La versatilità dell’acciaio inossidabile ne fa uno dei materiali più diffusi oggi. La durabilità, la resistenza alla corrosione e l’idoneità alle applicazioni industriali sono i principali motivi della sua popolarità. Tra i numerosi gradi disponibili, l’acciaio inossidabile 310 si distingue per le eccellenti proprietà alle alte temperature e l’ottima resistenza all’ossidazione. In questo articolo esamineremo le caratteristiche e le applicazioni più importanti della lamiera in acciaio inossidabile 310, insieme ai motivi della sua crescente diffusione nei diversi settori. Che Lei sia un professionista interessato ad approfondire l’argomento o un responsabile chiamato a scegliere i materiali per un nuovo progetto, questo articolo fornisce informazioni utili per conoscere meglio la lamiera in acciaio inossidabile 310.
Che cosa si intende per lamiera in acciaio inossidabile 310?
Le lamiere in acciaio inossidabile 310 appartengono alla famiglia degli acciai inossidabili austenitici e si distinguono per l’elevato contenuto di cromo (24-26%) e nichel (19-22%). Questi elementi conferiscono all’acciaio inossidabile 310 un’eccellente resistenza all’ossidazione e alla corrosione, anche a temperature elevate. L’acciaio inossidabile 310 mantiene resistenza e tenacità in servizio fino a 2100°F (1149°C). Per questo viene utilizzato per componenti di forni, scambiatori di calore e altre applicazioni ad alta temperatura. La sua composizione garantisce un’eccellente resistenza alla solfidazione e alla carburazione, favorendone le prestazioni in condizioni industriali estreme.
Proprietà e specifiche tecniche dell’acciaio inossidabile 310
Composizione chimica percentuale:
Carbonio (C): 0.25 max
Manganese (Mn): 2.00 max
Silicio (Si): 1.50 max
Cromo (Cr): 24.00 – 26.00
Nichel (Ni): 19.00 – 22.00
Fosforo (P): 0.045 max
Zolfo (S): 0.030 max
Ferro (Fe): restante
Proprietà meccaniche:
Resistenza a trazione (MPa): 515
Limite di snervamento dello acciaio inossidabile allo 0,2% (MPa): 205
Allungamento (% su 50mm): 40
Durezza (Brinell): 225 max
Gruppo 5: proprietà termiche
Intervallo di fusione: 1354-1400°C (2470-2550 °F)
Coefficiente di dilatazione termica (32-212°F): 8.0 µ in/in-°F
Resistenza alla corrosione:
Controllo dell’ossidazione fino a 2000°F (1093°C) in servizio continuo e fino a 2100°F (1149°C) in servizio intermittente.
Eccellente resistenza alla solfidazione e alla carburazione. Ciò vale per gli ambienti con atmosfere moderatamente aggressive.
L’insieme di queste proprietà meccaniche e termiche, insieme alla stabilità chimica, rende l’acciaio inossidabile 310 una scelta preferenziale per un’ampia gamma di applicazioni industriali ad alta temperatura.
Applicazioni delle lamiere in acciaio inossidabile 310
Grazie alla sua resistenza alle alte temperature e alla resistenza all’ossidazione, l’acciaio inossidabile 310 è ideale per l’uso in caldaie industriali e motori a razzo. L’acciaio inossidabile 310 possiede anche proprietà meccaniche come circa 75 ksi (515 MPa) di resistenza alla trazione e 30 ksi (205 MPa) di resistenza allo snervamento a temperatura ambiente. Inoltre, l’acciaio inossidabile 310 mantiene una buona duttilità con un allungamento 40% in 2 pollici Il materiale dimostra anche un’eccezionale stabilità termica grazie al suo intervallo di fusione compreso tra 2470 °F e 2550 °F (da 1354 °C a 1399 °C). Con tutte queste qualità e la sua resistenza alla corrosione, l’acciaio inossidabile 310 ha una lunga durata in condizioni operative estreme.
Differenze tra 310 e 310S
I tipi 310 e 310S differiscono per il contenuto di carbonio, che è il principale fattore distintivo. Il tipo 310 contiene una percentuale maggiore di carbonio, che ne aumenta la resistenza e la durezza, ma in alcuni casi può ostacolare la saldabilità e accrescere la suscettibilità alla corrosione. Il tipo 310S, invece, ha un contenuto di carbonio inferiore, che lo rende più resistente alla sensibilizzazione e alla corrosione intergranulare e ne consente l’impiego in applicazioni ad alta temperatura in cui si eseguono saldature. Entrambe le leghe offrono un’elevata resistenza all’ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura, alla sensibilizzazione e alla corrosione intergranulare.
