzione: i collegamenti saldati di testa sono più facili da manutenere e ispezionare, perché sono accessibili ai controlli non distruttivi, come gli esami radiografici o a ultrasuoni, e gli interventi sul sistema sono possibili.
• Necessità di un design compatto: le saldature di testa consentono configurazioni delle giunzioni più compatte rispetto ad altre tecniche di saldatura, mantenendo al contempo la resistenza dei collegamenti dei tubi. Questo vantaggio è fondamentale nei sistemi in cui lo spazio è limitato e deve essere preservato.
• Affidabilità nel tempo: nei sistemi esposti a sollecitazioni estreme o a fatica nel tempo, le saldature di testa offrono maggiore affidabilità perché sopportano più deformazione e resistono ai cedimenti.

Come installare correttamente i raccordi per tubi a saldare a bicchiere

Guida passo passo all’installazione dei raccordi a saldare a bicchiere

Preparare i materiali

• Verificare che l’attrezzatura comprenda un tubo, un raccordo a saldare a bicchiere, gli strumenti di saldatura e i dispositivi di sicurezza. Controllare inoltre che raccordi e tubi siano privi di difetti o detriti che potrebbero ostacolare un collegamento corretto.

Misurare e tagliare il tubo

• Usare gli strumenti adeguati per misurare e tagliare il tubo alla lunghezza esatta richiesta dal sistema. Con un tagliatubi o una sega, realizzare un taglio smussato e perpendicolare per agevolare l’inserimento.

Eliminare le bave e pulire l’estremità del tubo

• Eliminare le bave con una lima o uno sbavatore per ottenere un bordo liscio. La saldatura può essere eseguita correttamente solo se l’area è priva di grasso, sporco e olio.

Inserire il tubo nel raccordo a bicchiere

• Verificare che il raccordo per tubi sia inserito correttamente e raggiunga il punto di arresto. Quindi arretrare il tubo di circa 1/16 inch (1,6 mm) per lasciare spazio alla dilatazione termica durante la saldatura.

Posizionare i componenti

• Usare morsetti o altri strumenti di allineamento per mantenere tubi e raccordi in posizione e rispettare con precisione il design specificato.

Puntare i componenti

• Eseguire i punti di saldatura per mantenere il tubo e il raccordo in posizione. Al termine della puntatura, verificare che l’allineamento sia rimasto invariato.

Completare la saldatura

• Eseguire la saldatura finale della giunzione, assicurando la piena penetrazione e la tenuta. Applicare parametri di saldatura adeguati al tipo di tubo e raccordo utilizzato.

Ispezionare la saldatura

• Dopo aver completato la saldatura, ispezionarla visivamente e, se necessario, eseguire controlli non distruttivi (NDT), come la prova con liquidi penetranti o l’esame a ultrasuoni, per verificare l’integrità della giunzione.

Rimuovere il materiale in eccesso

• Rifinire la giunzione saldata per eliminare scorie e residui di spruzzi, ottenendo un collegamento ordinato e funzionale.

Controllo finale del sistema

• Ricontrollare l’intero assemblaggio ed eseguire prove di pressione o altri controlli pertinenti per verificare l’integrità del sistema e assicurarsi che non vi siano perdite.

Errori comuni nell’installazione delle saldature a bicchiere

Spazio insufficiente tra il tubo e il bicchiere

• Il mancato rispetto della distanza precisa può causare una fusione incompleta e fratture da sollecitazione durante l’esercizio.

Saldatura eccessiva della giunzione

• Un deposito eccessivo di materiale di saldatura può causare deformazioni dimensionali, irregolarità o persino interferenze all’interno del sistema di tubazioni.

Disallineamento dei componenti

• Tubi e raccordi non allineati correttamente possono avere una resistenza meccanica irregolare nella giunzione, causando sollecitazioni eccessive e punti deboli.

Trascurare la pulizia prima della saldatura

• La mancata pulizia accurata delle superfici secondo gli standard richiesti prima della saldatura può indebolire le giunzioni e causare contaminazioni, con conseguenti cedimenti nel tempo.

Uso di metodi di saldatura inadeguati al materiale

• L’uso di metodi di lavorazione del materiale inadeguati può causare difetti come strutture porose o crepe dovute a debolezza strutturale.