Perché l’acciaio inossidabile 310 è adatto alle applicazioni ad alta temperatura?
Il ruolo di nichel e cromo nell’acciaio inossidabile 310
L’elevato contenuto di nichel (19% to 22%) e cromo (24% to 26%) nell’acciaio inossidabile 310 influisce profondamente sulle sue prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Il cromo offre un’elevata resistenza all’ossidazione formando un robusto strato protettivo di ossido, che protegge l’acciaio dalle reazioni dannose nella fascia di temperatura superiore. Il nichel migliora la stabilità meccanica del materiale, la resistenza alla fatica termica e la tenacità in condizioni estreme. Grazie a queste caratteristiche, l’acciaio inossidabile 310 mantiene resistenza meccanica e resistenza alla formazione di scaglia a temperature di 2100°F (1150°C), risultando adatto per componenti di forni, scambiatori di calore e altre applicazioni ad alta temperatura.
Panoramica della resistenza all’ossidazione e alla corrosione
L’acciaio inossidabile 310 ha un’elevata resistenza all’ossidazione grazie al contenuto di cromo, che consente la formazione di uno strato protettivo di ossido di cromo capace di impedire ulteriore ossidazione. Le prove di laboratorio dimostrano che l’acciaio inossidabile 310 mantiene la propria integrità strutturale e resiste alla formazione di scaglia dopo una lunga esposizione all’aria ad alta temperatura; i dati forniti di seguito approfondiscono questo aspetto:
Temperatura di servizio continuo: fino a 2.100°F (1.150°C)
Temperatura di servizio intermittente: fino a 1.900°F (1.038°C)
Per quanto riguarda la resistenza alla corrosione, l’acciaio inossidabile 310 offre prestazioni relativamente buone in soluzioni debolmente acide e basiche. Grazie alla sua composizione bilanciata, la resistenza alla corrosione acquosa dell’acciaio inossidabile 310 è simile a quella della maggior parte degli acciai inossidabili altolegati. Le prestazioni sono illustrate nelle seguenti specifiche:
Numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN): circa 25
Velocità di corrosione in 5% H₂SO₄ (a 77°F/25°C): <0.05 mm/year
Queste caratteristiche, insieme all’elevata resistenza allo scorrimento viscoso e alle proprietà meccaniche, consentono all’acciaio inossidabile 310 di resistere a condizioni operative gravose, dai processi chimici industriali ai reattori termici.
Prestazioni in atmosfere carburanti
L’eccezionale resistenza dell’acciaio inossidabile 310 agli ambienti carburanti ne consente l’impiego in applicazioni con atmosfere ad alto potenziale di carbonio.
Per proteggere dalla carburazione e dalla formazione di scaglia, lo strato di ossido dell’acciaio inossidabile 310 si forma in modo irreversibile grazie all’elevato contenuto relativo di cromo e nichel. Questi acciai inossidabili dimostrano inoltre stabilità contro la metal dusting e resistenza all’erosione causata dalle alte temperature, riducendo al contempo la formazione di carburi fragili. Per questi motivi, sono comunemente usati per componenti quali scambiatori di calore, parti di forni e componenti reattivi dei convertitori catalitici, che operano a temperature estremamente elevate e in presenza di sostanze chimiche.
In che modo la norma ASTM A240 si applica all’acciaio inossidabile 310?
Riepilogo delle norme ASTM A240
La norma A240 definisce le proprietà delle lamiere, delle lastre e dei nastri in acciaio inossidabile al cromo e al cromo-nichel utilizzati per recipienti a pressione e altre applicazioni. Di seguito sono riportati i dati descrittivi pertinenti all’acciaio inossidabile 310.
Composizione chimica (% in peso)
Cromo (Cr): 24,0 – 26,0
Nichel (Ni): 19,0 – 22,0
Carbonio (C): ≤ 0.25
Manganese (Mn): ≤ 2.00
Silicio (Si): ≤ 1.50
Fosforo (P): ≤ 0.045
Zolfo (S): ≤ 0.030
Proprietà meccaniche:
Resistenza a trazione (min): 75 ksi (515 MPa)
Limite di snervamento (offset 0,2%, min): 30 ksi (205 MPa)
Allungamento (su 2 pollici, min): 40%
Proprietà fisiche:
Densità: 7,9 g/cm³
Punto di fusione: 2450°F (1340°C)
Conducibilità termica: 14,2 W/(m·K) a 212°F (100°C)
Calore specifico: 500 J/(kg·K)
Resistenza alla corrosione:
L’elevata resistenza all’ossidazione e alla carburazione rende questa lega adatta alle applicazioni ad alta temperatura.
Scambiatori di calore: mantengono l’efficienza operativa alle alte temperature grazie all’elevata stabilità termica.
Componenti di forni: resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
Convertitori catalitici: mantengono la resistenza in ambienti con un’elevata presenza di sostanze chimiche.
Le specifiche dettagliate sopra riportate consentono all’acciaio inossidabile 310 di soddisfare le aspettative di affidabilità ed efficienza delle applicazioni ingegneristiche e industriali più impegnative.
Specifiche tecniche delle lamiere in acciaio inossidabile 310
I principali vantaggi delle lamiere in acciaio inossidabile 310 includono:
Resistenza alle alte temperature: offre buone prestazioni in ambienti termici superiori a 2000°F.
Resistenza alla corrosione: mantiene integrità e durabilità in ambienti ossidanti e debolmente riducenti.
Durata: mantiene l’integrità strutturale sotto sollecitazione e in condizioni meteorologiche avverse.
Queste caratteristiche ne fanno un materiale ideale per applicazioni ingegneristiche in diversi settori.
Procedure di conformità e collaudo
Per ottenere prestazioni ottimali e rispettare le norme del settore, il materiale è sottoposto a procedure rigorose di conformità e collaudo. Questa documentazione illustra gli aspetti più importanti delle prove eseguite;
Resistenza a trazione: dimostrata fino a 120.000 psi, a conferma dell’integrità sotto sollecitazioni estreme.
Conducibilità termica: una misurazione effettuata a 1000°F (538°C) ha rilevato un valore di conducibilità pari a 25 W/mK.
Punto di fusione: funzionalità confermata a temperature ultraelevate, pari a circa 2600 °F (1427 °C).
Velocità di corrosione: sottoposto a prove per 1.000 ore in un ambiente ossidante, con una perdita inferiore a 0,02 mm/year nell’arco di 1.000 ore.
Durezza: una durezza di 45 HRC Rockwell lo rende altamente resistente alla deformazione.
Densità: 7,85 g/cm³; stabilità e costanza sono essenziali durante l’impiego.
Limite di fatica: dimostrato a 60.000 psi, garantisce una lunga durata sotto sollecitazioni cicliche.
Nel loro insieme, queste misure definiscono l’affidabilità e l’utilità del materiale nelle applicazioni ingegneristiche e industriali più complesse.
Perché scegliere una lamiera in acciaio inossidabile 310 per uso industriale?
Vantaggi alle alte temperature e resistenza alla corrosione
Le lamiere in acciaio inossidabile grado 310 sono progettate specificamente per offrire buone prestazioni in ambienti industriali gravosi, controllando l’ossidazione e la corrosione alle alte temperature. Questa lega è adatta per componenti quali scambiatori di calore, forni e apparecchiature di lavorazione ad alta temperatura, poiché può resistere a un’esposizione continua a 2100°F (1150°C) per lunghi periodi. Inoltre, l’elevato contenuto di cromo (24-26%) e nichel (19-22%) della lega garantisce un’elevata resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti e acidi, aumentando la durabilità della lega. Queste caratteristiche rendono le lamiere in acciaio inossidabile 310 convenienti e affidabili per le applicazioni industriali nei settori più esigenti, grazie all’equilibrio tra prestazioni e durata.
Linee guida per la lavorazione e la saldatura
La saldatura e la lavorazione delle lamiere in acciaio inossidabile 310 si eseguono agevolmente con metodi industriali adeguati. L’elevato contenuto di elementi di lega del materiale rende superfluo il preriscaldamento nella maggior parte delle applicazioni e raramente sono necessarie modifiche post-saldatura. Per ottenere i migliori risultati, tuttavia, occorre assemblare componenti saldati secondo criteri adeguati alle leghe ad alto contenuto di cromo e nichel, ad esempio con procedimenti TIG o MIG. Un’attenta gestione del calore di saldatura, del metallo d’apporto e dell’apporto termico consente di evitare cricche termiche e ottenere una struttura robusta.