Omettere l’ispezione della saldatura al termine dei lavori

• Omettere controlli come le prove non distruttive o gli esami visivi significa ignorare problemi critici e potenziali rischi non affrontati.

Uso errato del materiale d’apporto

• I materiali d’apporto per la saldatura variano in base all’applicazione, alla struttura e all’integrità richieste. La scelta di un materiale inadeguato compromette la compatibilità chimica della saldatura e l’integrità strutturale.

Trascurare di considerare la dilatazione senza limiti  

• Trascurare la dilatazione causata dal calore dopo l’installazione può provocare sollecitazioni eccessive e indebolire le giunzioni alle temperature di esercizio.

Installazione del bicchiere in condizioni poco chiare

• L’installazione dei bicchieri in condizioni sporche, umide o ventose potrebbe ostacolare l’esposizione a una corretta lunghezza di saldatura, causando saldature deboli di salvataggio.

Come garantire una saldatura a bicchiere senza perdite

Per mantenere una saldatura a bicchiere a tenuta, è fondamentale seguire attentamente queste procedure: Preparazione della superficie

• Assicurarsi che le superfici del bicchiere e del tubo siano raschiate e pulite da sporco, grasso o altri materiali indesiderati. Una preparazione adeguata garantisce una penetrazione sufficiente durante la saldatura e previene la formazione di vuoti.

Mantenere l’allineamento

• Controllare l’allineamento del tubo con il bicchiere, lasciando lo spazio raccomandato per la dilatazione termica ed evitando così sollecitazioni.

Scelta del metallo d’apporto

• Un metallo d’apporto chimicamente diverso dai metalli di base utilizzati può ridurre la resistenza del bagno di saldatura alle temperature e pressioni di esercizio; occorre quindi scegliere un materiale compatibile. L’integrità della zona di saldatura non deve essere compromessa.

Adottare tecniche di saldatura corrette

• Utilizzare procedure di saldatura adeguate e documentate per i materiali e le condizioni di esercizio. Assicurarsi che il calore venga applicato correttamente in ogni fase dell’operazione, per ottenere una saldatura uniforme.

Ispezione dopo la saldatura

• Eseguire ispezioni preliminari e applicare metodi di controllo non distruttivo, come la prova con liquidi penetranti, per verificare l’eventuale presenza di perdite interne e la qualità complessiva.

Seguendo le pratiche descritte sopra è possibile ottenere saldature a bicchiere durevoli e senza perdite.

Quali sono le applicazioni tipiche delle saldature a bicchiere nei sistemi di tubazioni?

Uso delle saldature a bicchiere nei sistemi ad alta pressione

Nei sistemi ad alta pressione si utilizzano spesso saldature a bicchiere perché creano collegamenti resistenti, affidabili, a tenuta e facili da manutenere. Ciò vale soprattutto per vapore, fluidi idraulici e gas. Le saldature a bicchiere sono adatte anche alle tubazioni del vapore di diametro pari o inferiore a 2 inch e sono spesso necessarie in luoghi soggetti a pressioni e sollecitazioni elevate, dove serve una giunzione a prova di cedimento. Riducono notevolmente il rischio di perdite e sono quindi adatte a strutture di tubazioni essenziali negli impianti industriali e nelle centrali elettriche.

Il ruolo delle saldature a bicchiere nella dilatazione dei tubi

Le saldature a bicchiere agevolano la dilatazione dei tubi grazie a una giunzione sigillata e flessibile che gestisce le sollecitazioni termiche. La loro resilienza protegge dai cedimenti della giunzione causati dalle variazioni di temperatura e pressione, rendendole ideali per applicazioni ad alta sollecitazione, nelle quali l’integrità del sistema è fondamentale. Il design offre inoltre affidabilità in ambienti soggetti a sollecitazioni termiche cicliche.

Perché usare le saldature a bicchiere nei tubi di piccolo diametro?

Grazie all’affidabilità, alla facilità di installazione, alla resistenza e all’efficacia in condizioni di alta pressione e temperatura, le saldature a bicchiere sono ideali per i tubi di piccolo diametro. In particolare, nei settori critici servono soluzioni affidabili per i tubi di piccolo diametro, e le saldature a bicchiere offrono un’affidabilità elevatissima. Creano una giunzione resistente e a tenuta, fondamentale per i sistemi di tubazioni di questi settori. Inoltre, la semplice procedura di inserimento e saldatura le rende pratiche per applicazioni che richiedono precisione e durabilità. Assicurano anche il corretto allineamento dei tubi, riducendo i punti di sollecitazione e migliorando così l’integrità del sistema.