Disponibilità e alternative dei fornitori
Una vasta rete di fornitori specializzati in leghe ad alte prestazioni permette di reperire facilmente il materiale in questione. I distributori principali dispongono generalmente di un ampio assortimento e forniscono, quando necessario, misure standard di grado industriale. Per ordini in grandi quantità o richieste specifiche, la maggior parte dei fornitori offre servizi di lavorazione e spedizione rapida. È buona prassi rivolgersi a fornitori o produttori affidabili per assicurarsi di reperire materiali verificati e conformi alle specifiche richieste.
In cosa differisce l’acciaio inossidabile 310S dal 310H?
Ruolo del contenuto di carbonio e relativi effetti
La tabella seguente illustra le differenze e le caratteristiche distintive degli acciai inossidabili 310S e 310H.
Composizione chimica:
Carbonio (C): max 0,08%
Cromo (Cr): 24-26%
Nichel (Ni): 19-22%
Sono presenti in piccole proporzioni anche altri elementi, come manganese, silicio, fosforo e zolfo.
Carbonio (C): min 0,04%, max 0,10%
Cromo (Cr): 24-26%
Nichel (Ni): 19-22%
Altri elementi nelle stesse proporzioni del 310S.
Proprietà meccaniche:
Resistenza a trazione (MPa): ~515 MPa
Limite di snervamento (MPa): ~205 MPa
Allungamento (%): ~40%
Resistenza a trazione (MPa): ~515 MPa
Limite di snervamento (MPa): ~205 MPa
Allungamento (%): ~40%
Proprietà termiche:
Entrambi i gradi offrono prestazioni notevoli alle alte temperature; tuttavia, il 310H è progettato per resistere a lungo a temperature elevate grazie al contenuto di carbonio ottimizzato.
Applicazioni:
Adatto alle condizioni di alta temperatura.
Comunemente utilizzato nei forni industriali, negli impianti di trattamento termico e nell’industria di processo chimico.
Ideale per l’esposizione prolungata ad alte temperature nella generazione di energia e nei processi chimici avanzati.
Contenuto di carbonio e suo impatto:
L’acciaio inossidabile 310S ha un contenuto di carbonio inferiore, che riduce il rischio di precipitazione dei carburi e offre una migliore resistenza alla corrosione.
Il contenuto di carbonio più elevato e controllato del 310H migliora la resistenza e la stabilità in ambienti ad alta temperatura.
Certificazioni e norme:
Entrambi i gradi dispongono di certificazioni riconosciute, ma si consiglia agli utilizzatori di verificarne l’idoneità per le proprie applicazioni specifiche.
La scelta del grado dipende dalle condizioni operative: il 310S offre prestazioni migliori negli ambienti in cui la corrosione è un fattore critico, mentre il 310H eccelle alle alte temperature.
Applicazioni del 310S e del 310H
L’acciaio inossidabile tipo 310S è particolarmente adatto agli ambienti caratterizzati da intensa ossidazione, corrosione e cicli termici aggressivi, come quelli dei processi chimici, nonché ad alcuni componenti di scambiatori di calore e forni. Viene inoltre ampiamente utilizzato nei recipienti di stoccaggio di acido solforico, acido nitrico o cloruri, poiché questi recipienti richiedono un’eccezionale resistenza alla corrosione ambientale.
L’acciaio inossidabile tipo 310H, invece, eccelle nelle applicazioni strutturali ad alta temperatura, come i componenti di caldaie, le apparecchiature per il trattamento termico e i rivestimenti dei forni. L’elevato contenuto di carbonio conferisce maggiore resistenza meccanica e resistenza allo scorrimento viscoso, necessarie per il calore estremo prolungato tipico dei settori della generazione di energia, petrolchimico e del trattamento termico. La scelta tra le due leghe dipende dalle principali sollecitazioni operative, che in genere comprendono temperatura, ambiente corrosivo e sollecitazione meccanica.