Come scegliere flange e raccordi a saldare a bicchiere

Come scegliere il diametro corretto delle flange a saldare a bicchiere

Compatibilità con la dimensione del tubo  

• Verificare che il diametro del bicchiere della flangia sia compatibile con la dimensione nominale del tubo, così da consentire un funzionamento efficiente.

Requisiti di pressione nominale

• Assicurarsi che il diametro scelto corrisponda alla classe di pressione del sistema, poiché le flange a saldare a bicchiere sono disponibili con pressioni nominali da 150 a 2500 pounds.

Specifiche dei materiali  

• Verificare il grado del materiale adeguato alla temperatura e alla pressione di esercizio e ai fluidi convogliati nel sistema, per garantire la migliore compatibilità.

Corrispondenza degli spessori  

• Assicurarsi che il diametro della flangia e lo spessore della parete del tubo siano compatibili, per mantenere una distribuzione uniforme del carico e favorire un fissaggio saldo della giunzione.

Norme di progettazione del sistema  

• Per scegliere un diametro che soddisfi i parametri richiesti dal sistema, fare riferimento a criteri industriali come ASME e ad altri documenti tecnici pertinenti, mantenendo così elevati standard di qualità e sicurezza industriali.

Esigenze specifiche dell’applicazione  

• Esaminare attentamente l’ambiente operativo e i parametri di flusso per scegliere il diametro che soddisfa le esigenze di progettazione.

Valutare questi fattori aiuta a scegliere la soluzione ottimale e a migliorare le prestazioni e l’affidabilità del sistema di tubazioni.

Il ruolo delle flange a saldare a bicchiere nella prevenzione delle perdite

Le flange a saldare a bicchiere sono importanti per prevenire le perdite nei sistemi di tubazioni, perché creano un collegamento sicuro e affidabile. Il loro design prevede una sede incassata che migliora l’integrità strutturale, soprattutto in caso di variazioni termiche, trattenendo il tubo in uno spazio ristretto. Inoltre, la saldatura d’angolo aggiuntiva rinforza il collegamento tra flangia e tubo, riducendo ulteriormente il rischio di perdite. Queste caratteristiche rendono le flange a saldare a bicchiere ideali per tubazioni ad alta pressione e di piccolo diametro.

Tipi di flange a saldare a bicchiere disponibili

Le flange a saldare a bicchiere sono disponibili in diversi tipi, ciascuno destinato a usi specifici:

• A faccia rialzata (RF): ampiamente utilizzate perché concentrano efficacemente la spinta su un’area superficiale ridotta. Adatte alle tubazioni generiche e agli impianti a media pressione.
• A faccia piana (FF): ideali quando le superfici di contatto devono essere parallele, in modo da distribuire uniformemente la pressione di contatto; sono preferibili nei sistemi a bassa pressione.
• RTJ (giunzione ad anello): dotate di una scanalatura per l’inserimento di un anello metallico, che può essere compresso per creare una giunzione a tenuta. Utilizzate nelle applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.

La scelta del tipo corretto di flangia a saldare a bicchiere dipende dalle esigenze operative, come pressione e temperatura, e dalle caratteristiche del sistema di tubazioni.

Domande frequenti (FAQ)

D: Che cosa sono i raccordi a saldare a bicchiere e dove si usano?

R: I raccordi a saldare a bicchiere, detti raccordi SW, vengono usati per unire tubi di diametro ridotto nei sistemi ad alta pressione. Assicurano un collegamento sicuro e a tenuta: il tubo viene inserito nel raccordo, senza bisogno di smussarne le estremità. I raccordi SW sono disponibili sotto forma di gomiti, tee e manicotti e vengono utilizzati nelle reti di tubazioni.

D: In che cosa differiscono i raccordi a saldare a bicchiere da quelli a saldare di testa?