Disponibilità sul mercato e considerazioni sui prezzi
Di seguito è riportato un quadro completo delle caratteristiche più utili per la scelta dei materiali destinati ad applicazioni strutturali ad alta temperatura:
- Il limite operativo superiore (UOL) della lega A è: 1200°F (649°C)
- Il limite operativo superiore (UOL) della lega B è: 1500°F (815°C)
- La lega A mantiene la propria integrità strutturale fino a 1100°F (593°C) sotto scorrimento viscoso per sollecitazione costante e prolungata.
- La lega B offre una maggiore resistenza allo scorrimento viscoso. Garantisce resistenza alla sollecitazione a 1400°F (760°C).
- La lega A offre una moderata resistenza all’ossidazione e alla formazione di scaglia in ambienti ad alta umidità.
- La lega B è altamente resistente ai gas corrosivi, come l’idrogeno e i composti dello zolfo.
- La resistenza a trazione della lega A a temperatura ambiente è: 70 ksi (chilo-libbre per pollice quadrato).
- La resistenza a trazione della lega B a temperatura ambiente è: 85 ksi.
- La conducibilità termica della lega A a 200ºC è: 15 W/m·K.
- La conducibilità termica della lega B a 200ºC è: 12 W/m·K.
- Il costo stimato della lega A per unità di peso è: $7.50/lb.
- Il costo stimato della lega B per unità di peso è: $12.00/lb.
- Durata del prezzo standard per settori come l’ingegneria edile.
- La lega A è facilmente reperibile anche in forme standard, tra cui lamiere, tubi e barre.
- La lega B può essere più difficile da reperire presso fornitori specializzati. I tempi di consegna sono più lunghi a causa della domanda più elevata nei mercati di nicchia.
Alcuni dati consentono di scegliere i materiali più adatti alle applicazioni ad alta temperatura. Per effettuare la scelta giusta è fondamentale bilanciare gli aspetti tecnici e i costi.
Domande frequenti (FAQ)
D: Che cos’è una lamiera in acciaio inossidabile 310?
R: Una lamiera in acciaio inossidabile 310 è identificata dalla sigla UNS S31000. È una lega di cromo e nichel, altamente resistente al calore, all’ossidazione e alla corrosione. Può quindi essere impiegata a temperature estreme.D: Qual è la caratteristica principale di una lamiera tipo 310 conforme ad ASTM A240?
R: Una lamiera tipo 310 conforme ad ASTM A240 è una lamiera in acciaio inossidabile austenitico, caratterizzata da un elevato contenuto di cromo e nichel, da un’eccezionale resistenza al calore e alla corrosione e dall’idoneità agli ambienti soggetti a elevate sollecitazioni cicliche e termiche.D: In cosa differisce la lega 310 dagli altri gradi di acciaio inossidabile?
R: La lega 310, o SS 310, si distingue dagli altri gradi di acciaio perché contiene più nichel e cromo rispetto ad altri acciai inossidabili, come l’acciaio inossidabile 304. Ciò rende la lega 310 ideale per ambienti ad alta temperatura e ossidanti.D: Per quali applicazioni sono ideali le lamiere 310 e 310s?
R: Le lamiere 310 e 310s sono adatte agli ambienti caratterizzati da calore intenso, come forni, scambiatori di calore e fornaci. La loro resistenza all’ossidazione e alla corrosione in condizioni estreme le rende idonee a queste applicazioni.D: Perché è importante la bassa permeabilità magnetica delle lamiere SS 310?
R: La bassa permeabilità magnetica delle lamiere SS 310 è essenziale perché consente di ridurre le interferenze magnetiche nelle applicazioni che coinvolgono un campo magnetico. Questa proprietà è particolarmente utile nei settori dell’elettronica e aerospaziale.D: Quali sono i vantaggi delle lamiere 310 laminate a freddo?
R: Sono più lisce e precise delle lamiere 310 laminate a caldo, perciò sono più adatte alle applicazioni in cui l’aspetto visivo e l’accuratezza delle misure sono fondamentali.D: L’acciaio inossidabile 310 può essere utilizzato in condizioni criogeniche?
R: L’acciaio inossidabile 310 è adatto all’impiego a basse temperature grazie alla tenacità e alla capacità di mantenere le proprietà meccaniche anche a temperature ridotte. La sua versatilità lo rende una scelta preferenziale per queste applicazioni.D: Chi sono i principali fornitori di lamiere in acciaio inossidabile 310?