R: In un raccordo a saldare a bicchiere, l’estremità del tubo da saldare viene inserita nella sede del raccordo, che può così essere saldato senza smussare il tubo. I raccordi a saldare di testa sono all’estremo opposto: richiedono che le estremità dei due tubi vengano unite mediante saldatura diretta dopo averne smussato i bordi. Sono destinati ai tubi di diametro maggiore e offrono un collegamento più uniforme.

D: Perché è necessario lasciare uno spazio di dilatazione nei raccordi a saldare a bicchiere?

R: Il gioco di dilatazione è lo spazio libero tra il tubo e la spalla della tasca, che consente di assorbire completamente la dilatazione termica dovuta al calore emesso dal tubo. In questo modo si allevia la tensione sul giunto saldato causata dalla dilatazione termica, contribuendo a preservare l’integrità del silicone e a distribuire uniformemente le tensioni interne senza danneggiare il raccordo.

D: Qual è il ruolo del saldatore nell’installazione dei raccordi a saldare con tasca?

R: Il saldatore è responsabile di unire il raccordo a tasca e il tubo mediante saldatura nel punto di giunzione. Verifica che la finitura sia liscia, così da evitare perdite del fluido trasportato dal tubo, e controlla la resistenza del tratto di tubo da integrare nel sistema.

D: A cosa servono i tee di riduzione a saldare con tasca?

R: I tee di riduzione a saldare con tasca servono a unire tre tratti di tubo di diametri diversi e a convogliare il flusso del fluido nel sistema. Sono particolarmente utili quando è necessario ridurre il diametro del tubo per collegare tubi più piccoli o unire linee diverse.

D: I raccordi a saldare con tasca sono adatti ai sistemi ad alta pressione?

R: I raccordi a saldare con tasca possono essere impiegati nei sistemi ad alta pressione, poiché sono progettati per resistervi. La loro struttura saldata crea una tenuta resistente alla rottura nel punto in cui viene inserito il tubo, in grado di soddisfare i requisiti di pressione in psi degli impieghi gravosi, come nei sistemi di tubazioni industriali.

D: Quali materiali per tubazioni si possono usare con i raccordi per tubi SW?

R: I raccordi per tubi SW sono realizzati in acciaio e in acciaio inossidabile, quindi sono compatibili con entrambi i materiali. Questi materiali sono spesso impiegati in ambienti che richiedono collegamenti robusti e affidabili, adatti al trasporto di fluidi e gas.

D: Quali sono i vantaggi dei tee a saldare con tasca nei sistemi di tubazioni?

R: I tee a saldare con tasca sono vantaggiosi nei sistemi di tubazioni perché uniscono tre linee con angoli di 90 gradi. Questa configurazione migliora la distribuzione del fluido; i tee standard e quelli di riduzione consentono inoltre di soddisfare diverse esigenze di flusso e di raccordare tubi di diametri diversi.

D: Quali sono i tipi più comuni di raccordi per tubi SW?

R: Comprendono gomiti, tee, giunti, riduzioni e tappi terminali per tubi. Questi raccordi sono disponibili in diverse configurazioni, forme e dimensioni per soddisfare varie esigenze applicative, come unire i tubi, deviare il flusso o chiudere tratti di tubo all’interno di una rete.

D: I raccordi a saldare con tasca sono adatti a tutti i sistemi?

R: Sono particolarmente adatti ai tubi di diametro ridotto e ai sistemi confinati ad alta pressione, grazie alla loro versatilità e sicurezza. Per i sistemi di tubazioni di diametro maggiore sono più indicati i raccordi a saldare testa a testa, che offrono un collegamento più continuo e una maggiore resistenza.

Fonti di riferimento

1. Saldature a tasca: progettazione e fabbricazione adeguate per l’applicazione in … – Un lavoro accademico che illustra i processi di progettazione e fabbricazione delle saldature a tasca.
2. Tecnologia di saldatura a tasca dei tubi in polietilene nel settore minerario – ADS – Studio specialistico sull’uso dei metodi di saldatura a tasca nei sistemi di tubazioni in polietilene, in particolare nel settore minerario.
3. Requisiti procedurali Langley – Documento della NASA che definisce la valutazione dei collegamenti a tasca e delle derivazioni nell’ambito dei requisiti delle procedure di sicurezza.
4. Saldatura
5. Acciaio al carbonio
6. Metallo