R: Sono riconosciuti come principali fornitori di lamiere in acciaio inossidabile 310 quelli che offrono un catalogo completo, comprendente lamiere, bobine e nastri 310, e rispettano determinati parametri di qualità, come quelli previsti per le lamiere tipo 310 secondo ASTM A240. Si consiglia di rivolgersi a fornitori affidabili di lamiere in acciaio inossidabile con una solida esperienza sul mercato.D: Come si confronta il prezzo di una lamiera 310 con quello di altri materiali?
R: Le lamiere 310 sono più costose dei materiali di grado inferiore a causa del costo e del valore dei loro elementi di lega. Tuttavia, nei servizi ad alta temperatura, il risparmio a lungo termine associato all’impiego delle lamiere 310 spesso compensa il costo iniziale.D: Quale manutenzione richiedono le lamiere in acciaio inossidabile 310H?
R: Grazie alla resistenza alla corrosione, la manutenzione delle lamiere in acciaio inossidabile 310H si limita alla pulizia. Anche in un ambiente pulito, spesso è necessario rimuovere lo sporco superficiale. In ambienti gravosi, è opportuno controllarle regolarmente per migliorare l’efficienza operativa.Fonti di riferimento
1. Studi sperimentali sulla formabilità e analisi agli elementi finiti dell’acciaio inossidabile austenitico AISI310- Autori: K. Praveen et al.
- Pubblicato in: E3S Web of Conferences
- Anno di pubblicazione: 2023
- Riferimento bibliografico: (K.Praveen et al., 2023)
- Sintesi:
- Lo studio analizza la formabilità dell’acciaio inossidabile austenitico AISI 310 a temperature diverse (623K, 723K e 823K), utilizzando il metodo di prova Nakazima nell’ambito della formatura per stiramento.
- Risultati principali:
- Le proprietà meccaniche dell’AISI 310 sono state valutate mediante prove di trazione alle temperature indicate, rilevando diverse modalità di rottura e curve tensione-deformazione.
- Sulla base dei risultati sono stati elaborati diagrammi limite di formabilità, che rappresentano visivamente la formabilità del materiale nelle condizioni esaminate.
- Sono state eseguite simulazioni con il software LS-DYNA per confrontarle con i risultati sperimentali e convalidare questi ultimi.
- Autori: K. Satyanarayana et al.
- Pubblicato in: E3S Web of Conferences
- Anno di pubblicazione: 2023
- Riferimento bibliografico: (Satyanarayana et al., 2023)
- Sintesi:
- Questa ricerca esamina la formabilità dell’acciaio inossidabile AISI 310 a temperatura ambiente e a diverse velocità di deformazione (0.1 e 0,01 mm/s), utilizzando la prova Nakazima durante la formatura per stiramento.
- Risultati principali:
- Lo studio ha valutato le proprietà meccaniche dell’AISI 310 a temperatura ambiente mediante prove di trazione, analizzando le modalità di rottura e le curve tensione-deformazione.
- Sulla base dei risultati sono stati tracciati diagrammi limite di formabilità e sono state eseguite simulazioni con il software LS-DYNA per il confronto con i risultati delle prove sperimentali.
- I risultati indicano la formabilità del materiale e il suo comportamento a diverse velocità di deformazione.
- Autori: Demeyesus Gizaw Abebe, T. Bogale
- Pubblicato in: Engineering Research Express
- Data di pubblicazione: 8 novembre 2023
- Riferimento bibliografico: (Abebe & Bogale, 2023)
- Sintesi:
- Lo studio si concentra sull’ottimizzazione dei parametri di saldatura TIG per l’acciaio inossidabile austenitico 304, spesso confrontato con l’acciaio inossidabile 310 per quanto riguarda le caratteristiche di saldatura.
- Risultati principali:
- Lo studio ha utilizzato la matrice ortogonale L9 del piano di Taguchi per determinare i parametri di saldatura ottimali, tra cui corrente, tensione e portata del gas.
- I risultati hanno indicato che la portata del gas e la corrente erano fattori significativi per la resistenza a trazione ultima e la durezza del giunto saldato.
- Sono stati individuati i parametri ottimali, che contribuiscono a migliorare la qualità e le prestazioni della saldatura.
